CN103284417A - 带有展开型带扣的搭扣 - Google Patents

Abstract

一种带有展开型带扣的搭扣，包括围绕铰链铰接的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片附装到表带的第一条带，所述第二叶片附装到表带的第二条带，所述搭扣还包括锁定装置，以用于当所述第一和第二叶片在该搭扣的闭合位置彼此翻折时将所述第一叶片(1)固定于所述第二叶片，该锁定装置包括公类型的第一锁定元件和母类型的第二锁定元件，这些锁定元件在该搭扣的闭合位置彼此接合，其特征在于：所述第一叶片或所述第二叶片在所述第一锁定元件和所述第二锁定元件之间施加锁定力，以便在该搭扣的闭合位置保持所述锁定元件之间的相互接合。

Description

带有展开型带扣的搭扣

技术领域

本发明涉及一种带有展开型带扣的搭扣，并且尤其涉及这类搭扣的锁定装置。

背景技术

腕表通常区分为所谓的“开放”式表带和所谓的“封闭”式表带，“开放”式表带是指表带的两个条带可以彼此分开，“封闭”式表带是指表带的两个条带通过带有展开型带扣的搭扣联接，所述搭扣包括多个叶片，所述叶片在展开位置可被表带穿过，而在闭合位置足以紧贴手腕。所述开放式表带通常包括两个由皮革制成的条带，第一条带在其端部具有带扣和扣针，第二条带包括一系列通孔，可根据表带的期望长度使扣针穿过其中的一个通孔。带有展开型带扣-它通常由钢制成-的封闭式表带典型地包括按钮，该按钮可通过抵抗杆状弹簧垂并直于所述叶片进行反向移动而致动。在这种情况下，通过去除一系列链环来进行长度调节。

为了克服封闭式表带无法精细调节表带长度的缺陷，并为了克服开放式表带在使用便利性和使用寿命上的缺陷，现有技术中已有用于柔性表带的混合方案，所述柔性表带具有构成展开式带扣的叶片，同时所述带扣上还装有凸头，所述凸头设计用于穿过其中一个条带上的通孔。这种系统可在需要时精细地调节表带的长度，例如当季节转换扣针的尺寸可能因为温度而变化时，且同时具有用于带有展开型带扣系统的搭扣的优点，可以每天方便快捷地打开和闭合。

对于这类搭扣来说，叶片之间的固定系统通常采用在所述叶片上凸起的槽口，所述槽口适于容纳挡杆，或设置在一个叶片上的锁舌且穿过设置在另一叶片上的通孔。这类锁定元件的缺陷在于，一方面它坏得比较快，且另一方面它有较易碎裂的危险，这是因为它们的结构使之不太稳固。

因而需要克服现有技术缺陷的带有展开型带扣的搭扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种已知的带有展开型带扣的搭扣替代方案，它的结构简单并且其锁定更为牢固。

这些目的尤其通过一种带有展开型带扣的搭扣(锁扣，扣环)实现，该搭扣包括围绕铰链铰接的第一叶片(簧片)和第二叶片，该第一叶片附装到表带的第一条带(带段)，该第二叶片附装到表带的第二条带，所述搭扣还包括锁定装置，用于当所述叶片在该搭扣处于闭合位置(锁闭位置)彼此折叠(翻折，合上，rabattre)时将所述第一叶片固定到所述第二叶片上，该锁定装置包括公类型的第一锁定元件和母类型的第二锁定元件，所述第一和第二锁定元件在该搭扣处于闭合位置时彼此接合，其特征在于，所述第一叶片或所述第二叶片在所述第一锁定元件和所述第二锁定元件之间施加锁定力，以便在该搭扣处于闭合位置时保持这些锁定元件之间的相互接合。

所提出的方案的一个优点为，由于锁定元件不必为了将所述叶片彼此固定而塑性变形，所以减小了锁定元件的磨损。

所提出的方案的另一个优点为，确保搭扣持久地实现良好安全的锁定，尤其是具有良好的防撞击(冲击)性，这是因为在搭扣的闭合位置施加了将所述叶片彼此压紧的锁定力，并且锁定元件以稳固耐用的方式保持接合。

附图说明

下面将结合附图对描述本发明的一个优选实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的用于柔性表带的搭扣的各构成部件的分解图；

图2是根据图1所示优选实施方式的搭扣的俯视图，所述搭扣处于组装好的位置且是封闭的；

图3是根据图1所示优选实施方式的搭扣的透视图，其中叶片处于展开位置并且表带的条带附装于所述叶片的端部；

图4A是根据图1至3所示的优选实施方式的搭扣的透视图，其中搭扣处于锁定位置；

图4B是图4A的放大视图，其中更具体地示出根据本发明的一个优选实施方式的搭扣的公类型的锁定元件插入母类型的锁定元件。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的、适用于柔性表带的优选实施方式，但可以理解，本发明提出的叶片的锁定系统可以用于其它类型的表带，例如由金属制成的表带。

图1为根据本发明的一个优选实施方式的搭扣100的各构成部件的分解图，该搭扣包括第一中央叶片1，该第一叶片在搭扣100的闭合位置被(像担架一样)架在第一和第二支腿21、22之间而被压平，以使该组件的高度降为最小。第一和第二叶片1、2在它们的一个端部处通过铰链3铰接，该铰链3例如由端部被堵塞物32封闭的管31构成，该第一中央叶片1在其端部包括用于固定的端头14，该端头连接表带的第一条带101的系扣件(附装件)6，如图3所示，从而该担架式部件在其另一端连接到带扣5的第一固定挡杆4上，该带扣5的上部桥状部51包括凸头54，该凸头在此由攻丝的管(带有螺纹的管)541以及大头螺钉542构成，该凸头设计用于插入表带的第二条带102端部的孔(通孔，孔洞)10中，如图3所示并将在下文进行说明。系扣件6包括中央爪形部61，以便使第一条带101定中心。

该中央叶片1包括第一横向孔12，以用于使构成公类型的第一锁定元件7的销穿过，该销的端部从该中央叶片1的两侧凸出，该中央叶片1还包括第二孔13，以用于使凸头54穿过，由此当该搭扣处于闭合位置时使带扣5完全折叠在所述叶片上。在中央叶片1的上表面15处设有优选为柱形的第一凹部(挖空部分)11，以用于使第一固定挡杆4穿过，还设有第二和第三凹部，分别参见该担架式部件的第一支腿21中的凹部211和第二支腿22中的凹部221。第二凹部211和第三凹部221构成容纳部，用于容纳所述销的凸起的端部。这两个凹部211和221设置在该担架式部件的下表面24处-在图4A和4B中可见，并构成该搭扣的母类型的第二锁定元件8。公、母类型的锁定元件7、8的这种设置不仅可以减少搭扣在闭合位置的高度尺寸，还能部分遮盖所述锁定元件，以便从搭扣100的上部看不到所述锁定元件。

为了增大带扣5的宽度-该宽度必须能使一个表带条带通过并且因此该宽度需大于该担架式部件的侧表面20之间的宽度，可在带扣5的第一固定挡杆4的端部设置增宽管9。需要说明的是，事实上，带扣5的第一分支52和第二分支53间的空间大于该担架式部件的侧表面20间的空间。

在第二和第三凹部211和221处，还设置有凸台，以用于增强所述销在搭扣的闭合位置时的保持，而且当该担架式部件的第一和第二支腿21、22之间回转叠合时，倾斜的接触面可以减少该中央叶片的变形。设置在该担架式部件的第一支腿21上的第一凸台的附图标记为212，而设置在该担架式部件的第二支腿22上的第二凸台的附图标记为222。类似的，设置在该担架式部件的第一支腿21上的第一支撑面的附图标记为213，而设置在该担架式部件的第二支腿22上的第二支撑面的附图标记为223。凸台和倾斜面的详细视图在图4B中示出，且在后文中将详细描述。

图2是搭扣100的俯视图，其中图1中的所有部件已被组装好。该搭扣在该图中示出为处于锁定位置(PV)，其中第一中央叶片1处于该担架式部件的第一和第二支腿21和22之间，带扣5借助于第一固定挡杆4和增宽管9连接于该担架式部件，该带扣叠置在该第一中央叶片1上，凸头54将接合入第二孔13中。需要指出的是，该销的构成根据本发明的锁定装置的公类型的第一锁定元件7的臂部平行于铰链3的轴延伸，该铰链3由管31和堵塞物32构成并邻近固定挡杆4，从而系扣件6联接到第一中央叶片1的固定端头14。

在图1中并且下述更主要地在图4A中，根据本发明的优选实施方式，在闭合位置，第一叶片1与第二叶片2的曲率半径是相同的；但在图3中，第一中央叶片1的第一曲率半径C1比第二叶片2的第二曲率半径C2大，也就是说，在休止时第一叶片1的弯曲度小于第二中央叶片2，如该图3中所示的搭扣100的解锁位置(D)，其中可见公锁定元件7，第一和第二条带101和102分别带有将它们固定在所述叶片上的各自的固定元件，即，第一条带上带有系扣件6，第二条带上带有带扣5，而凸头(图中不可见)位于桥状部51的下表面上，并穿入该第二条带102的一个孔10中，以调节表带的长度。在系扣件6上，可看到中央爪形部61，该爪形部可插入第一条带101端部的缝中并确保它围绕固定挡杆(图中不可见)定中心。

公类型的锁定元件7不仅可以是上文所述的销形，而且可以由与该第一中央叶片1形成一体的臂构成。根据一种变型，还可在其中一个叶片上设置一部分公锁定元件7和一部分母锁定元件8，而在另一个叶片上设置第一和第二锁定元件7、8的另一部分。优选的方案是销，它优选紧配合在第一中央叶片1的第一孔12中，是因为可将销的材料选择为比叶片更硬的材料，叶片需能足够变形以让使用者不用大力就能固定所述叶片。还可为叶片2选择比叶片1更硬的材料，在该叶片2中制出母类型的锁定元件8(第二和第三凹部211和221)，且进一步优选选择比销还硬的材料，以使该销作为磨损件-即一定时间后要更换的零件-使用，因为更换它的价格要比完整地更换表带便宜多了。根据一种变型，销可在插入第一中央叶片1的第一孔12中后进行焊接，以便增强保持性能并可持久地阻止它沿该孔的轴侧向移动。

无论选择何种材料制成所述第一和第二锁定元件7、8，根据本发明提出的锁定装置都比常用的搭扣具有更好的耐用性，常用的搭扣采用了相对于叶片固定的锁定元件且采用了公部件插入母部件的卡接，因为这种固定方法需要在搭扣每次打开和闭合时使锁定元件塑性变形。此外，该塑性变形还需要很大，以保证在闭合位置的锁定安全性，这就造成一方面考虑到必须施加力来使锁定元件彼此接合和脱开而造成了使用不方便，且另一方面造成在锁定中使用部件的快速磨损。

相反的，根据本发明，不需使锁定元件进行塑性变形，因为仅有一个叶片需要变形以使锁定元件彼此接合和脱开。除了能带来便于组装的优点外，本发明提出的方法还无须使用额外的弹性部件以施加回复力，常规横向推杆保持凸出于搭扣的罩以使金属表链取下。

图4A以俯视图示出的前述附图中所示的本发明优选实施方式的搭扣100，该搭扣处于锁定位置(PV)。在图4A的左侧，可看到系扣件6和带扣5，以及公类型的锁定元件7，还有在沿第一挡杆4(在图中不可见)的轴的延长线上的增宽管9。图中可见叶片的下表面，尤其是第二叶片的下表面24，在该处设有母类型的锁定元件8-即用于容纳所述公类型的锁定元件7的凹部，还可见中央叶片的第二孔13。在该图的右侧，可看到用于将第一叶片1与第二叶片固定并铰接的铰链，此处即该中央叶片和担架式部件。

图4B是图4A中实施锁定的元件处的放大视图。此处可看到由中央叶片施加的锁定力F，公类型的锁定元件7向底部的母类型的第二元件8的联接，母类型的第二部件8即第二和第三凹部211和221。在该图中，需要解释的是，配合只发生在该销的一个臂部与该担架式部件的第一支腿21上的第二凹部211之间，该第二凹部211是该图中唯一可以看到的母类型的第二部件8。锁定力F沿这样一方向施加，该方向对应于朝向中央叶片的方向，该中央叶片在搭扣的闭合位置被抑制以便具有与担架式部件相同的曲率半径，并可返回以便重回其具有显著小的曲率半径的休止位置。该锁定力F根据该实施方式对应于使第一叶片1回到休止位置的回复力，该锁定力沿相对于垂直方向成45°的方向向左侧延伸，即向第二凹部211的左侧底部延伸，因而在锁定位置可以稳定方式保持两个叶片彼此压紧。

为了加强对固定的保持，母类型的第二锁定元件8优选限定一容纳部，该容纳部的深度大于或等于所述公类型的第一锁定元件7的尺寸，此处即销的凸出臂的直径，该担架式部件的第一和第二支腿21和22分别包括第一和第二凸台212、222。尽管在图4B中仅可见第一凸台212，但应当理解，第二凸台222可以优选与第一凸台相同，显然，仅有一个凸台就足以实现通过其中一臂保持该销的作用。第一凸台212位于第一凹部211的下部部分中，以构成该容纳部的凸起的边界，在该容纳部中插入该销的臂以进行搭扣的锁定。该凸台的下部部分由倾斜的第一支撑面213构成(注：优选第二支撑面223类似地形成在该担架式部件的第二支腿22上，但在图中未示出)。可通过更容易地滑动该销直至该凸台处来使搭扣的锁定和解锁更为容易，即中央叶片产生的变形小。支撑面的倾斜度可优选为大约45度，以便当该销在该表面滑动时使中央叶片的变形不太大，但也可在该销接合入相应容纳部之前在该凸台上构造中间的变形阈值。垂直的臂-即容纳部的左部-显然也在本发明的保护范围内，但它具有会造成锁定元件之间彼此接合的初始力阈值较大的缺陷；此外，没有凸台在锁定安全性方面不利，因为例如遇到撞击时就会有力向下移动该中央叶片，由此使销较易从容纳部中脱出。该支撑面优选向上延伸，或延伸最多1至2毫米，且优选距离最大等于该销的半径。

在图4B中，需要说明的是，该销的臂延伸直至该担架式部件的第一支腿21的外侧壁20处，这使得使用者能通过沿横向方向-也就是平行于铰链3的轴-扫视搭扣来容易地看到该搭扣是否处于有效的闭合位置，并且锁定装置从上面不可见，因为根据本优选实施方式该锁定装置被带扣5遮挡住了。此外，相应于该销的臂的尺寸延长至与所述外侧壁齐平，可增强对固定的保持。而该销的臂的长度优选为任何部分都不能突出于所述侧壁，以便避免钩挂或刮伤外部元件(例如皮肤或表带的支撑壳)。

还可在图4B中看到该担架式部件的第一支腿21的第一固定端210，该第一固定端210确定了该带扣5的第一固定挡杆4以及该担架式部件的所述第二支腿22的第二固定端220-它在该图中不可见-的轴，而该销的轴位于它们附近。所述第一和第二固定端210、220位于所述担架式部件的第一和第二支腿21、22的端部，优选距离所述销最多5毫米。为使该锁定力F在搭扣的闭合位置施加的力矩和杠杆效应最大，可在该销的轴和该挡杆的轴之间选定最大为2-3毫米的间隔，如根据所示出的优选实施方式所述的。

该担架式部件的下表面24上的所述第一和第二凹部以及该中央叶片的上表面15上的柱形凹部11的设置不仅允许遮盖锁定系统，而且有利于通过在系扣件6上施加压力来解锁该系统，在系扣件上施加压力会使得中央叶片向下弯曲，并产生反向于锁定力F的解锁力。相反地，需要指出的是，当所述叶片与使用者的手腕接触时，带扣5的桥状部51构成专用支撑面以实施该搭扣的锁定。杠杆效应有利于搭扣的锁定，它一方面可增强该桥状部51相对于固定挡杆4的轴的移动，另一方面可增大该系扣件6的固定端头14的尺寸，这可进一步产生更远离固定挡杆的轴的支撑点，因而增加了在该支撑点处施加的力的力矩。

根据上述实施方式，所述销以及更一般地所述公类型的第一锁定元件7构造成沿垂直于锁定力F的方向延伸，以使与所述母类型元件的总接触面积最大化。此外，销的设置可避免加工沿着待固定的叶片的曲度延伸的公类型的元件。

根据一种变型，可以将叶片选定为在休止时具有相同的曲率半径，并且当公元件接合入母元件时会它们各自的曲率半径发生小的改变，第一叶片的第一曲率半径增大，并且第二叶片的第二曲率半径略微增加。

在本发明范围内的描述的搭扣100尤其适用于手表表带，但可以理解，它也可应用于各种类型的腕带，该腕带带有或不带有用于以可拆卸的方式连接于其中一个条带的带扣。

Claims (15)

1.带有展开型带扣的搭扣(100)，包括围绕铰链(3)铰接的第一叶片(1)和第二叶片(2)，所述第一叶片(1)附装到表带的第一条带(101)上，所述第二叶片(2)附装到表带的第二条带(102)上，所述搭扣还包括锁定装置，以用于当这些叶片在该搭扣的闭合位置彼此折叠时将所述第一叶片(1)固定到所述第二叶片(2)，所述锁定装置包括公类型的第一锁定元件(7)和母类型的第二锁定元件(8)，所述第一和第二锁定元件在该搭扣的闭合位置彼此接合，其特征在于：所述第一叶片(1)和所述第二叶片(2)之一在所述第一锁定元件(7)和所述第二锁定元件(8)之间施加锁定力(F)，以便在该搭扣的闭合位置保持这些锁定元件之间的相互接合。

2.根据权利要求1所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述公类型的第一锁定元件(7)相对于所述第一叶片(1)或所述第二叶片(2)固定。

3.根据权利要求1或2所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述公类型的第一锁定元件(7)沿与所述锁定力(F)垂直的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述第一叶片(1)是中央叶片，所述第二叶片(2)是包括第一支腿(21)和第二支腿(22)的担架式部件。

5.根据权利要求4所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述第一锁定元件(7)是销，该销插入所述第一叶片(1)的第一横向孔(12)中，所述销与所述铰链(3)的轴平行地向所述第一叶片(1)的两侧延伸。

6.根据权利要求5所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述第二锁定元件(8)由设置在所述担架式部件的第一支腿(21)中的第一凹部(211)和设置在所述担架式部件的第二支腿(22)中的第二凹部(221)构成。

7.根据权利要求6所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述担架式部件的第一和第二支腿(21，22)联接到带扣(5)的第一固定挡杆(4)，该带扣设置有用于固定所述第二条带(102)的凸头(54)，该中央的第一叶片(1)包括用于使该固定挡杆(4)通过的柱形凹部(11)以及用于使所述凸头(54)通过的第二孔(13)。

8.根据权利要求7所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述第一和第二凹部(211，221)布置在所述担架式部件的下表面(24)上，所述柱形凹部(11)布置在该中央叶片的上表面(15)上。

9.根据权利要求7或8所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述第一固定挡杆(4)固定到所述担架式部件的第一支腿(21)的第一端(210)上并且固定到所述担架式部件的第二支腿(22)的第二固定端(220)上，所述第一固定挡杆(4)的轴与所述销的轴间隔最大为5毫米。

10.根据权利要求4-9之一所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述母类型的第二锁定元件(8)限定一容纳部，该容纳部的深度大于或等于所述公类型的第一锁定元件(7)的尺寸，所述担架式部件的第一和第二支腿(21，22)分别包括第一和第二凸台(212，222)。

11.根据权利要求4-10之一所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述担架式部件的第一和第二支腿(21，22)分别包括第一和第二倾斜接触面(213，223)。

12.根据权利要求4-11之一所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：该销延伸至所述第一和第二支腿的外侧壁(20)。

13.根据前述权利要求之一所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述第一叶片(1)包括系扣件(6)的固定端头(14)，该系扣件设置有中央爪形部(61)，以用于固定所述第一条带(101)。

14.根据前述权利要求之一所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：在该搭扣的解锁位置(D)，休止状态的所述第一叶片(1)和所述第二叶片(2)具有不同的曲率半径(C1；C2)。

15.根据前述权利要求之一所述的带有展开型带扣的搭扣(100)，其特征在于：所述公类型的第一锁定元件(7)由比制造所述母类型的第二锁定元件(8)的材料硬的材料制成。

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