CN100509688C - C100高性能混凝土及其配制方法 - Google Patents
C100高性能混凝土及其配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100509688C CN100509688C CNB2007102011320A CN200710201132A CN100509688C CN 100509688 C CN100509688 C CN 100509688C CN B2007102011320 A CNB2007102011320 A CN B2007102011320A CN 200710201132 A CN200710201132 A CN 200710201132A CN 100509688 C CN100509688 C CN 100509688C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- water
- high performance
- gelling material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 7
- 241000876852 Scorias Species 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 2
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- -1 ketone aldehyde Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-M 4-aminobenzenesulfonate Chemical compound NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000011371 regular concrete Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种C100高性能混凝土，由胶凝材料、砂、石、水和外加剂混合、胶凝而成，胶凝材料中包括水泥和掺合料，其胶凝材料的加入量为每立方米混凝土500～600kg，其中，水泥是42.5；掺合料中有硅粉、粉煤灰和矿渣粉三种组分，含有掺量为胶凝材料总重量20%～40%的活性SiO2，其比表面积1000-1200m2/kg；外加剂是掺量为胶凝材料总重量2%～5%的聚羧酸高效减水剂；激发剂是掺量为胶凝材料总重量1～5%的烟灰和煤矸石细粉组成的混合物。不需要高标号水泥等特殊原材料，生产工艺简单，制造成本低，在大幅度提高混凝土强度的同时，提高了混凝土的工作性及耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑混凝土材料及其配制方法。
背景技术
随着城市建设的发展和施工技术的进步，对混凝土品质指标和经济指标提出了更高的要求，促进混凝土向着高强、轻质、流态、耐久等高性能方向发展。
尤其近十年来，由于高效外加剂和混凝土掺合料技术的发展，为普通工艺条件下制备高强、高性能混凝土提供了有利的技术条件。一些大型结构、铁路工程和市政工程设计中，较多地出现了C50、C60标号的混凝土，C100高性能混凝土也是近十余年来国内外混凝土材料研究的热点，国内外都投入大量人力、物力和财力对此进行研究。一般来说，现有的C100高性能混凝土配制技术如下：
在不改变各种原材料配比(除水)及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60％及20％以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
常用的高效减水剂有以下几种：萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物、对胺基苯磺酸甲醛缩聚物、磺化酮醛缩聚物、聚丙烯酸盐及其接枝共聚物等。
配制C100高强混凝土的胶凝材料一般用52.5号或62.5号等高标号水泥，水泥用量为500kg/m3～700kg/m3。
为了节省水泥用量，常用的混凝土掺合料有硅粉等活性矿物掺料。
矿物掺料常用的激发剂有三类：I型激发剂是掺入工业用无机碱(A)3％；II型激发剂是掺入工业无机碱(A)3％和硫酸盐(B)2％；III型激发剂是掺入无机碱2％和硫酸盐(B)3％。
C100高性能混凝土急需解决的技术问题有以下四个：
1、由于采用高标号水泥等非普通的原材料和非常规的生产工艺，使C100高性能混凝土的制造成本相对较高。
2、在大幅度提高混凝土强度的同时，不能实现对混凝土工作性能及耐久性能的改善与提高。
3、由于北京地区骨料材质原因和胶结材料粘结强度不足，很难配制出C100高性能混凝土。
4、C100高性能混凝土由试验室走向大型工程应用还有待实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种C100高性能混凝土及其配制方法，解决现有C100高性能混凝土制备需要高标号水泥等特殊原材料、生产工艺复杂、制造成本高的问题；并解决在大幅度提高混凝土强度的同时，提高混凝土工作性及耐久性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
这种C100高性能混凝土，由胶凝材料、砂、石、水和外加剂混合、胶凝而成，胶凝材料包括标号为42.5的水泥和掺合料，掺合料是比表面积为1000-1200m2/kg的活性SiO2，外加剂由聚羧酸高效减水剂和激发剂组成，激发剂是烟灰和煤矸石细粉组成的混合物，其中烟灰是炼铁炉烟囱中的细灰，其特征在于：每立方米混凝土中各原料用量为：
胶凝材料的加入量为500～600kg，其中掺合料的掺量为胶凝材料总重量的20％～40％，
减水剂掺量为胶凝材料总重量的2％～5％；
激发剂掺量为胶凝材料总重量的1～5％；
同时控制每立方米的重量配合比为：
水/胶凝材料即水胶比： 0.24-0.28；
砂率： 34-40％；
水泥： 400-500kg/m3；
掺和料： 100-200kg/m3；
减水剂： 10-30kg/m3；
砂： 600-750kg/m3；
石： 1000-1100kg/m3；
激发剂： 5-30kg/m3。
上述聚羧酸高效减水剂的含固量为18％～30％，减水率为30％～45％。
上述42.5水泥是普通硅酸盐42.5水泥或硅酸盐42.5水泥。
上述掺合料中有硅粉、粉煤灰和矿渣粉三种组分，上述三种组分的重量比为：
1：(1～3)：(1～3)。
上述激发剂的比表面积为600±50m2/kg，混合物中含有占总重量50-70％的烟灰和30-50％的煤矸石细粉。
上述C100高性能混凝土的配制方法，其特征在于有以下步骤：将砂、石、水泥、掺合料、外加剂放入强制式搅拌机搅拌5秒钟，加水后再搅拌180秒出料。
本发明的C100高性能混凝土提供了多元化方向发展的新思路，适合于高层建筑、公路、铁路和桥梁等其它永久性混凝土结构工程。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1.本发明采用普通标号水泥等常规原材料、用常规的生产工艺配制出C100高性能混凝土，大量地利用工业废料，制造成本相对较低。
本发明的经济性分析：C100高性能混凝土，采用P.042.5普通硅酸盐水泥、洁净的中砂和质地坚硬、级配良好的碎石、高效减水剂和优质掺合料，不采用特殊的原材料，也不改变常规施工工艺，其成本价格与市售商品混凝土价格相当，C100混凝土代替C40混凝土，自重可减轻40％，降低造价16％；C100代替C35混凝土，如重量不变，可节省钢材40％，降低造价14％。它不但可以节约大量混凝土，而且还可以增加使用空间10％左右。
2.该混凝土中加入了特制的激发剂和聚羧酸高效减水剂，使混凝土的强度达到fcu，28≥115MPa，工作性能好：坍落度≥200mm，5小时内流动性基本保持不变，耐久性好：抗冻融循环>300次，抗渗等级>P35，氯离子扩散系数>2×10-8cm2/s，实现了在大幅度提高混凝土强度的同时，改善和提高了混凝土工作性能及耐久性能，使其具备了高性能混凝土的主要特征。
3.特制的激发剂含有烟灰和煤矸石细粉，烟灰为炼铁炉烟囱中的细灰，以侵蚀玻璃质外壳并暴露出活性较高的内核，可提高胶凝材料的活性，并有效地改善了拌合物的流动性，从根本上解决了由骨料材质原因和胶结材料粘结强度不足而配制不出C100高性能混凝土的困难。激发剂的矿物成分，如偏高岭土、伊利石等。这些矿物成分的碱活性大大高于粉煤灰的碱活性，在反应初期生成的凝胶态物质起到了改善胶凝材料和骨料界面的作用，并激发了粉煤灰中非结晶态二氧化硅和五配位铝的潜在水硬性。
4.采用本发明配制方法配制的C100高性能混凝土从生产到施工的整个过程都很简便，混凝土工作性能良好，不粘稠、不离析，易于浇注，自密性能好，力学性能和耐久性能均满足了设计要求，并且大大降低了C100高性能混凝土的制造成本，实现了C100高性能混凝土由试验室走向大型工程的实际应用，有利于预拌混凝土的施工和现场质量控制，而且C100高性能混凝土刚度大、变形小、耐久性好，可承受恶劣环境的侵蚀，延长结构使用寿命，特别适合于大跨度的铁路、公路桥梁以及高层建筑的梁柱等。
具体实施方式
实施例：这种C100高性能混凝土，由胶凝材料、砂、石、水和外加剂混合、胶凝而成，胶凝材料中包括水泥和掺合料，其特征在于：胶凝材料的加入量为每立方米混凝土500～600kg，其中，
水泥：是42.5水泥；
掺合料：含有掺量为胶凝材料总重量20％～40％的硅粉活性SiO2，其比表面积1050m2/kg；
外加剂：掺量为胶凝材料总重量2％～5％的聚羧酸高效减水剂；
上述聚羧酸高效减水剂的含固量为18％～30％，减水率为30％～45％。
上述42.5水泥是普通硅酸盐42.5水泥或硅酸盐42.5水泥。
上述掺合料中除硅粉外还含有粉煤灰和矿渣粉，上述硅粉、粉煤灰和矿渣粉三种组分的重量比为：1:(1～3):(1～3)。
上述胶凝材料中还加入掺量为胶凝材料总重量1～5％的激发剂，掺量为胶凝材料总重量1～5％的烟灰和煤矸石细粉组成的混合物。激发剂的比表面积为600±50m2/kg，混合物中含有占总重量50-70％的烟灰和30-50％的煤矸石细粉。
C100高性能混凝土每立方米的重量配合比为：
水胶比W/C(水/胶凝材料)：0.24-0.28；水宜采用自来水，不得用海水或污水配制，采用地下水时应对水质进行分析，不得含有对水泥有害的成份；
砂率Sp(％)： 34-40％；砂率可根据混凝土拌合物的和易性及混凝土的施工
性能进行调整，一般为36-38％；
水泥(C)： 400-500kg/m3；选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅
酸盐水泥；水泥用量一般不少于400kg/m3；
外加剂(W)： 10-30kg/m3；
细骨料(S)： 600-750kg/m3；细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于1.0％
，不得含有泥块，其他指标应符合《普通混凝土用砂质量标
准和检验法》JGJ52；
粗骨料(G)： 1000-1100kg/m3，应采用级配良好的碎石，最大粒径不应大
于25mm，针片状颗粒含量不应大于5.0％，含泥量不应大于
0.5％，不得含有泥块，其他指标应符合《普通混凝土用石
质量标准和检验法》JGJ53的规定；
掺合料： 100-200kg/m3，硅粉的主要成分是活性SiO2、CaO、Al2O3，
其比表面积1000-1200m2/kg；胶凝材料总量不超过
600kg/m3。
激发剂： 掺量为胶凝材料总重量1～5％的烟灰和煤矸石细粉组成的混
合物。烟灰的比表面积600-700m2/kg，煤矸石细粉的比表
面积400-500m2/kg。
上述C100高性能混凝土的配制方法，其特征在于有以下步骤：将砂、石、水泥、掺合料、外加剂同时放入强制式搅拌机搅拌5秒钟，加水后再搅拌180秒出料。
C100高性能混凝土的配制强度可按《普通混凝土配合比设计技术规程》
(JGJ/T55-1996)的规定，经计算、试配、调整来确定。配制强度fcu，o为：fcu，o＝fcu，k+1.645
式中：fcu，o-高性能混凝土配制强度(MPa)
fcu，k-高性能混凝土的标准值(MPa)
σ-高性能混凝土的标准差(MPa)
如无资料，设计强度为C100时，σ取6Mpa。
配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
C100高性能混凝土各组分比例举例：
| W/C | Sp(％) | Ckg/m<sup>3</sup> | Skg/m<sup>3</sup> | Gkg/m<sup>3</sup> | W2kg/m<sup>3</sup> | 掺合料kg/m<sup>3</sup> | 激发剂kg/m<sup>3</sup> |
| 0.26 | 36 | 450 | 614 | 1092 | 30.0 | 150 | 15 |
| 0.27 | 36 | 480 | 614 | 1092 | 27.0 | 120 | 12 |
| 0.26 | 36 | 420 | 614 | 1092 | 30.0 | 180 | 18 |
| 0.25 | 38 | 420 | 648 | 1058 | 32.0 | 180 | 18 |
| 0.25 | 34 | 450 | 580 | 1126 | 32.0 | 150 | 15 |
Claims (6)
- 【权利要求1】一种C100高性能混凝土，由胶凝材料、砂、石、水和外加剂混合、胶凝而成，胶凝材料包括标号为42.5的水泥和掺合料，掺合料是比表面积为1000-1200m2/kg的活性SiO2，外加剂由聚羧酸高效减水剂和激发剂组成，激发剂是烟灰和煤矸石细粉组成的混合物，其中烟灰是炼铁炉烟囱中的细灰，其特征在于：每立方米混凝土中各原料用量为：胶凝材料的加入量为500～600kg，其中掺合料的掺量为胶凝材料总重量的20％～40％，减水剂掺量为胶凝材料总重量的2％～5％；激发剂掺量为胶凝材料总重量的1～5％；同时控制每立方米的重量配合比为：水/胶凝材料即水胶比：0.24-0.28；砂率： 34-40％；水泥： 400-500kg/m3；掺和料： 100-200kg/m3；减水剂： 10-30kg/m3；砂： 600-750kg/m3；石： 1000-1100kg/m3；激发剂： 5-30kg/m3。
- 【权利要求2】根据权利要求1所述的C100高性能混凝土，其特征在于：上述聚羧酸高效减水剂的含固量为18％～30％，减水率为30％～45％。
- 【权利要求3】根据权利要求1所述的C100高性能混凝土，其特征在于：上述42.5水泥是普通硅酸盐42.5水泥或硅酸盐42.5水泥。
- 【权利要求4】根据权利要求1所述的C100高性能混凝土，其特征在于：上述掺合料中有硅粉、粉煤灰和矿渣粉三种组分，上述三种组分的重量比为：1:(1～3):(1～3)。
- 【权利要求5】根据权利要求1-4任意一项所述的C100高性能混凝土，其特征在于：上述激发剂的比表面积为600±50m2/kg，混合物中含有占总重量50-70％的烟灰和30-50％的煤矸石细粉。
- 【权利要求6】一种权利要求1或2或3或4任意一项所述C100高性能混凝土的配制方法，其特征在于有以下步骤：将砂、石、水泥、掺合料、外加剂放入强制式搅拌机搅拌5秒钟，加水后再搅拌180秒出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007102011320A CN100509688C (zh) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | C100高性能混凝土及其配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007102011320A CN100509688C (zh) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | C100高性能混凝土及其配制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101121586A CN101121586A (zh) | 2008-02-13 |
| CN100509688C true CN100509688C (zh) | 2009-07-08 |
Family
ID=39084111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007102011320A Active CN100509688C (zh) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | C100高性能混凝土及其配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100509688C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560080B (zh) * | 2009-05-25 | 2013-06-19 | 中煤第七十一工程处 | 煤矿冻结深井c100混凝土及其应用 |
| CN102503283A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 江苏建华管桩有限公司 | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
| CN102690090A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 江苏建华管桩有限公司 | 一种掺水泥改质剂的混凝土及其制备方法 |
| CN102757195B (zh) * | 2012-08-03 | 2014-06-18 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种高强混凝土复合掺合料及其制备方法与应用 |
| CN103265259A (zh) * | 2012-10-28 | 2013-08-28 | 甘肃立之林建材有限公司 | 一种用于制造高速铁路轨枕及轨道板的混凝土复合掺合料 |
| CN104058676B (zh) * | 2014-07-15 | 2015-09-09 | 宏峰集团(福建)有限公司 | 一种高韧性混凝土及其制备方法 |
| CN104326709B (zh) * | 2014-09-21 | 2016-07-06 | 山东农业大学 | 以煤矸石为粗骨料的抗冻植被混凝土 |
| CN105294006A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-02-03 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种具有高工作性的c100～c120级超高强混凝土 |
| CN111763043A (zh) * | 2019-04-02 | 2020-10-13 | 四川功予名图文设计有限公司 | 一种再生全轻砼的配合比设计方法 |
| CN112225503A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-15 | 四川省川铁枕梁工程有限公司 | 一种高性能预分散硅灰浆混凝土及其制备方法 |
| CN114498234A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 陕西建工新能源有限公司 | 一种新型光伏方阵防雷接地方法 |
-
2007
- 2007-07-19 CN CNB2007102011320A patent/CN100509688C/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 国家大剧院C100高性能混凝土施工技术. 路来军.施工技术，第32卷第9期. 2003 |
| 国家大剧院C100高性能混凝土施工技术. 路来军.施工技术，第32卷第9期. 2003 * |
| 复合掺和料配制高性能混凝土的研究. 路来军.山东建材，第2期. 2005 |
| 复合掺和料配制高性能混凝土的研究. 路来军.山东建材，第2期. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101121586A (zh) | 2008-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100509688C (zh) | C100高性能混凝土及其配制方法 | |
| CN100441537C (zh) | 一种抗氯盐侵蚀的硅酸盐水泥 | |
| CN103102125B (zh) | 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法 | |
| CN106830988A (zh) | 一种轻集料高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN1185178C (zh) | 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料 | |
| CN102070317B (zh) | 一种矿物掺合料混凝土 | |
| CN105645894A (zh) | 一种大掺量矿粉高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN1792978A (zh) | 一种机制砂自密实混凝土 | |
| CN107572958A (zh) | 超低粘度水泥浆体及其制备方法 | |
| CN104478325A (zh) | 一种c90级自密实高强混凝土及其配制方法 | |
| CN101445351A (zh) | 海工c50泵送混凝土 | |
| CN111233413B (zh) | 一种高膨胀能钢渣混凝土及其制备方法 | |
| CN108892450A (zh) | 一种以风积沙及戈壁砾石为主的低收缩高强混凝土材料及其制备方法 | |
| CN100462324C (zh) | 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土 | |
| CN101279832A (zh) | 一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土 | |
| CN1746432A (zh) | 一种路用土壤固化剂 | |
| CN103011634B (zh) | 水泥基钢渣耐磨材料 | |
| Kannur et al. | Utilization of sugarcane bagasse ash as cement-replacing materials for concrete pavement: An overview | |
| CN114180914A (zh) | 应用河卵石制备的高强混凝土 | |
| CN109020403A (zh) | 一种c80高强混凝土及其制备方法 | |
| Malhotra et al. | Blended cements in North America—a review | |
| CN110563399A (zh) | 一种抗硫酸盐侵蚀混凝土 | |
| CN113955993B (zh) | 一种低胶凝材料自密实长江疏浚超细砂混凝土 | |
| CN113912343B (zh) | 一种适用于机器人的建筑抹灰砂浆及其制备方法 | |
| CN112062486B (zh) | 一种低温水泥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100020 No. 297 village head, Songzhuang Town, Songzhuang Town, Beijing, Tongzhou District Co-patentee after: BEIJING XINAO CONCRETE GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Beijing Dongfang Jianyu concrete science and Technology Research Institute Co.,Ltd. Co-patentee after: BEIJING NEW VOYAGING CO.,LTD. Address before: 100020 No. 297 village head, Songzhuang Town, Songzhuang Town, Beijing, Tongzhou District Co-patentee before: Beijing Xinao Concrete Co.,Ltd. Patentee before: Beijing Dongfang Jianyu concrete science and Technology Research Institute Co.,Ltd. Co-patentee before: Beijing Xinhang Construction Material Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING XIN'AO CONCRETE GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING DONGFANGJIANYU INSTITUTE OF CONCRETE SCIENCE + TECHNOLOGY LIMITED COMPAN Effective date: 20111214 Free format text: FORMER OWNER: BEIJING XIN'AO CONCRETE GROUP CO., LTD. BEIJING XINHANG BUILDING MATERIALS GROUP CO., LTD. Effective date: 20111214 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100020 TONGZHOU, BEIJING TO: 100176 CHAOYANG, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111214 Address after: 100176 Beijing City three Chaoyang District Xiaohongmen Township Taishan a No. Patentee after: BEIJING XINAO CONCRETE GROUP Co.,Ltd. Address before: 100020, No. 297 village head, Songzhuang Town, Songzhuang Town, Beijing, Beijing, Tongzhou District Co-patentee before: BEIJING XINAO CONCRETE GROUP Co.,Ltd. Patentee before: Beijing Dongfang Jianyu concrete science and Technology Research Institute Co.,Ltd. Co-patentee before: BEIJING NEW VOYAGING CO.,LTD. |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170721 Granted publication date: 20090708 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200721 Granted publication date: 20090708 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200721 Granted publication date: 20090708 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230721 Granted publication date: 20090708 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230721 Granted publication date: 20090708 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |