CN204374335U - 电水壶的试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电水壶的试验工装，电水壶的试验工装包括：支撑框架(10)；用于安装电水壶的电水壶夹具(20)，安装在支撑框架(10)上，电水壶夹具(20)具有加水加热位置和倒水位置；加水组件，加水组件设置在支撑框架(10)上，加水组件的出水口对应于电水壶的出水口；旋转机构(41)，设置在支撑框架(10)上，旋转机构(41)与电水壶夹具(20)驱动连接，电水壶夹具(20)在旋转机构(41)的驱动下具有倒水位置；控制器(50)，设置在支撑框架(10)上，控制器(50)与电水壶、加水组件以及旋转机构(41)均电连接。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中人工对电水壶进行寿命试验时的控制精度不高的问题。

Description

电水壶的试验工装

技术领域

本实用新型涉及电气设备试验技术领域，具体而言，涉及一种电水壶的试验工装。

背景技术

目前，在对小家电水壶产品进行寿命试验时采用人工加水、煮水、倒水、提壶以及放壶的方式，而且在电水壶煮水时加水的量要达到最大或最小刻度尺水量，每天标准要求50次。这样采用人工的方式控制精度不高，还会造成很大的人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电水壶的试验工装，以解决现有技术中人工对电水壶进行寿命试验时的控制精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电水壶的试验工装，包括：支撑框架；用于安装电水壶的电水壶夹具，安装在支撑框架上，电水壶夹具具有加水加热位置和倒水位置；加水组件，加水组件设置在支撑框架上，加水组件的出水口对应于电水壶的出水口；旋转机构，设置在支撑框架上，旋转机构与电水壶夹具驱动连接，电水壶夹具在旋转机构的驱动下具有倒水位置；控制器，设置在支撑框架上，控制器与电水壶、加水组件以及旋转机构均电连接。

进一步地，电水壶的试验工装还包括升降机构，升降机构设置在支撑框架上，升降机构与电水壶夹具驱动连接以驱动电水壶在竖直方向上上下移动。

进一步地，升降机构为直线气缸，直线气缸的缸筒固定在支撑框架上，直线气缸的活塞杆与电水壶夹具连接。

进一步地，旋转机构为旋转气缸，旋转气缸的缸筒固定在直线气缸的缸筒上，旋转气缸的活塞杆与电水壶夹具连接。

进一步地，电水壶的试验工装还包括计数器，计数器与控制器电连接。

进一步地，电水壶的试验工装还包括用于控制加水组件的加水时间的时间继电器，时间继电器与控制器、加水组件均电连接。

进一步地，加水组件包括水泵和加水管，水泵与加水管连接，水泵与控制器电连接，加水管的出水口对应于电水壶的出水口。

进一步地，电水壶的试验工装还包括气缸，气缸的缸筒设置在支撑框架上，气缸的活塞杆与电水壶的开关驱动连接。

进一步地，电水壶的试验工装还包括用于检测电水壶是否煮水的电流检测器，电流检测器与控制器和电水壶均电连接。

进一步地，电水壶的试验工装还包括用于计算电水壶的煮水时间的计时器，计时器与控制器电连接。

应用本实用新型的技术方案，对电水壶进行寿命试验时，将电水壶安装在电水壶夹具上，这时电水壶夹具处于加水加热位置。然后通过加水组件对电水壶进行加水，控制器控制加水组件对电水壶的加水量。加水后通过控制器控制电水壶进行煮水。电水壶把电水壶中的水煮开之后，通过旋转机构驱动电水壶夹具转动以对电水壶的开水进行倾倒，这时电水壶夹具处于倒水位置。当把开水倾倒干净之后，通过旋转机构驱动电水壶夹具回到加水加热位置。这样通过上述试验工装完成一次对电水壶的加水、煮水、倒水以及放壶的过程，上述试验工装的试验过程完全不需要操作人员操作，通过控制器控制整个过程，实现了自动控制电水壶寿命的试验过程，有效地提高了电水壶进行寿命试验时的控制精度，还有效地提高了试验工作效率，进而达到控制试验室的操作人员的人数的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电水壶的试验工装的实施例的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；20、电水壶夹具；31、水泵；32、加水管；41、旋转机构；42、升降机构；50、控制器；61、计数器；62、时间继电器；63、电流检测器；64、计时器；65、继电器；66、电磁阀；71、电水壶开关；72、气缸；73、电水壶插座；74、电源；75、电源开关；76、开关；81、第一限位传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的电水壶的试验工装包括支撑框架10、电水壶夹具20、加水组件、旋转机构41以及控制器50，电水壶夹具20用于安装电水壶，电水壶夹具20安装在支撑框架10上，电水壶夹具20具有加水加热位置和倒水位置，加水组件设置在支撑框架10上，加水组件的出水口对应于电水壶的出水口，旋转机构41设置在支撑框架10上，旋转机构41与电水壶夹具20驱动连接，电水壶夹具20在旋转机构41的驱动下具有倒水位置，控制器50设置在支撑框架10上，控制器50与电水壶、加水组件以及旋转机构41均电连接。

应用本实施例的电水壶的试验工装，对电水壶进行寿命试验时，将电水壶安装在电水壶夹具20上，这时电水壶夹具20处于加水加热位置。然后通过加水组件对电水壶进行加水，控制器50控制加水组件对电水壶的加水量。加水后通过控制器50控制电水壶进行煮水。电水壶把电水壶中的水煮开之后，通过旋转机构41驱动电水壶夹具20转动以对电水壶的开水进行倾倒，这时电水壶夹具20处于倒水位置。当把开水倾倒干净之后，通过旋转机构41驱动电水壶夹具20回到加水加热位置。这样通过上述试验工装完成一次对电水壶的加水、煮水、倒水以及放壶的过程，上述试验工装的试验过程完全不需要操作人员操作，通过控制器50控制整个过程，实现了自动控制电水壶寿命的试验过程，有效地提高了电水壶进行寿命试验时的控制精度，还有效地提高了试验工作效率，进而达到控制试验室的操作人员的人数的目的。

在本实施例中，通过旋转机构41控制倒水的速度，有效地提高了控制精度，不会出现倒水速度发生变化的问题，进而在试验过程中自动控制倒水的速度。通过控制器50控制电水壶的加水量以及电水壶的煮水状态，有效地提高了控制精度，不会出现加水以及煮水变化的问题，进而实现在无人看管状态下能够进行的正常试验，从而实现电水壶的自动寿命试验。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括升降机构42，升降机构42设置在支撑框架10上，升降机构42与电水壶夹具20驱动连接以驱动电水壶在竖直方向上上下移动。在进行倒水时，当电水壶夹具20的高度不能要求时，这样就不方便进行倒水。这时可以通过升降机构42使得电水壶夹具20升高到一定高度后再进行倒水，升降机构42可以方便进行倒水，进而在试验过程中自动控制倒水的高度。同时，上述试验工装可以完成一次对电水壶的加水、煮水、提壶、倒水以及放壶的过程，优化了煮水工序，提高了工作效率。通过升降机构42控制提壶的高度，控制精度更高，不会出现倒水的高度变化的问题。

在本实施例中，升降机构42为直线气缸，直线气缸的缸筒固定在支撑框架10上，直线气缸的活塞杆与电水壶夹具20连接。气缸的结构简单，使用方便，安装简便，成本低廉。优选地，直线气缸包括缸筒、活塞、活塞杆以及缸盖，活塞杆带动电水壶夹具20移动，缸盖的作用是保护活塞。当然，升降机构42也并不限于此，只要能够实现电水壶夹具20的升降的结构均可。

在本实施例中，旋转机构41为旋转气缸，旋转气缸的缸筒固定在直线气缸的活塞杆上，旋转气缸的活塞杆与电水壶夹具20连接。当然，旋转气缸的缸筒也可以固定在支撑框架10上。气缸的结构简单，使用方便，安装简便，成本低廉。当然，旋转机构41也并不限于此，只要能够实现电水壶夹具20的转动的结构均可。优选地，旋转气缸的缸筒固定在直线气缸的活塞杆上，旋转气缸的活塞杆与电水壶夹具20连接。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括计数器61，计数器61与控制器50电连接。当电水壶煮开一次水，控制器50控制计数器61自动计数一次，即每煮完水一次自动计数一次。根据具体情况设定试验次数，进而通过控制器50试验结束。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括用于控制加水组件的加水时间的时间继电器62，时间继电器62与控制器50、加水组件均电连接。按照电水壶的容量最大和最小刻度设定时间继电器62的加水时间。优选地，时间继电器62为数显时间继电器62。

在本实施例中，加水组件包括水泵31和加水管32，水泵31与加水管32连接，水泵31与控制器50电连接，加水管32的出水口对应于电水壶的出水口。控制器50控制水泵31对电水壶进行加水，通过控制器50控制加水时间。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括气缸72，气缸72的缸筒设置在支撑框架10上，气缸72的活塞杆与电水壶的开关驱动连接。当加水完成后，控制器50控制气缸72的活塞杆移动，气缸72的活塞杆移动压动电水壶的开关，使得电水壶进行煮水。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括用于计算电水壶的煮水时间的计时器64，计时器64与控制器50电连接。计时器64用于计算电水壶的煮水时间，这样可以确定电水壶的煮水时间。优选地，计时器64为数显累计计时器。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括用于检测电水壶是否煮水的电流检测器63，电流检测器63与控制器50和电水壶均电连接。当电流检测器63检测到电水壶进行煮水时，计时器64开始进行计时。当电流检测器63检测到水壶烧开水时，即电流检测器63检测到电水壶停止煮水时，计时器64停止计时。优选地，电流检测器63为数显交流电流表。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括用于限制直线气缸的活塞杆的移动范围的两个第一限位传感器81，两个第一限位传感器81间隔设置在支撑框架10上。电水壶的试验工装还包括用于限制旋转气缸的转动角度的两个第二限位传感器，两个第一限位传感器81间隔设置在直线气缸的缸筒上。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括继电器65和电磁阀66，继电器65包括第一继电器、第二继电器以及第三继电器，电磁阀66包括第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，第一继电器与控制器50、第一电磁阀均电连接，第一电磁阀与气缸72驱动连接，第二继电器与控制器50、第二电磁阀均电连接，第二电磁阀与直线气缸驱动连接，第三继电器与控制器50、第三电磁阀均电连接，第三电磁阀与旋转气缸驱动连接。

在本实施例中，电水壶的试验工装还包括电源74、电源开关75、电水壶开关71、电水壶插座73以及开关76，电源74与电源开关75、控制器50以及电水壶开关71均电连接，电水壶插座73与电源开关75、电水壶以及电水壶开关71均电连接，开关76与控制器50电连接。开关76包括急停按钮、停止按钮、启动按钮以及归零按钮。

在本实施例中，支撑框架10包括支撑板、多个支撑立柱、安装立板以及连接相邻的两个支撑立柱的连接杆。支撑板设置在多个支撑立柱上，安装立板设置在支撑板上，控制器50、计数器61、时间继电器62、电流检测器63、计时器64、继电器65、电水壶开关71、电源74、电源开关75以及开关76均安装在安装立板上，水泵31和电磁阀66均安装在连接杆上，电水壶插座73和气缸72均安装在支撑板上。支撑板上设有用于穿设升降机构42和加水管32的安装孔。优选地，支撑框架10的材质为铝合金，成本低廉，有效地保证电水壶的正常工作。

在本实施例中，控制器50为PLC。PLC的系统构成灵活，扩展容易，使用方便，编程简单，抗干扰能力强，可靠性强，适应各种恶劣的运行环境，实现试验过程的综合自动化。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过PLC、数显交流电流表、数显时间继电器、电磁阀、继电器、直线气缸、旋转气缸、限位传感器、计时器和计数器等部件，实现自动加水、煮水、提壶、倒水以及放壶等操作，整个试验过程中无需人员在旁看管。同时，在试验过程中还能够实现自动控制提壶高度、倒水速度、试验完成自动计数、计时等功能，有效地提高了控制精度。本实施例的电水壶的试验工装可以根据不同电水壶的尺寸设计不同的夹具。上述工装还适用于不同电饭煲、电压力锅，只需调节气缸的高度、宽度、速度就可满足不同电饭煲、电压力锅的试验条件。

应用本实施例的电水壶的试验工装的工作过程如下：

将电水壶安装在电水壶夹具20上，调整好加水管32的出水口对准电水壶的出水口，然后将电水壶的插头插在电水壶插座73上。

当打开电源开关75后，控制器50开始工作，设定时间继电器62的加水时间，按下开关76的启动按钮开始加水，加水完成后，时间继电器62中断并将信号发给控制器50，控制器50收到信号控制第一继电器和第一电磁阀开通气源，同时打开电水壶开关71，使得气缸72的活塞杆压动电水壶的开关开始煮水。

当数显电流表监控到电水壶开始煮水时，计时器64紧接着开始计时工作。当电水壶烧开水时，数显交流电流表检测到电水壶停止煮水时，计时器64停止计时，计数器61开始记录煮水一次。控制器50接收到电水壶停止煮水的信号控制第二继电器和第二电磁阀开通气源，使得将直线气缸开始往上伸出，直到第一限位传感器81停止。第一限位传感器81将信号传送到控制器50，控制器50接收到控制第三继电器和第三电磁阀开通气源，使得旋转气缸的活塞杆与电水壶夹具20开始旋转，转动第二限位传感器位置时停止转动，这时倒水结束。倒水结束后，控制器50控制第三继电器和第三电磁阀关闭气源，使得旋转气缸的活塞杆与电水壶夹具20开始回转到另一个第二限位传感器位置上，控制器50接收到另一个第二限位传感器的信号后，控制器50控制第二继电器和第二电磁阀关闭气源，使得直线气缸开始下降回到原点，准备下一个循环。在试验过程中，出现异常时可按急停按钮，当不需要进行下一个循环时，直接按停止按钮，当需要重新进行试验时按下归零按钮，再按下启动按钮即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电水壶的试验工装，其特征在于，包括：

支撑框架(10)；

用于安装电水壶的电水壶夹具(20)，安装在所述支撑框架(10)上，所述电水壶夹具(20)具有加水加热位置和倒水位置；

加水组件，所述加水组件设置在所述支撑框架(10)上，所述加水组件的出水口对应于所述电水壶的出水口；

旋转机构(41)，设置在所述支撑框架(10)上，所述旋转机构(41)与所述电水壶夹具(20)驱动连接，所述电水壶夹具(20)在所述旋转机构(41)的驱动下具有所述倒水位置；

控制器(50)，设置在所述支撑框架(10)上，所述控制器(50)与所述电水壶、所述加水组件以及所述旋转机构(41)均电连接。

2.根据权利要求1所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述电水壶的试验工装还包括升降机构(42)，所述升降机构(42)设置在所述支撑框架(10)上，所述升降机构(42)与所述电水壶夹具(20)驱动连接以驱动所述电水壶在竖直方向上上下移动。

3.根据权利要求2所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述升降机构(42)为直线气缸，所述直线气缸的缸筒固定在所述支撑框架(10)上，所述直线气缸的活塞杆与所述电水壶夹具(20)连接。

4.根据权利要求3所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述旋转机构(41)为旋转气缸，所述旋转气缸的缸筒固定在所述直线气缸的缸筒上，所述旋转气缸的活塞杆与所述电水壶夹具(20)连接。

5.根据权利要求1所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述电水壶的试验工装还包括计数器(61)，所述计数器(61)与所述控制器(50)电连接。

6.根据权利要求1所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述电水壶的试验工装还包括用于控制所述加水组件的加水时间的时间继电器(62)，所述时间继电器(62)与所述控制器(50)、所述加水组件均电连接。

7.根据权利要求1所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述加水组件包括水泵(31)和加水管(32)，所述水泵(31)与所述加水管(32)连接，所述水泵(31)与所述控制器(50)电连接，所述加水管(32)的出水口对应于所述电水壶的出水口。

8.根据权利要求1所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述电水壶的试验工装还包括气缸(72)，所述气缸(72)的缸筒设置在所述支撑框架(10)上，所述气缸(72)的活塞杆与所述电水壶的开关驱动连接。

9.根据权利要求1所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述电水壶的试验工装还包括用于检测所述电水壶是否煮水的电流检测器(63)，所述电流检测器(63)与所述控制器(50)和所述电水壶均电连接。

10.根据权利要求3所述的电水壶的试验工装，其特征在于，所述电水壶的试验工装还包括用于计算所述电水壶的煮水时间的计时器(64)，所述计时器(64)与所述控制器(50)电连接。