CN204422183U - 电风扇的卷簧的试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电风扇的卷簧的试验工装，电风扇的卷簧的试验工装包括：支撑框架(10)，电风扇设置在支撑框架上；用于安装电风扇的机头的机头夹具(20)，安装在支撑框架(10)上，机头夹具(20)上设有配重块；提升机构(30)，设置在支撑框架(10)上，提升机构(30)与机头夹具(20)驱动连接以驱动机头在竖直方向上向上移动。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中人工对卷簧进行寿命试验时的控制精度不高的问题。

Description

电风扇的卷簧的试验工装

技术领域

本实用新型涉及电气设备试验技术领域，具体而言，涉及一种电风扇的卷簧的试验工装。

背景技术

目前，在对小家电台地式电风扇、台地辐射式电暖器等电气设备的卷簧进行寿命试验时采用人工提起电风扇的机头以及机头自然落下的方式。而且在对卷簧进行寿命试验时需要把电风扇的卷簧放到最大量程，每分钟标准要求10次。这样采用人工的方式控制精度不高，还会造成很大的人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电风扇的卷簧的试验工装，以解决现有技术中人工对卷簧进行寿命试验时的控制精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电风扇的卷簧的试验工装，包括：支撑框架，电风扇设置在支撑框架上；用于安装电风扇的机头的机头夹具，安装在支撑框架上，机头夹具上设有配重块；提升机构，设置在支撑框架上，提升机构与机头夹具驱动连接以驱动机头在竖直方向上向上移动。

进一步地，提升机构为气缸，气缸的缸筒固定在支撑框架上，气缸的活塞杆与机头夹具连接。

进一步地，支撑框架包括支撑板和支撑杆，电风扇和支撑杆均设置在支撑板上，试验工装还包括链条和与链条啮合的第一链轮，第一链轮可转动地安装在支撑杆上，链条悬挂在第一链轮上，链条的一端与机头夹具连接，链条的另一端与气缸的活塞杆连接。

进一步地，试验工装还包括用于控制气缸的气源开通和断开的时间继电器，时间继电器与气缸驱动连接。

进一步地，试验工装还包括电磁阀，电磁阀与时间继电器电连接，电磁阀与气缸驱动连接。

进一步地，试验工装还包括用于计算电风扇的卷簧的试验次数的计数器，计数器与时间继电器电连接。

进一步地，试验工装还包括电源和电源开关，电源和电源开关设置在支撑框架上，电源开关与计数器和时间继电器均电连接。

进一步地，试验工装还包括倒地开关，倒地开关设置在支撑框架上并位于电风扇的一侧。

进一步地，试验工装还包括第二链轮，第二链轮可转动地安装在支撑杆上，第二链轮与第一链轮并列设置，链条悬挂在第一链轮和第二链轮上。

进一步地，支撑杆包括相连接的第一直杆和第二直杆，第一直杆固定在支撑板上，第二直杆与第一直杆垂直设置，第一链轮和第二链轮均固定在第二直杆上。

应用本实用新型的技术方案，对电风扇的卷簧进行寿命试验时，将电风扇的机头安装在机头夹具上，然后通过提升机构驱动机头夹具向上移动。当机头夹具上升到一定高度上，停止提升机构，然后在配重块的作用下，机头夹具往下运动。这样就完成了卷簧的伸长和压缩一次，上述试验工装的试验过程完全不需要操作人员操作，通过控制提升机构实现了自动控制卷簧的伸长和收缩，有效地提高卷簧进行寿命时的控制精度。同时上述试验工装对卷簧工序进行了优化，有效地提高了试验工作效率，进而达到控制试验室的操作人员的人数的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电风扇的卷簧的试验工装的实施例的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；11、支撑板；12、支撑杆；20、机头夹具；30、提升机构；41、链条；42、第一链轮；43、第二链轮；51、电源开关；52、倒地开关；61、时间继电器；62、计数器。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的电风扇的卷簧的试验工装包括支撑框架10、机头夹具20和提升机构30，电风扇设置在支撑框架上，机头夹具20用于安装电风扇的机头，机头夹具20安装在支撑框架10上，机头夹具20上设有配重块，提升机构30设置在支撑框架10上，提升机构30与机头夹具20驱动连接以驱动机头在竖直方向上向上移动。

应用本实施例的电风扇的卷簧的试验工装，对电风扇的卷簧进行寿命试验时，将电风扇的机头安装在机头夹具20上，然后通过提升机构30驱动机头夹具20向上移动。当机头夹具20上升到一定高度上，停止提升机构30，然后在配重块的作用下，机头夹具20往下运动。这样就完成了卷簧的伸长和压缩一次，上述试验工装的试验过程完全不需要操作人员操作，通过控制提升机构实现了自动控制卷簧的伸长和收缩，有效地提高卷簧进行寿命时的控制精度。同时上述试验工装对卷簧工序进行了优化，有效地提高了试验工作效率，进而达到控制试验室的操作人员的人数的目的。

在本实施例中，提升机构30为气缸，气缸的缸筒固定在支撑框架10上，气缸的活塞杆与机头夹具20连接。在试验过程中通过气缸控制机头夹具20的上升的高度、速度以及力度，进而实现自动控制机头夹具20的上升的高度、速度以及力度，从而不会出现机头夹具20的高度、速度变化的问题。气缸的结构简单，使用方便，安装简便，成本低廉。优选地，气缸包括缸筒、活塞、活塞杆以及缸盖，活塞杆带动机头夹具20向上移动，缸盖的作用是保护活塞。

在本实施例中，支撑框架10包括支撑板11和支撑杆12，电风扇和支撑杆12均设置在支撑板11上，试验工装还包括链条41和与链条41啮合的第一链轮42，第一链轮42可转动地安装在支撑杆12上，链条41悬挂在第一链轮42上，链条41的一端与机头夹具20连接，链条41的另一端与气缸的活塞杆连接。支撑杆12用于支撑链条41和固定第一链轮42。气缸的活塞杆在气缸的缸筒内滑动，气缸的活塞杆运动时带动链条41移动，链条41移动同时带动与链条啮合的第一链轮42，进而带动机头夹具20移动。优选地，支撑框架10的材质为铝合金，成本低廉，有效地保证电风扇的正常工作。

在本实施例中，试验工装还包括用于控制气缸的气源开通和断开的时间继电器61，时间继电器61与气缸驱动连接。根据具体情况设定时间继电器61的工作时间。优选地，时间继电器61的工作时间为通电1s断电3s，通过通电1s断电3s的原理控制电磁阀开通和关闭气源，使得气缸工作。这样使得气缸的活塞杆的运动高度通过调节时间继电器的通断电的时间来实现。优选地，时间继电器61为数显时间继电器61。

在本实施例中，试验工装还包括电磁阀，电磁阀与时间继电器61电连接，电磁阀与气缸驱动连接。时间继电器61通电1s时，控制电磁阀打开气源，使得气缸的活塞杆向下移动，机头夹具20向上运动，进而将电风扇的机头提起来。1s后时间继电器61自动断电，时间继电器61的断电时间为3s，这时电磁阀断电关闭气源，机头及配重块往下运动。这样就完成卷簧的伸长和收缩一次，实现自动控制卷簧的伸长和收缩，有效地提高卷簧进行寿命时的控制精度。

在本实施例中，试验工装还包括用于计算电风扇的卷簧的试验次数的计数器62，计数器62与时间继电器61电连接。时间继电器61自动断电时，电磁阀断电关闭气源，同时，计数器62通电，开始计数。计数器62由时间继电器61的通电和断电来控制。计数器62计数完成后，时间继电器61通电，电磁阀重新打开气源，气源注入气缸中使得气缸的活塞杆往下运动到设定的最低点，然后进行循环试验。在试验过程中，通过计数器62完成自动计数的功能。

在本实施例中，试验工装还包括电源和电源开关51，电源和电源开关51设置在支撑框架10上，电源开关51与计数器62和时间继电器61均电连接。打开电源开关51，电源为计数器62和时间继电器61提供电能，保证计数器62和时间继电器61的正常工作。

在本实施例中，试验工装还包括倒地开关52，倒地开关52设置在支撑框架10上并位于电风扇的一侧。当卷簧中途断裂时，这时气缸将整个风扇提起来，使得整个风扇离开地面。 倒地开关52检测整个风扇离开地面时整个试验工装停止试验，使得试验工装具有在试验过程中卷簧断裂时的自动停止功能。

在本实施例中，试验工装还包括第二链轮43，第二链轮43可转动地安装在支撑杆12上，第二链轮43与第一链轮42并列设置，链条41悬挂在第一链轮42和第二链轮43上。由于电风扇的机头比较大，设置并列的第一链轮42和第二链轮43可有效地避免机头与气缸的活塞杆、链条发生干涉的情况。

在本实施例中，支撑杆12包括相连接的第一直杆和第二直杆，第一直杆固定在支撑板11上，第二直杆与第一直杆垂直设置，第一链轮42和第二链轮43均固定在第二直杆上。支撑杆12的结构简单，方便安装第一链轮42和第二链轮43。

应用本实施例的电风扇的卷簧的试验工装的工作过程如下：

打开电源开关51，时间继电器61通电1s时，控制电磁阀打开气源，使得气缸的活塞杆向下移动，机头夹具20向上运动，进而将电风扇的机头提起来。1s后时间继电器61自动断电，时间继电器61的断电时间为3s，这时电磁阀断电关闭气源，机头及配重块往下运动，同时，计数器62通电，开始计数。计数器62计数完成后，时间继电器61通电，电磁阀重新打开气源，然后进行循环试验。直至卷簧断裂，停止试验。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过数显时间继电器、电磁阀、倒地开关、气缸和计数器等部件，在对电风扇的卷簧进行寿命测试时，每个卷簧伸长、收缩一次自动计数一次，实现卷簧自动伸长和收缩，整个实验过程中无需人员在旁看管。同时，在试验过程中自动控制机头夹具提升的高度和速度，有效地提高了控制精度。本实施例的试验工装可以根据不同的电风扇的尺寸设计机头夹具。上述工装还适用于不同的辐射式电暖器，只需要调节气缸的高度、速度、力度就可得满足不同辐射式电暖器的试验条件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电风扇的卷簧的试验工装，其特征在于，包括：

支撑框架(10)，电风扇设置在所述支撑框架上；

用于安装所述电风扇的机头的机头夹具(20)，安装在所述支撑框架(10)上，所述机头夹具(20)上设有配重块；

提升机构(30)，设置在所述支撑框架(10)上，所述提升机构(30)与所述机头夹具(20)驱动连接以驱动所述机头在竖直方向上向上移动。

2.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述提升机构(30)为气缸，所述气缸的缸筒固定在所述支撑框架(10)上，所述气缸的活塞杆与所述机头夹具(20)连接。

3.根据权利要求2所述的试验工装，其特征在于，所述支撑框架(10)包括支撑板(11)和支撑杆(12)，所述电风扇和所述支撑杆(12)均设置在所述支撑板(11)上，所述试验工装还包括链条(41)和与所述链条(41)啮合的第一链轮(42)，所述第一链轮(42)可转动地安装在所述支撑杆(12)上，所述链条(41)悬挂在所述第一链轮(42)上，所述链条(41)的一端与所述机头夹具(20)连接，所述链条(41)的另一端与所述气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求2所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括用于控制所述气缸的气源开通和断开的时间继电器(61)，所述时间继电器(61)与所述气缸驱动连接。

5.根据权利要求4所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括电磁阀，所述电磁阀与所述时间继电器(61)电连接，所述电磁阀与所述气缸驱动连接。

6.根据权利要求4所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括用于计算所述电风扇的卷簧的试验次数的计数器(62)，所述计数器(62)与所述时间继电器(61)电连接。

7.根据权利要求6所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括电源和电源开关(51)，所述电源和所述电源开关(51)设置在所述支撑框架(10)上，所述电源开关(51)与所述计数器(62)和所述时间继电器(61)均电连接。

8.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括倒地开关(52)，所述倒地开关(52)设置在所述支撑框架(10)上并位于所述电风扇的一侧。

9.根据权利要求3所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括第二链轮(43)，所述第二链轮(43)可转动地安装在所述支撑杆(12)上，所述第二链轮(43)与所述第一链轮(42)并列设置，所述链条(41)悬挂在所述第一链轮(42)和所述第二链轮(43)上。

10.根据权利要求9所述的试验工装，其特征在于，所述支撑杆(12)包括相连接的第一直杆和第二直杆，所述第一直杆固定在所述支撑板(11)上，所述第二直杆与所述第一直杆垂直设置，所述第一链轮(42)和所述第二链轮(43)均固定在所述第二直杆上。