CN102297892A - 半自动螺栓荧光磁粉检测装置 - Google Patents
半自动螺栓荧光磁粉检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102297892A CN102297892A CN2011102017268A CN201110201726A CN102297892A CN 102297892 A CN102297892 A CN 102297892A CN 2011102017268 A CN2011102017268 A CN 2011102017268A CN 201110201726 A CN201110201726 A CN 201110201726A CN 102297892 A CN102297892 A CN 102297892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnished
- piston rod
- electrodes
- bolt
- lifting arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置;其特点是:本装置采用链条传动机构,在链条的外周上连接的每个连接板上分别配有两只下电极,在每只下电极上配有强磁铁,螺栓工件配在下电极的强磁铁上;在立座上配有自动升降臂,在升降臂上配有升降汽缸和四只微动汽缸,升降汽缸的活塞杆伸出轴上配纵向磁化线圈,每只微动汽缸活塞杆伸出轴上分别配有的两只上电极配在纵向磁化线圈内,两排八只上电极分别与下面两排下电极行间距相对应;本装置采用每次八只工件进行一次性探伤检测,检测速度快、功效高,大大提高了工效,给企业带来极大的经济效益,安全、可靠、省时方便,在市场上具有强大的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种无损检测机械,尤其涉及一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置。
背景技术
原探伤检测设备一次性探伤工件工作位置只能有1—3个,工作效率极其低下,运行成本高,远远不能满足客户生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测速度快、功效高,工件夹紧可靠、接触良好,无打火、无发热现象的一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:本装置包括电器控制系统、喷洒系统、周向磁化电源、纵向磁化电源、照明装置、工件观察检测装置、退磁装置;还包括在底板上配有机架,在机架配有链条传动机构:链轮减速机、链条、链轮、链轮轴、从动轮,其特征在于:所述链条传动机构为在链轮轴的两头分别配有链轮,在两个链轮上分别配有链条,在两根链条的外周上连接有数个连接板,每个连接板上配有两只下电极,在每只下电极上配有强磁铁,将螺栓工件呈竖直状磁吸在下电极的上面;在机架左侧的底板上固定有立座,在立座的顶部固定有升降减速机,升降减速机的动力输出轴与丝杆的顶端相连接,丝杆的下端与固定在底板上的轴承座相连接;在丝杆两侧立座的支撑座上设有导向槽,升降臂左侧面所设的螺母及两个导向块分别与丝杆、导向槽相配;升降臂在左部的顶部设有升降汽缸,升降汽缸活塞杆的中部配在升降臂上的导向套内,活塞杆的下部伸出于升降臂底部下面外,在升降汽缸活塞杆的下部伸出端上配有线圈架,在线圈架内配有纵向磁化线圈;升降臂的右部从前向后在同一中心线上依次设有四只微动汽缸,四只微动汽缸上的活塞杆端配在纵向磁化线圈内,每个微动汽缸活塞杆端所固定的连接块在左右方向上配有两只上电极;在上电极下方的机架上配有下电极支承座,在下电极支承座上面配有垫板,由链轮减速机带动螺栓传动机构组件,将左右两排下电极及其上的螺栓工件输送到垫板上面;两排八只上电极分别与下面两排下电极行间距相对应。
所述的一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置,其特征在于:所述每个连接块上所配的两只上电极,是通过在每只微动汽缸活塞杆端所固定的连接块上动配合有两个弹簧座,在弹簧座上配有弹簧,上电极固定在弹簧座轴上。
本发明与现有技术相比的有益效果:本装置由于在上电极上设有弹簧,因此,使上电极与螺栓工件夹紧可靠、接触良好,无打火、无发热现象,有良好的接触和退让性;本装置采用每次八只工件进行一次性探伤检测,检测速度快、功效高,大大提高了工效,给企业带来极大的经济效益,安全、可靠、省时方便,在市场上具有强大的竞争力。
附图说明:
图1为本发明的主视图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图1中B向视图;
图4为图3中C-C向剖视图。
图中:
1.机架,2.纵向变压器,3. 周向变压器,4.磁悬液装置,5.底板,6.气路控制装置,7.电气元件控制装置,8.链轮减速机,9.集液槽,10. 链条,11. 微动汽缸,12.纵向磁化线圈,13.螺栓工件,15.丝杆,16.立座,17. 螺母,18.升降减速机,19. 升降汽缸,20.导向槽,21. 导向套,22. 升降臂, 24.弹簧座,25. 弹簧,26.上电极,27.线圈架,28. 强磁铁,29.下电极,30.垫板,31.连接板,32.下电极支承座,33.链轮,34. 链轮轴,35.从动轮。
具体实施方式:
下面结合附图详细描述本发明:
如图1-4所示,本半自动螺栓荧光磁粉检测装置,包括采用现有技术的电气控制系统、喷洒系统、周向磁化电源、纵向磁化电源、照明装置、工件观察检测装置、退磁装置;电气控制系统包括:纵向变压器2、周向变压器3、气路控制装置6、电气元件控制装置7、电器控制箱;喷洒系统包括:磁悬液装置4、集液槽9;还包括常规技术采用的链轮、链条传动机构:本装置在底板5上配有机架1,在机架1配有链轮减速机8、从动轮35、链轮轴34、链轮33、链条10;所述链轮、链条传动机构为在链轮轴34的两头分别配有链轮33,在两个链轮33上分别配有链条10,在两根链条10的外周上连接有数个连接板31,每个连接板31上配有两只下电极29,在每只下电极29上配有强磁铁28,将螺栓工件13呈竖直状磁吸在下电极29的上面;在机架1左侧的底板5上固定有立座16,在立座16的顶部固定有升降减速机18,升降减速机18的动力输出轴与丝杆15的顶端相连接,丝杆15的下端与固定在底板5上的轴承座相连接;在丝杆15两侧立座16的支撑座上设有导向槽20,升降臂22左侧面所设的螺母17及两个导向块分别与丝杆15、导向槽20相配;升降臂22在左部的顶部设有升降汽缸19,升降汽缸19活塞杆的中部配在升降臂22上的导向套21内,活塞杆的下部伸出于升降臂22底部下面外,在升降汽缸19活塞杆的下部伸出端上配有线圈架27,在线圈架27内配有纵向磁化线圈12;升降臂22的右部从前向后在同一中心线上依次设有四只微动汽缸11,四只微动汽缸11上的活塞杆端配在纵向磁化线圈12内,每个微动汽缸11活塞杆端所固定的连接块在左右方向上配有两只上电极26;所述每个连接块上所配的两只上电极26,是通过在每只微动汽缸11活塞杆端所固定的连接块上动配合有两个弹簧座24,在弹簧座24上配有弹簧25,上电极26固定在弹簧座24轴上;在上电极26下方的机架1上配有下电极支承座32,在下电极支承座32上面配有垫板30,由链轮减速机8带动螺栓传动机构组件,将左右两排下电极29及其上的螺栓工件13输送到垫板30上面;两排八只上电极26分别与下面两排下电极29行间距相对应。
工作过程:
第一步:由人工将要探伤检测的螺栓工件13的六角的一端摆放到下电29上,由于在下电极29上配有强磁铁28,螺栓工件13的六角受到强磁铁28的吸力,紧紧竖立在下电极29的上面;第二步:由链轮减速机8带动螺栓传动机构组件运转,将左右两排下电极29及其上的螺栓工件13输送到垫板30上面;第三步:由升降减速机18的动力输出轴驱动丝杆15运转传动螺母17带动升降臂22下降到设定位置;第四步:升降汽缸19在电磁阀得电指令作用下进行活塞杆大幅下降,降到规定行程停止;第五步:四只微动汽缸11在电磁阀得电指令作用下活塞杆进行小幅同时下降,对螺栓工件13进行夹紧;第六步:喷淋装置电泵在接到CPU控制指令通电后工作,通过喷淋头对螺栓工件13进行各方位均匀喷洒;第七步:上电极26、下电极29及纵向磁化线圈12在得到CPU控制指令通电后对螺栓工件13同时进行周向、纵向及复合型磁化;第八步:将经磁化后的螺栓工件13输送到下一工位转盘,进行观察、分类处理;第九步:将分类后的工件上退磁机进行整体退磁处理;
磁粉探伤的原理:是对导磁金属材料制成的螺栓工件13,进行磁化至饱和程度,若材料内部非常均匀,没有缺陷,则在其内部将产生均匀分布的磁力线,如果工件表面或近表面区域存在裂纹、夹渣或气孔等缺陷时, 这些缺陷会阻碍磁力线的通过,产生漏磁现象,使缺陷两侧的表面上形成一个小的N-S磁极对的局部磁场,这时, 被检工件的表面上的磁铁粉或磁铁粉悬液,磁粉就会被漏磁场所吸附,产生磁粉集聚,因而把缺陷的形象清楚地显示出来,形成磁痕。
Claims (2)
1.一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置,包括电器控制系统、喷洒系统、周向磁化电源、纵向磁化电源、照明装置、工件观察检测装置、退磁装置;还包括在底板(5)上配有机架(1),在机架(1)配有链条传动机构:链轮减速机(8)、链条(10)、链轮(33)、链轮轴(34)、从动轮(35),其特征在于:所述链条传动机构为在链轮轴(34)的两头分别配有链轮(33),在两个链轮(33)上分别配有链条(10),在两根链条(10)的外周上连接有数个连接板(31),每个连接板(31)上配有两只下电极(29),在每只下电极(29)上配有强磁铁(28),将螺栓工件(13)呈竖直状磁吸在下电极(29)的上面;在机架(1)左侧的底板(5)上固定有立座(16),在立座(16)的顶部固定有升降减速机(18),升降减速机(18)的动力输出轴与丝杆(15)的顶端相连接,丝杆(15)的下端与固定在底板(5)上的轴承座相连接;在丝杆(15)两侧立座(16)的支撑座上设有导向槽(20),升降臂(22)左侧面所设的螺母(17)及两个导向块分别与丝杆(15)、导向槽(20)相配;升降臂(22)在左部的顶部设有升降汽缸(19),升降汽缸(19)活塞杆的中部配在升降臂(22)上的导向套(21)内,活塞杆的下部伸出于升降臂(22)底部下面外,在升降汽缸(19)活塞杆的下部伸出端上配有线圈架(27),在线圈架(27)内配有纵向磁化线圈(12);升降臂(22)的右部从前向后在同一中心线上依次设有四只微动汽缸(11),四只微动汽缸(11)上的活塞杆端配在纵向磁化线圈(12)内,每个微动汽缸(11)活塞杆端所固定的连接块在左右方向上配有两只上电极(26);在上电极(26)下方的机架(1)上配有下电极支承座(32),在下电极支承座(32)上面配有垫板(30),由链轮减速机(8)带动螺栓传动机构组件,将左右两排下电极(29)及其上的螺栓工件(13)输送到垫板(30)上面;两排八只上电极(26)分别与下面两排下电极(29)行间距相对应。
2.根据权利要求1所述的一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置,其特征在于:所述每个连接块上所配的两只上电极(26),是通过在每只微动汽缸(11)活塞杆端所固定的连接块上动配合有两个弹簧座(24),在弹簧座(24)上配有弹簧(25),上电极(26)固定在弹簧座(24)轴上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102017268A CN102297892A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 半自动螺栓荧光磁粉检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102017268A CN102297892A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 半自动螺栓荧光磁粉检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102297892A true CN102297892A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45358454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102017268A Pending CN102297892A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 半自动螺栓荧光磁粉检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102297892A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102759566A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-31 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法 |
CN103245723A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 山东省特种设备检验研究院聊城分院 | 一种便携式螺栓磁粉探伤器 |
CN104090022B (zh) * | 2014-07-22 | 2017-04-05 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 通用标准件复合磁化检测装置 |
CN115452767A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-09 | 济南弗莱德科技有限公司 | 一种移动式油品检测装置 |
-
2011
- 2011-07-19 CN CN2011102017268A patent/CN102297892A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102759566A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-31 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法 |
CN102759566B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-02-18 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法 |
CN103245723A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 山东省特种设备检验研究院聊城分院 | 一种便携式螺栓磁粉探伤器 |
CN103245723B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-09-30 | 山东省特种设备检验研究院聊城分院 | 一种便携式螺栓磁粉探伤器 |
CN104090022B (zh) * | 2014-07-22 | 2017-04-05 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 通用标准件复合磁化检测装置 |
CN115452767A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-09 | 济南弗莱德科技有限公司 | 一种移动式油品检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102520061A (zh) | 一种螺栓自动上料磁粉探伤线 | |
CN102297892A (zh) | 半自动螺栓荧光磁粉检测装置 | |
CN204666558U (zh) | 一种弹簧荧光磁粉探伤机 | |
CN205449884U (zh) | 一种用于磁粉探伤的移动式管端磁化装置 | |
CN101683632A (zh) | 一种脉冲振打器 | |
CN203216904U (zh) | 异形零件磁粉探伤机 | |
CN202922275U (zh) | 多工位自动定位夹紧设备 | |
CN203535007U (zh) | 一种用于轴类工件探伤的磁粉探伤设备 | |
CN209471078U (zh) | 一种新型磁粉探伤的电极夹持装置 | |
CN205972864U (zh) | 自动识别轴承正反面装置 | |
CN202149893U (zh) | 半自动螺栓荧光磁粉检测装置 | |
CN102353714B (zh) | 管端感应磁粉探伤机 | |
CN103675092A (zh) | 一种轮径兼容可开合线圈磁粉探伤机 | |
CN206010126U (zh) | 基于机器人的钣金件凸焊防漏装置 | |
CN202240302U (zh) | 减振器贮油缸与吊环双面弧焊夹具 | |
CN102338771A (zh) | 可调宽带闭路磁轭感应磁化装置 | |
CN202748342U (zh) | 轮径兼容可开合线圈磁粉探伤机 | |
CN203287351U (zh) | 一种锻造活塞的无损探伤设备 | |
CN106089133B (zh) | 一种石油管线对中装置 | |
CN202159036U (zh) | 管端感应磁粉探伤机 | |
CN101907604B (zh) | 连杆专用半自动交直流荧光磁探机组 | |
CN201561957U (zh) | 三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置 | |
CN206930622U (zh) | 一种全覆盖矩形升降式磁化线圈装置 | |
CN203197731U (zh) | 一种电极帽修磨机夹具 | |
CN104931578A (zh) | 多工位曲轴磁粉探伤机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |