CN211043238U - 一种轴管轴向磁化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴管轴向磁化机构，一种轴管轴向磁化机构，包括机体、夹紧组件、移动磁化组件，所述机体上表面两端安装有夹紧组件；夹紧组件的左夹头、右夹头之间的机体上表面设置有齿条、两根光杆导轨和立板导轨，移动磁化组件在光杆导轨上可做来回往复运动，所述移动磁化组件连接有低电压大电流的轴向变压器，移动磁化组件包括线圈、直流电机、导套、基座、铜排、滚轮、拖链，线圈与两块铜排连接，铜排通过导线与轴向变压器连接，直流电机安装在基座底部，输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。本实用新型可实现任意长度的轴类、管类零件的磁化和退磁，功耗低，成本低，适用范围广；且运行稳定，使用寿命长，安全性高。

Description

一种轴管轴向磁化机构

技术领域

本实用新型属于探伤领域，具体涉及一种轴管轴向磁化机构。

背景技术

磁粉探伤中复合磁化是无损检测中的一个重要检测手段，将钢铁等磁性材料制作的零部件通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷存在，如裂纹、折叠、夹杂物等。由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉，通常为磁性氧化铁粉，施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。传统的复合磁场是周向和纵向磁化的合成。在对较长的机械零件，如轴、管类零件进行磁粉探伤时，为探测工件表面与圆周平行方向的裂纹，必须使零件进行纵向或称轴向磁化，建立纵向磁场。一般方法是采用多组固定线圈磁化法，磁化电流需要随着工件的加长而增加，使得电网负荷较大，容易产生跳闸停电故障，而且消耗很大的功率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种轴管轴向磁化机构，适用于长度较长的轴类或管类零件，方便磁化和退磁。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴管轴向磁化机构，包括机体、夹紧组件、移动磁化组件，

所述机体为长桌型框架结构，由矩形管、槽钢、薄板、不锈钢板材焊接而成；所述机体上表面两端安装有夹紧组件；夹紧组件的左夹头、右夹头之间的机体上表面设置有齿条、两根光杆导轨和立板导轨，移动磁化组件在光杆导轨上可做来回往复运动，

所述夹紧组件包括左夹头、右夹头、夹紧气缸，所述左夹头固连于所述机体左侧，所述右夹头可由电机带动沿光杆导轨水平移动，所述夹紧气缸可带动左夹头、右夹头夹紧和松开工件，

所述移动磁化组件连接有低电压大电流的轴向变压器，移动磁化组件包括线圈、直流电机、导套、基座、铜排、滚轮、拖链，所述线圈绝缘固定于基座上，所述基座底部设置有两个导套，所述导套安装在光杆导轨上；立板导轨位于所述线圈侧面，线圈与两块铜排连接，铜排通过导线与轴向变压器连接，导线设置于机体侧面的拖链内，铜排下方安装有滚轮，所述滚轮可沿立板导轨滚动；直流电机安装在基座底部，输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述齿条由多段拼接而成，连接处保证齿形连贯。

进一步地，为了避免影响装夹，所述移动磁化组件在工件夹紧前位于所述左夹头左侧或右夹头右侧。

进一步地，所述线圈内径大于300mm，采用铜条环绕4匝以上，内外端部分别与一个铜排连接。

进一步地，所述直流电机外部设置有不锈钢防护罩隔水。

进一步地，所述线圈一侧固连有喷淋管，所述喷淋管为环状，与磁粉液槽、水泵连接。

进一步地，所述机体的磁粉液槽安装有调节阀，可选择性关断，保证工件充分湿润而不飞溅，机体底部安装不锈钢收集槽，防止漏液；搅拌机构使磁悬液中磁粉充分悬浮，配置手动喷枪，用于手动喷淋，手动喷枪位于机体前端，由软管接出，便于手动操作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型由轴向变压器提供低电压大电流，通过气动夹紧工件，通过移动磁化线圈，产生轴向磁场，实现工件径向缺陷检测；气动夹紧快捷、省力；

2、移动线圈通过直流电机、齿条移动，实现任意长度的轴类、管类零件的磁化和退磁，功耗低，成本低，适用范围广；

3、线圈的移动采用直流减速电机，齿轮齿条传动方式，控制线圈的往复移动。电机安装在线圈底板下方，设置有不锈钢防护罩隔水，运行稳定，使用寿命长，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型所述的轴管轴向磁化机构所在的磁粉探伤机的立体示意图；

图2为本实用新型所述的轴管轴向磁化机构所在的磁粉探伤机的俯视示意图；

图3为本实用新型所述的轴管轴向磁化机构的侧面剖视图示意图；

图4为图3的A部分的放大视图；

图5为本实用新型所述的移动磁化组件的放大视图。

图中：1、机体；2、左夹头；3、右夹头；4、齿条；5、夹紧气缸；6、工件；7、线圈；8、拖链；9、光杆导轨；10、喷淋管；11、直流电机；12、导套；13、基座；14、铜排；15、滚轮；16、立板导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种轴管轴向磁化机构，包括机体1、夹紧组件、移动磁化组件，

所述机体1为长桌型框架结构，由矩形管、槽钢、薄板、不锈钢板材焊接而成；所述机体1上表面两端安装有夹紧组件；夹紧组件的左夹头2、右夹头3之间的机体1上表面设置有齿条4、两根光杆导轨9和立板导轨16，移动磁化组件在光杆导轨9上可做来回往复运动，

如图2所示，所述夹紧组件包括左夹头2、右夹头3、夹紧气缸5，所述左夹头2固连于所述机体1左侧，所述右夹头3可由电机带动沿光杆导轨9水平移动，所述夹紧气缸5可带动左夹头2、右夹头3夹紧和松开工件6，

所述移动磁化组件连接有低电压大电流的轴向变压器，如图3、4所示，移动磁化组件包括线圈7、直流电机11、导套12、基座13、铜排14、滚轮15、拖链8，所述线圈7绝缘固定于基座13上，所述基座13底部设置有两个导套12，所述导套12安装在光杆导轨9上；立板导轨16位于所述线圈7侧面，线圈7与两块铜排14连接，铜排14通过导线与轴向变压器连接，导线设置于机体1侧面的拖链8内，铜排14下方安装有滚轮15，所述滚轮15可沿立板导轨16滚动；直流电机11安装在基座13底部，输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条4啮合。如图5所示，所述线圈7内径大于300mm，采用铜条环绕4匝以上，内外端部分别与一个铜排14连接。

所述线圈7一侧固连有喷淋管10，所述喷淋管10为环状，与磁粉液槽、水泵连接。所述机体1的磁粉液槽安装有调节阀，可选择性关断，保证工件6充分湿润而不飞溅，机体1底部安装不锈钢收集槽，防止漏液；搅拌机构使磁悬液中磁粉充分悬浮，配置手动喷枪，用于手动喷淋，手动喷枪位于机体1前端，由软管接出，便于手动操作。所述直流电机11外部设置有不锈钢防护罩隔水。

在实际应用中，所述齿条4由多段拼接而成，连接处保证齿形连贯。

在实际应用中，为了避免影响装夹，所述移动磁化组件在工件6夹紧前位于所述左夹头2左侧或右夹头3右侧。

综上所述：本实用新型可实现任意长度的轴类、管类零件的磁化和退磁，功耗低，成本低，适用范围广；且运行稳定，使用寿命长，安全性高。

述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：包括机体(1)、夹紧组件、移动磁化组件，

所述机体(1)为长桌型框架结构，由矩形管、槽钢、薄板、不锈钢板材焊接而成；所述机体(1)上表面两端安装有夹紧组件；夹紧组件的左夹头(2)、右夹头(3)之间的机体(1)上表面设置有齿条(4)、两根光杆导轨(9)和立板导轨(16)，移动磁化组件在光杆导轨(9)上可做来回往复运动，

所述夹紧组件包括左夹头(2)、右夹头(3)、夹紧气缸(5)，所述左夹头(2)固连于所述机体(1)左侧，所述右夹头(3)可由电机带动沿光杆导轨(9)水平移动，所述夹紧气缸(5)可带动左夹头(2)、右夹头(3)夹紧和松开工件(6)，

所述移动磁化组件连接有低电压大电流的轴向变压器，移动磁化组件包括线圈(7)、直流电机(11)、导套(12)、基座(13)、铜排(14)、滚轮(15)、拖链(8)，所述线圈(7)绝缘固定于基座(13)上，所述基座(13)底部设置有两个导套(12)，所述导套(12)安装在光杆导轨(9)上；立板导轨(16)位于所述线圈(7)侧面，线圈(7)与两块铜排(14)连接，铜排(14)通过导线与轴向变压器连接，导线设置于机体(1)侧面的拖链(8)内，铜排(14)下方安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)可沿立板导轨(16)滚动；直流电机(11)安装在基座(13)底部，输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条(4)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：所述齿条(4)由多段拼接而成，连接处保证齿形连贯。

3.根据权利要求2所述的一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：所述移动磁化组件在工件(6)夹紧前位于所述左夹头(2)左侧或右夹头(3)右侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：所述线圈(7)内径大于300mm，采用铜条环绕4匝以上，内外端部分别与一个铜排(14)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：所述直流电机(11)外部设置有不锈钢防护罩隔水。

6.根据权利要求1所述的一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：所述线圈(7)一侧固连有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)为环状，与磁粉液槽、水泵连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴管轴向磁化机构，其特征在于：所述机体(1)的磁粉液槽安装有调节阀，机体(1)底部安装不锈钢收集槽；机体(1)前端配置手动喷枪。

Images