CN103302397A - 一种四轴超声波焊接机用自动换模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四轴超声波焊接机用自动换模机构，包括底座、支撑板，所述底座上表面四个角上设有向下延伸的直线轴承；所述支撑板下表面通过四根导柱固定在直线轴承内；所述支撑板上设有三个固定座孔；所述固定座孔内分别安装有换模焊腔固定座；所述换模焊腔固定座内设置有焊接头；所述换模焊腔固定座上方设有换模卡爪；所述换模卡爪连接有换模气缸；所述换模气缸安装在气缸固定座上；所述气缸固定座设置在支撑板上；本发明方案通过在支撑板上安装换模焊腔固定座来放置焊接头，实现焊接头更换的自动化，大大的提高生产效率。

Description

一种四轴超声波焊接机用自动换模机构
技术领域
本发明涉及一种四轴超声波焊接机用自动换模机构，主要涉及焊接机技术领域。
背景技术
在焊接机对产品进行焊接时，一般的焊接机焊接头只能通过人工来装换，在对同一产品进行不同尺寸要求的焊接时，往往需要人工来装换不同尺寸的焊接头，这样就大大的降低了生产效率，也增加了工人的劳动强度，不利于生产的自动化。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能够实现自动换模的四轴超声波焊接机用自动换模机构。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种四轴超声波焊接机用自动换模机构，包括底座、支撑板，所述底座上表面四个角上设有向下延伸的直线轴承；所述支撑板下表面通过四根导柱固定在直线轴承内；所述支撑板上设有三个固定座孔；所述固定座孔内分别安装有换模焊腔固定座；所述换模焊腔固定座内设置有焊接头；所述换模焊腔固定座上方设有换模卡爪；所述换模卡爪连接有换模气缸；所述换模气缸安装在气缸固定座上；所述气缸固定座设置在支撑板上。
优选的，所述底座侧壁上安装有多个风扇。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种四轴超声波焊接机用自动换模机构,通过在支撑板上安装换模焊腔固定座来放置焊接头，当需要更换焊接头时，焊接单元移动至换模机构上方，原有的焊接头下降至换模焊腔固定座内，然后通过换模气缸推到换模卡爪移动，将焊接头固定后，焊接单元向上移动，使焊接头与焊接单元脱离，焊接单元再移动至需要的焊接头上方，自动下降安装固定，最后移出开始进行焊接操作，这样就实现焊接头更换的自动化，大大的提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种四轴超声波焊接机用自动换模机构的结构示意图；
其中：1、底座；2、支撑板；3、直线轴承；4、导柱；5、固定座孔；6、换模焊腔固定座；7、焊接头；8、换模卡爪；9、换模气缸；10、气缸固定座；11、风扇。  
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
附图1为本发明所述的一种四轴超声波焊接机用自动换模机构，包括底座1、支撑板2，所述底座1上表面四个角上设有向下延伸的直线轴承3，起到固定导柱4的作用；所述支撑板2下表面通过四根导柱4固定在直线轴承3内；所述支撑板2上设有三个固定座孔5，用于放置换模焊腔固定座6；所述固定座孔5内分别安装有换模焊腔固定座6；所述换模焊腔固定座6内设置有焊接头7；所述换模焊腔固定座6上方设有换模卡爪8；所述换模卡爪8连接有换模气缸9；所述换模气缸9安装在气缸固定座10上；所述气缸固定座设置6在支撑板上；所述底座1侧壁上安装有多个风扇。
本发明方案通过在支撑板2上安装换模焊腔固定座6来放置焊接头7，当需要更换焊接头7时，焊接单元移动至换模机构上方，原有的焊接头7下降至换模焊腔固定座6内，然后通过换模气缸9推到换模卡爪8移动，将焊接头7固定后，焊接单元向上移动，使焊接头7与焊接单元脱离，焊接单元再移动至需要的焊接头7上方，自动下降安装固定，最后移出开始进行焊接操作，这样就实现焊接头更换的自动化，大大的提高生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种四轴超声波焊接机用自动换模机构，其特征在于：包括底座、支撑板，所述底座上表面四个角上设有向下延伸的直线轴承；所述支撑板下表面通过四根导柱固定在直线轴承内；所述支撑板上设有三个固定座孔；所述固定座孔内分别安装有换模焊腔固定座；所述换模焊腔固定座内设置有焊接头；所述换模焊腔固定座上方设有换模卡爪；所述换模卡爪连接有换模气缸；所述换模气缸安装在气缸固定座上；所述气缸固定座设置在支撑板上。
2.如权利要求1所述的一种四轴超声波焊接机用自动换模机构，其特征在于：所述底座侧壁上安装有多个风扇。
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