CN103302775A - 一种新型pu鞋材复合型脱模剂 - Google Patents
一种新型pu鞋材复合型脱模剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103302775A CN103302775A CN2013102109485A CN201310210948A CN103302775A CN 103302775 A CN103302775 A CN 103302775A CN 2013102109485 A CN2013102109485 A CN 2013102109485A CN 201310210948 A CN201310210948 A CN 201310210948A CN 103302775 A CN103302775 A CN 103302775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- releasing agent
- footwear material
- compound releasing
- material according
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型PU鞋材复合型脱模剂,以重量百分比计,该新型PU鞋材复合型脱模剂包括如下组分:硅烷偶联剂75%-85%,改性剂0.8%-1.5%,催化剂6%-15%,乳化剂5%-11%,水3%-5%。本发明的PU鞋材复合型脱模剂组分简单、生产成产低、环境污染小,且具有耐高温、脱模后模具上无残留的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种脱模剂配方,具体地说涉及一种PU鞋材脱模剂及其制备方法。
背景技术:
聚氨酯(PU)微孔弹性体主要用来制作如鞋底等模具制品。由于PU制品所用的模具一般都是金属模具,聚氨酯本身与金属间有粘结作用,因此在利用模具进行材料成型的一个主要问题就是制品脱模时通常会黏住模具。由此带来的问题是在成型过程中,制品黏住模具表面后,形成模具“结垢”并破坏模具,制品本身的质量将受到重大影响,因此在生产模塑PU制品过程中,脱模剂是必不可少的。但是现有的脱模剂,污染环境,对操作人员身体健康产生危害,而且在工作性能和生产成本等方面存在欠缺。因此,生产一种配方合理,工作性能好,生产成本低的PU鞋材脱模剂具有重要的意义。
发明内容:
本发明的目的是提供一种新型PU鞋材复合型脱模剂,该新型PU鞋材复合型脱模剂具有组分简单、环境污染小、脱模后模上无残留的特点。
为实现上述目的,本发明的新型高性能PU鞋材复合型脱模剂,以
重量百分比计,包括如下组分:
作为上述技术方案的优选,所述的硅烷偶联剂为:3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合物。
作为上述技术方案的优选,所述催化剂为14烷基醇及其取代物。
作为上述技术方案的优选,所述催化剂粘度平均分子量为7000–10000,其中粘度分子量是由转筒法进行测定得到的。
作为上述技术方案的优选,所述乳化剂为阳离子型乳化剂。
作为上述技术方案的优选,所述改性剂为氧化锌、硫酸锌、硝酸锌、氯化锌、乙醇胺、乙醇、聚乙二醇中的一种或几种。
本发明的有益效果在于:该PU鞋材复合型脱模剂组分简单、生产成产低、环境污染小,且具有耐高温、脱模后模具上无残留的优点。
具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明
的保护范围。
实施例1:
一种新型PU鞋材脱复合型模剂,以重量百分比计算包括:3-氨丙基三乙氧基硅烷75%、聚乙二醇0.8%、14烷基醇10%、阳离子型乳化剂10%、水4.2%。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后,常温下高速搅拌2-3小时后,再静置1-2小时即可。
实施例2:
一种新型PU鞋材复合型脱模剂,以重量百分比计算包括:3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷80%、氯化锌剂0.8%、14烷基醇10%、阳离子型乳化剂5%、水4.2%。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后,常温下高速搅拌2-3小时后,再静置1-2小时即可。
实施例3:
一种新型PU鞋材复合型脱模剂,以重量百分比计算包括:苯基三乙氧基硅烷80%,乙醇0.8%,14烷基醇10%,阳离子型乳化剂6%,水3.2%。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后,常温下高速搅拌2-3小时后,再静置1-2小时即可。
实施例4:
一种新型PU鞋材复合型脱模剂,以重量百分比计算包括:乙烯基三乙氧基硅烷75%,硫酸锌0.8%,14烷基醇15%,阳离子型乳化剂5%,水4.2%。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后,常温下高速搅拌2-3小时后,再静置1-2小时即可。
Claims (6)
2.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为:3-氨丙基三乙氧基硅烷,3-氨丙基三甲氧基硅烷,甲基三甲氧基硅烷,甲基三乙氧基硅烷,苯基三甲氧基硅烷,苯基三乙氧基硅烷,3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷,3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷,3-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷,乙烯基三甲氧基硅烷,乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合物。
3.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂,其特征在于:所述的催化剂为14烷基醇及其取代物。
4.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂,其特征在于:所述的催化剂粘度平均分子量为7000–10000,其中粘度分子量是由转筒法进行测定得到的。
5.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂,其特征在于:所述的乳化剂为阳离子型乳化剂。
6.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂,其特征在于:所述的改性剂为氧化锌,硫酸锌,硝酸锌,氯化锌,乙醇胺,乙醇,聚乙二醇中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310210948.5A CN103302775B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种pu鞋材复合型脱模剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310210948.5A CN103302775B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种pu鞋材复合型脱模剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103302775A true CN103302775A (zh) | 2013-09-18 |
CN103302775B CN103302775B (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=49128705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310210948.5A Expired - Fee Related CN103302775B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种pu鞋材复合型脱模剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103302775B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106626168A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-05-10 | 广东工业大学 | 一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101130268A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 戈尔德施米特有限公司 | 水性脱模剂及其在生产聚氨酯模制品中的用途 |
CN101628459A (zh) * | 2009-04-07 | 2010-01-20 | 上海立汰新模具材料有限公司 | 一种聚氨酯油性脱模剂及其用途 |
CN101642947A (zh) * | 2008-08-04 | 2010-02-10 | 北京科技桥科贸有限公司 | 聚氨酯脱模剂 |
CN101870149A (zh) * | 2004-12-28 | 2010-10-27 | 日本曹达株式会社 | 具有剥离层的成型用模具或电铸母模 |
US20110123799A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition for optical film, pressure-sensitive adhesive layer for optical film, pressure-sensitive adhesive optical film and image display |
JP2012527751A (ja) * | 2009-05-19 | 2012-11-08 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 半導体構造体及びその形成方法 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN201310210948.5A patent/CN103302775B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101870149A (zh) * | 2004-12-28 | 2010-10-27 | 日本曹达株式会社 | 具有剥离层的成型用模具或电铸母模 |
CN101130268A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 戈尔德施米特有限公司 | 水性脱模剂及其在生产聚氨酯模制品中的用途 |
CN101642947A (zh) * | 2008-08-04 | 2010-02-10 | 北京科技桥科贸有限公司 | 聚氨酯脱模剂 |
CN101628459A (zh) * | 2009-04-07 | 2010-01-20 | 上海立汰新模具材料有限公司 | 一种聚氨酯油性脱模剂及其用途 |
JP2012527751A (ja) * | 2009-05-19 | 2012-11-08 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 半導体構造体及びその形成方法 |
US20110123799A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition for optical film, pressure-sensitive adhesive layer for optical film, pressure-sensitive adhesive optical film and image display |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106626168A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-05-10 | 广东工业大学 | 一种水性乳液有机硅脱模剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103302775B (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103382353B (zh) | 重防腐环保增强型粉末涂料 | |
CN104130581A (zh) | 一种加成型文化石模具胶及其制备方法 | |
CN103418741A (zh) | 铝合金压铸水性脱模剂及其用途 | |
CN102775656B (zh) | 一种用于清洗集成电路模具的橡胶组合物 | |
CN102993478A (zh) | 高硬度橡胶密封件胶料 | |
CN104260243A (zh) | 一种聚氨酯水性脱模剂 | |
CN103720083A (zh) | 一种橡胶防滑手套的制备方法 | |
CN103302775A (zh) | 一种新型pu鞋材复合型脱模剂 | |
CN102775662A (zh) | 一种轮胎垫带胶料 | |
CN103273597A (zh) | 一种新型pu鞋材脱模剂 | |
CN104592624A (zh) | 改性聚丙烯材料及其用途 | |
CN105255449A (zh) | 一种无铜陶瓷摩擦材料及其制备方法 | |
CN104446284A (zh) | 一种雕塑材料配方 | |
CN104592764A (zh) | 一种安全环保的可塑可逆硅凝胶及其制备方法 | |
CN104877358B (zh) | 环保型雕塑模具材料 | |
CN103360649A (zh) | 一种用于举升机台面的橡胶板 | |
CN104385514A (zh) | 一种模压制品的制作方法 | |
CN104530674B (zh) | 一种制作雕塑的材料 | |
CN107022423A (zh) | 一种汽车轮胎清洗剂 | |
CN104419345A (zh) | 一种橡胶增粘剂 | |
CN103496883B (zh) | 一种仿大理石基板及其制备方法 | |
CN104889326A (zh) | 一种面包车的车前盖 | |
CN106630752A (zh) | 一种合成改性天然高分子石塑造工艺 | |
CN104130579A (zh) | 一种低热收缩率文化石模具胶及其制备方法 | |
CN106273074A (zh) | 一种带负离子的废旧海绵再加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |