CN203972124U - 废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶粒分离设备，属于混合物分离技术领域，旨在提供一种分离效果好的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机。该分离机包括有机架、移动杆、输送带、长方形永磁体及分离箱，机架上设置有滚轮，滚轮上连接有第一输送带，市面上常见的橡胶胶粒分离设备，通常只设置了磁辊在橡胶胶粒输送带上，虽然达到了分离铁质金属的目的，但分离橡胶胶粒中磁性物质效果不佳。本实用新型在机架的两条长边上设有若干气缸，气缸的顶杆上固定有挡片，挡片与第一输送带抵触连接。通过挡片使橡胶胶粒输送带来回晃动，让橡胶胶粒与磁性金属物质更均匀的分散，方便永磁体吸出磁性物质，可以获得更加纯净的橡胶胶粒。

Description

废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机

技术领域

本实用新型涉及一种混合物分离机,更具体地说，它涉及一种废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机。

背景技术

废旧橡胶是指报废的硫化橡胶或橡胶制品。比如废轮胎、废胶管胶带、废胶鞋和废橡胶杂品等。可以看出废旧橡胶的使用范围广，而废旧橡胶回收再次利用不仅节省了材料更支持了环保，而废旧橡胶中存在许多金属，将废旧橡胶中金属分离便成了重新回收利用的重要步骤。

现有技术中，在申请号为CN97227137.6的中国专利公开说明书中公开了一种废旧橡胶轮胎胶粒铁质分离机，它包括电机、减速器、上下磁辊、上下被动辊、胶粉出口、铁质出口和壳体。这种分离机通过设置了磁辊，将橡胶胶粒中的铁质物品吸出，虽然达到了分离铁质金属的目的，但由于橡胶胶粒输送过程中与磁性金属物质叠合在一起，导致底层的磁性金属物质被上层橡胶胶粒压着，而不能被磁辊吸出，分离橡胶胶粒中磁性物质效果不佳，不能获得纯净的橡胶胶粒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效吸取磁性金属物质且分离效果好的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，包括有机架、移动杆、输送带、长方形永磁体及分离箱，所述机架上设置有滚轮，所述滚轮上连接有第一输送带，所述机架横截面为长方形，在所述机架的两条长边上设有若干气缸，所述气缸的顶杆上固定有挡片，所述挡片与所述第一输送带抵触连接。

采用这种结构的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，通过气缸带动使抵触第一输送带的挡片来回运动，使第一输送带左右晃动，让混入橡胶胶粒中的磁性物质更加均匀的分散。

作为改进：所述气缸固定连接有移动杆，所述挡片固定于移动杆背向气缸一端上。

采用这种结构的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，移动杆加长了气缸顶杆长度，将第一输送带架设在两端带有挡片的移动杆上，移动杆上两端的挡片随着移动杆来回移动，使第一输送带左右晃动，让混入橡胶胶粒中的磁性物质更加均匀的分散。

作为改进：所述移动杆的两端均设有凹槽，所述两个气缸的顶杆分别穿设于所述凹槽中。

采用这种结构的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，气缸顶杆穿设于移动杆两端凹槽中，使气缸顶杆与移动杆固定连接在一起，使第一输送带左右晃动，让混入橡胶胶粒中的磁性物质更加均匀的分散。

作为改进：所述机架两条长边面上均设有凹槽，所述永磁体长度方向上设有与所述凹槽相嵌合的支架。

采用这种结构的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，可以放置多个永磁体，便于获得更纯净的橡胶胶粒，卡接的方式更加方便人们按需要更换或添加永磁体。

作为优选：所述第一输送带出口处安装有分离箱。

采用这种结构的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，通过第一输送带末端设置的分离箱，将橡胶胶粒二次分离，得到更加纯净的橡胶胶粒。

作为优选：所述分离箱分为两个箱槽，所述两个箱槽之间设有滚动永磁体，所述靠近第一输送带的箱槽内设有磁铁。

采用这种结构的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，转动的第一输送带将橡胶胶粒与磁性金属抛出输送带，因为磁性物质与橡胶胶粒质量不同，空中的磁性物质与橡胶胶粒分离的更均匀，被磁铁吸引进入靠近第一输送带的箱槽中，分离箱中的滚动永磁体逆时针旋转将漏过的磁性金属物质进一步吸附，转至带磁铁的箱槽中，另一箱槽中存放着纯净的橡胶胶粒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于: 通过在机架上设置了气缸带动移动杆上固定的挡片，使第一输送带上的橡胶胶粒与磁性金属物质更均匀的分散，最后又在第一输送带末端设置的分离箱，进行二次分离，从而解决了现有技术中存在的分离橡胶胶粒中磁性物质效果不佳，不能获得纯净的橡胶胶粒的问题，提高了橡胶胶粒中的磁性金属物质的分离效果，同时也更方便人们按需更换或添加永磁体。

附图说明

图1为本实用新型废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机实施例的整体立体图；

图2为本实用新型废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机实施例的正面放置示意图；

图3为本实用新型废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机实施例的机架输送示意图；

图4为本实用新型废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机实施例的永磁体立体图；

图5为本实用新型废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机实施例的移动杆立体图。

附图标记：1、机架；111、滚轮；112、凹槽；113、通孔；2、第一输送带；3、橡胶胶粒；4、移动杆；411、挡片；5、气缸；6、永磁体；611、支架；7、第二输送带；8、分离箱；811、磁铁；812、滚动永磁体。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机实施例做进一步说明。

一种废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，包括有机架1、气缸5、移动杆4、输送带2、7、永磁体6及分离箱8，长方体形倾斜设置的机架1上设置有滚轮111，滚轮111上连接着第一输送带2，橡胶胶粒3在第一输送带2上运输，其中，在机架1高度方向上的长边两侧开设有若干通孔113，气缸5穿设在通孔113中，气缸顶杆穿入移动杆4两端的圆形凹槽内，移动杆4两端上固定连接着挡片411，挡片411抵触住第一输送带2，通过气缸5带动移动杆4左右运动，而移动杆4上的挡片411卡住了第一输送带2，使第一输送带2左右晃动，使混入橡胶胶粒3中的磁性物质更加均匀的分散。机架1两端长边面上设有多个凹槽112，其中两个凹槽112为一组，同时永磁体6上设有两个支架611，两个支架611与其中一组凹槽112相配合，让永磁体6固定在机架1上，多组凹槽能使机架1上放置多个永磁体6，便于获得更纯净的橡胶胶粒3，嵌合卡接的方式更加方便人们按需要更换或添加永磁体6。永磁体6上设有第二输送带7，第二输送带7交叉设置在第一输送带2上，机架1倾斜向上一端安装有分离箱8，交叉设置在第一输送带2上的永磁体6增大了与第一输送带2上橡胶胶粒3的接触横截面，更有效的吸取磁性物质并通过第二输送带7将磁性物质排出，获取较为纯净的橡胶胶粒3，再通过第一输送带2末端设置的分离箱8，将橡胶胶粒3再次分离，得到更加纯净的橡胶胶粒3。分离箱8分为两个箱槽，两个箱槽之间设有滚动永磁体812，靠近第一输送带2的箱槽中放置着磁铁811，转动的第一输送带2将橡胶胶粒4与磁性金属抛出输送带，因为磁性物质与橡胶胶粒3质量不同，空中的磁性物质与橡胶胶粒3分离的更均匀，磁性金属物质会被磁铁811吸引进入靠近第一输送带2的箱槽中，分离箱8中的滚动永磁体812逆时针旋转将漏过的磁性金属物质进一步吸附，转至带磁铁811的箱槽中，另一箱槽中存放着纯净的橡胶胶粒3。本实用新型通过在机架1上设置了气缸5带动移动杆4上固定的挡片411，使第一输送带2上的橡胶胶粒3与磁性金属物质更均匀的分散，最后又在第一输送带2末端设置的分离箱8，进行二次分离，从而解决了现有技术中存在的分离橡胶胶粒3中磁性物质效果不佳，不能获得纯净的橡胶胶粒3的问题，提高了橡胶胶粒3中的磁性金属物质的分离效果，同时也更方便人们按需更换或添加永磁体6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，包括有机架、移动杆、输送带、长方形永磁体及分离箱，所述机架上设置有滚轮，所述滚轮上连接有第一输送带，所述机架横截面为长方形，其特征是：所述机架的两条长边上设有若干气缸，所述气缸的顶杆上固定有挡片，所述挡片与所述第一输送带抵触连接。

2.根据权利要求1所述的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，其特征是：所述气缸固定连接有移动杆，所述挡片固定于移动杆背向气缸一端上。

3.根据权利要求2所述的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，其特征是：所述移动杆的两端均设有凹槽，所述两个气缸的顶杆分别穿设于所述凹槽中。

4.根据权利要求1所述的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，其特征是：所述机架两条长边面上均设有凹槽，所述永磁体长度方向上设有与所述凹槽相嵌合的支架。

5.根据权利要求1所述的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，其特征是：所述第一输送带出口处安装有分离箱。

6.根据权利要求5所述的废旧橡胶胶粒中磁性金属分离机，其特征是：所述分离箱分为两个箱槽，所述两个箱槽之间设有滚动永磁体，所述靠近第一输送带的箱槽内设有磁铁。