CN103301935B - 一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺，全套装置包括中心轴、磁轭、填充胶、主磁块、磁极板、辅助磁块、轴座、辅助磁块紧固螺钉、轴座紧固螺钉、滚筒、下轴座、磁轭焊接组件、扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ、扇形主磁块粘结组件Ⅰ、扇形主磁块粘结组件Ⅱ、螺母联轴器、端盖Ⅰ、传动套、轴承座、双列向心轴承、轴承套、骨架油封、滚筒与法兰焊接组件、端盖Ⅱ。本发明的装配工艺安全可靠，简单易行，不仅适用于湿式永磁滚筒式强磁选机，也适用于其它永磁强磁设备。

Description

一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺

技术领域

本发明涉及选矿装备技术领域，具体涉及一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺。

背景技术

磁选是在不均匀磁场中，利用磁性矿物颗粒所受磁场力大小，实现磁性颗粒与非磁性颗粒分离的一种选矿方法。磁选广泛地应用于黑色金属矿石、有色和稀有金属的选别，以及非金属除铁等领域。

强磁场磁选机主要用于弱磁性矿物分选、非金属除铁和尾矿回收等，在国内外诸多领域得到了广泛应用。在电磁强磁选设备中，电磁体需要消耗大量的电能产生高强磁场，同时线圈发热又需要冷却，电磁体整机笨重且设计又复杂；而采用稀土永磁体设计的湿式永磁强磁选机，不需要能源和冷却系统，具有节省能耗、结构简单、操作维护方便、机体较轻和性能稳定等优点，尤其性能稳定，这就决定了比同类型的电磁磁选机具有更为广阔的发展前景。

目前，湿式滚筒式磁选机在矿物分选中应用广泛，具有矿浆均匀，分选效率高、分选效果好、环境空气污染小等优点。但对于高强高密磁场的永磁辊应用，仍是一项空白，不利于对弱磁性矿物尾矿分选、非金属除铁。同时由于高强磁系一经装配完成，不易拆卸，故保证磁系装配的精度极其重要性。

本发明一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺，基于实际生产经验，具有磁场强度高、场强密、运行安全可靠、简单易行、装配精度较高等优点，最高场强达到1.8特斯拉。

发明内容

本发明的目的旨在针对湿式永磁滚筒式磁选机，提供了一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺。该装置工艺安全可靠，简单易行，不仅能保证磁辊形成高强永磁磁场，同时又能保证装配的安全性，磁系的磁场性质不发生改变。该装置不但适用于湿式永磁滚筒式磁选机，也适用于其它永磁强磁设备，具有较大的适用性。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺，其特征在于：全套装置包括中心轴1、磁轭2、填充胶3、主磁块4、磁极板5、辅助磁块6、轴座7、辅助磁块紧固螺钉8、轴座紧固螺钉9、滚筒10、下轴座11、磁轭焊接组件12、扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14、扇形主磁块粘结组件Ⅰ15、扇形主磁块粘结组件Ⅱ16、螺母联轴器17、端盖Ⅰ18、传动套19、轴承座20、双列向心轴承21、轴承套22、骨架油封23、滚筒与法兰焊接组件24、端盖Ⅱ25。

本发明中所述的主磁块4与辅助磁块6均为永磁材料，磁极板5为纯铁，磁轭2为不锈钢材料。

本发明中所述的主磁块4与辅助磁块6及磁极板5的纵截面形状均为扇形，且扇形弧长所形成的圆心角为60°，磁极方向为扇形的两侧面，磁极板5面对滚筒10的一侧为圆角等于60°角的尖头磁极。

本发明中所述的磁轭2的面上均布有沟槽，且沟槽两侧面的公差为±0.5mm，底面公差0.01mm，便于辅助磁块6的安装以及安装后形成接近理论值的强磁场。

本发明中所述的高强胶水为磁块专用的粘接胶水，防止磁块因为斥力的作用，发生危险。

本发明中所述的滚筒10的内侧与磁极板5齿尖之间的距离为5mm，既便于磁系的调整定位，又防止滚筒10在转动过程中，与磁极板5齿尖发生摩擦，减弱磁场强度。

本发明中所述的主磁块4、辅助磁块6与磁极板5相粘结的一面磁极相同，即位于磁极板5两侧面的两个主磁块4和磁极板5下部的一个辅助磁块6，磁极方向相同，以保证磁极板5除了齿尖一面，其余三面均为N极，或者均为S极，通过磁极间的斥力作用，在磁极板上形成饱和磁力线，进而形成高强磁场。

本发明中所述的滚筒10两侧面与端盖Ⅱ25之间用密封圈密封，并用螺钉将端盖Ⅱ25紧固在中心轴1上，防止设备作业过程中的矿浆进入，腐蚀磁系，从而避免减弱磁场强度。

本发明中所述的主磁块4与磁轭2之间，磁极板5与磁轭2之间，辅助磁块6与磁轭2之间，均采用高强度的填充胶3进行粘结。

本发明中所述的中心轴1与端盖Ⅰ18之间装入骨架油封23，防止中心轴1在转动中，矿浆进入滚筒10，腐蚀磁系。

本发明中所述的填充胶3，是一种混合胶，用于填充磁系之间的空隙，使整个磁系粘结为一体，防止在使用过程中，由于机械振动，造成磁系发生扭曲变形，影响磁场的稳定，缩短永磁系的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊的主视图；

图2为一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊的侧视图；

图3为磁轭焊件组件12的结构示意图；

图4为扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13的结构示意图；

图5为扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14的结构示意图；

图6为扇形主磁块粘结组件Ⅰ15的结构示意图；

图7为扇形主磁块粘结组件Ⅱ16的结构示意图；

图8为一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊的总装配图。

本发明的装配技术工艺包括下述步骤：

a、首先将中心轴1紧固在装配平台上，防止中心轴1转动；

b、利用轴座紧固螺钉9将轴座7与下轴座11紧固在中心轴1上，保证由轴座7和磁轭2组成的磁轭焊件组件12在中心轴1上不会打滑和转动，保持轴座7上的扇形面向上；

c、将360块主磁块4平均分成36组，分别粘结成18组扇形主磁块粘结组件Ⅰ15和18组扇形主磁块粘结组件Ⅱ16，分别进行相反磁极方向充磁；

d、将360块辅助磁块6平均分成36组，分别粘结成18组扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13和18组扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14，进行相反磁极方向充磁；

e、在磁轭2的最左端第一沟槽内抹上填充胶3，并装入一组扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13，并用辅助磁块紧固螺钉8将辅助磁块6与磁轭2紧固在一起；

f、10分钟后，待扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13与磁轭2粘接牢固后，在磁轭2的最左端第二沟槽内抹上填充胶3，并装入扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14，同样用辅助磁块紧固螺钉9将辅助磁块6与磁轭2紧固在一起；

g、遵循e步骤、f步骤所述方法，依次按照扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14交叉装配的工艺，装入剩余的17组扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13和17组扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14；

h、待所有扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14分别与磁轭2粘结牢固后，在扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14之间的空隙区域加入填充胶3，以保持表面平整，扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14表面干净、整洁；

i、在扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14的磁极抹上填充胶3，遵循e步骤、f步骤、g步骤所述的组装工艺方法，依次装入扇形主磁块粘结组件Ⅰ15和扇形主磁块粘结组件Ⅱ16，保持扇形主磁块粘结组件Ⅰ15和扇形主磁块粘结组件Ⅱ16磁系方向交叉装配，并在每个扇形主磁块粘结组件Ⅰ15与扇形主磁块粘结组件Ⅱ16之间，插入一块磁极板5，磁极板5分别与扇形主磁块粘结组件Ⅰ15和扇形主磁块粘结组件Ⅱ16之间采用填充胶3进行粘结；

j、在由扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ13、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ14、扇形主磁块粘结组件Ⅰ15、扇形主磁块粘结组件Ⅱ16组成的磁系上套入滚筒与法兰焊接组件24，同时在滚筒10的两端分别装上端盖Ⅱ25，滚筒10的两侧面与端盖之间用密封圈密封，用螺钉将端盖Ⅱ25紧固在中心轴1上；

k、最后依次在中心轴1的两端分别装入骨架油封23、轴承套22、双列向心轴承21、轴承座20、传动套19、端盖Ⅰ18、螺母联轴器17。

本发明具有以下优点：

1本发明一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺，基于实际生产经验，是在实际生产中总结出来的，对于弱磁矿物及非金属矿物除铁提供了一种新磁辊，同时为高强高密磁系的组装提供了一种可借鉴的实用技术；

2经生产实践证明，此套设备磁场高，场强密，分选效果良好；

3设备制造简单，成本低，装配工艺研究充分，并制定了装配操作工艺规范。

经实际生产验证，使用本发明一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺，按照装配操作工艺规范，磁系装配合格率达到100％，测试磁场最高可达到1.8特斯拉，接近设计理论值。

Claims (2)

1.一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊，其特征在于：全套装置包括中心轴(1)、磁轭(2)、填充胶(3)、主磁块(4)、磁极板(5)、辅助磁块(6)、轴座(7)、辅助磁块紧固螺钉(8)、轴座紧固螺钉(9)、滚筒(10)、下轴座(11)、磁轭焊接组件(12)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)、扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)、扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)、螺母联轴器(17)、端盖Ⅰ(18)、传动套(19)、轴承座(20)、双列向心轴承(21)、轴承套(22)、骨架油封(23)、滚筒与法兰焊接组件(24)、端盖Ⅱ(25)；

主磁块(4)与辅助磁块(6)均为永磁材料，磁极板(5)为纯铁，磁轭(2)为不锈钢材料；

主磁块(4)、辅助磁块(6)及磁极板(5)的纵截面形状均为扇形，且扇形弧长所形成的圆心角为60°，磁极方向为扇形的两侧面；

磁轭(2)的面上均布有沟槽，沟槽两侧面的公差为±0.5mm，底面公差为0.01mm，便于辅助磁块(6)的安装以及安装后形成接近理论值的强磁场；

位于磁极板(5)两侧面的两个主磁块(4)和磁极板(5)下部的一个辅助磁块(6)，磁极方向相同；

主磁块(4)与磁轭(2)之间，磁极板(5)与磁轭(2)之间，辅助磁块(6)与磁轭(2)之间，均采用高强胶水进行粘结；

磁极板(5)面对滚筒(10)的一侧为圆角等于60°角的尖头磁极。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊的装配工艺，其特征在于：该装配工艺包括以下步骤：

a、首先将中心轴(1)紧固在装配平台上，防止中心轴(1)转动；

b、利用轴座紧固螺钉(9)将轴座(7)与下轴座(11)紧固在中心轴(1)上，保证由轴座(7)和磁轭(2)组成的磁轭焊件组件(12)在中心轴(1)上不会打滑和转动，保持轴座(7)上的扇形面向上；

c、将360块主磁块(4)平均分成36组，分别粘结成18组扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)和18组扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)，分别进行相反磁极方向充磁；

d、将360块辅助磁块(6)平均分成36组，分别粘结成18组扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)和18组扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)，进行相反磁极方向充磁；

e、在磁轭(2)的最左端第一沟槽内抹上填充胶(3)，并装入一组扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)，并用辅助磁块紧固螺钉(8)将辅助磁块(6)与磁轭(2)紧固在一起；

f、10分钟后，待扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)与磁轭(2)粘接牢固后，在磁轭(2)的最左端第二沟槽内抹上填充胶(3)，并装入扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)，同样用辅助磁块紧固螺钉(9)将辅助磁块(6)与磁轭(2)紧固在一起；

g、遵循e步骤、f步骤所述方法，依次按照扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)交叉装配的工艺，装入剩余的17组扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)和17组扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)；

h、待所有扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)分别与磁轭(2)粘结牢固后，在扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)之间的空隙区域加入填充胶(3)，以保持表面平整，扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)表面干净、整洁；

i、在扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)的磁极抹上填充胶(3)，遵循e步骤、f步骤、g步骤所述的组装工艺方法，依次装入扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)和扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)，保持扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)和扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)磁系方向交叉装配，并在每个扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)与扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)之间，插入一块磁极板(5)，磁极板(5)分别与扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)和扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)之间采用填充胶(3)进行粘结；

j、在由扇形辅助磁块粘结组件Ⅰ(13)、扇形辅助磁块粘结组件Ⅱ(14)、扇形主磁块粘结组件Ⅰ(15)、扇形主磁块粘结组件Ⅱ(16)组成的磁系上套入滚筒与法兰焊接组件(24)，同时在滚筒(10)的两端分别装上端盖Ⅱ(25)，滚筒(10)的两侧面与端盖之间用密封圈密封，用螺钉将端盖Ⅱ(25)紧固在中心轴(1)上；

k、最后依次在中心轴(1)的两端分别装入骨架油封(23)、轴承套(22)、双列向心轴承(21)、轴承座(20)、传动套(19)、端盖Ⅰ(18)、螺母联轴器(17)。