CN103299894B - 一种可调式环保型深海水产养殖专用撑杆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种可调式环保型深海水产养殖专用撑杆：包括杆体，所述的杆体为设有柱状空心的杆体，杆体的外壁为多边形、内壁为圆形；杆体的上部通过紧固卡箍固定设有挡网帘棒，杆体上还设有通过紧固卡箍限位的挡泥托盘，在挡泥托盘和限位挡泥托盘的紧固卡箍之间连接设有连接绳；杆体的底部设有固定尾翼，固定尾翼包括固定在杆体上的尾翼座，在尾翼座上对称设有若干尾翼片。本发明还公开了该撑杆制备材料与方法。本发明结构设计非常合理，支撑负荷大，抗风浪性强，撑杆不断不开裂。撑杆表皮光滑、细腻，操作时不划伤手臂，不磨绳索，能防止海洋中贝壳、浮游生物、藻类的附着，不脱皮、掉渣，绿色环保、抗冲击、耐腐蚀性增强、抗老化，使用寿命长。

Description

一种可调式环保型深海水产养殖专用撑杆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水产养殖撑杆，特别是一种可调式环保型深海水产养殖专用撑杆；本发明还涉及该可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法。

背景技术

插杆式紫菜养殖技术是目前现有的养殖模式中最好的，是养殖户们经过多年的经验积累，不断地优化组合，摸索出来最实用的生产方式，此方式能产出高品质、高产量的紫菜。但是，随着近海的污染不断加重，海水中营养盐的成份不断减少，加之国家围填用地建设的需求不断扩大，迫使紫菜养殖必须到深海中去发展。现有技术中公开的圆形空心玻璃钢拉挤管材作为的撑杆，经生产实践，已无法胜任深海养殖的需要，出现了严重不足，还造成了新的污染源。其使用存在的缺陷主要表现如下：

1．强度不够，无法适应深海养殖需要。圆形空心管撑杆，长度一般只能做到14米左右，若再长，当竖直时便会出现整体弯曲，无法支撑任何负荷，由于其结构形式和工艺配方所定，即使加粗加厚超过15米也仍然会出现整体弯曲等现象，故无法使用。

2．撑杆内外表皮缺少防护层。玻璃钢撑杆一般使用两年以上，有的质量差的当年就在杆体表面便出现脱皮和掉渣现象，大量碎的玻璃纤维丝散落到海水中必然裹缠在紫菜上，污染食品，后果将不堪设想。因此必须更新补救。原设计的圆管空心杆体，在海水中浸泡、风吹、浪打、日晒，由于没有隔离防护层，极易加速降解老化，其中成份之一，碳酸钙在海水中易变质生成氯化钙和不稳定的碳酸，杆体表面便形成小洞缺口，使海水进入杆体内部，恶性循环后，杆体表面更容易出现脱皮、掉渣，玻纤浸水后强度又降低，出现断裂更多碎的纤维又要落入海水里，包裹在紫菜中，最终致使紫菜无法食用。经实践证明，使用一年后，撑杆便有脱皮、玻纤露出现象，有的用户在使用中手掌已被玻纤刺伤。

3．撑杆的绳结固定片、限位托盘、螺旋片都是手糊方法，粘牢固定在杆体上，无法根据水深水浅，泥层厚薄，适时调节高低，经使用非常不合理，甚至成为累赘。

(1)两个绳结固定片，因固定死，不能根据生产需要调节吊网帘的高度，另外手糊工艺固化，表面不光滑，特别粗糙，经常出现磨断绳索和网帘等现象，因此不实用。

(2)限位托盘也因固定死，无法根据各个养殖区的泥层厚度实施调节。托盘在泥面下，拔杆时，托盘在泥里吸力太大，托的泥很重，很难拔起，有时会拔断撑杆，比拔竹竿难度更大。托盘在泥面上，不仅起不到增大支撑面限位作用，而且由于托盘的重量使撑杆，在摆晃中，惯性更大，容易造成托盘以下杆子断裂，实践已证明。每年拔杆收集时，由于托盘与杆体固定死，拔杆耗力太大，摆放时占空间也大，搬运还不如竹竿方便。

(3)螺旋片在使用中由于泥层为稀淤泥，每层螺旋片支撑作用几乎可以忽略，因此实践证明可有可无。

4．由于撑杆高度不足，经常落挂网帘、扯坏网帘，无法进行正常晾晒，使紫菜欠收或绝收。

5．撑杆由于没有底座，容易移位，使吊帘角度增大无法使用，必须重新移位插杆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计更为合理、稳定性强、使用寿命长、调节方便的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种可调式环保型深海水产养殖专用撑杆，其特点是：该撑杆包括杆体，所述的杆体为设有柱状空心的杆体，杆体的外壁为多边形、内壁为圆形；杆体的上部通过紧固卡箍固定设有挡网帘棒，杆体上还设有通过紧固卡箍限位的挡泥托盘，在挡泥托盘和限位挡泥托盘的紧固卡箍之间连接设有连接绳；杆体的底部设有固定尾翼，所述的固定尾翼包括固定在杆体上的尾翼座，在尾翼座上对称设有若干尾翼片。

本发明所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆技术方案中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：

1．多边形的杆体外壁为优选由若干直边与弧形边依次间隔构成。且所述的直边和弧形边各优选为6条。

2．在杆体内的中下部优选固定设有若干横向设置的加强筋。

3．所述的加强筋从杆体顶部往下3-4米处开始设置，且每隔50-100cm设置一个加强筋，直至杆体的尾部。

4．在尾翼座上对称设有的尾翼片为3-6片。

本发明还公开了一种如以上技术方案中任何一项所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆，其特点是，该撑杆由骨架材料和杆体基材制成；其中：杆体基材占撑杆总质量的35-40%，骨架材料占撑杆总质量的65-60%；

杆体基材由以下质量配比的材料组成：

乙烯基酯树脂                    100；

过氧化甲乙酮                    1-2；

过氧化二叔丁基                 0.6-1.5；

FT-801内脱模剂                    0.8-1；

滑石粉                            10-15；

硅灰石粉                          15-20；

PE粉                              3-5；

低收缩添加剂                          3-5；

所述的骨架材料从外至内依次为：

最外层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡，或者为厚度是0.3-0.8mm的PP膜，或者为厚度是0.2-0.5mm的PE的热收缩膜；

次外层为300-600g/㎡的无碱单向复合毡，作为横向骨架；

第3层为以单丝直径17-24微米的无碱无捻玻璃纤维作为纵向支撑骨架；

第4层为300-400g/㎡的针织缝编毡，作为横向骨架；

最内层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡。

所述的低收缩添加剂来现有技术的常用低收缩添加剂。

本发明还公开了一种如以上技术方案所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法，其特点是，其步骤如下：

（1）先按质量百分比确定无碱无捻玻璃纤维卷个数，并在纱架上摆放整齐，每根纱外引至过渡纱架且与纱架上每层纱一一对应、排列有序；穿纱按由下向上，由里到外的规律，穿过浸胶槽导纱板，通过预成型模具的导向板逐渐形成杆体截面，再进入成型模具，同时将其余各层骨架材料分别通过导毡器进入成型模具进口，并牵引至拉挤设备的夹具；同时将注塑机出口与内膜芯腔管进口接好；

（2）按质量配比，将乙烯基酯树脂投入料桶内，启动搅拌，依次加入FT-801内脱模剂、滑石粉、硅灰石粉、PE粉和低收缩添加剂，搅拌均匀并使物料升温至35-40℃后，再按质量配比加入过氧化甲乙酮和过氧化二叔丁基，搅拌均匀后将物料投入浸胶槽内，启动压纱装置进行压纱浸胶；

（3）按加工要求设定成型模具的三段温区，使三段温区的温差控制在20—30℃，当成型模具的三段温区的温度升至设定值后，再保温半小时以上；启动牵引单元，将固化成型的杆体从成型模具的出口拉拔出来；启动注塑机，在预设定的加强筋设置位置向杆体内腔间隔注塑，使注塑材料与杆体连成一体，形成横向设置的加强筋，最后根据撑杆的定长切割，得到杆体；

（4）杆体水平摆放适当时间完成后期固化；然后进行组装，组装时先通过紧固卡箍将挡网帘棒按装在杆体上部，配备挡泥托盘、挡泥托盘安装用紧固卡箍以及固定尾翼，用时再组装即可。

以上所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法，当最外层选用厚度是0.3-0.8mm的PP膜时，在步骤（3）所述的将固化成型的杆体从成型模具的出口拉拔出来后，在杆体的最外层涂覆开成所述厚度的PP膜；其余操作步骤不变。根当最外层选用厚度是0.2-0.5mm的PE热收缩膜时，在步骤（4）的后期固化完成后，在杆体的最外层套上PE热收缩膜，加热收缩成型，其余操作步骤不变。

与现有技术相比，本发明撑杆及经进一步设计的本发明撑杆具有以下优点：

1、杆体的外壁（横截面外圈）为多边形，优优的六角圆弧十二棱圆滑过渡自然衔接而成，利用多边形特别是由直边与弧形边间隔设置的多边形抗压、承载能力强的力学特点，大大提高杆体的弯曲强度和抗压能力，同时又能达到减少水流冲击阻力和减少磨损绳索的双重作用。

3、杆体的内外内外结构可以形成隔离防护层。它防水、抗冲击、提高防腐性和抗大气老化性能，大大延长杆体表面老化程度，杜绝脱皮、掉渣、玻璃丝外露现象的发生，同时也能达到增加杆体强度，使撑杆的使用周期延长许多，又能保护生长环境，不会污染海洋食品。

3．通过紧固卡箍来安装挡网帘棒，可以使养殖网帘或绳纲不被风浪鼓起而落挂在撑杆梢头之上，从而影响正常晒网和管理。另外，挡网帘棒可以有效缩短主体撑杆的高度，降低成本，相对提高撑杆弯曲强度。因为晾晒网帘是在落潮时进行，吊网固定点，无需非要在高潮海面以上。

4、本发明还设有可调节的挡泥托盘。挡泥托盘可根据泥层深度预先调节好位置，插杆时能使挡泥托盘始终在泥面上最佳位置。组装时，调节好紧固卡箍位置后，用连接绳穿过预先在挡泥托盘上钻好的孔，并打结固定，根据需要预留一段长度，另一端系牢在紧固卡箍上面，作用是当将撑杆往海里泥中插时，由于挡泥托盘不固定死，杆体在往泥里下行时，托盘不会随着杆体一起下行，而被泥面挡着，始终在泥面上，只有当调节好位置的紧固卡箍压住托盘时，正好真正起到限位、增大支撑面积作用。待养殖期结束后，拔杆时，杆体又能先上移，而挡泥托盘不跟上移，由于挡泥托盘下方杆体上没有紧固卡箍固定，当预留的连接绳绷紧，在杆体上移过程中，海水随杆体与泥的缝隙中流进，解除挡泥托盘周围与泥之间的密封，失去吸力，由连接绳从浅泥中斜拉出来。拔杆过程轻松自如，可大大减轻劳动强度，减少劳动力成本，增加效益。将撑杆拔出冲洗后，可将杆体下端卡箍拧松连同托盘一起卸下，集中存放，便于撑杆堆放，可大大节省库房空间，同时，也可能维护杆子的强度，延长使用周期。

5、本发明撑杆在底部设有的固定尾翼通过组装的方式套接在杆体最下端。其作用之一是固定撑杆根部，防止杆体在泥中转动产生的移位。固定尾翼能有效控制住杆体的转动，使撑杆的根部、前后、左右无法移动，固定牢。其作用之二，可以在一定程度上加长撑杆。

6、本发明撑杆的杆体内设有的横向加强筋可以有效地提高杆体的强度。

7．本发明撑杆的基体材料中，选用乙烯基酯树脂，其固化体强度突出，耐腐蚀优异；助剂选用过氧化甲乙酮（MEKP）和过氧化二叔丁基（DTBP）组合使用，可优化固化程度，提高强度；填料选用滑石粉和硅灰石粉混合使用，有憎水性能、惰性强、无毒并能提高制品的刚度和抗蠕变性，硅灰石粉它的吸湿性和吸油性很低，可显著提高制品的拉伸强度和弯曲强度，既能保持其湿态强度，又能提高干态强度，尤其冲击强度。PE粉能显著降低制品的吸水率，增加制品的韧性，减少应力开裂，消除制品中结疤、掉渣现象，且无毒；低收缩添加剂的使用可以杜绝生产过程中因应力产生的裂纹，确保强度、提高防水能力；环保型的FT-801内脱模剂可以提高分子界面粘接强度。

8、本发明撑杆的骨架材料中：纱选用无碱无捻玻璃纤维，可增加浸透性，提高纤维密度，体现增强性；用300-500g/㎡无碱单向复合毡和50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡，既可以确保杆体的横向强度，又可以在杆体最外层形成一层强有力的保护膜，改善制品的抗冲击能力，使制品表面更加光滑，大大增强防腐蚀和大气老化性能，确保杆子在使用过程中永不脱皮、不掉渣、不脱落碎玻璃纤维现象发生。延长使用周期，保证紫菜及其他海产品食品安全；选用针织缝编毡可以防内腔脱皮、掉渣，增加杆体硬度和刚性。

9．本发明撑杆整体而言，其结构设计非常合理，竖直时整体不弯，支撑负荷大，抗风浪性强，梢头弹性足，撑杆不断不开裂。撑杆表皮光滑、细腻，操作时不划伤手臂，不磨绳索，能防止海洋中贝壳、浮游生物、藻类的附着，永不脱皮、掉渣，绿色环保、抗冲击、耐腐蚀性增强、抗老化，比原有养殖撑杆寿命大大延长。所有受力点、支撑面都可以适时调节，都能达到最合理位置，撑杆根部在泥中不移动，支撑固定非常牢固，拔杆时又能轻松快捷。可以完全胜任深海养殖使用，支持国家海洋资源持续深入发展。

附图说明

图1为本发明撑杆的一种结构示意图；

图2为杆体的一种横截面结构示意图；

图3为固定尾翼的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-3，一种可调式环保型深海水产养殖专用撑杆，该撑杆包括杆体1，所述的杆体1为设有柱状空心12的杆体1，杆体1的外壁为多边形、内壁为圆形；杆体1的上部通过紧固卡箍2固定设有挡网帘棒3，杆体1上还设有通过紧固卡箍2限位的挡泥托盘7，在挡泥托盘7和限位挡泥托盘7的紧固卡箍2之间连接设有连接绳5；杆体1的底部设有固定尾翼6，所述的固定尾翼6包括固定在杆体1上的尾翼座9，在尾翼座9上对称设有若干尾翼片8。

实施例2，实施例1所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中：多边形的杆体1外壁为由若干直边11与弧形边10依次间隔构成。

实施例3，实施例1或2所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中：所述的直边11和弧形边10各为6条或者8条。

实施例4，实施例1-3任何一项所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中：在杆体1内壁的中下部固定设有若干横向设置的加强筋4。

实施例5，实施例1-4任何一项所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中：所述的加强筋4从杆体1顶部往下3-4米处开始设置，且每隔50-100cm设置一个加强筋4，直至杆体1的尾部。

实施例6，实施例1-5任何一项所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中：在尾翼座9上对称设有的尾翼片8为3-6片。

实施例7，一种如实施例1-6任何一项所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中，该撑杆由骨架材料和杆体基材制成；其中：杆体基材占撑杆总质量的35%，骨架材料占撑杆总质量的65%；

杆体基材由以下质量配比的材料组成：

乙烯基酯树脂                    100；

过氧化甲乙酮                    1；

过氧化二叔丁基                    0.6；

FT-801内脱模剂                    0.8；

滑石粉                            10；

硅灰石粉                          15；

PE粉                              3；

低收缩添加剂                      3；

所述的骨架材料从外至内依次为：

最外层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡，或者为厚度是0.3-0.8mm的PP膜，或者为厚度是0.2-0.5mm的PE的热收缩膜；

次外层为300-600g/㎡的无碱单向复合毡，作为横向骨架；

第3层为以单丝直径17-24微米的无碱无捻玻璃纤维作为纵向支撑骨架；

第4层为300-400g/㎡的针织缝编毡，作为横向骨架；

最内层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡。

实施例8，一种如实施例1-6任何一项所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆中，该撑杆由骨架材料和杆体基材制成；其中：杆体基材占撑杆总质量的35-40%，骨架材料占撑杆总质量的65-60%；

杆体基材由以下质量配比的材料组成：

乙烯基酯树脂                    100；

过氧化甲乙酮                    2；

过氧化二叔丁基                  1.5；

FT-801内脱模剂                  1；

滑石粉                          15；

硅灰石粉                        20；

PE粉                           5；

低收缩添加剂                    5；

所述的骨架材料从外至内依次为：

最外层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡，或者为厚度是0.3-0.8mm的PP膜，或者为厚度是0.2-0.5mm的PE的热收缩膜；

次外层为300-600g/㎡的无碱单向复合毡，作为横向骨架；

第3层为以单丝直径17-24微米的无碱无捻玻璃纤维作为纵向支撑骨架；

第4层为300-400g/㎡的针织缝编毡，作为横向骨架；

最内层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡。

实施例9，一种如实施例7或8所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法，其步骤如下：

（1）先按质量百分比确定无碱无捻玻璃纤维卷个数，并在纱架上摆放整齐，每根纱外引至过渡纱架且与纱架上每层纱一一对应、排列有序；穿纱按由下向上，由里到外的规律，穿过浸胶槽导纱板，通过预成型模具的导向板逐渐形成杆体截面，再进入成型模具，同时将其余各层骨架材料分别通过导毡器进入成型模具进口，并牵引至拉挤设备的夹具；同时将注塑机出口与内膜芯腔管进口接好；

（2）按质量配比，将乙烯基酯树脂投入料桶内，启动搅拌，依次加入FT-801内脱模剂、滑石粉、硅灰石粉、PE粉和低收缩添加剂，搅拌均匀并使物料升温至35-40℃后，再按质量配比加入过氧化甲乙酮和过氧化二叔丁基，搅拌均匀后将物料投入浸胶槽内，启动压纱装置进行压纱浸胶；

（3）按加工要求设定成型模具的三段温区，使三段温区的温差控制在20—30℃，当成型模具的三段温区的温度升至设定值后，再保温半小时以上；启动牵引单元，将固化成型的杆体从成型模具的出口拉拔出来；启动注塑机，在预设定的加强筋设置位置向杆体内腔间隔注塑，使注塑材料与杆体连成一体，形成横向设置的加强筋，最后根据撑杆的定长切割，得到杆体；

（4）杆体水平摆放适当时间完成后期固化；然后进行组装，组装时先通过紧固卡箍将挡网帘棒按装在杆体上部，配备挡泥托盘、挡泥托盘安装用紧固卡箍以及固定尾翼，用时再组装即可。

实施例10，实施例9所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法中，当最外层选用厚度是0.3-0.8mm的PP膜时，在步骤（3）所述的将固化成型的杆体从成型模具的出口拉拔出来后，在杆体的最外层涂覆开成所述厚度的PP膜；其余操作步骤不变。

实施例11，实施例9所述的可调式环保型深海水产养殖专用撑杆的制备方法中，当最外层选用厚度是0.2-0.5mm的PE热收缩膜时，在步骤（4）的后期固化完成后，在杆体的最外层套上PE热收缩膜，加热收缩成型，其余操作步骤不变。

Claims (10)

1.一种可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于：该撑杆包括杆体，所述的杆体为设有柱状空心的杆体，杆体的外壁为多边形、内壁为圆形；杆体的上部通过紧固卡箍固定设有挡网帘棒，杆体上还设有通过紧固卡箍限位的挡泥托盘，在挡泥托盘和限位挡泥托盘的紧固卡箍之间连接设有连接绳；杆体的底部设有固定尾翼，所述的固定尾翼包括固定在杆体上的尾翼座，在尾翼座上对称设有若干尾翼片。

2.根据权利要求1所述的可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于：多边形的杆体外壁为由若干直边与弧形边依次间隔构成。

3.根据权利要求2所述的可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于：所述的直边和弧形边各为6条或者8条。

4.根据权利要求1所述的可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于：在杆体内壁的中下部固定设有若干横向设置的加强筋。

5.根据权利要求4所述的可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于：所述的加强筋从杆体顶部往下3-4米处开始设置，且每隔50-100cm设置一个加强筋，直至杆体的尾部。

6.根据权利要求1所述的可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于：在尾翼座上对称设有的尾翼片为3-6片。

7.一种如权利要求1-6任何一项所述的可调式深海水产养殖专用撑杆，其特征在于，该撑杆由骨架材料和杆体基材制成；其中：杆体基材占撑杆总质量的35-40％，骨架材料占撑杆总质量的65-60％；

杆体基材由以下质量配比的材料组成：

所述的骨架材料从外至内依次为：

最外层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡，或者为厚度是0.3-0.8mm的PP膜，或者为厚度是0.2-0.5mm的PE热收缩膜；

次外层为300-600g/㎡的无碱单向复合毡，作为横向骨架；

第3层为以单丝直径17-24微米的无碱无捻玻璃纤维作为纵向支撑骨架；

第4层为300-400g/㎡的针织缝编毡，作为横向骨架；

最内层为50-90g/㎡的聚酯纤维表面毡。

8.一种如权利要求7所述的可调式深海水产养殖专用撑杆的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)先按质量百分比确定无碱无捻玻璃纤维卷个数，并在纱架上摆放整齐，每根纱外引至过渡纱架且与纱架上每层纱一一对应、排列有序；穿纱按由下向上，由里到外的规律，穿过浸胶槽导纱板，通过预成型模具的导向板逐渐形成杆体截面，再进入成型模具，同时将其余各层骨架材料分别通过导毡器进入成型模具进口，并牵引至拉挤设备的夹具；同时将注塑机出口与内膜芯腔管进口接好；

(2)按质量配比，将乙烯基酯树脂投入料桶内，启动搅拌，依次加入FT-801内脱模剂、滑石粉、硅灰石粉、PE粉和低收缩添加剂，搅拌均匀并使物料升温至35-40℃后，再按质量配比加入过氧化甲乙酮和过氧化二叔丁基，搅拌均匀后将物料投入浸胶槽内，启动压纱装置进行压纱浸胶；

(3)按加工要求设定成型模具的三段温区，使三段温区的温差控制在20—30℃，当成型模具的三段温区的温度升至设定值后，再保温半小时以上；启动牵引单元，将固化成型的杆体从成型模具的出口拉拔出来；启动注塑机，在预设定的加强筋设置位置向杆体内腔间隔注塑，使注塑材料与杆体连成一体，形成横向设置的加强筋，最后根据撑杆的定长切割，得到杆体；

(4)杆体水平摆放适当时间完成后期固化；然后进行组装，组装时先通过紧固卡箍将挡网帘棒安装在杆体上部，配备挡泥托盘、挡泥托盘安装用紧固卡箍以及固定尾翼，用时再组装即可。

9.根据权利要求8所述的可调式深海水产养殖专用撑杆的制备方法，其特征在于，当最外层选用厚度是0.3-0.8mm的PP膜时，在步骤(3)所述的将固化成型的杆体从成型模具的出口拉拔出来后，在杆体的最外层涂覆开成所述厚度的PP膜；其余操作步骤不变。

10.根据权利要求8所述的可调式深海水产养殖专用撑杆的制备方法，其特征在于，当最外层选用厚度是0.2-0.5mm的PE热收缩膜时，在步骤(4)的后期固化完成后，在杆体的最外层套上PE热收缩膜，加热收缩成型，其余操作步骤不变。