CN205449884U - 一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，主要包括两套磁化电源变压器、环形磁化线圈、芯棒及两对电极，整个磁化装置集成在一辆小车，小车分上下两层，上层后端安装设置芯棒调节装置，该装置为手摇直线导轨滑台模组；小车前端装置两对电极，小车下层装置两套磁化电源变压器，一套通过芯棒在管道内孔直接感应产生纵向磁化；另一套通过磁化电极在管道端部外表面夹紧，通以电流，实施周向磁化。本实用新型提供了一种用于对外径Φ300mm以内，内径在Φ30mm以上，有效探伤长度200mm以内的钢质管道类零部件内外壁及内、外螺纹环状表面和近表面环状及横向缺陷进行磁粉探伤的移动式管端磁化装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉探伤领域，特别涉及一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置。
背景技术
对外径Φ300mm以内，内径在Φ30mm以上，有效探伤长度200mm以内的钢质管道类零部件内外壁及内、外螺纹表面和近表面环状及横向缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)的磁粉探伤检查，现有解决方案采用由辊道、固定台式磁化装置组成，辊道将管件一端送入固定台式磁化装置，采用芯棒感应法，可在管道内外表面建立周向及纵向磁场磁化，管道类零部件内外壁及内、外螺纹表面和近表面环状及横向缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)在磁场作用下其磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引喷淋在此处的磁悬液中的磁粉，形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。在检查完一侧管端后，辊道将管件退出，在经过吊装调头，在将另一头管端送入固定台式磁化装置检查另一侧管端。这种磁化装置需要辊道、天车等辅助设备配合，占地面积大，整个探伤工序需要多人协同。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，方便对外径Φ300mm以内，内径在Φ30mm以上，有效探伤长度200mm以内的钢质管道类零部件内外壁及内、外螺纹环状表面和近表面环状及横向缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)的磁粉探伤检查。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，该磁化装置主要包括两套磁化电源变压器、环形磁化线圈、芯棒及两对电极；整个磁化装置集成在一辆小车，小车分上下两层，上层后端安装设置芯棒调节装置，该装置为手摇直线导轨模块，芯棒垂直安装在手摇直线导轨模块的滑台上，芯棒穿过环形磁化线圈中部；两对电极分别垂直安装在一直线导轨滑台模组的两组滑台上，小车下层装置两套磁化电源变压器，一套通过芯棒在管道内孔直接感应产生纵向磁化；另一套通过磁化电极在管道端部外表面夹紧，通以电流，实施周向磁化。
所述小车安装四个分体升降车轮。
所述两套磁化电源变压器提供8V~11V安全电压，两路磁化电源可分别控制，也可复合磁化，磁化设有专用脚踏开关。
所述芯棒由高磁导率硅钢片叠制而成，两侧由紫铜排铆接而成，根据管端内径不同，制作直径20mm、40mm的两组450mm长度的芯棒。
小车下部安装磁悬液搅拌喷淋回收系统，该磁悬液搅拌喷淋回收系统包括喷淋水泵、手动喷枪、磁悬液回收槽及设置在磁悬液回收槽下方的磁悬液桶。
磁悬液桶底采用V型，磁悬液中沉淀的磁粉集中V型底，磁悬液桶上装喷淋水泵，手动喷枪与磁悬液桶之间装有塑料管连接，磁悬液经喷淋水泵加压抽至手动喷枪，开启手动喷枪喷淋。
所述两对电极前后距离为250mm，电极夹持距离0-350mm，电极与直线导轨滑台模组的滑台间加装绝缘层隔离，两组直线导轨滑台模组的滑台在丝杠上采用正反丝扣，丝杠正反旋转，带动滑台相向或相反运动，电极夹持或松开管道；直线导轨滑台模组中丝杠端部安装第一齿轮，小车下层安装设置磁极电机，磁极电机主轴上安装第二齿轮，通过链条与直线导轨滑台模组丝杠端部第一齿轮相连。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：对于外径Φ300mm以内，内径在Φ30mm以上，有效探伤长度200mm以内的管道类零部件内外壁及内、外螺纹环状及横向缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)的磁粉探伤检查，磁粉探伤操作工一人就可完成对工件架上的管件两端的磁粉探伤检查，节省了探伤场地，减少了上下料辊道环节，降低了人力及设备成本。
附图说明
图1为本实用新型用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置的结构示意图之一。
图2为本实用新型用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置的结构示意图之二。
图3为本实用新型手摇直线导轨滑台模组的结构示意图。图4为本实用新型直线导轨滑台模组的结构示意图。
图中标注为：1、电气控制柜；2、环形磁化线圈；3、手摇直线导轨滑台模组；4、芯棒；5、磁化电源变压器；6、磁悬液桶；7、喷淋水泵；8、磁极电机；9、电极；10、直线导轨滑台模组；11、手动喷枪；12、滑台；13、丝杠；14、第一齿轮。
具体实施方式
一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，如图1、2所示，该装置主要包括两套磁化电源变压器5、环形磁化线圈2、芯棒4及两对电极9，整个磁化装置集成在一辆小车，小车分上下两层，上层后端安装设置芯棒调节装置，即为手摇直线导轨模块3，芯棒垂直安装在滑台上，芯棒穿过环形磁化线圈中部，便于调整芯棒4在管道内孔中位置，达到最佳磁化效果。两对电极分别垂直安装在一直线导轨滑台模组的两组滑台12上，小车下层装置两套磁化电源变压器，一套通过芯棒在管道内孔直接感应产生纵向磁化；另一套通过磁化电极8在管道端部外表面夹紧，通以电流，实施周向磁化。
整个磁化装置集成在一辆小车，小车安装四个分体升降车轮，调整四个分体升降车轮，保证电极、芯棒与管端的对位，以适应不同管件架高度。
所述两套磁化电源变压器提供8V~11V安全电压，两路磁化电源可分别控制，也可复合磁化，在移动小车后部装置电气控制柜1，调节磁化电流，引出专用脚踏开关控制磁化电源送电。
所述芯棒由高磁导率硅钢片叠制而成，两侧由紫铜排铆接而成，根据管端内径不同，制作直径20mm、40mm的两组450mm长度的芯棒。
小车下部安装设置磁悬液搅拌喷淋回收系统，该磁悬液搅拌喷淋回收系统包括喷淋水泵7、手动喷枪11、磁悬液回收槽及设置在磁悬液回收槽下方的磁悬液桶6，磁悬液桶上装喷淋水泵，手动喷枪与磁悬液桶之间装有塑料管连接，磁悬液经喷淋水泵加压抽至手动喷枪，开启手动喷枪喷淋。
所述两对电极前后距离为250mm，电极夹持距离0-350mm，电极与直线导轨滑台模组的滑台间加装绝缘层隔离，两组直线导轨滑台模组的滑台在丝杠13上采用正反丝扣，丝杠正反旋转，带动滑台相向或相反运动，电极夹持或松开管道；直线导轨滑台模组中丝杠端部安装第一齿轮14，小车下层安装设置磁极电机，磁极电机主轴上安装第二齿轮，通过链条与直线导轨滑台模组丝杠端部第一齿轮相连。通过电机正反转，带动电极夹持或松开管道。
小车推至适当位置，将芯棒插入管端内孔，调整芯棒位于内孔中心，启动磁极电机，两侧电极夹紧管端两侧。两组磁化电源送电，芯棒在环形磁化线圈通电后，在管端内外表面感应产生磁场；电极通电后，电流以管体为通路，在管端内外表面产生磁场；磁悬液桶上装有专用喷淋水泵，手动喷枪与磁悬液桶之间装有塑料管连接，磁悬液桶底采用V型，磁悬液中沉淀的磁粉集中V型底，每次水泵抽取时，磁粉在水流作用搅拌后，得到充分利用。磁悬液经专用喷淋水泵加压抽至手动喷枪，开启手动喷枪喷淋。管道类零部件内外壁及内、外螺纹表面和近表面环状及横向缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)在磁场作用下其磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引喷淋在此处的磁悬液中的磁粉，形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。此时松开电极，退出芯棒，磁粉探伤操作工就对缺陷进行观察判断。
Claims (7)
1.一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征在于：该磁化装置主要包括两套磁化电源变压器、环形磁化线圈、芯棒及两对电极；整个磁化装置集成在一辆小车，小车分上下两层，上层后端安装设置芯棒调节装置，该装置为手摇直线导轨模块，芯棒垂直安装在手摇直线导轨模块的滑台上，芯棒穿过环形磁化线圈中部；两对电极分别垂直安装在一直线导轨滑台模组的两组滑台上，小车下层装置两套磁化电源变压器，一套通过芯棒在管道内孔直接感应产生纵向磁化；另一套通过磁化电极在管道端部外表面夹紧，通以电流，实施周向磁化。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征是：所述小车安装四个分体升降车轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征在于：所述两套磁化电源变压器提供8V~11V安全电压，两路磁化电源可分别控制，也可复合磁化，磁化设有专用脚踏开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征在于：所述芯棒由高磁导率硅钢片叠制而成，两侧由紫铜排铆接而成，根据管端内径不同，制作直径20mm、40mm的两组450mm长度的芯棒。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征在于：小车下部安装磁悬液搅拌喷淋回收系统，该磁悬液搅拌喷淋回收系统包括喷淋水泵、手动喷枪、磁悬液回收槽及设置在磁悬液回收槽下方的磁悬液桶。
6.根据权利要求5所述的一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征在于：磁悬液桶底采用V型，磁悬液中沉淀的磁粉集中V型底，磁悬液桶上装喷淋水泵，手动喷枪与磁悬液桶之间装有塑料管连接，磁悬液经喷淋水泵加压抽至手动喷枪，开启手动喷枪喷淋。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置，其特征在于：所述两对电极前后距离为250mm，电极夹持距离0-350mm，电极与直线导轨滑台模组的滑台间加装绝缘层隔离，两组直线导轨滑台模组的滑台在丝杠上采用正反丝扣，丝杠正反旋转，带动滑台相向或相反运动，电极夹持或松开管道；直线导轨滑台模组中丝杠端部安装第一齿轮，小车下层安装设置磁极电机，磁极电机主轴上安装第二齿轮，通过链条与直线导轨滑台模组丝杠端部第一齿轮相连。
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