CN103288387A - 一种节能高强陶瓷涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能高强陶瓷涂料，所述节能高强陶瓷涂料组分及重量份如下：水泥：2.5-30％；骨料：20-90％；节能材料：1-20％；外加剂：1-10％；钢纤维或碳纤维：0-10％，本发明一种节能高强陶瓷涂料不仅具有高早期强度，高强，耐磨，节能等优点；同时具有较强的辐射能力，且具有早强，强度高的特点，同时采用本发明的配方保证了节能高强陶瓷涂料的和易性，提高了抗折强度。

Description

一种节能高强陶瓷涂料
技术领域
本发明涉及一种水泥基复合材料，特别是一种节能高强陶瓷涂料。
背景技术
水泥基符合材料在我国广泛应用，而陶瓷涂料目前也广泛应用于工业，化工，建材等诸多行业，随着科技的不断发展材料的各方面的性能也需要相应的提高和改善；现在陶瓷涂料的缺点逐渐暴露出来，如辐射能力较弱、强度不够高，和易性差，抗折强度低等等，如第：2007100781491号专利，以及专利局网站公开号为CN 1325931A的早起专利在以上方面都未能做到最好，而如何满足科技发展的需求，解决上述存在的难题，这对于陶瓷涂料来说除了改善制作工艺外，最重要的需要从陶瓷涂料的配方比例来着手，申请人本着这一点在不断的实验中发明出了一种新型配方兼具有节能节能、早强，强度高，辐射能力强的节能高强陶瓷涂料。
发明内容
本发明针对水泥基复合材料诸多弊端，提供一种全新配方的节能高强陶瓷涂料，这种节能高强陶瓷涂料不仅具有高早期强度，高强，耐磨，节能等优点；同时具有较强的辐射能力，且具有早强，强度高的特点，同时采用本发明的配方保证了节能高强陶瓷涂料的和易性，提高了抗折强度。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种节能高强陶瓷涂料，所述节能高强陶瓷涂料组分及重量份如下：水泥：2.5-30％；骨料：20-90％；节能材料：1-20％；外加剂：1-10％；钢纤维或碳纤维：0-10％。
所述的水泥由普通硅酸盐水泥、高铝水泥、磷酸盐水泥中的一种以上组成。
所述的骨料由Al2O3，SiC，TiC，Si3N4，ZrO2，SiO2，MgO，Cr2O3类材料中的一种以上混合而成。
所述的节能材料由SiC，ZrO2-CaO-SiO2，NiO-Cr2O4-SiC，Fe2O3-MnO2-CuO，Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3类的一种以上组成，且所述的节能材料均为温度在1000℃时全辐射率大于0.8的无机耐热材料。
所述的外加剂由聚羧酸减水剂，萘系减水剂，柠檬酸盐、聚乙烯醇、醋酸酯，甘油和聚丙烯酸盐类物质中的一种以上混合而成。
所述的骨料的颗粒粒径均为0.5-5微米的粉体。
所述的钢纤维长和碳纤维长度都为1-50毫米。
所述的ZrO2-CaO-SiO2由单相组成，NiO-Cr2O4-SiC由单相组成，Fe2O3-MnO2-CuO由单相组成，Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3由单相组成。
其制作步骤如下：(1)先将上述比例的水泥、骨料、节能材料在混料机内搅拌20分钟，(2)在再混料机内加入碳纤维或钢纤维搅拌10分钟，(3)混合均匀后获得粉料并装袋备用；(4)将粉料密封并保持在干燥的环境下；使用时，在搅拌机内加入上述粉料、外加剂和水搅拌20分钟后即可施工。
综上，本发明的具有以下优点：
(1)采用辐射率大于0.8的材料作为节能材料，达到了节能的效果还具有较强的辐射能力。
(2)采用高铝水泥作为粘合剂，使得这种材料具有高早期强度，高强，耐磨，节能的特点。
(3)外加剂保证了本材料的和易性。
(4)钢纤维或碳纤维组使得本材料具有高度抗折强度。
具体实施方式
一种节能高强陶瓷涂料，所述节能高强陶瓷涂料组分及重量份如下：水泥：2.5-30％；骨料：20-90％；节能材料：1-20％；外加剂：1-10％；钢纤维或碳纤维：0-10％。
所述的水泥由普通硅酸盐水泥、高铝水泥、磷酸盐水泥中的一种以上组成。
所述的骨料由Al2O3，SiC，TiC，Si3N4，ZrO2，SiO2，MgO，Cr2O3类材料中的一种以上混合而成。
所述的节能材料由SiC，ZrO2-CaO-SiO2，NiO-Cr2O4-SiC，Fe2O3-MnO2-CuO，Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3类的一种以上组成，且所述的节能材料均为温度在1000℃时全辐射率大于0.8的无机耐热材料。
所述的外加剂由聚羧酸减水剂，萘系减水剂，柠檬酸盐、聚乙烯醇、醋酸酯，甘油和聚丙烯酸盐类物质中的一种以上混合而成。
所述的骨料的颗粒粒径均为0.5-5微米的粉体。
所述的钢纤维长和碳纤维长度都为1-50毫米。
所述的ZrO2-CaO-SiO2由单相组成，NiO-Cr2O4-SiC由单相组成，Fe2O3-MnO2-CuO由单相组成，Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3由单相组成。
实施例1：先将高铝水泥15％、SiC 50％、Al2O3 10％和SiC 10％在混料机内混合20分钟，再在混料机内加入1％碳纤维混合10分钟，混合均匀后获得粉料装袋备用；将粉料密封并保持在干燥的环境下；使用时，在搅拌机内加入上述粉料、聚羧酸减水剂2％和7％的水搅拌20分钟后即可施工。7天后抗压强度达120MPa，抗折强度达20MPa。
实施例：先将高铝水泥15％、Al2O3 65％和Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3 6％在混料机内混合20分钟；再在混料机内加入5％钢纤维混合10分钟，混合均匀后获得粉料装袋备用；将粉料密封并保持在干燥的环境下；使用时，在搅拌机内加入上述粉料、萘系减水剂2％和7％的水搅拌20分钟后即可施工。7天后抗压强度达110MPa，抗折强度达20MPa。
实施例3：先将普通硅酸盐水泥15％、Al2O3 65％和ZrO2-CaO-SiO2 6％在混料机中混合20分钟；再在混料机内加入5％钢纤维混合10分钟，混合均匀后获得粉料装袋备用；将粉料密封并保持在干燥的环境下；使用时，在搅拌机内加入上述粉料、聚羧类减水剂2％和7％的水搅拌20分钟后即可施工。7天后抗压强度达110MPa，抗折强度达20MPa。

Claims (8)

1.一种节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述节能高强陶瓷涂料组分及重量份如下：水泥：2.5-30％；骨料：20-90％；节能材料：1-20％；外加剂：1-10％；钢纤维或碳纤维：0-10％。
2.根据权利要求1所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的水泥由普通硅酸盐水泥、高铝水泥、磷酸盐水泥中的一种以上组成。
3.根据权利要求1所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的骨料由Al2O3，SiC，TiC，Si3N4，ZrO2，SiO2，MgO，Cr2O3类材料中的一种以上混合而成。
4.根据权利要求1所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的节能材料由SiC，ZrO2-CaO-SiO2，NiO-Cr2O4-SiC，Fe2O3-MnO2-CuO，Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3类的一种以上组成，且所述的节能材料均为温度在1000℃时全辐射率大于0.8的无机耐热材料。
5.根据权利要求1所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的外加剂由聚羧酸减水剂，萘系减水剂，柠檬酸盐、聚乙烯醇、醋酸酯，甘油和聚丙烯酸盐类物质中的一种以上混合而成。
6.根据权利要求1或3所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的骨料的颗粒粒径均为0.5-5微米的粉体。
7.根据权利要求1所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的钢纤维长和碳纤维长度都为1-50毫米。
8.根据权利要求4所述节能高强陶瓷涂料，其特征在于：所述的ZrO2-CaO-SiO2由单相组成，NiO-Cr2O4-SiC由单相组成，Fe2O3-MnO2-CuO由单相组成，Co2O3-ZnO-NiO-Fe2O3由单相组成。
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