CN104689908A - 一种永磁滚筒磁选机及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁滚筒磁选机及其装配方法，用于提高永磁滚筒磁选机的磁场强度，所述永磁滚筒磁选机包括：滚筒、位于滚筒上沿该滚筒周向方向间隔分布的多个磁块和磁极板，其中，磁块和磁极板沿滚筒的轴向方向延伸；磁块的横截面为倒立的梯形，磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，磁极板为长方形。

Description

一种永磁滚筒磁选机及其装配方法

技术领域

本发明涉及永磁滚筒磁选机技术领域，尤其涉及一种永磁滚筒磁选机及其装配方法。

背景技术

永磁滚筒磁选机是一种在冶金等领域，用于选矿、清除杂质等的磁力机械设备。

永磁滚筒磁选机主要部件为设置有磁块的永磁滚筒，该永磁滚筒上的磁块可以产生磁场，被处理的矿料通过永磁滚筒磁选机的该磁场时，在磁力和机械力的作用下，磁性不同的矿料沿着不同的途径运动，从而达到分离矿料中的磁性和非磁性物质。磁场强度越强，分离矿料的精度就越高，相反的，磁场强度越弱，分离矿料的精度就越低。

而现有技术中，永磁滚筒磁选机中的永磁滚筒仅包括磁块，产生的磁场的强度较低，分离矿料的精度也就较低，尤其是对那些品质较低的矿料分离时，分离精度较低。

发明内容

本发明实施例提供一种永磁滚筒磁选机及其装配方法，用以提高永磁滚筒磁选机的分离精度。

本发明实施例提供的一种永磁滚筒磁选机，包括：

滚筒、位于所述滚筒上沿所述滚筒周向方向间隔分布的多个磁块和磁极板，其中，所述磁块和磁极板沿所述滚筒的轴向方向延伸；

所述磁块的槽截面为倒立的梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，所述磁极板为长方形。

可选的，所述磁块的横截面为倒立的等腰梯形。

可选的，所述磁极板的厚度为1～10mm。

可选的，所述磁极板为坡莫合金板。

可选的，所述磁极板的宽度等于所述倒立的梯形状的磁块的高度。

本发明实施例还提供一种永磁滚筒磁选机的装配方法，包括：

制作横截面为梯形状的多个磁块；

制作长方形状的多个磁极板；

将所述磁块和所述磁极板沿滚筒周向方向间隔装配在该滚筒上，其中，所述磁块和磁极板沿所述滚筒的轴向方向延伸，所述磁块的横截面为倒立的梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块；

在装配于所述滚筒上的磁块和磁极板之间滴上胶水，用紧固螺钉钉紧，待胶水凝固后，撤掉螺钉。

本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机，滚筒上设置有磁块和磁极板，磁块和磁极板位于所述滚筒上沿所述滚筒周向方向间隔分布，所述磁块和磁极板沿所述滚筒的轴向方向延伸，所述磁块的横截面为倒立的梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，所述磁极板为长方形状，永磁滚筒磁选机的磁场强度较高，分离矿料的精度也就较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机的立体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机的横截面示意图；

图3为本发明实施例提供的磁极板的上表面或下表面放大示意图；

图4为本发明实施例提供的磁块的横截面放大示意图；

图5为本发明实施例提供的磁极板两侧的部分磁块磁极示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下将具体说明本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机及其装配方法。

图1为本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机的立体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机的横截面示意图。

参见图1和图2，本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机包括：

滚筒1、位于滚筒1上沿滚筒1周向方向间隔分布的多个磁块2和磁极板3，其中，磁块2和磁极板3沿滚筒1的轴向方向延伸；

由图2可知，磁块2的横截面为倒立的梯形，磁极板3的上下表面分别面向相邻的两个磁块2，磁极板3为长方形。

图1和图2所示的永磁滚筒磁选机，滚筒1为永磁滚筒。

可选的，各磁块2的大小一致，各磁极板3的大小也一致。

可选的，磁极板的厚度为1～10mm。

参见图3，为磁极板3的上表面或下表面放大示意图，磁极板3的宽度为Wmm，长度为nLmm，n为正整数。磁极板3的长度也就是磁极板3沿滚筒1轴向延伸的长度。

参见图4，为磁决2的横截面放大示意图，可选的，该磁块2的横截面为等腰梯形，等腰梯形平行的两个边中，短边的长度为X为10～25mm，长边的长度为Y为15～30mm，梯形的高度(即长边与短边之间的距离)为Wmm，可选的，该梯形的高度等于磁极板3的宽度。

可选的，磁块2的长度为L mm，也就是说，磁极板3的长度是磁块2长度的n倍，n为正整数。

在本发明实施例中，磁块的充磁方向为梯形块的两侧面方向充磁，磁极板两侧的磁块要同一个磁极相对，如图5所示，为磁极板两侧的部分磁块磁极示意图，磁极板3两侧的磁块2同一磁极N或同一个磁极S相对。

可选的，所述的磁极板为坡莫合金板，由于坡莫合金板的导磁性好，在挤磁过程中容易达到磁饱和，因此在磁块和磁极板装配到滚筒上之后，挤出的磁场强度较高。

本发明提供的永磁滚筒磁选机，其原理是两块磁铁同极相对，也就是说。一块磁铁的N极对另一块磁铁的N极，一块磁铁的S极对另一块磁铁的S极，在两块磁铁中间夹一块磁极板(如坡莫合金板)，同极相对的两块磁铁在外力的推动下，相互靠近挤紧时磁场相互排斥而挤压，在两块磁铁中间产生一个高磁场，由于磁极板有很强的导磁率，两块磁铁相互挤压的磁场通过磁极板传到该磁极板的表面，在磁极板的表面产生一个高磁场，经高斯表检测各磁极板周围的磁场得到，磁场高达21000GS，该磁场强度较强，采用该永磁滚筒磁选机进行矿料分离，分离精度较高，尤其是可以对品质较低的矿料做高精度分离。

当然，上述本发明实施例提供的永磁滚筒磁选机除了包括滚筒、磁块和磁极板之外，还可包括电机、进料口等结构，这些结构与现有技术相同，这里不做限制。

本发明各附图仅是示意性的说明本发明，附图中各结构之间的相对尺寸不代表真实相对尺寸。

本发明实施例还提供了一种永磁滚筒磁选机的装配方法，采用如下步骤：

制作横截面为梯形状的多个磁块；

制作长方形状的多个磁极板；

将所述磁块和所述磁极板沿滚筒周向方向间隔装配在该滚筒上，其中，所述磁块和磁极板沿所述滚筒的轴向方向延伸，所述磁块的横截面为倒立的梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块；

在装配于所述滚筒上的磁块和磁极板之间滴上胶水，用紧固螺钉钉紧，待胶水凝固后，撤掉螺钉。

具体的，装配永磁滚筒磁选机时，磁块和磁极板交替装配，同时注意在装配过程中，磁极板两侧磁块要同一个磁极相对，由于同极相斥原理，我们在装上一块磁铁(即磁块)后，就用螺钉把它固定好，再装上磁极板，然后将另一块和他相邻的磁铁，人为的强行的装上后，再用螺钉固定好，这样依次一排一排装好，最后在磁块的两侧用螺钉将磁块和磁极板挤紧，注意在挤之前在磁块和磁极板之间滴上胶水，再将固定每块磁铁的螺钉紧固牢，待胶水凝固后，就可以将顶紧的螺钉撤掉，这样滚筒磁块的装配就完成了。

可选的，所述磁块采用线切割成型，所述磁极板采用切板机按照预设磁场切割，磁块和磁极板的形状，都是通过线切割来加工，以保证磁块和磁极板的精度，确保达到一个最佳的挤磁效果。

制作横截面为梯形状的多个磁块时，可以按照图1～图5所示的结构中的磁块2制作，制作长方形状的多个磁极板时，可以按照图1～图5所示的结构中的磁极板3制作。

可选的，梯形状的多个磁块分别为等腰梯形状的磁块。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种永磁滚筒磁选机，其特征在于，包括：

滚筒、位于所述滚筒上沿所述滚筒周向方向间隔分布的多个磁块和磁极板，其中，所述磁块和磁极板沿所述滚筒的轴向方向延伸；

所述磁块的横截面为倒立的梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，所述磁极板为长方形。

2.如权利要求1所述的永磁滚筒磁选机，其特征在于，所述磁块的横截面为倒立的等腰梯形。

3.如权利要求1所述的永磁滚筒磁选机，其特征在于，所述磁极板的厚度为1～10mm。

4.如权利要求3所述的永磁滚筒磁选机，其特征在于，所述磁极板为坡莫合金板。

5.如权利要求1或4所述的永磁滚筒磁选机，其特征在于，所述磁极板的宽度等于所述倒立的梯形状的磁块的高度。

6.一种永磁滚筒磁选机的装配方法，其特征在于，包括：

制作横截面为梯形状的多个磁块；

制作长方形状的多个磁极板；

将所述磁块和所述磁极板沿滚筒周向方向间隔装配在该滚筒上，其中，所述磁块和磁极板沿所述滚筒的轴向方向延伸，所述磁块的横截面为倒立的梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块；

在装配于所述滚筒上的磁块和磁极板之间滴上胶水，用紧固螺钉钉紧，待胶水凝固后，撤掉螺钉。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述磁块采用线切割成型，所述磁极板采用切板机按照预设磁场切割。