CN103291992A

CN103291992A - 一种热力膨胀阀

Info

Publication number: CN103291992A
Application number: CN2012100478387A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Refrigeration Group Co Ltd
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开了一种热力膨胀阀，包括设有进口通道(A)和出口通道(B)的阀体(1)、置于所述阀体(1)一端的气箱头(3)和置于所述阀体(1)内的阀芯组件，所述气箱头(3)包括与所述阀体(1)固接的气箱座(31)和焊接有毛细管(2)的气箱盖(32)，毛细管(2)包括固接于所述气箱盖(32)上的焊接段和置于所述气箱盖(32)外的非焊接段，所述热力膨胀阀还包括保护部件(4)，所述保护部件(4)用于控制所述非焊接段根部的最大单边折弯角度；该热力膨胀阀毛细管非焊接段根部的最大单边折弯角度可以控制在一定的范围内，具有比较高的使用寿命以及工作可靠性，而且还可以提高产品及系统的装配效率，降低产品的使用成本。

Description

一种热力膨胀阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀主要运用于空调制冷系统，连接于蒸发器和冷凝器之间，通过调节介质通流面积来调节进入蒸发器的制冷剂的流量，保持制冷系统处于最佳工作状态。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图；图2为图1所示热力膨胀阀C’处放大图。

现有技术中热力膨胀阀包括设有进口通道A’和出口通道B’的阀体1’、置于阀体1’一端的气箱头3’和置于阀体1’内的阀芯组件2’，气箱头3’包括与阀体1’固接的气箱座3’1和焊接有毛细管4’的气箱盖3’2，毛细管4’的另一端部连接感温包5’，感温包5’位于蒸发器出口或压缩机吸入管段，感温包5’感应到的温度所对应的压力通过毛细管4’传递至膨胀阀的气箱头3’膜片上方，该压力为阀芯的开启驱动力。蒸发压力和弹簧力为阀芯的关闭驱动力，在一定的平衡状态下阀芯产生相应开度。当系统由一个平衡态向新的平衡态转变时，阀芯产生与新的平衡状态对应的开度，从而根据系统的工作状况来调节系统的制冷剂流量。

一般地，气箱盖3’2和毛细管4’材质分别为紫铜和不锈钢，两者通过钎焊方式连接，具体参见图2，钎焊方式容易使处于焊接熔合区的毛细管4’的非焊接段根部的化学成分与组织结构发生变化，导致该区域的化学成分和组织不均匀，力学性能比较差，试验证明，当毛细管4’该区域左右单边折弯角度为90度时，其折弯次数不超过3次，毛细管4’即断裂。

然而，一般气箱盖3’2上的毛细管4’焊接结束后，为了运输的方便将毛细管4’盘旋于气箱盖3’2的上方，在现场装配时，操作人员再将盘旋的毛细管4’拉直，在上述过程中，毛细管4’的非焊接段根部必然会受到多次不同程度的折弯，因此很容易出现断裂现象。

另外地，由于制冷系统工作过程中的振动，也很容易导致毛细管4’非焊接段根部的折弯角度大于90，导致毛细管4’断裂，影响热力膨胀阀的使用寿命和制冷系统的正常工作。

因此，如何提供一种使用寿命比较长、工作可靠性比较高，且结构简单的热力膨胀阀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的旨在提供一种使用寿命比较长、工作可靠性比较高，且结构简单的热力膨胀阀。

为实现上述目的，本发明提供了一种热力膨胀阀，包括设有进口通道和出口通道的阀体、置于所述阀体一端的气箱头和置于所述阀体内的阀芯组件，所述气箱头包括与所述阀体固接的气箱座和焊接有毛细管的气箱盖，所述毛细管包括固接于所述气箱盖上的焊接段和置于所述气箱盖外的非焊接段，所述热力膨胀阀还包括保护部件，所述保护部件用于控制所述非焊接段根部的最大单边折弯角度。

优选地，所述保护部件设置有贯通的保护孔，所述毛细管穿过所述保护孔。

优选地，所述毛细管的外周面与所述保护部件的保护孔的内周面相贴合。

优选地，所述毛细管与所述保护部件的保护孔之间设有预定的间隙，使所述毛细管的非焊接段朝向所述焊接段的根部的最大单边折弯角度小于等于30度。

优选地，所述保护部件还设置有与所述气箱头配合的勾爪部。

优选地，所述勾爪部具有三个或三个以上，并卡接于所述气箱盖的外周部。

优选地，所述保护部件为橡胶或塑料非金属材料。

优选地，所述保护部件还包括连接所述保护孔与所述勾爪部的圆锥部。

优选地，所述保护部件具体为焊接在所述气箱盖上端的金属管件。

优选地，所述保护部件通过紧配合固定在所述毛细管的非焊接段的外周部。

本发明所提供的热力膨胀阀包括设有进口通道和出口通道的阀体、置于阀体一端的气箱头和置于阀体内的阀芯组件，气箱头包括与阀体固接的气箱座和焊接有毛细管的气箱盖，毛细管包括固接于气箱盖上的焊接段和置于气箱盖外的非焊接段，热力膨胀阀还包括保护部件，保护部件用于控制所述非焊接段根部的最大单边折弯角度。

本发明中的热力膨胀阀中设置有控制毛细管非焊接段根部的最大单边折弯角度的保护部件，这样在热力膨胀阀产品组装以及制冷系统安装过程中，毛细管力学性能比较差的非焊接段根部的最大单边折弯角度可以控制在一定的范围内，避免因操作人员误操作引起的最大单边折弯角度过大而导致毛细管断裂，不仅有利于提高热力膨胀阀的使用寿命以及工作可靠性，而且还可以提高产品及系统的装配效率，降低产品的使用成本。并且，该保护部件还可以避免因制冷系统振动引起的毛细管非焊接段根部断裂的现象发生，增加制冷系统的工作安全性。

一种优选的实施方式中，所述保护部件设置有贯通的保护孔，所述毛细管穿过所述保护孔。该结构比较容易加工，且对毛细管2的非焊接段根部起到比较好的保护作用。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图；

图2为图1所示热力膨胀阀C’处放大图；

图3为本发明所提供热力膨胀阀的第一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本发明所提供的热力膨胀阀的第二种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4所示热力膨胀阀中气箱盖和保护部件连接处结构示意图；

图6为本发明所提供的热力膨胀阀的第三种具体实施方式中气箱盖和保护部件连接处结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’阀体；2’阀芯组件；3’气箱头；3’1气箱座；3’2气箱盖；4’毛细管；5’感温包；A’进口通道；B’出口通道。

其中，图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀体；2毛细管；3气箱头；31气箱座；32气箱盖；4保护部件；41勾爪部；5调节部件；6导向部件；A进口通道；B出口通道；α最大单边折弯角度。

具体实施方式

本发明的核心旨在提供一种使用寿命比较长、工作可靠性比较高、可以提高产品及系统的装配效率，降低产品的使用成本，且结构简单的热力膨胀阀。

不失一般性，本文以热力膨胀阀在制冷压力系统中的应用为例进行介绍，本领域内技术人员应当理解，也不排除本发明所提供的热力膨胀阀在其他领域产品中的应用。

制冷压力系统中可以包括压缩机、冷凝器以及蒸发器等换热零部件，该系统主要用于暖通空调系统，实现环境温度的调节。在变频空调系统中，为了提高蒸发器的效率，蒸发器和冷凝器之间还设置有热力膨胀阀，热力膨胀阀可以通过调节进入蒸发器介质的流量，调节蒸发器的过热度，使制冷压力系统始终处于最佳工作状态。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3，图3为本发明所提供热力膨胀阀的第一种具体实施方式的结构示意图。

在第一种具体实施方式中，本发明所提供的热力膨胀阀的结构如图3所示，包括阀体1，阀体1上设有进口通道A和出口通道B，阀体1的内部设置有阀芯组件，阀芯组件一般包括设置于进口通道A和出口通道B之间、用于调节两通道之间开度的阀芯、以及控制阀芯动作的调节部件5或导向部件6等。

阀体1的一端还设置有气箱头3，气箱头3包括与阀体1固接的气箱座31和焊接有毛细管2的气箱盖32，毛细管2包括固接于所述气箱盖32上的焊接段和置于气箱盖32外的非焊接段，热力膨胀阀还包括保护部件4，保护部件4用于控制非焊接段根部的最大单边折弯角度。

本发明中的热力膨胀阀中设置有控制毛细管2非焊接段根部的最大单边折弯角度的保护部件4，这样在热力膨胀阀产品组装以及制冷系统安装过程中，毛细管2力学性能比较差的非焊接段根部的最大单边折弯角度可以控制在一定的范围内，避免因操作人员操作引起的最大单边折弯角度过大而导致毛细管2断裂，不仅有利于提高了热力膨胀阀的使用寿命以及工作可靠性，而且还可以提高产品及系统的装配效率，降低产品的使用成本。并且，该保护部件4还可以避免因制冷系统振动引起的毛细管2非焊接段根部断裂的现象发生，增加制冷系统的工作安全性。

其中，保护部件4可以设置有贯通的保护孔，毛细管2穿过保护孔，毛细管2和气箱盖32两者钎焊结束后，将保护部件4根据其材质特性通过胶结方式或焊接等方式固定在气箱盖32上。保护部件4可以为橡胶或塑料非金属材料，或其它能够实现本发明目的的非金属材料。保护孔的形状可以为圆柱形，也可以为圆锥形或喇叭口形等其他形状，该结构比较容易加工，且对毛细管2的非焊接段根部起到比较好的保护作用。

具体地，毛细管2的外周面与保护部件4的保护孔的内周面可以相贴合；该配合方式可以将毛细管2非焊接段根部的折弯角度尽量控制在较小范围。

进一步地，保护部件4还可以通过紧配合固定在毛细管2的非焊接段的外周部，在实现可以将毛细管2非焊接段根部的弯折角度尽量控制在较小范围的同时，可以增加毛细管2非焊接段根部的强度。

请参考图4和图5，图4为本发明所提供的热力膨胀阀的第二种具体实施方式的结构示意图；图5为图4所示热力膨胀阀中气箱盖和保护部件连接处结构示意图。本实施方式与第一种实施方式的不同之处，在于保护部件4的具体结构及其与气箱座的固定方式的不同。

在第二具体实施方式中，毛细管2与保护部件4的保护孔之间设有预定的间隙，使毛细管2的非焊接段朝向焊接段的根部的最大单边折弯角度等于30度，其中，图5中α表示最大单边折弯角度；该实施方式中毛细管2与保护孔之间设有预定的间隙，不仅可以方便两者之间的装配，进一步提高装配效率，而且有利于降低两者加工过程中的加工工艺。

并且，试验证明非焊接段根部的最大单边折弯角度小于等于30度时，毛细管2允许的最多折弯次数比现有技术增加了两倍以上。

当然，为了进一步地提高毛细管2的非焊接段根部的使用寿命，即增加其可允许的折弯次数，可以将毛细管2与保护部件4的保护孔之间的间隙进一步减小，使毛细管2的非焊接段朝向焊接段的根部的最大单边折弯角度为小于30度的其他角度值。

上述实施方式中，保护部件4上可以设置有与气箱头3配合的勾爪部41，勾爪部41的数量可以根据实际使用情况而定，可以为三个或三个以上，可以均匀分布于保护部件4的端面上，勾爪部41可以与气箱座31配合，也可以与气箱盖32配合，当保护部件4与气箱盖32配合后，利用勾爪部41卡接于气箱座31的外周部；该设置方式一般应用于材料为非金属材料的保护部件4，例如橡胶或塑料等，勾爪结构便于设置，安装时比较灵活，可调节性比较高，当然，本实施例中保护部件4也可以采用金属材料加工而成。

对于保护部件4为非金属材料的情况，其与气箱盖32的固定方式还可以采用胶结的方式，直接将保护部件4和气箱盖32粘结在一起。

另外地，保护部件4为橡胶或塑料等非金属材料，不仅便于保护部件4与毛细管2之间的装配，而且非金属材料重量也比较轻，可以降低热力膨胀阀自身重量，符合产品和其应用系统的设计标准。

一般地，由于与毛细管2焊接的需要，气箱盖32的顶面一般不为平面，为了便于装配保护部件4，上述第二种实施例中保护部件4还包括连接保护孔与勾爪部41的圆锥部，该结构不仅有利于保护部件4与气箱座31的装配，而且圆锥部的加工工艺性比较好，可以优化保护部件4的加工工艺。

当然，上述连接保护孔与勾爪部41的结构还可以加工成圆柱型或其他形状，只要能实现保护部件4和气箱盖32的固定即可，在此不做一一赘述。

请参考图6，图6为本发明所提供的热力膨胀阀的第三种具体实施方式中气箱盖和保护部件连接处结构示意图。

在第三种实施方式中，保护部件4还可以为焊接于气箱盖32上端的金属管件，其可以由黄铜或紫铜等金属材料加工而成，具体为在毛细管2的外周套入金属管件，再将金属管件与毛细管2一起焊接固定；该实施方式中保护部件4与气箱盖32采用焊接连接方式，该连接方式比较牢固，两者不容易因振动而脱落。

需要注意的是，本实施方式的热力膨胀阀，当保护部件4与气箱盖32焊接时，可以禁止焊料流到保护部件4的上端部，如图6中的I处，以免影响保护部件4上端部毛细管2的强度。

以上对本发明所提供的一种热力膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种热力膨胀阀，包括设有进口通道(A)和出口通道(B)的阀体(1)、置于所述阀体(1)一端的气箱头(3)和置于所述阀体(1)内的阀芯组件，所述气箱头(3)包括与所述阀体(1)固接的气箱座(31)和焊接有毛细管(2)的气箱盖(32)，所述毛细管(2)包括固接于所述气箱盖(32)上的焊接段和置于所述气箱盖(32)外的非焊接段，其特征在于，所述热力膨胀阀还包括保护部件(4)，所述保护部件(4)用于控制所述非焊接段根部的最大单边折弯角度。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述保护部件(4)设置有贯通的保护孔，所述毛细管(2)穿过所述保护孔。

3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述毛细管(2)的外周面与所述保护部件(4)的保护孔的内周面相贴合。

4.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述毛细管(2)与所述保护部件(4)的保护孔之间设有预定的间隙，使所述毛细管(2)的非焊接段朝向所述焊接段的根部的最大单边折弯角度小于等于30度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述保护部件(4)还设置有与所述气箱头(3)配合的勾爪部(41)。

6.根据权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述勾爪部(41)具有三个或三个以上，并卡接于所述气箱盖(32)的外周部。

7.根据权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述保护部件(4)为橡胶或塑料非金属材料。

8.根据权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述保护部件(4)还包括连接所述保护孔与所述勾爪部(41)的圆锥部。

9.根据权利要求1-4任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述保护部件(4)具体为焊接在所述气箱盖(32)上端的金属管件。

10.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述保护部件(4)通过紧配合固定在所述毛细管(2)的非焊接段的外周部。