CN103287615A - 薄料板分板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构合理，能够进行薄片料的自动分片装盒，工作稳定、可靠，效率高的装盒机的薄板分板机构。包括设于机架上的料仓及其相应的压送器，所述压送器与料仓之间对应设有吸分器，所述吸分器包括至少一个吸分轮，所述吸分轮设有一个或若干个吸分孔，所述吸分轮的吸分孔通过设于相应的吸分轮轴上的通道孔与相应的抽气源相连接。

Description

薄料板分板装置
技术领域
本发明涉及一种装盒机，尤其涉及一种可用于装盒机的薄料板分板装置。
背景技术
在药品包装行业，薄板装盒是目前世界难题，对于薄板（料片）装盒主要由人工完成，或由人工放入同步输送带进行装盒，生产效率低下，这主要是因为薄板料使用机械自动分拣比较困难；目前有一些薄板机械自动装盒的例子，采用有推头直推、伺服旋片分料，这种装盒机的分板机构由于薄板太过柔软，经常出现多板重叠下料或掉板的现象，易发生多分或少分，且不易控制，运行稳定性也不太好、不可靠性低，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种装盒机的薄板分板机构。该装盒机的薄料板分板装置结构合理，能够进行薄片料的自动分片装盒，工作稳定、可靠，效率高。
本发明薄料板分板装置的技术方案包括设于机架上的料仓及其相应的压送器，所述压送器与料仓之间对应设有吸分器，所述吸分器包括至少一个吸分轮，所述吸分轮设有一个或若干个吸分孔，所述吸分轮的吸分孔通过设于相应的吸分轮轴上的通道孔与相应的抽气源相连接。
所述吸分器其控制装置包括智能控制器，所述抽气源为一包括相应的电磁阀的抽真空装置，所述智能控制器与吸分器的吸分轮驱动装置和\或相应的抽真空装置的电磁阀相连接。
所述智能控制器为一设有计数检测组件的智能控制器。
所述吸分轮轴的通道孔通过设于其相应一端的通气轴承装置与所述抽气源连接；所述料仓与吸分轮之间设有相应的阻拦体。
所述通气轴承装置包括设有相应的通气孔的通气轴承座，设于通气轴承座内的相应的轴承、配气隔圈、以及位于配掘隔圈相对两侧的单唇骨架油封，配气隔圈的外周壁上设有一对应于通气轴承座的通气孔的弧形凹环槽，配气隔圈的该弧形凹环槽上绕周向设有一个或多个径向通孔。
所述配气隔圈的内径大于相应的轴承和\或单唇骨架油封的内径。          
所述吸分轮上设有一凸块，吸分轮上的所述气孔设于该凸块上。
所述吸分轮上设有对应于所述气孔的相应的推分装置。
所述推分装置包括设于吸分轮表面，亦或设于吸分轮的凸块的侧面和\或表面的助推齿条板或齿纹板。
所述压送器包括对应于所述吸分轮的至少一对对压滚轮组，所述对压滚轮组包括主轴轮和相应的压轮；所述料仓为一可调料仓。
本发明装盒机、薄板分板装置采用真空吸附加摩擦滚动的方式分板，每旋转一周分一板，速度可达到100板/分钟，分板速度快，差错率低，适宜软板（如厚度小于4mm）薄板等分料装盒，从根本上解决了目前薄板机械自动装盒这一难题。
附图说明
图1为本发明薄料板分板装置一实施例结构示意图；图2为图1中的吸分轮轴与通气轴承装置在分解结构状态下相互配合的立体结构示意图；图3为吸分轮轴与通气轴承装置连接剖视结构图；图4为图2沿A-A线横截结构示意图；薄料板分板装置的吸分器的结构示意图；图5为本发明的薄料板分板装置立体图。 
具体实施方式
现通过实施例结合附图对本发明作作进一步说明。
如图1-5所示， 本实施例的薄料板分板装置包括可调式料仓1、压送器和吸分器等，其吸分器包括位于可调料仓1下部设于机架2上的吸分轮轴5，吸分轮轴5上连接有对应于可调料仓1的吸分轮16，吸分轮16通过于其周壁面上设置的一凸块4、构成一类似于凸轮的形状，吸分轮16的凸块4上设有一呈径向的、可与料板对应沿轴向分布的两个或多个气孔10，凸块4的侧壁面上设有一其齿部凸起于凸块4表面的助推齿条板17。
吸分轮轴5通过两相应的安装轴承15连接于相应的支架上，吸分轮轴5的相应一端设有一具有通气孔25的通气轴承装置，通气轴承装置包括设有相应的通气孔26的通气轴承座22，位于通气轴承座22内分别套设于吸分轮轴5上的相应的两轴承18、位于两轴承18之间的两单唇骨架油封19、以及位于两单唇骨架油封19之间的配气隔圈20，通气轴承座22内靠外端部的一轴承18的外侧设有一轴用挡圈21；配气隔圈20的外周壁上设有一对准于通气轴承座的通气孔25的弧形凹环槽20a，配气隔圈20该弧形凹环槽20a上设有绕周向均匀分布的四个径向通孔20b，配气隔圈20的内径远大于吸分轮轴5的外径、且大于相应的轴承和\或单唇骨架油封的内径，；由配气隔圈20的内径圈、吸分轮轴5相应的外径及两单唇骨架油封19组成一联通于吸分轮轴5的相应的一出口孔26的集气室，以保证不论吸分轮轴5转动任一角度，都可保持通气轴承装置的通气孔25与吸分轮轴5的通道孔23畅通。
吸分轮轴5上设有通道孔23，通道孔23的两端出口孔26分别对应联通于通气轴承座22的通气孔25和吸分轮16的气孔10，通气轴承座22的通气孔25与抽真空装置的抽吸管相联通；抽真空装置包括真空泵、连接于真空泵与通气轴承座的通气孔25之间的相应的电磁气阀、以及电连接于电磁气阀的PLC控制器等构成。
可调料仓1的出料口与吸分轮16的输入侧设有对应于相应的薄料板30的阻拦板（体）9； 对应于吸分轮16的输出侧和相应的输送带8设有一对对压滚轮组，对压滚轮由主轴轮6和压轮7等构成。
吸分轮轴5可由步进电机驱动，电磁气阀和该步进电机分别与PLC控制器电信号连接，PLC控制器（智能控制器）可以根据装盒机的速度自动调整步进电机的吸分器分板速度；同时，PLC控制器通过其（与薄料板相对应的）计数检测组件控制相应的抽真空装置的电磁气阀，从而控制吸分轮的吸或放薄料板30的动作，使吸分轮与电磁气阀同步协调。
本发明的助分装置及其阻拦板（体）均为可选择装置，并非本实施例必须的。 
工作时，当吸分轮16旋转到其气孔10快要向上时，由PLC控制器控制打开电磁气阀，抽吸气体通过通气轴承座22的通气孔25、吸分轮轴5的通道孔23到达吸分轮16的气孔10，吸住来自可调料仓1的薄料板，吸住的薄料板随吸分轮16滚动而前移，实现薄料板的分板输送，助推齿条板17对薄料板具有一定的滚推输送作用。阻拦板9可有效防止跟随吸分轮16上的一板之后的第二块薄料板被同时误带出吸分器，造成漏分、漏计数；从吸分轮16滚移出的薄料板，进入主轴轮6与压轮7之间，在主轴轮6和压轮7的对压磨擦滚动下，薄料板迅速传送到输送带8，PLC控制器随即关闭电磁气阀，自动完成薄料板分板一个周期。
本发明中，可调料仓可按照薄板的长和宽自由调节，以适应不同尺寸的薄板放料；其吸分器可根据需要设置多根吸分轮轴，每根吸分轮轴上可以设置多个吸分轮。
基于本薄料板分板装置的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围；上述实施例并非本发明的具体实施方式的穷举。

Claims (10)

1.一种薄料板分板装置，包括设于机架上的料仓及其相应的压送器，其特征是所述压送器与料仓之间对应设有吸分器，所述吸分器包括至少一个吸分轮，所述吸分轮设有一个或若干个吸分孔，所述吸分轮的吸分孔通过设于相应的吸分轮轴上的通道孔与相应的抽气源相连接。
2.根据权利要求1所述薄料板分板装置，其特征是所述吸分器其控制装置包括智能控制器，所述抽气源为一包括相应的电磁阀的抽真空装置，所述智能控制器与吸分器的吸分轮驱动装置和\或相应的抽真空装置的电磁阀相连接。
3.根据权利要求2所述薄料板分板装置，其特征是所述智能控制器为一设有计数检测组件的智能控制器。
4.根据权利要求1所述薄料板分板装置，其特征是所述吸分轮轴的通道孔通过设于其相应一端的通气轴承装置与所述抽气源连接；所述料仓与吸分轮之间设有相应的阻拦体。
5.根据权利要求1或4所述薄料板分板装置，其特征是所述通气轴承装置包括设有相应的通气孔的通气轴承座，设于通气轴承座内的相应的轴承、配气隔圈、以及位于配掘隔圈相对两侧的单唇骨架油封，配气隔圈的外周壁上设有一对应于通气轴承座的通气孔的弧形凹环槽，配气隔圈的该弧形凹环槽上绕周向设有一个或多个径向通孔。
6.根据权利要求5所述薄料板分板装置，其特征是所述配气隔圈的内径大于相应的轴承和\或单唇骨架油封的内径。
7.根据权利要求1所述薄料板分板装置，其特征是所述吸分轮上设有一凸块，吸分轮上的所述气孔设于该凸块上。
8.根据权利要求1或7所述薄料板分板装置，其特征是所述吸分轮上设有对应于所述气孔的相应的推分装置。
9.根据权利要求8所述薄料板分板装置，其特征是所述推分装置包括设于吸分轮表面，亦或设于吸分轮的凸块的侧面和\或表面的助推齿条板或齿纹板。
10.根据权利要求1所述薄料板分板装置，其特征是所述压送器包括对应于所述吸分轮的至少一对对压滚轮组，所述对压滚轮组包括主轴轮和相应的压轮；所述料仓为一可调料仓。
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Application publication date: 20130911

Assignee: Xin Junbing

Assignor: JIANGXI CHUANGYI PRECISION MACHINERY CO.,LTD.

Contract record no.: X2022980020145

Denomination of invention: Thin plate dividing device

Granted publication date: 20160120

License type: Exclusive License

Record date: 20221031