CN103299499A - 用于线缆连接的封装件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于保护线缆连接的封装件。所述封装件包括容纳于内壳内的密封构件。所述密封构件通过使刚性外壳以可滑动的方式接合在所述内壳上来围绕所述线缆连接固定。所述内壳具有限定内壳轮廓的外部形貌特征，并且其中所述外壳具有限定外壳轮廓的内部形貌特征，使得所述外壳轮廓类似于所述内壳轮廓。

Description

用于线缆连接的封装件
相关申请的交叉引用
本专利申请要求提交于2010年10月19日的美国临时专利申请No.61/394503；提交于2011年5月6日的美国临时专利申请No.61/483207；以及提交于2011年6月16日的美国临时专利申请No.61/497718的优先权。上述每一项临时申请所公开的全部内容均以引用的方式并入本文。
技术领域
本发明涉及一种保护两根线缆之间的连接或线缆与壳体之间的连接的封装件。具体地讲，本发明涉及一种具有容纳于内壳内的密封构件的封装件，其中通过将刚性外壳接合于内壳上来使所述密封构件围绕线缆连接固定，以确保线缆连接的可靠环境密封。
背景技术
通信线缆无所不在，并且用于在整个庞大的网络中分配各种各样的数据。在整个数据网络中对通信线缆进行布线时，有必要周期性地将线缆连接到其他线缆或设备。
在进行线缆连接的各点处，可能有必要对线缆连接提供保护，保护线缆接合点免受环境污染物影响。这可通过用胶带或乳香酯(mastic)包裹线缆连接和/或将线缆连接置于保护性封装件中来实现。一般来说，封装件具有一个或多个口，线缆可通过这些口进入和/或离开封装件。一旦将线缆布线于封装件中，就可进行线缆连接。
用于电信市场的典型封装件为线缆连接提供机械和/或环境保护。例如，线缆可以是通信线缆、电力线缆、光纤线缆、同轴线缆或任何其他类型的线缆。可经由传统的接头或连接器来进行线缆连接，并且可能需要对其进行保护以免受其所在环境的影响，更具体地讲，有益的是保护免受机械冲击和进入水分、灰尘、盐、酸雨或其他环境污染物。
为线缆接头提供不同级别的保护的许多不同类型的封装件是市售的，包括所谓的可重入封装件，可重入封装件只要需要就能够重新打开以允许触及接头。在外厂电信市场中，常常采用这些传统电信封装件来保护多根双绞铜接头和/或光纤连接。这些封闭件会相对大且笨重，不太适合需要单个封闭件来保护两根或更多根通信线缆之间、线缆与壳体(如，机柜、隔板、用于设备部件的更大的封装件或壳体)之间或线缆与设备部件之间的单个连接点的应用，尤其是当线缆连接为密集设置或成组的连接(例如，可见于蜂窝发射塔安装中的连接)时。因此，需要一种更小、更工艺友好的封装件，其将适合于紧凑的空间并具有改善的现场可使用性。
发明内容
本发明涉及一种用于保护线缆连接的封装件。所述封装件包括容纳于内壳内的密封构件。所述密封构件通过使刚性外壳以可滑动的方式接合在所述内壳上来围绕所述线缆连接固定。所述内壳具有限定内壳轮廓的外部形貌特征，并且其中所述外壳具有限定外壳轮廓的内部形貌特征，使得所述外壳轮廓类似于所述内壳轮廓。
在第一示例性实施例中，所述内壳具有渐缩的内壳轮廓，在所述内壳的第一末端处具有第一直径，在所述内壳的第二末端处具有较大的第二直径。
所述内壳可包括两个壳部，这两个壳部组装在一起时能够封装线缆连接。在一个示例性方面，所述壳部可沿着各壳部的一个纵向边缘通过铰链连接。
在另一示例性实施例，所述密封构件可以是在弹性片材和体积适形片材之一上涂覆有凝胶密封剂材料的密封构件片材。
附图说明
将参照附图进一步描述本发明，附图中相同的附图标记表示若干视图中相同的部件，并且其中：
图1A是根据本发明实施例的示例性封装件的分解等轴视图；
图1B是根据本发明实施例的组装的封装件的等轴视图；
图2A和图2B是图1A和图1B的示例性封装件的内壳的两个等轴视图；
图3A和图3B是图1A和图1B的示例性封装件的外壳的两个等轴视图；
图4A是根据本发明实施例的可供选择的示例性封装件的等轴视图；
图4B是图4A的组装的封装件的分解等轴视图；
图4C是图4A的组装的封装件的俯视图；
图4D是图4A的组装的封装件的剖视图；
图5A-5C示出根据本发明实施例的示例性封装件的示例性组装方法；
图6A-6E示出根据本发明的将密封构件附接到内壳的不同方式；
图7是根据本发明实施例的另一示例性封装件的等轴视图；
图8是根据本发明实施例的示例性封装件的可供选择的使用的等轴视图；
图9是多个线缆连接通过根据本发明实施例的示例性封装件的若干附加实施例保护的设备壳体的端部等轴视图；
图10是根据本发明实施例的另一示例性封装件的等轴视图；
图11是图10的示例性封装件的外壳的等轴视图；
图12A和图12B是图10的示例性封装件的内壳的两个等轴视图；
图13A和图13B是图10的示例性封装件的两个端部等轴视图；
图14是根据本发明实施例的另一示例性外壳的等轴视图；
图15是示出在安装过程中夹紧线缆以防止滑动的图14的外壳的等轴视图；
图16是根据本发明实施例的另一示例性内壳的等轴视图；
图17是根据本发明实施例的示例性密封构件的等轴视图；和
图18A和图18B是示出使用图17的密封构件的示例性封装件的组装的两个视图。
虽然本发明接受各种修改形式和替代形式，但其具体方式已在附图中以举例的方式示出，并且将对其进行详细描述。然而，应当理解其目的并非在于将本发明局限于所描述的具体实施例。相反，其目的在于涵盖落在由所附权利要求书限定的本发明范围内的所有修改形式、等同形式和替代形式。
具体实施方式
在以下具体实施方式中，将引用构成本文一部分的附图，这些附图以举例说明本发明可能实施的具体实施例的方式示出。就这一点而言，诸如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“前部”、“朝前”和“后部”等定向术语应结合图示所描述的取向使用。因为本发明实施例的元件可设置为多个不同取向，所以定向术语的使用是为了说明，而不具有任何限制性。应当理解，在不脱离本发明范围的前提下，可以利用其他实施例，并且可以进行结构性或逻辑性的修改。因此，并不局限于采取以下具体实施方式，且本发明的涵盖范围由随附权利要求书限定。
本发明涉及一种保护两根或更多根线缆之间的连接或者线缆与壳体或设备部件之间的连接的示例性封装件。示例性封装件还可用于修复已损坏的线缆的外皮(例如，当公用事业工作人员在埋入的线缆周围或附近挖掘时会发生的损坏)。在另一方面，示例性封装件可用于在线缆进入管道的点提供环境保护以防止污染物进入管道。在可供选择的方面，示例性封装件可保护线缆与地线之间的联结。
电信、有线TV和公用事业行业中所使用的许多传统连接器(甚至是具有内部密封构件(即，O形环)的那些连接器)本身没有为线缆连接提供足够的环境和/或机械保护。在没有附加外部保护的情况下，水和其他污染物会渗入系统中并使电或光学连接劣化。为了补偿连接器的这一缺点，系统操作员在很多情况下会将线缆连接置于模制的封装件中或用胶带和/或乳香酯包裹线缆连接，以提供必要的环境和机械保护。
然而，在希望在有限的空间中单独地保护连接的一些应用中(例如，在蜂窝安装中)，空间太小，不足以容纳传统模制的封装件。在一些情况下，操作员采用这样的处理：围绕连接器和相邻的卷缆柱在其上包裹多个交替的胶带和乳香酯层，以为连接提供一定程度的环境保护。此包裹处理会是单调、耗时的操作，其有效性取决于安装者的技能。另外，当在高空安装中采用包裹处理时(例如，蜂窝发射塔上高空作业时所发生的)，正确使用这些材料的难度增大，最终影响到技术人员的安全。最后，胶带/乳香酯包裹物必须在例行检查和维护操作期间切除，并在这些操作完成时重新施加，这需要额外的时间和花费。
因此，需要一种新形式的保护性封装件，其能够在有限的空间(例如，可见于蜂窝发射塔天线上的密集堆积的连接器阵列)中快速且容易地施加，以代替麻烦的胶带处理或更笨重的模制的塑料封装件。
如本文所述，小形状因数(form factor)的封装件100具有简单的构造，并使用相对少的部件，从而即使在困难或不可及的位置，也允许容易地现场组装。
参照图1A和图1B，分别在分解和组装条件下示出用于保护线缆连接的示例性封装件100的一个实施例。封装件100包括三部分：内壳120、外壳140以及可设置在内壳内的密封构件110。
内壳120是密封构件110的有效夹持器。当内壳和密封构件被布置于线缆连接周围时，内壳包括“压力点”(将在下面更详细地描述)，以确保关键位置处的足够密封。
外壳140可置于内壳上以对内壳施加径向压缩负载。此径向负载压迫密封构件使其与线缆和连接器接触，从而形成环境密封。外壳可以是刚性构件，其沿着一侧的整个长度包括开口，以为线缆提供余隙以便于插入外壳中。在实现正确的压缩时，外壳可通过固定装置(例如，作为内壳的一体部分提供的锁臂130)来锁定就位。有利地，示例性封装件100可打开以暴露线缆连接以便于检查或维护，然后当检查或维护完成时重新安装于连接上。例如，可通过锁臂130的挠曲将外壳140从内壳120移除。一旦移除了外壳，就可打开内壳并分离密封构件，以显露线缆连接。
在一个示例性方面，所述外壳可栓系到内壳，以确保在内壳围绕线缆连接安装时外壳不会掉落。例如，将外壳链接到内壳的示例性栓系件可以是线丝、绳索或小直径线缆。
在图2A所示的一个示例性方面，内壳120可包括两个壳部125a、125b，这两个壳部组装在一起时能够封装线缆连接。壳部125a、125b可沿着的各壳部的第一纵向边缘126a、126b通过铰链128连接。铰链128可以是活动铰链或任何其他传统薄型铰链结构，例如圆筒铰链。铰链128可沿着壳部的整个第一纵向边缘延伸，或者可仅分别沿着壳部125a、125b的第一纵向边缘126a、126b的一部分延伸，如图2A所示。铰链允许内壳打开从而能够容易地围绕线缆连接布置，然后闭合以将线缆连接封装。
在另一示例性方面，壳部125a、125b可以是两个分离的部分，各在其整个凹面上设置有密封构件。这两个分离的壳部可配合在一起，外壳部分可在配合的壳部上滑动以将它们锁在一起，同时对内壳提供径向力压缩负载，这将确保密封构件紧密接触线缆和连接器，从而形成环境密封。
如前所述，内壳120是密封构件110的有效夹持器。密封构件可沿着内壳的两个第二纵向边缘127a、127b附接到内壳。在图2A和图2B所示的示例性方面，凸缘129垂直于内壳的两个第二纵向边缘127a、127b延伸。密封构件110可通过诸如3MTM双面胶带9672(得自明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3M company(St.Paul，MN))的粘合剂、热焊接、缝合、或通过机械紧固系统附接到凸缘。两个示例性机械紧固系统示于图6A-6E。
图6A-6C示出如何使用“松树”紧固件138将密封构件110附接到内壳120。密封构件可沿着凸缘129的一侧放置(图6A)或者折叠于凸缘的顶部上方，然后通过使“松树”紧固件138穿过密封构件和内壳120的凸缘129来固定就位。“松树”紧固件的柄上的倒钩将“松树”紧固件牢固地保持就位。紧固件可沿着凸缘的纵向长度间歇地布置。图6B示出闭合构型的内壳，其中“松树”紧固件在凸缘129上对齐。作为另外一种选择，“松树”紧固件138可沿着凸缘的纵向长度错开，使得当内壳闭合时它们将不干扰彼此。类似技术可用于其他薄型机械紧固件，例如铆钉。
图6D和图6E示出如何使用弹簧夹139来将密封构件110附接到内壳120。密封构件可沿着凸缘129的一侧放置(图6A)或者折叠于凸缘的顶部上方，然后通过将弹簧夹139置于密封构件和内壳120的凸缘129上方来固定到凸缘。弹簧夹可沿着凸缘的纵向长度间歇地布置，或者连续的长夹可沿着凸缘长度的大部分或全部延伸。
可供选择的将密封构件110附接到内壳120的方法包括粘结、夹持、贴扎、网装固定和就地模制。在可供选择的实施例中，密封构件可直接附接到内壳的内壁。
内壳120可包括在关键密封位置处或附近形成“压力点”的结构特征。在图2A中，所述结构特征为压力脊132、134的形式，所述压力脊分别设置在内壳120的第一末端122和第二末端124处。压力脊132、134帮助确保线缆周边、装置插座或壳体入口周围的关键位置处的足够密封。
内壳120可具有限定内壳轮廓的外部形貌特征，并且其中外壳具有限定外壳轮廓的内部形貌特征，使得外壳轮廓类似于内壳轮廓。在图1A所示的第一示例性实施例中，内壳具有渐缩内壳轮廓，在内壳的第一末端122处具有第一直径d，在内壳的第二末端124处具有较大的第二直径D。渐缩内壳轮廓可在内壳的第一末端处具有第一圆柱形部分，在内壳的第二末端处具有第二圆柱形部分，这两部分通过截锥形(frustrated conical section)部分彼此接合。在可供选择的方面，内壳120可具有圆柱形内壳轮廓，其沿着内壳的整个长度具有基本上恒定的直径。作为另外一种选择，内壳可具有连续渐缩的内壳轮廓、钟形内壳轮廓或其他机械设计，只要紧密配合的外壳可在内壳上滑动即可(即，内壳一端处的直径必须大于或等于内壳的相对端的直径)。
在图2B所示的示例性实施例中，密封构件110可以是在弹性片材和体积适形片材之一上涂覆有凝胶密封剂材料114的密封构件片材112。在可供选择的方面，密封构件可以是无支撑的凝胶密封剂材料，其可以足够的厚度直接设置在内壳的内壁上，以填充由封装件保护的线缆连接周围的任何空气间隙。在另一方面，无支撑凝胶材料可围绕内壳的周边设置，以在这些关键位置处提供环境屏障。
有利地，密封构件片材112可为密封构件110提供机械完整性。密封构件片材可用于附接到壳体，并用作在线缆/连接器/入口表面处形成密封的较软的凝胶密封剂材料114的支撑件。密封构件片材可以是织物(织造的或非织造的)、弹性片材(包括橡胶片材或塑料膜)、体积适形片材(例如，闭孔和/或开孔泡沫片材)、或其组合(例如，橡胶片材上的织物背衬)。密封构件片材应该是能够与密封构件中所使用的凝胶密封剂材料相容的材料。用于密封构件片材的示例性材料包括氯丁橡胶、聚氨酯、有机硅以及交联聚合物材料。示例性密封构件片材可以是闭孔氯丁橡胶泡沫，在其一侧具有尼龙织物面(可按照产品编号201400BN得自加利福尼亚州亨廷顿海滩(Huntington Beach，CA)的Perfectex plus LLC公司)。
凝胶密封剂材料提供物理屏障以防止环境污染物进入由凝胶材料保护的区域。典型的凝胶密封剂材料可包括油溶胀的交联网状聚合物。所述交联可由于物理缔合，或者由于在网络内的聚合物链之间形成的化学键。示例性油溶胀凝胶材料可包括充油热塑性弹性橡胶(如，苯乙烯/橡胶/苯乙烯嵌段共聚物)、室温硫化、(RTV)和热固性组合物(如，有机硅、环氧树脂、氨基甲酸酯/异氰酸酯、酯、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶等)、以及辐射固化材料(包括电子束和紫外/可见辐射敏感制剂)。
一个示例性凝胶密封剂材料可包括70至95重量份的矿物油分散于5至30重量份的热塑性弹性体中。
如本文所用，术语矿物油是指各种轻质烃油的任何一种，特别是指石油的馏出物。通常，矿物油为石蜡油，不过也可使用其他矿物油。石蜡油通常是饱和链烷烃和环烷烃的无色、无臭或几乎无臭和无味的混合物，在100°F(38℃)下粘度范围在50至650赛波特通用秒数(5至132厘沲)。石蜡油近乎化学惰性，基本上不含氮、硫、氧和芳香烃。示例性矿物油包括KAYDOL油(可得自康奈提格州米德伯理的康普顿公司(CromptonCorporation(Middlebury，CT)))、DuoPrime 350和DuoPrime 500(可得自得克萨斯州休斯敦的西铁古石油公司(Citgo Petroleum Corporation(Houston，TX)))、Crystal Plus 200T和Crystal Plus 500T(可得自得克萨斯州圣马科斯的STE油有限公司(STE Oil Company，Inc.(San Marcos，TX)))。通常，将70至95重量份的矿物油(或者甚至更典型地，85至93重量份的矿物油)与7至15重量份的至少一种热塑性弹性体组合使用。
在可供选择的实施例中，矿物油可全部或部分地被另一种石油基油、植物油、或这两种油类型的改性版本代替。
用于密封剂材料的合适的热塑性弹性体包括苯乙烯-橡胶-苯乙烯(SRS)三嵌段共聚物、苯乙烯-橡胶(SR)两嵌段共聚物、苯乙烯-橡胶-苯乙烯(SRS)星形共聚物及其混合物。示例性苯乙烯-橡胶-苯乙烯三嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)及其部分或完全氢化的衍生物，例如苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯/乙烯/丙烯-苯乙烯(SEEPS)、以及它们的组合。用于示例性密封剂材料的市售合适的SEBS嵌段共聚物的例子包括商品名为“KRATON G-1651”和“KRATON G-1633”的嵌段共聚物(均可从得克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司(Kraton Polymers(Houston，TX))商购获得)。市售合适的SR两嵌段共聚物的例子包括商品名为“KRATON G-1701”和“KRATON G-1702”的嵌段共聚物(均可从得克萨斯州休斯敦的科腾聚合物公司商购获得)以及“SEPTON S1020”高性能热塑性橡胶(可从日本东京的可乐丽公司(Kuraray Company(Tokyo，Japan))商购获得)。用于示例性密封剂材料的示例性合适的SEPS和SEEPS嵌段共聚物包括商品名为“SEPTON S 4055”或“SEPTON S 4077”的高性能热塑性橡胶(可从日本东京的可乐丽公司商购获得)。示例性SRS星形共聚物为“SEPTON KL-J3341”(也可得自日本东京的可乐丽公司)。另外，用于示例性密封剂材料的合适的富含乙烯基的嵌段共聚物包括“HYBRAR 7125”和“HYBRAR7311”高性能热塑性橡胶(也可从日本东京的可乐丽公司商购获得)。基于凝胶密封剂材料的总重量计，嵌段共聚物在凝胶密封剂材料中的合适的最大浓度为约30重量％。
可添加到本发明的示例性凝胶密封材料的其他添加剂可包括固化催化剂、稳定剂、抗氧化剂、杀生物剂、着色剂(如，炭黑、滑石、其他颜料或染料)、导热填料、辐射吸收剂、阻燃剂等。合适的稳定剂和抗氧化剂包括酚、亚磷酸盐、磷灰岩、硫代协同剂(thiosynergist)、胺、苯甲酸盐、以及它们的组合。合适的市售酚醛基抗氧化剂包括用于电线和线缆应用的商品名为“IRGANOX 1035”、“IRGANOX 1010”和“IRGANOX 1076”的抗氧化剂和热稳定剂(可从纽约州塔里敦的汽巴精化有限公司(Ciba SpecialtyChemicals Corp.(Tarrytown，NY))商购获得)和维生素E基抗氧化剂，例如α-生育酚(可从密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldritch(St.Louis，MO))商购获得)。基于凝胶密封剂材料的总重量计，稳定剂或抗氧化剂在凝胶密封剂材料中的合适的最大浓度为约1重量％。在形成凝胶密封剂材料时，可在将两嵌段共聚物与矿物油组合之前，将稳定剂和抗氧化剂溶解或分散于矿物油中。
凝胶密封剂材料可熔融并涂覆到带有织物面的氯丁橡胶片材(产品编号201400BN，可得自加利福尼亚州亨廷顿海滩的Perfectex plus LLC公司)上。在一个示例性方面，凝胶密封剂是Kaydo油中的5％Kraton G1633与0.2％Irganox 1010抗氧化剂的混合物。密封剂材料可在热熔融分配器中熔融，该分配器的贮存器的温度为约170℃至约180℃。熔融的密封剂材料被分配到密封构件片材上并经由标准刮涂技术涂覆至所需厚度。作为另外一种选择，可使用挤出外涂覆或其他标准热熔融涂覆技术。可在用凝胶密封剂材料涂覆了密封构件片材之后将所得材料片切成所需的大小。在可供选择的方面，可在施加凝胶密封剂材料之前将密封构件片材切成一定大小。在一个可供选择的方法中，可将密封构件片材的切片插入模子中，并可在压力下注入凝胶密封剂材料。
在一个可供选择的方面，凝胶密封剂是Kaydo油中的9％Kraton G1651与0.2％Irganox 1010抗氧化剂和痕量(0.002％)的Raven 660R炭黑(可得自佐治亚州玛丽埃塔的哥伦比亚化学公司(Columbian Chemicals Company(Marietta，GA)))的混合物。在另一可供选择的方面，凝胶密封剂是Kaydo油中的5％Septon S4055与0.2％Irganox 1010抗氧化剂和痕量(0.002％)的Raven 660R炭黑的混合物。在另一可供选择的方面，凝胶密封剂是CrystalPlus 500T油中的9％Kraton G1651与0.2％Irganox 1010抗氧化剂Raven1200炭黑(可得自佐治亚州玛丽埃塔的哥伦比亚化学公司)的混合物。在另一可供选择的方面，凝胶密封剂是Crystal Plus500T油中的约5％KratonG1633与0.2％Irganox 1010抗氧化剂的混合物。而在另一可供选择的方面，凝胶密封剂是Crystal Plus 350T油中的5％Septon S4055与0.2％Irganox1010抗氧化剂和痕量(0.002％)的Raven 660R炭黑的混合物。而另一可供选择的凝胶密封剂混合物包括Crystal Plus 350T油中的约9％Septon S4077与0.2％Irganox 1010抗氧化剂。另一示例性凝胶密封剂混合物包括90.8％DuoPrime 500、9％Kraton G1651和0.2％α-生育酚。另一示例性凝胶密封剂混合物包括90.5％DuoPrime 500、9％Kraton G1651和0.5％α-生育酚。应该指出的是，凝胶密封剂材料的最佳处理条件可基于选择的配方而改变，但应该能够容易地根据材料性质并通过例行实验导出。
可涂覆凝胶密封剂材料，以使得密封构件片材上凝胶密封剂材料的最终厚度达约1.5mm至约5mm厚。在一个示例性方面，凝胶密封剂材料可被涂覆成氯丁橡胶上的大约3mm厚的层。凝胶密封剂材料的厚度可根据封装件的构型以及待保护的线缆连接而改变。
在图17所示的可供选择的方面，密封构件110’可以是在弹性片材和体积适形片材之一上涂覆有一层凝胶密封剂材料114’的密封构件片材112’。密封构件110’可包括从凝胶密封剂材料的暴露表面延伸的凝胶凸块113’。凝胶凸块在关键密封区域(例如，凝胶密封剂材料的两个表面彼此接触的暴露的三相点以及示例性封装件的任一末端处线缆连接的表面)中提供额外量的凝胶。在一个可供选择的方面，密封材料可具有沿着密封构件的各纵向边缘延伸的凝胶脊(未示出)，以沿着密封构件围绕线缆连接闭合时的纵向接缝提供额外量的凝胶。
图3A和图3B中详细示出封装件的外壳140。外壳对内壳的至少一部分赋予径向压缩负载。为此，外壳紧密地贴合在内壳的至少一部分上。在图1A-1B和图3A-3B所示的第一实施例中，外壳140被构造为沿着内壳的相当大一部分紧密贴合在内壳120上。这样会对内壳形成受控且恒定的径向压缩力，从而围绕容纳于封装件100中的线缆连接形成环境密封。
外壳140可以是半刚性或刚性构件，其沿着外壳的一侧的整个长度包括开口145，以为线缆提供余隙以便于插入外壳中，如图3A和图3B所示。作为另外一种选择，待连接的线缆可在连接到另一线缆壳体或设备部件之前穿过邻接的外壳(即，无开口)。然后一旦进行了连接并且内壳就位，可使邻接的外壳在内壳上滑动，以提供确保线缆连接周围的环境密封所需的径向压缩。在一个示例性方面，在封装件中的关键点(例如，封装件的第一和第二末端处围绕线缆的周边以及沿着内壳的纵向接缝)处，密封构件110被压缩约20％至约65％。在一个可供选择的方面，凝胶密封剂材料大约被压缩约40％至约50％。当实现正确的压缩时，可通过作为内壳120的一体部分提供的锁臂130来将外壳140锁定就位，如图1B所示。外壳可通过锁臂的挠曲来移除以检查或进行线缆连接的维护，并在操作完成时重新施加。
外壳140可在外壳的第一末端142和/或第二末端144处包括斜入口区域143，以方便在安装封装件过程中外壳在内壳上滑动，如图3A所示。根据内壳的设计需要，外壳140还可包括轨道146以容纳内壳120上的铰链128(示于图1A和图2A中)。作为另外一种选择，外壳还可包括一个或多个轨道以容纳内壳本身相遇时的接缝以形成密封，这将参照图9更详细地描述。
另外，外壳140可包括沿着外壳的外表面纵向或周向设置的一个或多个加强肋。图3A和图3B示出设置在外壳140的第一末端142附近的单个周向加强肋148。另外，周向加强肋148可用作抓握表面，以方便在容纳于封装件内的线缆连接的检查或维护过程中移除外壳。
图3B是从其第一末端142看时外壳的视图。外壳可具有多个内部凸起或柔性翅片149，其设置在外壳的第一末端附近并从外壳的内表面延伸。当在组装封装件之前外壳已置于线缆上时，或者当其已从内壳移除以便于检查或维护工序时，柔性翅片149压贴穿过外壳的线缆的外皮，以防止外壳从线缆上滑落或掉落。这在高空应用(例如，在蜂窝发射塔上安装天线连接或者线缆的竖直行程上的其他连接)中尤其重要。
内壳120和外壳140可通过各种工艺制成，例如注模、吹模、自旋模制、挤出成形、真空模制、旋转模制以及热成型。内壳和外壳的实施例可由多种材料制成，例如铝、钢、金属合金和塑料，优选注塑成型的热塑性塑料，例如聚烯烃、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯、乙烯聚合物和其他聚合物材料。可用于内壳的典型的热塑性材料包括聚酰胺(
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12、
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6，6等)、聚烯烃(例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，例如Slovalen PH91N(可得自斯洛伐克共和国布拉迪斯拉发的哈洛瓦(Hallalova，Bratislava，SlovakRepublic)的Plastcom公司)、Profax 8523(可得自荷兰鹿特丹的利安德巴赛尔公司(LyondellBasel(Rotterdam，Netherlands)))和Borsoft SG220MO(可得自奥地利林茨的北欧化工公司(Borealis(Linz，Austria)))，以及聚丁烯(PB))、乙酸乙烯酯、聚醚、聚砜、聚苯乙烯、聚氯乙烯(PVC)及其共聚物和共混物。可用于外壳的典型材料包括填充和未填充的热塑性和热固性材料，包括聚烯烃(例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚丁烯(PB))、乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚醚、聚砜、聚苯乙烯、PVC、二烯橡胶、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺、聚丁二烯、聚醚嵌段酰胺(PEBA)、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚脲、聚氨酯(PUR)、有机硅、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺和脲醛树脂、氟化树脂(如，PTFE)PEEK、聚酯(聚对苯二甲酸丁二醇酯、PET等)及其共聚物和共混物。可用于制备外壳的示例性聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物为Xenoy x4820或
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533，其可得自马萨诸塞州皮兹菲尔德的沙伯基础创新塑料公司(SABIC Innovative Plastics(Pittsfield，MA))。在一个可供选择的方面，外壳可由聚醚酰亚胺树脂制成，例如Ultem1010聚醚酰亚胺(可得自马萨诸塞州皮兹菲尔德的沙伯基础创新塑料公司)。在另一示例性方面，外壳可由半结晶热塑性聚酯制成，例如
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PET-P(可得自南非约翰内斯堡的跨骏公司(Quadrant(Johannesburg，SouthAfrica)))。
图4A-4B分别以分解和组装条件示出用于保护线缆连接的示例性封装件200的第二实施例。图4C示出围绕线缆连接处于组装状态的封装件200的俯视图，图4D示出围绕线缆连接处于组装状态的封装件200的剖视图。封装件200包括三部分：内壳220、外壳240以及可设置在内壳内的密封构件210。
内壳220是密封构件210的有效夹持器。外壳240可置于内壳上以对内壳施加径向压缩负载。此径向负载压迫密封构件使其与线缆和连接器接触，从而形成环境密封。当实现正确的压缩时，外壳可通过作为内壳220的一体部分提供的锁臂230来锁定就位。外壳可通过锁臂的挠曲来移除以检查或进行线缆连接的维护，并在操作完成时重新施加。
在图4A所示的示例性方面，内壳220包括单个壳部225，当内壳被封装在外壳240内时，所述壳部可封装线缆连接。
如前所述，内壳220是密封构件210的有效夹持器。密封构件可沿着内壳的两个纵向边缘227a、227b通过从内壳的外表面伸出的一系列柱子来附接到内壳。所述柱子与一系列孔218(图4B)配合。在一个示例性方面，柱子229可略微呈蘑菇形状，使得柱子的头部略大于柱子的柄的直径。穿过密封构件的孔应该略小于柱子头部的直径，以使得密封构件通过柱子固定。
内壳220可包括在关键密封位置处或附近形成“压力点”的结构特征。在图4A和图4D中，所述结构特征为分段压力脊232、234的形式，所述分段压力脊分别设置在内壳220的第一末端222和第二末端224处。分段压力脊可通过间隙233分离开，这将提高内壳的柔韧性。分段压力脊234帮助确保线缆周边、装置插座或壳体入口周围的关键位置处的足够密封。
在一个示例性实施例中，如前所述，密封构件210可以是在弹性片材和体积适形片材之一上涂覆有凝胶密封剂材料的密封构件片材。在一个可供选择的方面，密封构件可以是无支撑的凝胶密封剂材料，其可以足够的厚度直接设置在内壳的内表面上，以填充由封装件保护的线缆连接周围的任何空气间隙。在另一方面，无支撑凝胶材料可围绕内壳的周边设置，以在这些关键位置处提供环境屏障。在该后一种实施例中，内壳本身提供一部分防水功能。
外壳240可以是半刚性或刚性构件，其沿着外壳的一侧的整个长度包括开口245，以为线缆10提供余隙以便于插入外壳中，如图4A-4C所示。作为另外一种选择，待连接的线缆可在连接到另一线缆壳体或设备部件之前穿过邻接的外壳(即，无开口)。然后一旦进行了连接并且内壳就位，可使邻接的外壳在内壳上滑动，以提供确保线缆连接周围的环境密封所需的径向压缩。当实现正确的压缩时，可通过作为内壳220的一体部分提供的锁臂230来将外壳240锁定就位，如图4A和4B所示。外壳可通过锁臂的挠曲来移除以检查或进行线缆连接的维护，并在操作完成时重新施加。
外壳240可在外壳的第一末端242和/或第二末端244处包括斜入口区域243，以方便在安装封装件过程中外壳在内壳上滑动。
另外，外壳240可包括沿着外壳的外表面纵向或周向设置的一个或多个加强肋。图4A和图4B示出在外壳的第一末端242附近设置有周向加强肋248a，与外壳中的开口245相对设置有纵向加强肋248b的外壳。另外，周向加强肋248a可用作抓握表面，以方便在容纳于封装件内的线缆连接的检查或维护过程中移除外壳。
图4C和图4D示出围绕线缆连接(具体地讲，线缆10与壳体壁90中的插座70之间的连接)处于组装条件的封装件200的两个视图。线缆用连接器50封端，所述连接器被构造为与壳体壁中的插座70配合。图4D示出密封构件如何大致适形于线缆连接的表面。内壳220的分段压力脊232、234分别抵靠线缆和壳体壁中的插座挤压并压缩密封构件。可根据需要为内壳添加附加压力脊，以增加密封构件与线缆连接之间的接触程度。
图5A-5C示出如何围绕线缆连接(具体地讲，线缆10与壳体壁(未示出)中的插座70之间的连接5)布置封装件。线缆连接5位于内壳120的壳部125b中，并压贴密封构件110。壳部125a绕铰链128的枢轴旋转以使内壳闭合(如图5A中的箭头99所示)，从而沿着内壳的第二纵向边缘或凸缘形成接缝239。临时固定装置或搭扣133可附接到内壳120的凸缘129以保持内壳闭合，直到可将外壳设置在内壳上。这在高密度线缆连接安装中尤其有利，其中可能可取的是在将外壳设置到其相应的内壳上以完成封装件的组装之前，将内壳围绕所有相邻的线缆连接布置。
通过使线缆穿过外壳中的开口145滑动来将外壳140设置到线缆10上，如图5B所示。作为另外一种选择，可在将线缆连接置于内壳中之前，将外壳围绕线缆设置。在将内壳围绕线缆连接设置的同时，从外壳的内表面延伸的内部凸起或柔性翅片(图3B中的149)可压贴穿过外壳的线缆的外皮，以防止外壳从线缆上滑落。
外壳140在内壳上滑动(如图5B中的箭头98所示)，直到锁臂130与外壳的第一末端接合，以完成封装件100的安装，如图5C所示。
外壳可通过锁臂的挠曲来移除(如图5C中的箭头97所示)以检查或进行线缆连接的维护，并在操作完成时重新施加。内壳可打开以显露线缆连接5。
图7分别以分解和组装条件示出用于保护线缆连接的示例性封装件300的第三实施例。封装件300包括三部分：内壳320、外壳340以及可设置在内壳内的两个密封构件310a、310b。
在图7所示的示例性方面，内壳320可包括两个分离的壳部325a、325b，这两个壳部组装在一起时能够封装线缆连接。由于内壳320的一个主要功能是用于密封构件的有效夹持器，密封构件310a可附接到壳部325a，密封构件310b可附接到壳部325b。将密封构件310a、310b分别附接到内壳320的壳部325a、325b的方法可包括粘合剂粘结、热焊接、夹持、贴扎、缝合、网装固定、机械连接和就地模制。在一个可供选择的实施例中，密封构件可直接附接到内壳的内壁。
外壳340可置于内壳上以对内壳施加径向压缩负载。此径向负载压迫密封构件使其与线缆和连接器接触，从而形成环境密封。
在图7所示的示例性方面，内壳320可包括两个壳部325a、325b，这两个壳部组装在一起时能够封装线缆连接。壳部325a、325b可分别具有垂直于壳部的两个第一纵向边缘326a、326b延伸的第一凸缘328a、328b，并且可分别具有垂直于壳部的两个第二纵向边缘327a、327b延伸的第二凸缘329a、329b。
内壳320可包括在关键密封位置处或附近形成“压力点”的结构特征。所述结构特征为压力脊334a、334b的形式，所述压力脊分别设置在壳部325a、325b的第一末端322(未示出)和第二末端324处。压力脊334a、334b帮助确保线缆周边、装置插座或壳体入口周围的关键位置处的足够密封。
如前所述，本实施例的密封构件310a、310b可以是在弹性片材和体积适形片材之一上涂覆有凝胶密封剂材料的密封构件片材。在一个可供选择的方面，密封构件可以是无支撑的凝胶密封剂材料，其可以足够的厚度直接设置在内壳的内表面上，以填充由封装件保护的线缆连接周围的任何空气间隙。在另一方面，无支撑凝胶材料可围绕内壳的周边设置，以在这些关键位置处提供环境屏障。
外壳340可为半刚性或刚性构件，其包括一对轨道346a、346b，所述轨道与内壳320的壳部325a、325b上的第一和第二凸缘328a、328b和329a、329b接合，以将内壳固定在闭合状态。外壳340可在连接到另一线缆壳体或设备部件之前穿到线缆上。然后一旦进行了线缆连接并且内壳就位，可使外壳340在内壳上滑动，以将内壳固定在闭合状态并围绕线缆连接形成环境密封。
图8示出围绕两根线缆之间的线缆连接组装的示例性封装件100。在图8所示的方面，线缆连接是具有不同直径的两根线缆(小直径线缆10和大直径线缆15)之间的连接。在这一方面，内壳120和外壳140的轮廓具有渐缩形状。在一个可供选择的方面，线缆可具有相同的直径，在这种情况下，圆柱形轮廓可能是优选的。
图10示出用于保护线缆连接的示例性封装件900的另一实施例，其分别以组装条件示出。封装件900包括三部分：内壳920、外壳940以及可设置在内壳内的密封构件(未示出)。图11示出外壳940的示例性视图，图12A和图12B示出内壳920的两个示例性视图。
外壳940可为半刚性或刚性构件，其沿着外壳的一侧的整个长度包括开口945，以为线缆提供余隙以便于插入外壳中。外壳940可另外包括一个或多个外部肋941，以在沿着封装件的长度的关键位置处增强外壳。
外壳940可具有多个内部凸起或凸置指状物949，其设置在外壳的第一末端942附近并从外壳的内表面延伸。当在组装封装件之前外壳已置于线缆上时，或者当其已从内壳移除以便于检查或维护工序时，凸置指状物949压贴穿过外壳的线缆的外皮，以防止外壳从线缆上滑落或掉落。这在高空应用(例如，在蜂窝发射塔上安装天线连接或者线缆的竖直行程上的其他连接)中尤其重要。
在一个示例性方面，外壳还可包括一对保持凸块951，其位于开口945的纵向边缘952的第二末端944上。保持凸块使开口945在所述凸块之间的宽度变窄，一旦外壳已穿过开口插入，所述凸块就可防止外壳从线缆上滑落。
内壳920是密封构件的有效夹持器。当内壳和密封构件围绕线缆连接布置时，内壳包括“压力点”(将在下面更详细地描述)，以确保关键位置处的足够密封。
外壳940可置于内壳上以对内壳施加径向压缩负载。此径向负载压迫密封构件使其与线缆和连接器接触，从而形成环境密封。外壳可为刚性构件，其沿着一侧的整个长度包括开口，以为线缆提供余隙以便于插入外壳中。当实现正确的压缩时，外壳可通过固定装置(例如，作为内壳的一体部分提供的锁臂930)来锁定就位。锁臂930包括唇缘930a(图12B)，其与设置在内壳上的外壳940的第一末端942接合，如图10所示。
有利地，示例性封装件900可打开以暴露线缆连接以便于检查或维护，然后当检查或维护完成时重新安装于所述连接上。例如，可通过锁臂930的挠曲将外壳940从内壳920移除。可如箭头999所示压下插片930b以使锁臂930的唇缘930a脱离，从而允许在图10中箭头998所示的方向上将外壳从内壳移除。一旦移除了外壳，就可打开内壳并分离密封构件以显露线缆连接。
在图12A和图12B所示的示例性方面，内壳920可包括两个壳部925a、925b，这两个壳部组装在一起时能够封装线缆连接。壳部925a、925b可沿着各壳部的第一纵向边缘926a、926b通过铰链928连接。铰链928可以是活动铰链或任何其他传统薄型铰链结构，例如圆筒铰链。铰链928可沿着壳部的整个第一纵向边缘延伸，或者可仅分别沿着壳部925a、925b的第一纵向边缘926a、926b的一部分延伸，如图12B所示。铰链允许内壳打开从而能够容易地围绕线缆连接布置，然后闭合以将线缆连接封装。
如前所述，内壳920可如此前所公开地有效固定密封构件(未示出)。密封构件可沿着内壳的两个第二纵向边缘927a、927b附接到内壳。密封构件可通过粘合剂、热焊接、缝合、或通过机械紧固系统附接到凸缘。
图13A和图13B是内壳920的第二末端924的局部示意性端视图，其示出压缩状态下的密封构件。图13B示出密封剂材料如何围绕线缆915密封，图13A示出在不存在线缆的情况下密封剂材料的压缩。在图13A和图13B详细示出的示例性方面，第二纵向边缘可朝着彼此倾斜，使得壳部925a、925b的第二纵向边缘927a、927b越靠近线缆915相隔越远，越远离线缆越靠近在一起。使两个第二纵向边缘927a、927b以这样的方式倾斜使得当外壳对内壳施加径向压缩负载时，涂覆在密封构件910的密封构件片材912上的凝胶密封剂材料914被朝着内壳的内部向内挤压，如图13A所示。例如，密封构件可沿着形成第二纵向边缘927a、927b的凸缘929a、929b的顶部(即，图13B中最远离线缆915)之间的线被压缩50％，沿着形成第二纵向边缘927a、927b的凸缘929a、929b的底部(即，图13B中最接近线缆915)之间的线被压缩45％。此压差导致凝胶被推向封装件。这样推动凝胶密封剂材料可增强三相点995(即，密封构件的两个界面与线缆的联结点)处封闭件的密封，如图13B所示。
如前所述，内壳920可包括在关键密封位置处或附近形成“压力点”的结构特征。在图12B中，所述结构特征为压力脊932、934的形式，所述压力脊分别设置在内壳920的第一末端922和第二末端924处。压力脊932、934帮助确保线缆周边、装置插座或壳体入口周围的关键位置处的足够密封。
内壳920还可包括附加脊或其他结构以用作螺母阻挡件936。因此，线缆连接的螺母将设置在压力脊934与螺母阻挡件936之间，以确保线缆连接正确地设置在示例性封装件内。螺母阻挡件可围绕内壳周围的相当大一部分形成，如图12B所示。作为另外一种选择，螺母阻挡件1136可围绕内壳1120的内周形成不连续的环，如图16所示。螺母阻挡件1136是形成在内壳1120的壳部1125a、1125b的内表面上的脊，其仅围绕各壳部的内周的一部分延伸。图16所示的示例性实施例示出各壳部中设置有单个螺母阻挡件。作为另外一种选择，多个较短的螺母阻挡件可围绕内壳的内周设置在各壳部中，这将是落入本发明范围内的明显改型。
参照图12A，内壳920还包括壳阻挡件935，其与内壳的第二末端相邻形成并从内壳的外表面延伸。当外壳设置在内壳上时，壳阻挡件935防止外壳向前滑动过远。
内壳还可包括从内壳的外表面延伸的键控特征931。键控特征配合在外壳中的开口945内，如图10所示。键控特征931确保外壳以正确的取向设置在内壳上。
临时固定装置或搭扣933可沿着内壳920的第二纵向边缘927a或927b中的一个一体地形成。搭扣通过活动铰链连接至第二纵向边缘。搭扣被设计用于在安装过程中临时闭合内壳，直到可将外壳设置在内壳上。这在高密度线缆连接安装中尤其有利，其中可能可取的是在将外壳设置到其相应的内壳上以完成封装件的组装之前，将内壳围绕所有相邻的线缆连接布置。
可选地，内壳可包括固定特征937，如图12A和图12B所示。所述固定特征可以是形成在凸起937b中的孔937a。当外壳设置在内壳上时，线缆系绳或线缆锁可穿过内壳中的固定特征和外壳中的对应孔(未示出)插入，以将内壳和外壳固定在一起。
在另一示例性方面，内壳可包括多个压力凸块938，其设置在凸缘929a、929b的外表面上，以沿着内壳的纵向接缝确保对密封构件的最佳压缩。
在另一示例性方面，内壳可包括从一个或两个凸缘1129延伸的一个或多个垫片，所述凸缘从内壳1120的各壳部1125a、1125b的两个第二纵向边缘大致垂直延伸，如图16所示。所述垫片可确保在将封装件组装到线缆连接上时，内壳正确设置在外壳内。在图16所示的示例性实施例中，内壳具有在内壳的第一末端1122和第二末端1124处从凸缘1129b延伸的两个垫片1121。当以这样的方式将垫片置于内壳的第一和第二末端处时，垫片的附加优点在于在封装件的末端处需要围绕线缆连接确保足够级别的环境保护的地方，提供控制表面以聚集凝胶密封材料。
图18A和图18B示出这种增强的控制。图18A和图18B示出在示例性封装件1100的组装过程中内壳1120的第二末端1124。图18A示出恰好在围绕线缆连接1190闭合之前的内壳1120。内壳包括密封构件110’，其通过双面胶带(未示出)附接到凸缘1129。示出密封构件110’上的凝胶凸块113’恰好彼此接触。当通过使壳部1125a绕活动铰链1128相对于壳部1125b移动，内壳在箭头1199所示的方向上围绕线缆连接1190闭合时，凝胶凸块被压缩以帮助填充间隙并确保封装件与线缆连接之间的三相点1195(图18B)处的良好密封。
图18B示出密封剂材料114’如何围绕线缆连接密封。垫片1121防止密封剂材料被挤出壳部1125a、1125b之间的接缝顶部之外，而是将由凝胶凸块提供的额外凝胶朝着线缆连接转移，以确保三相点1195处的密封。
图14是根据本文所述本发明的封装件的另一示例性外壳1040的等轴视图，该外壳能够配合在先前所述的任何内壳上。外壳1040包括两对保持凸块1051，其位于开口1045的纵向边缘1052的第二末端1044上并通过缩进1053分离开。所述保持凸块使开口1045在保持凸块之间的宽度变窄，一旦外壳已穿过开口插入，保持凸块就可防止外壳从线缆上滑落。在示例性封装件的安装过程中，外壳1040可相对于线缆15倾斜一角度，使得线缆首先与外壳的第二末端1044接合。当线缆滑过最靠近外壳的第二末端的第一凸块1051，从而停留在缩进1053之间时，外壳可被释放并将固定在线缆上，如图15所示。两对保持凸块与缺口的组合形成固定装置以临时将线缆夹持在两对保持凸块之间的缩进中，以在围绕线缆连接安装内壳的同时，防止外壳从线缆上滑下。一旦内壳在线缆连接上就位，就可将外壳朝着线缆推以使得线缆完全穿过开口1045，并使外壳向上滑动到内壳上，直到外壳被固定就位。
图9示出具有多个线缆连接的设备壳体800的端视图，其通过图中所示的线缆10的末端来表示，所述末端延伸穿过设备壳体的端壁890。所述线缆连接通过示例性封装件400、500、600的若干附加实施例来保护。封装件400、500、600的外壳440、540、640可通过固定装置(例如，作为内壳的一体部分提供的锁臂430、530、630)来锁定就位于内壳420、520、620上。外壳440、540、640被设计为当内壳被布置于闭合位置时，保护铰链和/或形成于内壳的第二纵向边缘或凸缘之间的接缝(例如，图5B所示的接缝239)。通过在外壳中增加轨道，接缝和/或铰链将被保护于外壳内。
本文所述的本发明的封装件可用于保护密集堆积的线缆连接。在一个示例性方面，本发明的封装件可用于保护中心至中心间距为50mm的线缆连接。在一个可供选择的方面，本发明的封装件可用于保护相隔约6mm的相邻线缆连接。在一个可供选择的方面，示例性封装件可用于保护位于设置在设备封装件外侧的隔板、马达或其他障碍物的约3mm范围内的线缆连接。
例如，封装件400的外壳440具有用于容纳内壳420的凸缘429之间的接缝的一个大轨道447以及用于容纳联结内壳420的壳部的活动铰链428的较小轨道448。各轨道可延伸达外壳的长度，并且可设置在距沿壳的长度延伸的开口大约+/-90°的角度处。内壳可按照图中所示的取向插入外壳内。
为了提高设计的柔韧性，封装件500的外壳540具有两个大轨道547、548以容纳内壳420的凸缘529之间的接缝和联结内壳520的壳部的活动铰链528。各轨道可延伸达外壳的长度，并且可设置在距沿壳的长度延伸的开口大约+/-90°的角度处。较大的轨道尺寸可容纳较大的铰链结构，或允许内壳布置在外壳内两个位置中的一个中，如图9所示。
图9中还示出封装件600的外壳640，其具有一个大轨道647以容纳内壳620的凸缘629之间的接缝。该轨道可延伸达外壳的长度，并且可设置在距沿壳的长度延伸的开口大约180°的角度处。内壳的铰链628可被容纳于沿外壳640的长度延伸的开口内。
尽管本文示出和描述了特定实施例，但是本领域普通技术人员应该明白，在不脱离本发明的范围的情况下，大量的替代形式和/或等同实施方式可替换所示和所述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文讨论的特定实施例的任何改动和变型。因此，本发明应仅由权利要求及其等同物进行限定。

Claims (12)

1.一种用于保护线缆连接的封装件，所述封装件包括：
密封构件，所述密封构件被容纳于内壳内，所述密封构件通过使刚性外壳以可滑动的方式接合在所述内壳上来围绕所述线缆连接固定。
2.根据权利要求1所述的封装件，其中所述内壳具有限定内壳轮廓的外部形貌特征，并且其中所述外壳具有限定外壳轮廓的内部形貌特征，其中所述外壳轮廓类似于所述内壳轮廓。
3.根据权利要求2所述的封装件，其中所述内壳具有渐缩的内壳轮廓，在所述内壳的第一末端处具有第一直径，在所述内壳的第二末端处具有较大的第二直径。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的封装件，其中所述内壳由两个壳部构成。
5.根据权利要求4所述的封装件，其中所述壳部沿着每个壳部的一个纵向边缘通过铰链连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的封装件，还包括至少一个锁臂，以将所述外壳固定于所述内壳上适当位置处。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的封装件，还包括设置在所述外壳的外表面上的一个或多个加强肋。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的封装件，还包括从所述外壳的第一末端附近的内表面延伸的至少一个临时固定装置。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的封装件，还包括临时固定装置以用于将所述外壳临时固定到线缆，所述临时固定装置包括两对保持凸块，所述保持凸块与所述外壳中的纵向开口的每个纵向边缘的第二末端相邻设置。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的封装件，其中所述密封构件是在弹性片材和体积适形片材之一上涂覆有凝胶密封剂材料的片材密封构件。
11.根据权利要求1所述的封装件，其中所述凝胶密封剂材料包括油溶胀的交联聚合物网络。
12.根据权利要求10所述的封装件，其中所述密封构件包括从所述凝胶密封剂材料的暴露表面延伸的凝胶凸块。
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