CN103292987B - 一种防火阀开闭试验装置 - Google Patents

Abstract

一种防火阀开闭试验装置，其特征是，包括：水平设置的压板，底面压持防火阀；压持臂的驱动端与第一驱动机构的输出端连接，摆动端绕一轴线上下摆动；压板的上部通过转轴与压持臂摆动端铰接；转轴与第一驱动机构的输出端平行；摆杆摆动端用于拨动防火阀的开启把手的，驱动端与第二驱动机构的输出端连接；拉臂的提拉端上装有用于钩住防火阀的关闭拉绳的挂绳钩，驱动端连接第三驱动机构；机架支撑所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；具有计数及控制功能的PLC编程控制器用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的动作。该装置实现代替人工开闭防火阀试验的目的，节省人力，而且提高了检测效率和质量。<pb pnum="1" />

Description

一种防火阀开闭试验装置

技术领域

本发明涉及防火阀检测设备技术领域，特别是一种防火阀开闭试验装置。

背景技术

防火阀，常开，70度或者280度关闭，一般安装在风管穿越防火墙处，起火灾阻断作用，可以设置输出电讯号，温度超过70度或者280度时阀门关闭，联动送(补)风机关闭。

防火阀上设置有开启把手、关闭拉绳。扳动开启把手即开启防火阀，拉动关闭拉绳即关闭防火阀。

目前对防火阀的开闭试验是用人工手动进行的，每次开闭50次，占用人员多，劳动强度大，人为干扰因素多，现还没有一种代替人工开闭防火阀的试验装置。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明提供了一种防火阀开闭试验装置，实现代替人工开闭防火阀试验的目的，节省人力，而且提高了检测效率和质量。

本发明的技术方案是：一种防火阀开闭试验装置，包括：

压板，水平设置，其底面为用于压持防火阀的工作面；

压持臂，一端为驱动端，另一端为摆动端；所述驱动端与输出扭矩的第一驱动机构的输出端连接，所述摆动端绕所述驱动机构的输出端轴线上下摆动；所述压板的上部通过转轴与所述摆动端铰接；所述转轴与第一驱动机构的输出端平行；

摆杆，一端为用于拨动防火阀的开启把手的摆动端，另一端为驱动端；该驱动端与输出扭矩的第二驱动机构的输出端连接；

拉臂，一端为做提拉动作的提拉端，另一端为驱动端；提拉端上装有用于钩住防火阀的关闭拉绳的挂绳钩；驱动端连接第三驱动机构；

机架，支撑所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

具有计数及控制功能的PLC编程控制器，用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的动作。

进一步的技术方案：

所述第一驱动机构为第一摆动气缸，第一摆动气缸的输出端连接所述压持臂的驱动端；

所述第二驱动机构为第二摆动气缸，第二摆动气缸的输出端连接所述摆杆

的驱动端；

所述第三驱动机构为第三摆动气缸，第三摆动气缸的输出端上安装所述拉臂的驱动端；

该防火阀开闭试验装置还包括：

空气压缩机，根据所述PLC编程控制器的指令为所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸提供气源；

电磁阀气控组，设置在所述空气压缩机与所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸之间，并根据所述PLC编程控制器的指令控制所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸工作。

另外一种方案：

所述第一驱动机构包括第一电力液压推动器；第一电力液压推动器的推杆连接所述压持臂的驱动端，所述压持臂上在驱动端、摆动端之间设置第一杠杆支座，第一杠杆支座安装在所述机架上；在所述压持臂与机架之间设置有用于使第一电力液压推动器复位的第一复位弹簧；

所述第二驱动机构包括第二电力液压推动器，第二电力液压推动器的推杆连接所述摆杆的驱动端；所述摆杆上在驱动端、摆动端之间设置第二杠杆支座，第二杠杆支座安装在所述机架上；在所述摆杆与机架之间设置有用于使第二电力液压推动器复位的第二复位弹簧；

所述第三驱动机构包括电磁推动器；所述电磁推动器的推杆连接所述拉臂的驱动端；所述拉臂上在驱动端、提拉端之间设置第三杠杆支座，第三杠杆支座安装在所述机架上；

所述第一电力液压推动器中的电机、第二电力液压推动器中的电机、电磁推动器均与所述PLC编程控制器控制线连接。

更进一步的：所述第二驱动机构通过调节螺栓安装在机架的侧面，且机架上与调整螺栓配合的安装孔为沿上下方向设置的条形槽孔。

本发明的有益效果是：该装置通过PLC编程控制器控制第一～三驱动机构完成防火阀的开闭动作，实现代替人工开闭防火阀试验的目的，节省人力，而且提高了检测效率和质量；且该装置工作安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是实施例一的俯视图；

图3是实施例一去除防火阀后图1的侧视图；

图4是实施例一的控制原理图；

图5是实施例二中压紧臂与第一驱动机构的结构示意图；

图6是实施例二中摆杆与第二驱动机构的结构示意图；

图7是实施例二中拉臂与第三驱动机构的结构示意图；

图8是实施例二的控制原理图；

图中：1地面基础，2防火阀，3防火阀开关装置，4开启把手，5关闭拉绳，6压板，7转轴，8压持臂，9挂绳钩，10拉臂，11第三摆动气缸，12螺栓，13第一摆动气缸，14螺栓，15摆杆，16调节螺栓，17第二摆动气缸，18空气压缩机，19机架，20PLC编程控制器，21电磁阀气控组，22气管，23螺母，24地脚螺栓，25条形槽孔，26第一电力液压推动器，261第一电力液压推动器的推杆，27第一杠杆支座，28第一复位弹簧，29第二电力液压推动器，291第二电力液压推动器的推杆，30第二杠杆支座，31第二复位弹簧，32电磁推动器，321电磁推动器的推杆，33第三杠杆支座。

具体实施方式

实施例一：如附图1、图2、图3、图4所示，该防火阀开闭试验装置，主要包括压板6、压持臂8、摆杆15、拉臂10、机架19、具有计数及控制功能的PLC编程控制器20。

其中压板6水平设置，底面为用于压持防火阀2的工作面。

压持臂8的一端为驱动端，另一端为摆动端；所述驱动端与输出扭矩的第一驱动机构的输出端连接，所述摆动端绕所述驱动机构的输出端轴线上下摆动；压板6的上部通过转轴7与压持臂8的摆动端铰接；转轴7与第一驱动机构的输出端平行。该实施例中，所述第一驱动机构为第一摆动气缸13。

摆杆15的一端为用于拨动防火阀的开启把手4的摆动端，另一端为驱动端；摆杆5的驱动端与输出扭矩的第二驱动机构的输出端连接；本实施例中，所述第二驱动机构为第二摆动气缸17，第二摆动气缸17每动作一次将开启防火阀2一次。

该实施例中，第二摆动气缸17通过调节螺栓16安装在机架19的侧面，且机架19上与调整螺栓16配合的安装孔为沿上下方向设置的条形槽孔25。调整螺栓16与条形槽孔25的配合可使第二摆动气缸17上下位置移动，以适应不同大小尺寸的防火阀2。

拉臂10的一端为做提拉动作的提拉端，另一端为驱动端；提拉端上装有用于钩住防火阀2的关闭拉绳5的挂绳钩9；驱动端连接第三驱动机构。本实施例中，所述第三驱动机构为第三摆动气缸11，第三摆动气缸11的输出端上安装所述拉臂10的驱动端。第三摆动气缸11每动作一次即关闭防火阀2一次。

所述第一摆动气缸13、第二摆动气缸17、第三摆动气缸11分别通过螺栓14、调节螺栓16、螺栓12安装在机架19上。

该防火阀开闭试验装置还包括空气压缩机18、电磁阀气控组21。PLC编程控制器20控制空气压缩机18和电磁阀气控组21。

如图4所示，空气压缩机18根据所述PLC编程控制器20的指令为所述第一摆动气缸13、第二摆动气缸17、第三摆动气缸11提供气源。

电磁阀气控组21通过气管22设置在所述空气压缩机18与所述第一摆动气缸13、第二摆动气缸17、第三摆动气缸11之间，并根据所述PLC编程控制器20的指令控制所述第一摆动气缸13、第二摆动气缸17、第三摆动气缸11工作。

本实施例中，第一摆动气缸13、第二摆动气缸17、第三摆动气缸11均具备摆动角度可调功能；电磁阀气控组21具有导通继电器等开关功能，以适应不同功能防火阀2的开闭，也具有气压可调功能。

使用该防火阀开闭试验装置时，机架19通过地脚螺栓24、螺母23安装在地面基础上。将防火阀2放置在地面基础1上，开启第一摆动气缸13，使压板6压紧防火阀2，将挂绳钩9钩住关闭拉绳5。

根据产品说明书编制开闭程序预存在PLC编程控制器20内，启动PLC编程控制器20，可自动控制空气压缩机18和电磁阀气控组21，电磁阀气控组21根据PLC编程控制器20的指令使第二摆动气缸17和第三摆动气缸11交替工作实现防火阀2的开闭并计数开闭次数。

实施例二：

如图5所示，所述第一驱动机构包括第一电力液压推动器26；第一电力液压推动器的推杆261连接所述压持臂8的驱动端，所述压持臂8上在驱动端、摆动端之间设置第一杠杆支座27，第一杠杆支座27安装在所述机架19上；在所述压持臂8与机架19之间设置有用于使第一电力液压推动器26复位的第一复位弹簧28。

工作时，第一电力液压推动器26通电，第一电力液压推动器的推杆261推动压持臂8的驱动端上升，压持臂8的摆动端带动压板6下移，对防火阀实现压紧，同时第一复位弹簧28受到拉伸；卸除对防火阀2的压紧载荷时，只要第一电力液压推动器26的电机断电，在第一复位弹簧28回缩弹力的作用下，第一电力液压推动器26即可实现复位，即带动压持臂8、压板6复位。

如图6所示，所述第二驱动机构包括第二电力液压推动器29，第二电力液压推动器29的推杆291连接所述摆杆15的驱动端；所述摆杆15上在驱动端、摆动端之间设置第二杠杆支座30，第二杠杆支座30安装在所述机架19上；在所述摆杆15与机架19之间设置有用于使第二电力液压推动器29复位的第二复位弹簧31。

工作时，第二电力液压推动器29通电，第二电力液压推动器的推杆291推动摆杆15的驱动端绕第二杠杆支座30转动，摆杆15的摆动端拨动开启把手4，防火阀开启；同时第二复位弹簧31受到拉伸；对第二电力液压推动器29的电机断电，在第二复位弹簧31回缩弹力的作用下，第二电力液压推动器29即可实现复位，即带动摆杆15复位。

如图7所示，所述第三驱动机构包括电磁推动器32；所述电磁推动器32的推杆321连接所述拉臂10的驱动端。所述拉臂10上在驱动端、提拉端之间设置第三杠杆支座33，第三杠杆支座33安装在所述机架19上。

工作时，电磁推动器32通电，电磁推动器32的推杆321带动拉臂10绕第三杠杆支座33转动，拉臂10的提拉端通过挂绳钩9对关闭拉绳5进行拉起，防火阀2关闭；电磁推动器32断电，即对拉臂10失去作用力，拉臂10即在重力作用下实现复位。

如图8所示，所述第一电力液压推动器26中的电机、第二电力液压推动器29中的电机、电磁推动器32均与所述PLC编程控制器20控制线连接。

该方案采用液压驱动、电磁驱动，较气动的驱动方式噪音小。其中的电力液压推动器、电磁推动器均为现有技术。

此外也可采用全机械结构式驱动。

上述实施方式仅仅是本发明的几个实施例，不能理解为对本发明要求保护的范围的限制。

此外，在同一机架上，还可以设置多套防火阀开闭试验装置，该多套防火阀开闭试验装置也可用同一PLC编程控制器进行控制。

Claims (4)

1.一种防火阀开闭试验装置，其特征是，包括：

压板，水平设置，其底面为用于压持防火阀的工作面；

压持臂，一端为驱动端，另一端为摆动端；所述驱动端与第一驱动机构的输出端连接，所述摆动端绕一轴线上下摆动；所述压板的上部通过转轴与所述摆动端铰接；所述转轴与第一驱动机构的输出端平行；

摆杆，一端为用于拨动防火阀的开启把手的摆动端，另一端为驱动端；该驱动端与第二驱动机构的输出端连接；

拉臂，一端为做提拉动作的提拉端，另一端为驱动端；提拉端上装有用于钩住防火阀的关闭拉绳的挂绳钩；拉臂的驱动端连接第三驱动机构；

机架，支撑所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

具有计数及控制功能的PLC编程控制器，用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的动作。

2.根据权利要求1所述的一种防火阀开闭试验装置，其特征是：

所述第一驱动机构为第一摆动气缸，第一摆动气缸的输出端连接所述压持臂的驱动端；

所述第二驱动机构为第二摆动气缸，第二摆动气缸的输出端连接所述摆杆的驱动端；

所述第三驱动机构为第三摆动气缸，第三摆动气缸的输出端上安装所述拉臂的驱动端；

该防火阀开闭试验装置还包括：

空气压缩机，根据所述PLC编程控制器的指令为所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸提供气源；

电磁阀气控组，设置在所述空气压缩机与所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸之间，并根据所述PLC编程控制器的指令控制所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸工作。

3.根据权利要求1所述的一种防火阀开闭试验装置，其特征是：

所述第一驱动机构包括第一电力液压推动器；第一电力液压推动器的推杆连接所述压持臂的驱动端，所述压持臂上在驱动端、摆动端之间设置第一杠杆支座，第一杠杆支座安装在所述机架上；在所述压持臂与机架之间设置有用于使第一电力液压推动器复位的第一复位弹簧；

所述第二驱动机构包括第二电力液压推动器，第二电力液压推动器的推杆连接所述摆杆的驱动端；所述摆杆上在驱动端、摆动端之间设置第二杠杆支座，第二杠杆支座安装在所述机架上；在所述摆杆与机架之间设置有用于使第二电力液压推动器复位的第二复位弹簧；

所述第三驱动机构包括电磁推动器；所述电磁推动器的推杆连接所述拉臂的驱动端；所述拉臂上在驱动端、提拉端之间设置第三杠杆支座，第三杠杆支座安装在所述机架上；

所述第一电力液压推动器中的电机、第二电力液压推动器中的电机、电磁推动器均与所述PLC编程控制器控制线连接。

4.根据权利要求1-3任意一种所述的防火阀开闭试验装置，其特征是：所述第二驱动机构通过调节螺栓安装在机架的侧面，且机架上与调节螺栓配合的安装孔为沿上下方向设置的条形槽孔。