CN103282184B - 用于吹塑模制容器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吹塑模制容器的装置，该装置包括框架（1）和可绕转动轴线（3）枢转地安装在该框架上的平台（2），该平台设置有吹风构件（4）以及安装在吹风构件下方的模具（5），每个模具包括静止的模具部分（6）和可动的模具部分（7），可动的模具部分通过控制装置（12、3）可在模具的打开位置和关闭位置之间运动，其特征在于，该装置包括将模具锁定在关闭位置的锁定构件，每个锁定构件包括安装在平台上的扶壁（11），以能在缩回位置和锁定位置之间运动，在锁定位置，扶壁在可动的模具部分和邻接元件之间延伸，该邻接元件固定在平台上并定位成使扶壁沿某一方向（F）延伸，即，由可动的模具部分吸纳的吹塑模制力的合力是沿着该方向施加的。

Description

用于吹塑模制容器的装置

本发明涉及用于吹塑模制容器的装置。如此的装置通常设计成安装在生产包装品的生产线上，该包装品特别是用来盛装液体。

吹塑模制装置通常包括一种结构和一种安装成在结构上围绕转动轴线转动的平台。该平台在其周缘上设置有吹风构件以及安装在吹风构件下方的模具。该装置还包括控制装置、加载运输器和卸载运输器，控制装置使模具在打开状态和关闭状态之间运动，而加载运输器将平台加载到各个模具内，卸载运输器移走已经在平台上吹塑制成的容器。加载、吹塑模制和卸载在平台区域内进行，在平台转动过程中，各个模具接连地通过该平台。举例来说，运输器包括转送星轮（star）和/或直线运输器。

存在有多种由两个可运动的部分组成的模具，该两个部分彼此铰接，以在模具打开位置和模具关闭位置之间运动。该模具借助于锁定销保持在关闭位置，该锁定销的尺寸适于与模具部分之间的铰接销合作，以承受住吹塑模制力。

还存在有各种模具，它们包括静止部分和铰接到静止部分的可动部分。控制装置使可动部分在关闭位置和打开位置之间运动，该控制装置包括两个彼此连接的连接杆以形成肘接（toggle，肘杆机构），该肘接也用来将可动部分保持在其关闭位置。

吹塑模制在几十巴的压力下进行，传统上是四十巴的压力，由此在模具、铰链以及用于将模具保持在关闭位置的机构上引起较大的力。模具和其固定机构因此包括体积很大的部分以承受如此的力。然而，这样的力促使模具和固定机构的可动部分的铰链过早磨损，该磨损使得提供吸纳该松弛的装置成为必要的措施。由于将模具固定在关闭位置的装置既复杂又有许多铰链，所以该装置使得总的磨损量增加。

因此，固定装置的复杂性影响到维护成本，还促使平台总体尺寸和体积增加，由此增加了其惯性。

本发明的目的是提供更简单和寿命更长的装置。

为此目的，本发明提供用于吹塑模制容器的装置，该装置包括一种结构和一种安装成在结构上围绕转动轴线转动的平台，该平台设置有吹风构件以及安装在吹风构件下方的模具，各个模具包括静止的模具部分和可动的模具部分，可动的模具部分通过控制装置可在模具的打开位置和关闭位置之间运动，该装置的特征在于，它包括将模具锁定在关闭位置的锁定构件，各个锁定构件包括安装在平台上的支杆，以在缩回位置和和锁定位置之间运动，在锁定位置，支杆在可动的模具部分和邻接元件之间延伸，该邻接元件固定在平台上并定位成使支杆沿某一方向延伸，沿该方向施加如由模具可动部分吸纳的吹塑模制力的合力。

因此，使模具保持关闭的力由支杆和邻接元件吸纳，该邻接元件定位成使支杆和邻接元件沿某一方向对准，由可动的模具部分吸纳的吹塑模制力的合力沿着该方向施加。因此，支杆与吹塑模制力的合力对准并相一致。这能使最大量的吹塑模制力（和保持模具关闭的力）传递到并朝向邻接元件，然后，可由简单的计算得出该力。这还能限制模具静止部分的铰链需要承受的力，由此，能延长其寿命并使结构做得更轻。

在一特殊的实施例中，邻接元件是使支杆枢转的枢转轴。

支杆的枢转轴承受剪切力，这样，必须要承受的力可容易地计算出，由此，使得枢转轴定尺寸更为简单。

然后，可动的模具部分较佳地固定到安装在平台上的枢转轴，以在关闭位置和打开位置之间枢转，控制装置包括连接杆，该连接杆将固定在可动的模具部分枢转轴上的曲柄和固定在支杆枢转轴上的曲柄连接在一起，且控制装置有利地包括固定到其中一个曲柄的轮子，以便与凸轮合作，该凸轮相对于结构为静止，凸轮成形为将可动的模具部分和支杆移入它们的两个位置。

然后，控制装置特别地简单，且借助于单个控制件能使可动的模具部分和支杆同步地运动。

根据一个特征，模具部分和支杆安装在紧固到平台上的框架内。

因此，框架用来吸纳吹塑模制力，而不将力传输到平台。借助于该框架，同样地可构成模具模块，其包括模具和其控制装置，且其可配装为在平台上的一个单元。在从制造第一系列的容器到制造具有不同形状的另一系列容器时，这加速了模具的改变。

有利地，支杆的高度基本上与模具高度相同。

因此，支杆在模具静止部分的整个高度上吸纳吹塑模制力，由此，以均匀的方式来分布力，并限制出现应力集中区域的任何风险，否则的话，应力集中区域会在可动的模具部分和/或支杆内构成过早磨损源。

根据一个特征，静止的模具部分安装在按压元件上，以将模具静止部分压靠在可动的模具部分上，较佳地，按压元件包括本体，该本体可滑动地将活塞接纳在腔室内，以沿平行于施加吹塑模制力的合力的方向的方向滑动，该活塞经受吹塑模制压力，而静止的模具部分固定成可随活塞平移而运动。

静止的模具部分因此压靠在可动的模具部分上，并致使其稳固地压靠在支杆上。该压力借助于吹塑模制压力以简单的方式获得，应该理解到，活塞是这样的一个部分；由施加到活塞上的压力生成的力至少大于作用在模具上的吹塑模制力。

阅读以下对本发明特殊的非限制实施例的描述，可以明白到本发明其它的特征和优点。

参照附图，其中：

图1是根据本发明的装置的示意图；

图2是该装置的平台立体图中的局部示意图；

图3是图2中区域III的详图；

图4是处于关闭位置的模制块（moldblock）立体图；

图5是处于关闭位置的模制块平面图；

图6是处于打开位置的模制块立体图；

图7是处于打开位置的模制块平面图；

图8是将静止的模具部分压抵可动的模具部分上的装置的示意分解图。

该实例中的用于吹塑模制容器的装置是用于制造带有螺纹颈部的瓶子。瓶子由预制件制造，在将空气吹入预制件内部之前，先将预制件插入模具内，空气吹入预制件内是为了对预制件充气，通过将预制件压抵模具壁上而形成瓶子的本体。该吹塑模制法本身是公知的，这里不作详细描述。

参照附图，本发明的装置包括结构1和安装成在结构1上围绕转动轴线3转动的平台2。

该平台2设置有本身公知的吹风构件4以及安装在吹风构件4下方的总地标记为5的模具。

各个模具5包括两个模具部分，即，静止的模具部分6和可动的模具部分7，并连同底部8。各个模具部分6、7包括对应于瓶子本体的外部形状的一半的凹腔，底部8包括对应于瓶子底部的凹腔。

模具部分6、7安装在形成框架的底板9.1和顶板9.2之间，底部8安装在底板9.1的下方。

可动的模具部分7设置有加强件27，该加强件27的一侧固定到具有底端部分10.1和顶端部分10.2的轴10，底端部分10.1和顶端部分10.2分别可枢转地接纳在底板9.1和顶板9.2内。可动的模具部分7因此在关闭位置（图4和5）和打开位置（图6和7）之间枢转，在关闭位置，可动的模具部分7面向静止的模具部分6延伸，而在打开位置，可动的模具部分7与静止的模具部分6间隔开，以便能使预制件插入模具5内，并能从模具5中取出吹塑模制的瓶子。

可动的模具部分7与用于将其锁定在关闭位置的构件相连。锁定构件包括支杆11，支杆11的一端固定到具有底端部分12.1和顶端部分12.2的枢转轴12，底端部分12.1和顶端部分12.2分别可枢转地接纳在底板9.1和顶板9.2内。支杆11因此可在缩回位置（图6和7）和锁定位置（图4和5）之间运动。在锁定位置，支杆11在可动的模具部分7和枢转轴12之间延伸，枢转轴12形成固定到平台2某一位置的邻接元件，以使处于锁定位置的支杆11沿方向F延伸（图5），以施加由可动的模具部分7接纳的吹塑模制力的合力。在缩回位置，支杆11相对于所述平台2沿大致径向方向从平台2向外延伸。因此，支杆11的高度基本上等于可动的模具部分7的高度。应该看到，加强件27布置成能使支杆11抵靠住它，并能承受吹塑模制力。加强件27包括用于阻挡处于锁定位置的支杆11枢转的邻接部28。

底部8安装在立柱13上，以便在关闭或高位置和打开或低位置之间垂直地滑动，在关闭位置，当可动的模具部分7关闭时（图4和5），底部有一部分抵靠在模具部分6和7上，而在打开位置（图6和7），底部8与模具部分6和7间隔开。当底部8处于关闭位置而可动的模具部分7也处于关闭位置时，底部8的顶部边缘被捕获在模具部分6和7之间（清楚地显示在图4中）。

平台2设置有用来控制可动的模具部分7在其关闭和打开位置之间运动的控制装置以及用来控制支杆11在其缩回和锁定位置之间运动的控制装置。

对于每个可动的模具部分7和每个相关的支杆11，控制装置包括曲柄13和14，它们分别紧固在轴10和12的端部10.1和12.1，并通过连接杆15彼此连接。连接杆15用来使支杆11在其缩回位置和锁定位置之间的运动与可动的模具部分7在其打开位置和关闭位置之间的运动同步，这样，当可动的模具部分7朝向其关闭位置时，支杆11就朝向其锁定位置，而当可动的模具部分7朝向其打开位置时，支杆11就朝向其缩回位置。曲柄14还设置有与凸轮17合作的轮子16，凸轮17紧固到结构1并围绕平台2延伸，以将曲柄14和通过连接杆15将曲柄13移入其对应于支杆11的缩回和锁定位置的那些位置，并因此移入可动的模具部分7的打开和关闭位置。凸轮17布置成在将预制件加载到模具5内和从模具5中卸出吹塑模制成的瓶子的区域内打开模具，并还关闭模具5，且当模具5由于平台2转动而不再处于加载和卸载区域时使模具5保持关闭。

平台2设置有控制装置，该控制装置用于控制底部8在其打开位置和关闭位置之间的运动。底部8设置有与凸轮（图中未示出）合作的轮子（图中未示出），凸轮紧固到结构1并围绕平台2延伸，以使底部8在其打开位置和关闭位置之间运动。

静止的模具部分6安装在总地标记为18的按压元件上，该按压元件将静止的模具部分6压靠在可动的模具部分7上。按压元件18包括形成腔室20的本体19，该腔室20的一端用端壁21关闭，并且该腔室可滑动地接纳活塞22，活塞具有紧固在其上的紧固件板26，以便紧固到静止的模具部分6。活塞22的滑动方向平行于施加吹塑模制力的合力的方向，静止的模具部分6被约束成随活塞22平移而运动。端壁21具有顶部和底部边缘，它们被接纳在顶板9.2和底板9.1内形成的槽内。可弹性变形的隔膜23在本体19和端壁21之间延伸，隔膜23具有被夹在本体19和端壁21之间的周缘。端壁21被通道刺穿，在吹塑模制压力下将空气注入到端壁21和隔膜23之间，使得空气致使隔膜23和活塞22移动，并因此移动静止的模具部分6。空气注入通道通过管道连接到吹塑模制空气源，空气馈送到每个吹风构件4。

在运行中，在平台2转动的情况下，模具5打开，与将预制件放入模具5内的构件对准，然后，一旦预制件已经加载到模具5内，通过将可动的模具部分7移入关闭位置并使支杆11进入其锁定位置，凸轮17便致使模具5关闭。用于控制可动的模具部分7在打开位置和关闭位置之间运动的控制装置自然地与使底部8在其打开位置和关闭位置之间运动的控制装置同步。

然后，将吹塑模制空气引入模具5内，同时引入到隔膜23和端壁21之间。塑模制空气然后造成以下情况：

·活塞22移动，而使静止的模具部分6压靠在可动的模具部分7上，可动的模具部分7被支杆11锁定在位置内；以及

·使预制件充气，以使其壁变得压靠在模具5的内壁上。

应该看到，活塞22的行程很小，因为活塞22的功能是要消除静止的模具部分6和可动的模具部分7之间的间隙，还消除可动模具7和支杆11之间的间隙。

当模具5返回到加载和卸载区域时，吹塑模制便终止。预先断开吹塑模制压力。然后，凸轮17致使支杆11缩回，并使模具5打开。然后，安装在臂25端部处的夹具24握住吹塑模制好的瓶子。引导臂25，而使夹具24沿取出的方向移动，能使吹塑模制好的瓶子从打开的模具5中取出，不会干扰可动的模具部分7。取出瓶子的运动因此沿远离可动的模具部分7的方向进行。

自然，本发明不局限于所述的实施例，但却涵盖落入如权利要求书所定义的本发明范围之内的任何变体。

尤其是，用于使支杆在其两个位置之间运动的装置可包括伺服电机以代替凸轮。

此外，致使模具在其打开和关闭位置之间运动的装置可包括一个或多个伺服电机以代替凸轮。

用于支杆和可动的模具部分的控制装置可以彼此独立。

模具可包括仅一个静止的部分和可运动的部分。

模具部分可直接固定到平台上。

支杆可在其两个位置之间滑动，并可被接纳在其锁定位置，该锁定位置介于可动的模具部分和邻接元件之间，该邻接元件固定到平台或固定到其自身固定在平台上的构件。

因此，支杆可直接地或间接地、即通过中间的零件抵靠在可动的模具部分上。

底部8可在其两个位置之间倾斜，而不是在所述位置之间滑动。

Claims (8)

1.一种用于吹塑模制容器的装置，所述装置包括结构（1）和安装成在所述结构上绕转动轴线（3）转动的平台（2），所述平台设置有吹风构件（4）以及安装在所述吹风构件下方的模具（5），各模具包括静止的模具部分（6）和可动的模具部分（7），所述可动的模具部分通过控制装置（12、13）能在所述模具的打开位置和关闭位置之间运动，所述装置的特征在于，它包括将所述模具锁定在所述关闭位置的锁定构件，各锁定构件包括安装在所述平台上的支杆（11），以在缩回位置和和锁定位置之间运动，在所述锁定位置，所述支杆在所述可动的模具部分和邻接元件之间延伸，所述邻接元件固定在所述平台上，并定位成使所述支杆沿如下方向（F）延伸，即如由所述可动的模具部分接纳的吹塑模制力的合力是沿所述方向施加的。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述邻接元件是使所述支杆（11）枢转的枢转轴（12）。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述可动的模具部分（7）固定到安装在所述平台上的枢转轴（10），以在关闭位置和打开位置之间枢转，所述控制装置包括连接杆（15），该连接杆将固定到所述可动的模具部分的所述枢转轴（10）的曲柄（13）和固定到所述支杆（11）的所述枢转轴（12）的曲柄（14）连接在一起。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括固定到曲柄中的一个的轮子（16），以与凸轮（17）合作，所述凸轮相对于所述结构（1）为静止，所述凸轮成形为将所述可动的模具部分（7）和所述支杆（11）移入它们的两个位置。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模具部分（6、7）和所述支杆（11）安装在紧固到所述平台（2）上的框架（9）内。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支杆（11）的高度基本上与所述模具（5）的高度相同。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述静止的模具部分（6）安装在按压元件（18）上，以将所述静止的模具部分压抵所述可动的模具部分（7）。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述按压元件（18）包括本体（19），所述本体可滑动地接纳腔室内的活塞（21），以沿与施加吹塑模制力的合力方向平行的方向滑动，所述活塞（21）经受吹塑模制压力，而所述静止的模具部分（6）固定成随所述活塞平移而运动。