CN103290421A

CN103290421A - 退火后镀锡前处理钢板清洗剂

Info

Publication number: CN103290421A
Application number: CN2013102438707A
Authority: CN
Inventors: 黄先球; 石争鸣; 刘建容; 张万灵; 郎丰军; 马颖; 程鹏; 李安平; 王靓
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: CN103290421B

Abstract

本发明公开了一种退火后镀锡前处理钢板清洗剂，其重量百分比组成为：氢氧化钠70~80%，磷酸三钠10~20%，正十四烷基聚氧乙烯醚3~7%，油酸钠3~7%，三乙醇胺2~6%。使用时，将所述退火后镀锡前处理钢板清洗剂按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液，在70~85℃的清洗溶液中清洗退火后镀锡前的冷轧钢板。本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂产品无强烈刺激性气味，可以添加在镀锡前的清洗段水中，方便易用，清洗效果好，清洗效率99%以上，清洗后的钢板具有优良的防锈性，钢板表面残留物小于6mg/m²。本发明清洗剂还具有较好缓冲pH值，在一定清洗温度和浓度范围内，仍具有好的清洗性能。

Description

退火后镀锡前处理钢板清洗剂

技术领域

本发明涉及镀锡钢板用清洗剂，具体地指一种退火后镀锡前处理钢板清洗剂。

背景技术

化学清洗是冷轧带钢退火后的镀锡前处理环节。镀锡前必须经过表面化学清洗处理工艺，以除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物，如果清洗处理中除油不净，将油污带入镀锡工艺，将影响镀锡产品质量。

镀锡生产线目前主要的清洗方式为高温碱洗，清洗温度为70～85℃。冷轧带钢的油污一般为三种油类：植物油、动物油和矿物油，按其化学性质可分为可皂化油和非皂化油。所有的动、植物油都属于可皂化油，这些油与碱作用生成肥皂，而矿物油都是非皂化油，采用含表面活性剂的金属清洗剂较适合，使用时按一定比例用水稀释即可，表面活性剂的作用能显著降低溶液的表面张力，使矿物油的附着力降低。所以现有的清洁剂一般为含有碱与表面活性剂的混合清洗剂，但是随着镀锡工艺的发展及冷轧带钢钢种的研发，新开发镀锡板种类增多，新开发镀锡板包括了一次冷轧镀锡板、二次冷轧镀锡板及高耐蚀性镀锡板等，这些镀锡板的生产线生产不仅为连续生产线，并且生产速度提高较快，现有清洁剂的清洗效率很难达到95%以上，容易导致钢板表面清洗不干净，影响了镀锡产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服镀锡生产线生产速度较快，现有清洁剂的清洗效率很难达到95%以上，容易导致钢板表面清洗不干净的缺陷，提供一种清洗性能优异的退火后镀锡前处理钢板清洗剂。

为实现上述目的，本发明所设计的退火后镀锡前处理钢板清洗剂，其重量百分比组成为：氢氧化钠70~80%，磷酸三钠10~20%，正十四烷基聚氧乙烯醚3~7%，油酸钠3~7%，三乙醇胺2~6%。

优选地，上述退火后镀锡前处理钢板清洗剂的重量百分比组成为：氢氧化钠72~75%，磷酸三钠12~14%，正十四烷基聚氧乙烯醚4~6%，油酸钠3~7%，三乙醇胺3~4%。

本发明还提供了一种上述退火后镀锡前处理钢板清洗剂的应用方法，该方法为：将所述退火后镀锡前处理钢板清洗剂按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液，在70~85℃的清洗溶液中清洗退火后镀锡前的冷轧钢板。

本发明退火后镀锡前处理钢板清洗剂的各组分选择及限定原理如下：

当氢氧化钠含量大于50%以上时，对油污的清洗有较好效果。碱清洗油污的机理，一般认为清洗剂溶液中的碱与油污中的动植物油起化学反应，生成易容于水的肥皂和甘油，从而去除油污，这个化学过程又称皂化反应，反应的方程式如下：

磷酸盐含量的确定：磷酸盐有缓冲pH值作用，磷酸盐浓度越大，缓冲能力越大。在氢氧化钠超过50%，磷酸盐含量达到10%时，再增加磷酸盐浓度，pH值变化不大。

三乙醇胺与油酸钠组成混合型水溶性防锈剂，能在金属表面形成非常薄的有机覆盖层，隔绝了金属与腐蚀介质，使金属的阳极溶解过程不能进行，这样阻止了清洗后钢的腐蚀。

非离子活性剂正十四烷基聚氧乙烯醚可以显著降低平整液的表面张力，使清洗液润湿和铺展在带钢表面。

本发明的有益效果：

1、本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂产品无强烈刺激性气味。

2、本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂添加在镀锡前的清洗段水中，方便易用，清洗效果好，清洗效率99%以上。

3、本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂具有优良的防锈性，钢板表面残留物小于6mg/m²。

4、本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂具有较好缓冲pH值，在一定清洗温度和浓度范围内，仍具有好的清洗性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

按重量百分比取氢氧化钠70%，磷酸三钠20%，正十四烷基聚氧乙烯醚5%，油酸钠3%，三乙醇胺2%，将上述原料均匀混合，制成退火后镀锡前处理钢板清洗剂1。

将退火后镀锡前处理钢板清洗剂1直接添加在镀锡前的清洗段水中，使其重量百分比浓度为3%，在清洗温度为75℃的条件下清洗退火后的钢板，清洗效率99%以上，钢板表面残留物小于6mg/m²。

实施例2

按重量百分比取氢氧化钠80%，磷酸三钠10%，正十四烷基聚氧乙烯醚3%，油酸钠5%，三乙醇胺2%，将上述原料均匀混合，制成退火后镀锡前处理钢板清洗剂2。

将退火后镀锡前处理钢板清洗剂2直接添加在镀锡前的清洗段水中，使其重量百分比浓度为3%，在清洗温度为70℃的条件下清洗退火后的钢板，清洗效率99.2%以上，钢板表面残留物小于6mg/m²。

实施例3

按重量百分比取氢氧化钠72%，磷酸三钠12%，正十四烷基聚氧乙烯醚6%，油酸钠7%，三乙醇胺3%，将上述原料均匀混合，制成退火后镀锡前处理钢板清洗剂3。

将退火后镀锡前处理钢板清洗剂3直接添加在镀锡前的清洗段水中，使其重量百分比浓度为4%，在清洗温度为80℃的条件下清洗退火后的钢板，清洗效率99.3%以上，钢板表面残留物小于6mg/m²。

实施例4

按重量百分比取氢氧化钠70%，磷酸三钠12%，正十四烷基聚氧乙烯醚7%，油酸钠5%，三乙醇胺6%，将上述原料均匀混合，制成退火后镀锡前处理钢板清洗剂4。

将退火后镀锡前处理钢板清洗剂4直接添加在镀锡前的清洗段水中，使其重量百分比浓度为5%，在清洗温度为85℃的条件下清洗退火后的钢板，清洗效率99.1%以上，钢板表面残留物小于6mg/m²。

实施例5

按重量百分比取氢氧化钠75%，磷酸三钠14%，正十四烷基聚氧乙烯醚3%，油酸钠4%，三乙醇胺4%，将上述原料均匀混合，制成退火后镀锡前处理钢板清洗剂5。

将退火后镀锡前处理钢板清洗剂5直接添加在镀锡前的清洗段水中，使其重量百分比浓度为3%，在清洗温度为75℃的条件下清洗退火后的钢板，清洗效率99.2%以上，钢板表面残留物小于6mg/m²。

Claims

1.一种退火后镀锡前处理钢板清洗剂，其重量百分比组成为：氢氧化钠70~80%，磷酸三钠10~20%，正十四烷基聚氧乙烯醚3~7%，油酸钠3~7%，三乙醇胺2~6%。

2.根据权利要求1所述的退火后镀锡前处理钢板清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的重量百分比组成为：氢氧化钠72~75%，磷酸三钠12~14%，正十四烷基聚氧乙烯醚4~6%，油酸钠3~7%，三乙醇胺3~4%。

3.一种权利要求1所述退火后镀锡前处理钢板清洗剂的应用方法，其特征在于：该方法为：将所述退火后镀锡前处理钢板清洗剂按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液，在70~85℃的清洗溶液中清洗退火后镀锡前的冷轧钢板。