CN108203282A - 一种高强度水下不分散混凝土的制备方法 - Google Patents

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张庆亮
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    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/74Underwater applications

Abstract

本发明公开一种高强度水下不分散混凝土的制备方法,首先提出一种水下不分散混凝土恕凝剂,将此絮凝剂组分按照相应比例混合后再加至混凝土中制备出特别适合于水下进行的土建施工的产品。相比于现有技术而言,本发明提供的混凝土配方遇水不离析、水下不分散、凝结时间短、在保证混凝土结构的强度的同时具有优越的耐久性能。本发明的水下不分散高性能混凝土的强度高,水下成型试块抗压强度大,材料的制备工艺简单、成本低。

Description

一种高强度水下不分散混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于土木建筑材料技术领域,具体涉及一种高强度水下不分散混凝土的制备方法。
背景技术
普通混凝土主要由水泥、水、砂、石子以及外加剂组成,而水下不分散混凝土最重要的是添加了一项外加剂——水下不分散剂,即絮凝剂。为了配制性能良好的水下不分散混凝土,对于其各组分材料需要进行合理的选择。
目前欧美等发达国家还没有制定有关水下不分散混凝土的规程和标准,而德国、日本等国,也只有不分散剂及水下不分散混凝土的试验方法。
为了配制性能良好质量可靠的水下不分散混凝土,需要全面的考虑其各项特性,在进行配合比设计时,必须合理的满足水下不分散混凝土的各项性能要求。水下不分散混凝土的水下抗分散性能和流动性能对其施工质量有很大的影响。
絮凝剂也称为不分散剂或抗分散剂,指掺入新拌混凝土中使混凝土在水中浇筑过程中,具有抑制水泥流失和骨料离析特性,使水下不分散混凝土具有良好性能的专用外加剂。絮凝剂混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题。使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚,是取得好的絮凝效果的先决条件。
发明内容
为了更好的达到抗分散性、水陆强度比以及自流平的目的,这也是水下不分散混凝土最为重要的性能。本发明提出一种水下不分散混凝土恕凝剂,其絮凝剂组分包括:
(1)按下述重量比例,秤取各原料
聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液20~50重量份;
十二烷基硫酸钠0~0.05重量份,
熟石灰粉4~8重量份;
阳离子醚化剂、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素0~0.1重量份;
羟乙基纤维素0~0.05重量份;
(2)将各原料粉碎后混匀,其中,所述原料粉碎的颗粒直径均小于100μm;
上述絮凝剂的使用方法:
砂500~600重量份;
水泥500~600重量份;
混凝土超塑化剂6~15重量份;
活性矿物掺合料20~50重量份,
CA50铝酸盐水泥5~10重量份;
微硅粉、硅铁、碳化硅微粉、碳化硅砂活性炭或磨细矿粉30~40重量份;
絮凝剂掺加量为:2~3重量份;
对于上述技术方案,优选的情况下,阳离子醚化剂、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素的分子量大于10Da。
对于上述技术方案,优选的情况下,所述的活性矿物掺合料指偏高岭土或微硅粉硅灰。
对于上述技术方案,优选的情况下,所述的混凝土超塑化剂选自磺化三聚氰胺甲醛缩合物(SMF)、磺化萘甲醛缩合物(SNF),改性木质磺酸盐(MLS)或聚羧酸高效减水剂(PCA)。
采用DLT 5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》对其进行检测;
对于上述技术方案,优选的情况下,所述絮凝剂掺量为2.5重量份;
对于上述技术方案,优选的情况下,所述高性能减水剂,掺量为7份,减水率大于25%。
相比于现有技术而言,本发明提供的混凝土配方特别适合于水下进行的土建施工,遇水不离析、水下不分散、凝结时间短、在保证混凝土结构的强度的同时具有优越的耐久性能。本发明的水下不分散高性能混凝土的强度高,水下成型试块抗压强度大,材料的制备工艺简单、成本低。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思进行等同替换或改变均属于本发明保护范畴。
实施例1
其絮凝剂组分包括:
(1)按下述重量比例,秤取各原料
聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液20重量份;
十二烷基硫酸钠0.05重量份,
熟石灰粉8重量份;
阳离子醚化剂、0.05重量份;分子量大于10Da。
羟乙基纤维素0.05重量份;
(2)将各原料粉碎后混匀,其中,所述原料粉碎的颗粒直径均小于100μm;
上述絮凝剂的使用方法:
砂600重量份;
水泥500重量份;
混凝土超塑化剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物(SMF)15重量份;
活性矿物掺合料偏高岭土50重量份,
CA50铝酸盐水泥5重量份;
微硅粉30重量份;
絮凝剂掺加量为:2重量份;
采用DLT 5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》对其进行检测;
抗分散性能:7天水陆强度比在70%,28天水陆强度比在80。
坍落度保持性:水下不分散混凝土静停1小时,坍落度基本无损失。
混凝土和易性优良,无离析、泌水现象
抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土;
实施例2
其絮凝剂组分包括:
(1)按下述重量比例,秤取各原料
聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液20重量份;
十二烷基硫酸钠0.05重量份,
熟石灰粉8重量份;
羟乙基纤维素0.1重量份;分子量大于10Da。
(2)将各原料粉碎后混匀,其中,所述原料粉碎的颗粒直径均小于100μm;
上述絮凝剂的使用方法:
砂500重量份;
水泥500重量份;
混凝土超塑化剂改性木质磺酸盐(MLS)15重量份;
活性矿物掺合料微硅粉硅灰20重量份,
CA50铝酸盐水泥5重量份;
硅铁和碳化硅微粉40重量份;
絮凝剂掺加量为:2重量份;
采用DLT 5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》对其进行检测;
抗分散性能:7天水陆强度比在70%,28天水陆强度比在80。
坍落度保持性:水下不分散混凝土静停1小时,坍落度基本无损失。
混凝土和易性优良,无离析、泌水现象。
抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土;
实施例3
其絮凝剂组分包括:
(1)按下述重量比例,秤取各原料
聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液25重量份;
十二烷基硫酸钠0.05重量份,
熟石灰粉5重量份;
羟丙基甲基纤维素0.1重量份;
(2)将各原料粉碎后混匀,其中,所述原料粉碎的颗粒直径均小于100μm;
上述絮凝剂的使用方法:
砂600重量份;
水泥500重量份;
混凝土超塑化剂聚羧酸高效减水剂(PCA)6重量份;
活性矿物掺合料微硅粉硅灰25重量份,
CA50铝酸盐水泥10重量份;
磨细矿粉30~40重量份;
絮凝剂掺加量为:3重量份;
采用DLT 5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》对其进行检测;
抗分散性能:7天水陆强度比在70%,28天水陆强度比在80。
坍落度保持性:水下不分散混凝土静停1小时,坍落度基本无损失。
混凝土和易性优良,无离析、泌水现象
抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土。

Claims (6)

1.一种高强度水下不分散混凝土的制备方法,其特征在于:
絮凝剂组分包括:
(1)按下述重量比例,秤取各原料
聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液20~50重量份;
十二烷基硫酸钠0~0.05重量份,
熟石灰粉4~8重量份;
阳离子醚化剂、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素0~0.1重量份;
羟乙基纤维素0~0.05重量份;
(2)将各原料粉碎后混匀,其中,所述原料粉碎的颗粒直径均小于100μm;
上述絮凝剂的使用方法:
砂500~600重量份;
水泥500~600重量份;
混凝土超塑化剂6~15重量份;
活性矿物掺合料20~50重量份,
CA50铝酸盐水泥5~10重量份;
微硅粉、硅铁、碳化硅微粉、碳化硅砂活性炭或磨细矿粉30~40重量份;
絮凝剂掺加量为:2~3重量份。
2.根据权利要求1所述的强度水下不分散混凝土的制备方法,其特征在于:阳离子醚化剂、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素的分子量大于10Da。
3.根据权利要求1所述的强度水下不分散混凝土的制备方法,其特征在于:所述的活性矿物掺合料指偏高岭土或微硅粉硅灰。
4.根据权利要求1所述的强度水下不分散混凝土的制备方法,其特征在于:所述的混凝土超塑化剂选自磺化三聚氰胺甲醛缩合物(SMF)、磺化萘甲醛缩合物(SNF),改性木质磺酸盐(MLS)或聚羧酸高效减水剂(PCA)。
5.根据权利要求1所述的强度水下不分散混凝土的制备方法,其特征在于:所述絮凝剂掺量为2.5重量份。
6.根据权利要求1所述的强度水下不分散混凝土的制备方法,其特征在于:所述高性能减水剂,掺量为7份,减水率大于25%。
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