CN205148918U - 一种自动控温定时热铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控温定时热铆机，包括底座、驱动机构、加热件、安装于底座上的工件固定件以及控制系统，驱动机构用于驱动加热件升降，加热件包括第二壳体、固定安装于第二壳体上的若干热铆钉、设于第二壳体内的加热元件以及温度监测单元，控制系统包括温度控制单元以及时间控制单元，温度控制单元分别与加热元件以及温度监测单元电连接，时间控制单元与驱动机构电连接，用于控制驱动机构驱动的热铆钉与待加工工件的热铆柱相接触的时间。本实用新型的热铆机，通过设定合宜的热铆时间、热铆温度以及调节调节工件的高低，可实现能够适用于不同材质、不同形状的待加工工件的机械化热铆，节省了人力、时间，大大地提高了生产效率。

Description

一种自动控温定时热铆机

技术领域

本实用新型涉及热铆机构领域，具体地，涉及一种自动控温定时热铆机。

背景技术

烘鞋器或电热蚊香液加热器在进行内部组件组装后，需要对塑料制品上下盖采用热铆接塑料柱的方式进行扣合，现在热铆接塑料柱常常采用电烙铁进行逐个塑料柱热铆的方式，不仅费时、费力、生产效率极低，且在人工热铆的过程中由于人为误差因素太多而存在许多不准确性及不可靠性，导致产品热铆处不美观，电烙铁的高温容易造成烫伤或火灾，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动控温定时热铆机，针对不同材质的待加工工件，设定合宜的热铆时间及热铆温度，实现机械化热铆，降低了工人操作的操作技术难度，节省了人力、时间，大大地提高了生产效率和保证生产安全。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种自动控温定时热铆机，包括底座、驱动机构、加热件、工件固定件以及控制系统，所述工件固定件用于固定待加工工件，且所述工件固定件能够拆卸地安装于所述底座上，所述驱动机构固定安装于所述工件固定件上方，且所述驱动机构包括本体以及能够相对所述本体伸缩的升降体，所述升降体邻近所述工件固定件的一端与所述加热件固定连接，所述加热件包括第二壳体、若干热铆钉、加热元件以及温度监测单元，所述若干热铆钉固定安装于所述第二壳体邻近所述底座的一端，用于对待加工工件进行热铆接，所述加热元件设于所述第二壳体内，用于对所述若干热铆钉加热，所述温度监测单元邻近所述加热元件设置，用于实时监测所述加热元件的温度，所述控制系统包括温度控制单元以及时间控制单元，所述温度控制单元分别与所述加热元件以及所述温度监测单元电连接，所述温度监测单元将监测到的实时温度值信号传递至所述温度控制单元，所述温度控制单元控制所述加热元件的工作或停止工作，所述时间控制单元与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构驱动的所述热铆钉与待加工工件的热铆柱相接触的时间。

进一步地，所述底座上设有与所述工件固定件相配合的定位槽。

进一步地，所述驱动机构还包括第一壳体，所述本体设于所述第一壳体内。

进一步地，所述热铆机还包括调节工件，所述调节工件的一端伸入所述驱动结构的第一壳体内，且能够驱动所述本体升降，以调节所述驱动机构的最低行程高度以与待加工工件相匹配。

进一步地，所述调节工件为调节螺母，所述调节螺母与所述驱动机构的第一壳体螺旋连接，且所述调节螺母与所述驱动机构的本体相连接，通过旋转所述调节螺母，调节所述调节螺母的高度，进而调节与其相连接的本体的高度，从而调节升降体的最低行程高度。

进一步地，所述工件固定件上开设有用于放置待加工工件的凹槽，邻近该凹槽处设有用于固定待加工工件的压块。

进一步地，所述热铆机还包括防止所述升降体轴向转动的定位件。

进一步地，所述定位件包括一固持所述升降体的横杆以及相对所述第一壳体固定的固定杆，所述横杆能够相对所述固定杆竖向滑动地连接。

进一步地，所述热铆机还包括与所述控制系统电连接的脚踏开关，所述脚踏开关用于控制驱动所述驱动机构运行的电路通断。

进一步地，所述若干热铆钉与待加工工件的热铆柱一一对应。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的热铆机，通过设定合宜的热铆时间、热铆温度以及调节调节工件的高低，可实现能够适用于不同材质、不同形状的待加工工件的机械化热铆，降低了工人操作的操作技术难度，节省了人力、时间，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所示的热铆机的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是本实用新型较佳实施例所示热铆机中的工件固定件的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：1、驱动机构；2、气缸座；3、底座；4、控制系统；5、温度控制单元；6、时间控制单元；7、加热件；8、热铆钉；9、加热元件；10、温度监测单元；11、定位件；12、定位槽；13、调节工件；14、脚踏开关；15、工件固定件；16、压块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型较佳实施例所示的自动控温定时热铆机，包括底座3、驱动机构1、加热件7、工件固定件15以及控制系统4。

所述底座3邻近所述驱动机构1的一端设有与所述工件固定件15相配合的定位槽12。所述定位槽12具有一便于安装以及卸取所述工件固定件15的开口。

所述驱动机构1固定安装于所述定位槽12上方，且所述驱动机构1包括第一壳体、设于所述第一壳体内的本体以及能够相对于所述本体升降的升降体，所述升降体邻近所述底座3的一端与所述加热件7固定连接。所述驱动机构1驱动所述加热件7升降，从而对待加工工件进行热铆接。本实施例中，所述底座3上固定一立柱，所述立柱通过固定连接的气缸座2与所述驱动机构1的第一壳体固定连接。本实施例中，所述驱动机构1为气缸。

所述加热件7包括第二壳体、若干热铆钉8、加热元件9以及温度监测单元10。所述若干热铆钉8固定安装于所述第二壳体邻近所述底座3的一端，与待加工工件的热铆柱一一对应，用于对待加工工件的热铆柱进行热铆接。所述加热元件9设于所述第二壳体内，用于对所述若干热铆钉8加热。可以理解，所述加热元件9可直接或间接地对所述热铆钉8加热，通过所述加热元件9与所述热铆钉8伸入所述第二壳体内的一端直接接触进而传递热量或通过介质传递热量。所述温度监测单元10邻近所述加热元件9设置，用于实时监测所述加热元件9的温度，便于调控。本实施例中，所述加热元件9为电加热管。

所述工件固定件15能够拆卸地固定于所述定位槽12内。所述工件固定件15的形状与所述定位槽12的形状相配合以便于将所述工件固定件15安装于所述定位槽12内。所述工件固定件15的外壁与所述定位槽12的内壁相接触。所述工件固定件15上开设有用于放置待加工工件的凹槽，邻近该凹槽处设有用于固定待加工工件的压块16。当一个工件固定件15内的工件加工完成后，便于更换下一个装有待加工工件的工件固定件15，节省时间，提高加工效率。

所述控制系统4包括温度控制单元5以及时间控制单元6，所述温度控制单元5分别与所述加热元件9以及温度监测单元10电连接，所述温度监测单元10将监测到的实时温度值信号传递至所述温度控制单元5，所述温度控制单元5控制所述加热元件9的工作或停止工作，当所述温度监测单元10监测到的实时温度值达到预设温度时，所述温度控制单元5发出信号使所述加热元件9停止加热，当该实时温度值低于预设温度时，所述温度控制单元5发出信号使所述加热元件9继续加热。所述时间控制单元6与所述驱动机构1电连接，用于控制所述驱动机构1驱动的所述热铆钉8与待加工工件的热铆柱相接触的时间，通过对所述时间控制单元6设置适宜的热铆时间进而保证热铆的质量。

可以理解，为避免所述驱动机构1的升降体在上升或下降的过程中轴向转动进而带动加热件7转动从而影响热铆钉8与待加工工件的热铆柱之间的对准，本新型所述热铆机还包括防止所述升降体转动的定位件11，所述定位件11包括一固持所述升降体的横杆以及与所述气缸座2固定连接的固定杆，所述横杆可相对所述固定杆竖向滑动地连接。

可以理解，为适应不同高度的待加工产品，本新型所述热铆机还包括调节工件13，用于调节所述驱动机构1的最低行程高度以与待加工工件相匹配，所述调节工件13的一端伸入所述驱动结构1的第一壳体内，且能够驱动所述本体升降。本实施例中，所述调节工件13为调节螺母，所述调节螺母与所述驱动机构1的第一壳体螺旋连接，且所述调节螺母与所述驱动机构1的本体相连接，通过旋转所述调节螺母，调节所述调节螺母的高低，进而调节与其相连接的本体的高低，从而调节升降体的最低行程高度。

可以理解，所述热铆机还包括与所述控制系统4电连接的脚踏开关14，所述脚踏开关14用于控制驱动所述驱动机构1运行的电路通断，以保证热铆机的使用安全。

使用时，开启所述热铆机，根据要求设置所述温度控制单元5的预设温度和所述时间控制单元6的预设时间，所述控制系统4控制所述加热元件9启动加热，所述温度监测单元10实时监测温度并将监测到的温度信号传递至所述温度控制单元5，当所述温度监测单元10监测到的温度值达到所述温度控制单元5的预设温度值时，所述温度控制单元5发出信号使所述加热元件9停止加热，将待加工工件放入所述工件固定件15的凹槽内，并压下压块16固定后，将所述工件固定件15装入所述定位槽12内，触动脚踏开关14，驱动所述驱动机构1运行的电路连通，所述时间控制单元6开始计时，所述驱动机构1的升降体相对本体下降，带动固定连接的热铆钉8向待加工工件运动直至与待加工工件的热铆柱相接触，从而使待加工工件的热铆柱受热融化，至时间达到上述时间控制单元6的预设时间后，所述驱动机构1的升降体相对本体上升至原来的位置，受热融化的热铆柱遇冷固定并于该工件处形成热铆接，完成一次热铆接，取出所述工件固定件15，并打开所述压块16则可取出完成热铆接的工件，装入新的工件固定件15并重复上述操作进行下一工件的热铆接处理。

综上，本实用新型所述的热铆机，通过设定合宜的热铆时间、热铆温度以及调节调节工件13的高低，可实现能够适用于不同材质、不同形状的待加工工件的机械化热铆，降低了工人操作的操作技术难度，节省了人力、时间，大大地提高了生产效率。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动控温定时热铆机，其特征在于，包括底座、驱动机构、加热件、工件固定件以及控制系统，所述工件固定件用于固定待加工工件，且所述工件固定件能够拆卸地安装于所述底座上，所述驱动机构固定安装于所述工件固定件上方，且所述驱动机构包括本体以及能够相对所述本体伸缩的升降体，所述升降体邻近所述工件固定件的一端与所述加热件固定连接，所述加热件包括第二壳体、若干热铆钉、加热元件以及温度监测单元，所述若干热铆钉固定安装于所述第二壳体邻近所述底座的一端，用于对待加工工件进行热铆接，所述加热元件设于所述第二壳体内，用于对所述若干热铆钉加热，所述温度监测单元邻近所述加热元件设置，用于实时监测所述加热元件的温度，所述控制系统包括温度控制单元以及时间控制单元，所述温度控制单元分别与所述加热元件以及所述温度监测单元电连接，所述温度监测单元将监测到的实时温度值信号传递至所述温度控制单元，所述温度控制单元控制所述加热元件的工作或停止工作，所述时间控制单元与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构驱动的所述热铆钉与待加工工件的热铆柱相接触的时间。

2.根据权利要求1所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述底座上设有与所述工件固定件相配合的定位槽。

3.根据权利要求1所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述驱动机构还包括第一壳体，所述本体设于所述第一壳体内。

4.根据权利要求3所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述热铆机还包括调节工件，所述调节工件的一端伸入所述驱动结构的第一壳体内，且能够驱动所述本体升降，以调节所述驱动机构的最低行程高度以与待加工工件相匹配。

5.根据权利要求4所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述调节工件为调节螺母，所述调节螺母与所述驱动机构的第一壳体螺旋连接，且所述调节螺母与所述驱动机构的本体相连接，通过旋转所述调节螺母，调节所述调节螺母的高度，进而调节与其相连接的本体的高度，从而调节升降体的最低行程高度。

6.根据权利要求1所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述工件固定件上开设有用于放置待加工工件的凹槽，邻近该凹槽处设有用于固定待加工工件的压块。

7.根据权利要求3所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述热铆机还包括防止所述升降体轴向转动的定位件。

8.根据权利要求7所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述定位件包括一固持所述升降体的横杆以及相对所述第一壳体固定的固定杆，所述横杆能够相对所述固定杆竖向滑动地连接。

9.根据权利要求1所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述热铆机还包括与所述控制系统电连接的脚踏开关，所述脚踏开关用于控制驱动所述驱动机构运行的电路通断。

10.根据权利要求1所述的自动控温定时热铆机，其特征在于，所述若干热铆钉与待加工工件的热铆柱一一对应。