CN103285980B - 食物绞碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食物绞碎机，包括共同组成封闭工作空间的动力组件和容器，还至少包括位于封闭工作空间内的切碎刀组件，切碎刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的圆盘形刀盘，圆盘形刀盘上分布有用于切碎根茎类蔬菜的刀刃，本发明可在现有的绞肉机的基础上，增加可与碎肉刀组件互相替换的切碎刀组件，具有一机多用的功能，适应于绞肉，且适用绞碎根茎类蔬菜，扩展现有绞肉机的功能，从而节约使用成本；也可以直接制作用于针对根茎类蔬菜的绞碎机，使用简单方便，成本较低。

Description

食物绞碎机

技术领域

本发明涉及一种日常生活厨具用品，特别涉及一种用于将食物绞碎的机械。

背景技术

随着工作、生活节奏的进一步加快，小型绞肉机作为一种厨房用品逐渐进入家庭，成为普遍使用的工具。现有技术中，小型绞肉机一般包括容器、动力设备和绞肉刀片组件，动力设备以可拆卸的方式与容器共同组成密封的工作腔，绞肉刀片组件由动力设备（一般采用电机和变速器组合结构）驱动，实现将肉绞碎的目的。现有技术的（绞肉）碎肉机绞肉刀片组件一般采用金属刀片，通过高速旋转，利用刀片两边的利刃来切割肉类食物；由于肉类食物固有特性，采用该刀片能够实现绞碎的目的。日常生活中，肉绞碎后一般需配合碎蔬菜混合实用，而绞肉刀片的结构对于根茎类蔬菜来说则无法实现切碎，特别是较小的根茎块，无法将将食物切碎或绞碎；因而在使用时效率较低，没有充分发挥该机器的优点，影响使用效果，且造成比较大的资源浪费。

因此，需要一种绞碎机，具有一机多用的功能，适应于绞肉，且适用绞碎根茎类蔬菜，扩展现有绞肉机的功能，从而节约使用成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的提供一种食物绞碎机，具有一机多用的功能，适应于绞肉，且适用绞碎根茎类蔬菜，扩展现有绞肉机的功能，从而节约使用成本。

本发明的食物绞碎机，包括共同组成封闭工作空间的动力组件和容器，还至少包括位于封闭工作空间内的切碎刀组件，所述切碎刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的圆盘形刀盘，所述圆盘形刀盘上分布有用于切碎根茎类蔬菜的刀刃。

进一步，所述圆盘形刀盘分布有刀刃的表面还设有用于驱动根茎类蔬菜跳动的凸起或起伏结构；

进一步，切碎刀组件以可拆卸的方式设置于封闭工作空间，绞碎机还包括用于与切碎刀组件互换的碎肉刀组件，所述碎肉刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的碎肉刀片；

进一步，所述切碎刀组件还包括与圆盘形刀盘同轴传动配合的刀盘轴架，所述动力组件可通过刀盘轴架驱动圆盘形刀盘绕自身轴线转动；

进一步，所述碎肉刀组件还包括用于安装碎肉刀片的刀片轴架，所述动力组件可通过刀片轴架驱动碎肉刀片绕刀片轴架轴线转动。

进一步，所述容器底部设有向上延伸并用于转动配合同轴支撑刀盘轴架或刀片轴架的芯轴；

进一步，所述动力组件包括连成整体的电机和变速机构，变速机构设有可拆卸式同轴驱动刀盘轴架或刀片轴架转动的转动动力输出端；

进一步，所述圆盘形刀盘由高分子材料制成，两个表面均设有刀刃，其中一表面的刀刃分布密度大于另一表面的刀刃分布密度，刀刃分布密度小的表面刀刃的高度大于另一表面刀刃的高度；

进一步，所述芯轴上端外套有滑帽，所述刀盘轴架和刀片轴架下端均设有用于外套于滑帽的轴向中心孔，所述滑帽与芯轴或/和刀盘轴架或刀片轴架同轴转动配合；

进一步，所述动力组件与容器上部开口之间设有用于防止物料上溅的内格，所述内格与动力组件和容器共同形成封闭工作空间。

本发明的有益效果：本发明的食物绞碎机，可在现有的绞肉机的基础上，增加可与碎肉刀组件互相替换的切碎刀组件，具有一机多用的功能，适应于绞肉，且适用绞碎根茎类蔬菜，扩展现有绞肉机的功能，从而节约使用成本；也可以直接制作用于针对根茎类蔬菜的绞碎机，使用简单方便，成本较低。

附图说明

图1为本发明结构爆炸示意图；

图2为圆盘形刀盘其中一表面刀刃分布结构示意图；

图3为圆盘形刀盘另一表面刀刃分布结构示意图；

图4为圆盘形刀盘设有与刀盘轴架配合结构图；

图5为刀盘轴架用于与圆盘形刀盘配合部位结构；

图6为内格结构图；

图7为变速机构用于与内个配合部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示：本实施例的食物绞碎机，包括共同组成封闭工作空间的动力组件和容器15，还至少包括位于封闭工作空间16内的切碎刀组件，所述切碎刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的圆盘形刀盘6，如图2至图4所示，所述圆盘形刀盘6上分布有用于切碎根茎类蔬菜的刀刃61；刀刃61的形状可以为菱尖状并带有侧刃，可多次切划根茎类蔬菜，达到绞碎的目的；动力组件驱动圆盘形刀盘6的方式可为多种结构，可采用花键轴的结构，也可以是可拆卸式螺钉固定等等，均能实现发明目的。

本实施例中，圆盘形刀盘6水平设置，分布有刀刃61的表面还设有用于驱动根茎类蔬菜跳动的凸起62或起伏结构，如图2所示，向上的表面靠近边缘分布有凸起62；本实施例采用凸起结构，加工方便；将要切割的食物放置在圆盘形刀盘6上，圆盘形刀盘6高速转动，该凸起62用于驱动根茎类蔬菜上下跳动，根茎类蔬菜与圆盘形刀盘6上分布的多个尖齿状刀刃进行更为有效的多处碰撞切割，从而更有效地实现将根茎类蔬菜切割成碎块的切碎功能，提高切碎的效率。

本实施例中，切碎刀组件以可拆卸的方式设置于封闭工作空间16，可拆卸式结构采用现有技术的传动配合结构，包括花键轴套等等，均能实现，在此不再赘述；绞碎机还包括用于与切碎刀组件互换的碎肉刀组件，所述碎肉刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的碎肉刀片7；如图1所示，为了便于换下的碎肉刀组件存放，还设有与碎肉刀片7结构相适形用于存放碎肉刀片7的碎肉刀片套11；碎肉刀组件可采用现有技术的结构，在此不再赘述；切碎刀组件与碎肉刀组件互换的结构可采用与动力组件的动力输出端通用配合结构，在此不再赘述；本结构使得现有的碎肉机的功能得到扩展，节约使用资源。

本实施例中，所述切碎刀组件还包括与圆盘形刀盘6同轴传动配合的刀盘轴架8，该传动配合可以采用多种结构，比如固定连接或限定圆周方向自由度等方式均能实现，在此不再赘述；所述动力组件可通过刀盘轴架8驱动圆盘形刀盘6绕自身轴线转动；采用刀盘轴架8的驱动结构，方便配合，并利于形成可拆卸式结构，便于清洗和组装；圆形刀盘6与刀盘轴架8的配合结构可采用现有技术的任何可拆卸式结构，包括能够限制二者之间转动自由度和轴向自由度的卡接，也可采用螺纹锁紧结构等等；如图所示，本实施例中，圆盘形刀盘6设有与刀盘轴架8配合的中心孔63，圆盘形刀盘6与刀盘轴架8通过中间装配孔与L型装配骨装配，如图所示，刀盘轴架8在其外表面沿轴向设有竖槽，沿圆周方向设有横槽，所述竖槽与横槽相通形成L形安装槽81，所述中心孔63孔内壁设有向中心水平延伸的凸缘，安装时，中心孔外套于刀盘轴架8外圆周，凸缘嵌入竖槽并使圆盘形刀盘6滑至横槽后旋转圆盘形刀盘6将凸缘嵌入横槽，横槽另一端为盲端，用于对凸缘限位并最终对圆盘形刀盘6在圆周方向限位，使圆盘形刀盘6与刀盘轴架8之间传动配合；该L形安装槽可以为一个或多个分布于刀盘轴架8圆周方向；如图所示，刀盘轴架8还设有用于对圆盘形刀盘6形成支撑用于增加稳固性的轴肩82；竖槽同时可成为动力组件与刀盘轴架8传动的花键槽；本结构制作简单容易，仅需要简单的套入旋转既能实现安装，简化安装拆卸过程，适用于不同的人群，提高本发明的使用效率。

本实施例中，所述碎肉刀组件还包括用于安装碎肉刀片7的刀片轴架5，所述动力组件可通过刀片轴架5驱动碎肉刀片7绕刀片轴架5轴线转动，为现有技术结构，实践中需保证刀片轴架5和刀盘轴架8与动力组件配合的互换性。

本实施例中，所述容器15底部设有向上延伸并用于转动配合同轴支撑刀盘轴架8或刀片轴架7的芯轴12；如图所示，芯轴12贯穿容器15底部与可拆卸式安装，并通过同轴旋入芯轴12下端面的螺钉17锁紧，连接处设有用于密封的密封圈14和用于稳定安装结构并减小局部压力的垫片18和垫片13，螺钉17锁紧后螺钉头部没于容器17底部，形成可使容器17稳定摆放的结构；本支撑方式可以是刀盘轴架8和刀片轴架5设有轴向中心孔，芯轴12深入该轴向中心孔与其转动配合，也可以是相反的结构，均能实现发明目的；本结构能有效保证与芯轴12配合的刀片轴架5和刀盘轴架8稳定转动，从而利于保证本发明的正常使用。

本实施例中，所述动力组件包括连成整体的电机1和变速机构2，变速机构2设有可拆卸式同轴驱动刀盘轴架8或刀片轴架5转动的转动动力输出端；可拆卸式结构可采用现有的多种机械传动配合结构，较为有效且常见的为花键套结构；如图所示，电机1与变速机构2之间的连接以及配有必要的开关组件属于现有技术的结构，在此不再赘述。

本实施例中，所述圆盘形刀盘6由高分子材料制成，两个表面均设有刀刃，两表面的刀刃分别为刀刃61和刀刃61a；高分子材料采用具有一定硬度能够对根茎类蔬菜进行切割的材料，节约材料成本，并使本发明具有较轻的重量，是用于家庭使用；其中一表面的刀刃61分布密度大于另一表面的刀刃61a分布密度，刀刃分布密度小的表面刀刃61a的高度大于另一表面刀刃61的高度；与刀刃分布密度小的表面相适应，该表面边缘设有凸起62a；通过塑胶（高分子材料）刀盘正反两面设计排列有形状大小高度不同的尖齿刀刃，上表面的刀刃切割后碎料落入容器，通过下表面的刀刃进一步切割，达到理想的食物碎料；同时，可根据需要调换两个工作面的上下位置，实现粗切割和精细切割的不同切割功能。

本实施例中，所述芯轴12上端外套有滑帽，所述刀盘轴架8和刀片轴架5下端均设有用于外套于滑帽的轴向中心孔，所述滑帽与芯轴12或/和刀盘轴架6或刀片轴架5同轴转动配合；如图5所示，刀盘轴架8和刀片轴架5分别对应设有各自的滑帽，分别为滑帽9和滑帽10，当然，二者可采用同一滑帽；采用滑帽结构，能够减小刀盘轴架8和刀片轴架5与芯轴12之间的摩擦，延长其使用寿命，同时，使得该转动配合更为顺畅，具有可换性，减小功率消耗。

本实施例中，所述动力组件与容器15上部开口之间设有用于防止物料上溅的内格3，内格3设有内伸并用于挡料的底部，该底部设有用于通过动力传递部件的中心通孔，所述内格31与动力组件和容器15共同形成封闭工作空间；如图6所示，内格3通过密封圈4与容器15配合，而内格3与容器15之间和内格3与动力组件（变速机构2外壳）之间的配合关系可以是直接的卡接或短螺纹连接，均能够实现发明目的；本实施例中，内格3内表面设有径向凸起32，变速机构2壳体设有用于与该径向凸起32配合的凹槽21（参见图7），采用卡接实现固定，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种食物绞碎机，包括共同组成封闭工作空间的动力组件和容器，其特征在于：还至少包括位于封闭工作空间内的切碎刀组件，所述切碎刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的圆盘形刀盘，所述圆盘形刀盘两个表面上均分布有用于切碎根茎类蔬菜的尖齿状刀刃，所述圆盘形刀盘上分布有尖齿状刀刃的表面还设有用于驱动根茎类蔬菜跳动的凸起或起伏结构，根茎类蔬菜与所述尖齿状刀刃进行多处碰撞切割；

所述圆盘形刀盘其中一表面的尖齿状刀刃分布密度大于另一表面的尖齿状刀刃分布密度，尖齿状刀刃分布密度小的表面尖齿状刀刃的高度大于另一表面尖齿状刀刃的高度；可根据需要调换两个表面的上下位置，实现粗切割和精细切割的不同功能；

所述动力组件与容器上部开口之间设有用于防止物料上溅的内格，所述内格与动力组件和容器共同形成封闭工作空间。

2.根据权利要求1所述的食物绞碎机，其特征在于：切碎刀组件以可拆卸的方式设置于封闭工作空间，绞碎机还包括用于与切碎刀组件互换的碎肉刀组件，所述碎肉刀组件包括可由动力组件驱动绕自身轴线转动的碎肉刀片。

3.根据权利要求1所述的食物绞碎机，其特征在于：所述切碎刀组件还包括与圆盘形刀盘同轴传动配合的刀盘轴架，所述动力组件可通过刀盘轴架驱动圆盘形刀盘绕自身轴线转动。

4.根据权利要求2所述的食物绞碎机，其特征在于：所述碎肉刀组件还包括用于安装碎肉刀片的刀片轴架，所述动力组件可通过刀片轴架驱动碎肉刀片绕刀片轴架轴线转动。

5.根据权利要求3或4所述的食物绞碎机，其特征在于：所述容器底部设有向上延伸并用于转动配合同轴支撑刀盘轴架或刀片轴架的芯轴。

6.根据权利要求5所述的食物绞碎机，其特征在于：所述动力组件包括连成整体的电机和变速机构，变速机构设有可拆卸式同轴驱动刀盘轴架或刀片轴架转动的转动动力输出端。

7.根据权利要求1或3所述的食物绞碎机，其特征在于：所述圆盘形刀盘由高分子材料制成。

8.根据权利要求5所述的食物绞碎机，其特征在于：所述芯轴上端外套有滑帽，所述刀盘轴架和刀片轴架下端均设有用于外套于滑帽的轴向中心孔，所述滑帽与芯轴和刀盘轴架或刀片轴架同轴转动配合。