CN103282164B - 包括可回弯的安装销的金属丝螺纹嵌件及其制造和安装 - Google Patents

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Abstract

一种金属丝螺纹嵌件（10）除一包括多个圈（30）的圆柱形螺旋线（20）外还包括一伸进螺旋线的内部的带动销（50）用以将金属丝螺纹嵌件装入一容纳螺纹中。带动销经由一弯曲区域（40）这样连接于圆柱形螺旋线，即在将金属丝螺纹嵌件装入容纳螺纹中以后可以弯回带动销。借助于一安装工具利用安装主轴（60）安装金属丝螺纹嵌件，其经由一带动凸肩（70）和带动销将金属丝螺纹嵌件装入容纳螺纹中。一在安装主轴上设置的挤压刃（80）将带动销弯回到容纳螺纹内，同时从安装好的金属丝螺纹嵌件中除去安装主轴。

Description

包括可回弯的安装销的金属丝螺纹嵌件及其制造和安装
说明书
1.技术领域
本发明涉及：一种用以装入一构件的容纳螺纹中的金属丝螺纹嵌件；一种包括一容纳螺纹的构件，在该构件中设置该金属丝螺纹嵌件；一种用于该金属丝螺纹嵌件的安装工具；一种用于金属丝螺纹嵌件在一具有容纳螺纹的构件中的安装方法；一种用于该金属丝螺纹嵌件的制造方法；和一种用以制造该金属丝螺纹嵌件的设备。
2.背景技术
在现有技术中已知各种不同的金属丝螺纹嵌件用以装入一构件的一容纳螺纹中。它们例如描述于US-A-2363789、EP-A-0140812和EP-A-0157715中。经常金属丝螺纹嵌件的圆柱形壁的外径选择稍大于构件的容纳螺纹的外径。因此必须在金属丝螺纹嵌件的一直径缩窄下实现金属丝螺纹嵌件在构件的容纳螺纹中的安装。按这种方式确保，通过金属丝螺纹嵌件在装入容纳螺纹中以后的弹性的恢复变形达到金属丝螺纹嵌件的一固定的配合。
为了便于将金属丝螺纹嵌件拧紧入容纳螺纹中以已知的方式(EP-B1-0228981)在金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线的末端上径向向内嵌入一半圈。金属丝螺纹嵌件的嵌入的部分的最小外径应该大致等于或稍大于构件中所属的容纳螺纹的外径。此外在该已知的金属丝螺纹嵌件中在末端缩窄金属丝横截面，以便便于将金属丝螺纹嵌件拧紧于容纳螺纹中和避免构件中的螺纹孔的损坏。
EP-B1-0983445中也公开金属丝螺纹嵌件的各种不同的实施形式。对此具有例如图1中所示的金属丝螺纹嵌件1，其由一圆柱形螺旋线2包括许多成螺纹形绕成的圈3构成。该圆柱形螺旋线2的一第一圈4通向一成直线径向伸进圆柱形螺旋线2中的安装销6。借助于一适合的安装工具将该安装销6嵌入并由此将金属丝螺纹嵌件1拧紧入构件的容纳螺纹中。在结束安装以后除去安装销6，即借助于在第一圈4中的预定断裂点5折断。按这种方式产生一包括一可连贯拧紧的金属丝螺纹嵌件的容纳螺纹。
在金属丝螺纹嵌件1的该结构中缺点特别是，必须折断和废弃安装销6。在这样的金属丝螺纹嵌件1的自动的安装中甚至可能必需的是，必须注意到/登记折断的和排出的安装销6。另一缺点在于，必须将金属丝螺纹嵌件以确定的定向装入构件的容纳螺纹中。这原因在于，必须将金属丝螺纹嵌件1预先用安装销6拧紧入容纳螺纹中。
图2示出另一由现有技术已知的金属丝螺纹嵌件1。不同于图1的金属丝螺纹嵌件，图2的金属丝螺纹嵌件不包括安装销。替代性地，在金属丝螺纹嵌件的第一圈4中设置一带动凹槽7。金属丝螺纹嵌件1的一安装工具嵌入该带动凹槽7中，以便将金属丝螺纹嵌件1拧紧入构件的容纳螺纹中。为了支持该拧紧过程和也支持金属丝螺纹嵌件1进入容纳螺纹中，金属丝螺纹嵌件1的第一圈4的自由端部配备一缩窄部8。按图2的金属丝螺纹嵌件1的结构只允许在构件的容纳螺纹中的一很耗费的自动化安装。在一自动化的组装中借助于一偏压筒插入金属丝螺纹嵌件1。该插入需要一耗费的过程控制。并且图2的金属丝螺纹嵌件1在安装过程中只可以有限地缩窄其直径，从而它在完成在容纳螺纹中安装以后比例如图1的金属丝螺纹嵌件1施加较小的固定力。
从现有技术的金属丝螺纹嵌件出发，本发明的目的是，提供一种金属丝螺纹嵌件，它与现有技术相比可以更少的费用和过程更可靠地装入构件的一容纳螺纹中。并且本发明的目的是，为一这样的金属丝螺纹嵌件提供一相应的安装方法、安装工具、制造方法和一种制造设备。
3.发明内容
通过一种按照本发明的金属丝螺纹嵌件、一种按照本发明的包括容纳螺纹的构件，在该构件中安装该金属丝螺纹嵌件、一种按照本发明的用于一这样的金属丝螺纹嵌件的安装工具、一种按照本发明的该金属丝螺纹嵌件的安装方法、一种按照本发明的该金属丝螺纹嵌件的制造方法以及一种按照本发明的用以制造该金属丝螺纹嵌件的设备达到上述技术目的。
按照本发明用于装入一构件的一容纳螺纹中的金属丝螺纹嵌件具有以下各特征：一包括金属丝的多个成螺纹形绕成的圈的圆柱形的螺旋线，所述螺旋线包括一第一和一第二端部，其中一在第一端部上设置的第一圈具有一经由一弯曲区域伸进螺旋线的内部的带动销并且带动销不可分开地连接于第一圈且经由弯曲区域可从螺旋线的内部弯回。
本发明提供一种金属丝螺纹嵌件，它有利地可经由其带动销安装到一构件的容纳螺纹中。该带动销能够施加一足够大的转矩和实现金属丝螺纹嵌件的任意的直径缩窄，以便便于金属丝螺纹嵌件在容纳螺纹中的安装。不同于现有技术不必从金属丝螺纹嵌件上除去带动销。代之将带动销经由弯曲区域弯回到第一圈的延伸中并因此也弯回到构件的容纳螺纹中。为此，这样构成金属丝螺纹嵌件包括弯曲区域和带动销，即弯曲区域允许带动销的回弯，而不同时折断。并且带动销经由弯曲区域足够稳定地连接于金属丝螺纹嵌件，不损害金属丝螺纹嵌件在构件的容纳螺纹中的拧紧。
此外优选本发明的特征在于，带动销可永久地弯回到构件的容纳螺纹中。借助于金属丝螺纹嵌件的安装工具实现带动销的该回弯。在带动销的回弯过程中阻止带动销弹性复位到金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线的内部中。这确保，可以将带动销超出一以后待装入容纳螺纹的螺纹件的包络外形或超出一螺纹塞规的包络外形径向向外弯曲到构件的容纳螺纹中并保留在那里。由此确保只是可忽略地影响一螺纹件在构件的容纳螺纹中的一驱动转矩(Eindrehmoment)并且确保金属丝螺纹嵌件在构件的容纳螺纹内的一量规相符性。
因此优选，以一圆弧的形式设置金属丝螺纹嵌件的带动销，其销半径等于圆柱形螺旋线的第一圈的半径。借助于该成型确保，弯回的带动销延续圆柱形螺旋线的第一圈。
此外优选，带动销在其自由端部具有一连续的端侧的挤压面，其以一相对金属丝的纵轴线成角度90°至60°设置在螺旋线的一径向平面内。
在组装金属丝螺纹嵌件的过程中带动销径向弯回到构件的容纳螺纹内。并且优选，经由所述挤压面对带动销优选切向于金属丝的纵轴线施加一挤压力，从而在金属丝螺纹嵌件的弯曲区域内产生一机械的应力叠加。因此带动销在回弯的过程中经由挤压面挤压到金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线的第一圈中。该挤压确保带动销的一永久的回弯，从而带动销不会弹性回弹到圆柱形螺旋线的内部中或可忽略地微小地弹性回弹到圆柱形螺旋线的内部中。按这种方式，可以永久地超出一待装入容纳螺纹中的螺纹件和一螺纹塞规的包络外形径向向外弯曲和/或校准带动销。
按照本发明的金属丝螺纹嵌件的另一优选的实施形式在第一圈与带动销之间的弯曲区域内的金属丝与第一圈的金属丝相比机械地、几何地、热地、化学地、按其他的方式被改变或完全不改变，以便有助于带动销的回弯。在这方面例如优选，给弯曲区域配备一回弯凹槽。该回弯凹槽按几何的方式导致在带动销回弯时在弯曲区域内材料阻力的减小。在另一实施形式中加热弯曲区域，以便降低在弯曲区域内金属丝的强度并由此改善弯曲区域的弯曲性能。因此全部方法适合于降低在弯曲区域内金属丝的屈服点，使其支持带动销的回弯。
本发明同样包括一种具有一容纳螺纹的构件，在其中设置一按照上述实施形式之一的金属丝螺纹嵌件。
并且本发明公开一种安装工具，用于上述金属丝螺纹嵌件在一构件的一容纳螺纹中的安装，其具有以下各特征：一可旋转的安装主轴，所述安装主轴包括一用以旋转安装主轴的驱动端部和一用以安装金属丝螺纹嵌件的功能端部，其中功能端部包括一带动凸肩，借其金属丝螺纹嵌件经由带动销可拧入容纳螺纹中，并且功能端部包括一具有一表面的挤压刃，借其可弯回金属丝螺纹嵌件的带动销。
按照本发明的可旋转的安装主轴以其功能端部这样构成，即一方面金属丝螺纹嵌件经由带动销可简单地装入构件的容纳螺纹中。另一方面安装主轴的功能端部的挤压刃用于，永久地从金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线中弯回带动销。因此取消带动销的折断的必要性和与该折断联系的在一自动化安装过程中的妨碍。
优选地，挤压刃及其平面沿径向方向关于安装主轴延伸并且超过安装主轴的外径，从而带动销可永久地弯回到构件的容纳螺纹中。该挤压刃在旋转安装主轴时相反于金属丝螺纹嵌件向容纳螺纹中的拧入方向作用于带动销的上述端侧的挤压面。挤压刃挤压带动销，从而在最大程度上抵消带动销、特别是弯曲区域向圆柱形螺旋线的内部的弹性恢复力并且带动销保留在构件的容纳螺纹中。
按照另一优选的实施形式，安装工具的功能端部包括一回弯凸肩，借其在旋转安装主轴时带动销可径向向外运动并且与挤压刃相组合可弯回。还优选地，安装主轴在功能端部上具有一外径，以便金属丝螺纹嵌件可插装到安装主轴上或套装到安装主轴上。按照安装工具的另一实施形式，关于安装主轴径向和/或轴向可移动地设置其挤压刃，以便进入或脱离与带动销的接合。
本发明还公开一种将一具有可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件利用一安装工具在一构件的一容纳螺纹中的安装方法，其具有以下各步骤：
将金属丝螺纹嵌件插装到或套装到安装工具的一安装主轴的一功能端部上，通过安装主轴沿一第一旋转方向的旋转将金属丝螺纹嵌件拧紧到容纳螺纹中，通过安装主轴沿一第二方向的旋转将带动销弯回到容纳螺纹中并且从包括弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件中取出或除去安装主轴。
为了金属丝螺纹嵌件拧紧到容纳螺纹中优选将金属丝螺纹嵌件的带动销联锁在安装主轴的功能端部的一带动凸肩上，从而可由安装主轴带动金属丝螺纹嵌件旋转。在安装主轴的功能端部上的带动凸肩按这种方式确保，为了金属丝螺纹嵌件在容纳螺纹中的安装可达到一足够大的转矩。为了带动销弯回到容纳螺纹中，优选通过一在安装主轴的功能端部上的弯曲凸肩实现带动销的一径向弯曲。该径向弯曲发生在金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线的一径向平面内，其中通过弯曲凸肩径向向外弯曲带动销。
本发明还公开一种上述包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的制造方法。该制造方法具有以下各步骤：提供包括一成圆弧形弯曲的自由端部的金属丝，将成圆弧弯曲的端部联锁在一卷绕主轴的一端侧上且向卷绕主轴上卷绕金属丝，从而形成一圆柱形螺旋线，所述圆柱形的螺旋线包括金属丝的多个成螺纹形绕成的圈连同一相对于螺旋线向内设置的弯曲的带动销，所述带动销非直线地径向向内延伸，并且剪断绕成的金属丝螺纹嵌件，从而形成另一包括一成半圆形弯曲的自由端部的金属丝。
一已知的用于金属丝螺纹嵌件的金属丝以一成圆弧形弯曲的端部固定在卷绕主轴上。优选弯曲端部的圆弧在弯曲区域内开始经由一10°至180°、优选30°至120°的圆弧角一直延伸到带动销的自由端部。卷绕主轴的端侧这样匹配，即尽管金属丝在金属丝螺纹嵌件的的端侧上的联锁和接着的卷绕仍形成一弯曲的且在圆柱形螺旋线内部设置的带动销。与已知的带动销相比，该带动销并不直线地关于金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线内部径向向内成形。此外，圆柱形螺旋线的第一圈也没有设有预定断裂点或凹槽，经由所述断裂点或凹槽以后可除去带动销。
按照制造方法的一优选的实施形式，在剪断之前实现从卷绕主轴上取下金属丝螺纹嵌件以及实现金属丝螺纹嵌件关于其纵轴线相对卷绕主轴的纵轴线倾斜。该设置确保，接着通过一剪切过程用至少一个刀片、优选一第一和一第二刀片可剪断绕成的金属丝螺纹嵌件。与已知的方法相比不拧断，而剪断或切断金属丝螺纹嵌件的金属丝。该切断在带动销的自由端部上产生一连续的端侧的挤压面，如上所述。
按照本发明的制造方法的另一任选的实施形式，与在第一圈内的金属丝相比，实现一在金属丝螺纹嵌件的第一圈与带动销之间的弯曲区域内的金属丝的一机械的、几何的、热的、化学或按其他的方式的改变，以便有助于带动销的回弯。借助于机械的、几何的、热的、化学的或其他可设想方法降低在金属丝螺纹嵌件的弯曲区域内金属丝的强度和/或屈服点。这确保，与一未改变的弯曲区域相比，以较小的力从金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线内部回弯带动销。一几何的改变包括例如在弯曲区域内金属丝的一缩窄，而一通过在弯曲区域内金属丝的加热的热改变可以降低金属丝的屈服点和/或强度。以相同的目的和相同的功能可单独或组合使用在弯曲区域内金属丝的机械的、化学的或其他的改变。
本发明还公开一种用以制造上述金属丝螺纹嵌件的设备，所述设备具有以下各特征：用于一待卷绕的金属丝的金属丝供给装置；和一可旋转设置的卷绕主轴，所述卷绕主轴包括一用于待卷绕的金属丝的端侧的联锁结构；和一剪切结构，所述剪切结构包括至少一个第一刀片，借助所述第一刀片经由一剪切过程可分离绕成的金属丝螺纹嵌件的金属丝。优选地，所述用于制造金属丝螺纹嵌件的配备一定点装置。借助于该定点装置机械地、几何地、热地、化学地或按其他的方式与剩余的金属丝螺纹嵌件的金属丝相比改变在金属丝螺纹嵌件第一圈与带动销之间的弯曲区域的金属丝，以便有助于带动销的回弯。一这样的定点装置包括例如一机械装置，以便在弯曲区域的金属丝中制出一凹槽、优选一圆形的或有角的凹槽或一缩窄。按照另一实施形式，用于制造金属丝螺纹嵌件的设备包括一热定点装置，所述热定点装置通过电感应、借助于激光或另一适合的热源加热弯曲区域的金属丝，从而改变在弯曲区域内的金属丝的材料，以便支持或便于带动销从金属丝螺纹嵌件的圆柱形螺旋线内部的以后的回弯。
4.附图说明
参照附图更详细地说明本发明，其中：
图1示出一现有技术的金属丝螺纹嵌件，其包括一径向向内伸进的带动销和用于折断带动销的预定断裂点；
图2示出一现有技术的金属丝螺纹嵌件，其包括一在金属丝螺纹嵌件的自由端部上的带动凹槽；
图3示出一按照本发明的金属丝螺纹嵌件的优选的实施形式，其包括可弯回的带动销；
图4示出图3的包括弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件；
图5A示出按照本发明的包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的另一实施形式；
图5B示出包括销弯曲半径的图示的图5A的实施形式；
图6示出包括弯回的带动销的图5的金属丝螺纹嵌件；
图7示出按照本发明的包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的另一实施形式；
图8示出按照本发明的包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的另一实施形式；
图9示出安装工具的安装主轴的一优选的实施形式的示意图，该安装主轴带有在其上固定的具有可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件；
图10示出安装主轴的功能端部的一优选的结构的示意图；
图11示出在安装按照本发明的金属丝螺纹嵌件的过程中一优选的顺序的示意图；
图12示出在安装按照本发明的金属丝螺纹嵌件的过程中另一优选的顺序的视图，
图13示出优选的用于包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的安装方法的流程图，
图14示出一优选的用于制造包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的设备的示意图，
图15示出一优选的用于包括可弯回的带动销的金属丝螺纹嵌件的制造方法的流程图，
图16示出安装主轴的功能端部的一优选的结构的示意图。
5.具体实施方式
按照本发明的金属丝螺纹嵌件10由一种已知材料和已知的横截面形状的金属丝卷绕而成。参照图3至9金属丝螺纹嵌件10包括一圆柱形螺旋线20，其由许多成螺纹形绕成的圈30组成。螺旋线20具有一第一端部22和一第二端部24。在圆柱形螺旋线20的第一端部22上设置一带动销50，它在圆柱形螺旋线20的一径向平面内伸进圆柱形螺旋线20的内部。
带动销50经由一弯曲区域40与圆柱形螺旋线20的一第一圈32在其自由端部22上连接。带动销50非直线地径向伸进圆柱形螺旋线20的内部，如借助图3、5、7、9可看出的。替代地，带动销50具有一圆弧的形状。带动销50的圆弧优选具有与圆柱形螺旋线20相同的半径，从而带动销50可从圆柱形螺旋线20的内部永久地弯回到第一圈32的延伸中。同样优选地，带动销50的圆弧构成有一半径，所述半径与圆柱形螺旋线20的半径最大差±10％。
弯曲区域40具有下述功能，即，将带动销50可弯曲地并且拉伸刚性地连接于金属丝螺纹嵌件10的剩余部分。由此确保，在将金属丝螺纹嵌件10安装入一构件B的一容纳螺纹A中时经由带动销50可以对金属丝螺纹嵌件10施加一足够大的转矩。根据该结构原理可以将金属丝螺纹嵌件10经由带动销50拉进容纳螺纹A中，而不折断带动销50。
并且弯曲区域40确保，带动销50可永久地弯回到构件B的容纳螺纹A中或一般地弯回到第一圈32的延伸中。为此弯曲区域40具有如圆柱形螺旋线20的金属丝相同的机械的、热的、化学的和几何的特性。借助于一适合的安装工具(见以下)在回弯带动销50时沿径向方向从圆柱形螺旋线20的内部弯出，而带动销50不接着弹性重新返回到圆柱形螺旋线20的内部。这种状态说明于图4和6中。
为了支持带动销50回弯到容纳螺纹A中或第一圈32的延伸中，优选与圆柱形螺旋线20的金属丝相比改变在弯曲区域40内的金属丝的弯曲特性。按照本发明的不同的实施形式机械地、几何地、热地、化学地或按其他的方式产生弯曲区域40的上述改变。
按照一优选的实施形式，与圆柱形螺旋线20的金属丝相比缩窄弯曲区域40的金属丝的横截面。按照一待选方案这经由一凹槽42、优选一倒圆的或有角的凹槽来实现。这样构成缩窄部或凹槽42，使得在回弯带动销50时产生一微小的凹槽因素并因此在回弯过程中不折断带动销50。此外优选，将凹槽42设置在弯曲区域40的径向内侧或径向外侧上。按照另一可选的实施形式，与圆柱形螺旋线20的金属丝相比实现弯曲区域40的一侧或多侧的10％至80％、优选约50％的横截面缩窄。
按照金属丝螺纹嵌件1的另一未示出的优选的实施形式，凹槽42构成为带动凹槽。这样成形和定位带动凹槽，即为了将金属丝螺纹嵌件1拧紧到一容纳螺纹中带动凹槽可以进入一处于拧入工具的轮廓中的带动刃中并在其上形锁合地钩住。图2以标记7示出一这样的带动凹槽的实例。由于这种形状，带动凹槽的在金属丝螺纹嵌件1的拧入方向上前置的侧面形成一内凹，在其上形锁合贴紧带动刃。径向向内弯曲的带动销50支持带动刃嵌入带动凹槽中。因此带动凹槽同时实现两种功能。一方面它能够实现一用于金属丝螺纹嵌件的拧入工具的带动刃的嵌入和联锁。另一方面它构成弯曲区域40的一缩窄部，所述弯曲区域支持带动销50回弯到构件的容纳螺纹中。
为了减小在弯曲区域40内的金属丝的机械阻力矩或弹性恢复力矩。例如从达2000MPa减到约400MPa，为此机械加工弯曲区域。适合的方法包括刻槽、铣削、冲压、锻造、磨削、抛光、冷冲、酸蚀、研磨，以便减小弯曲区域40的横截面。同时必须确保，在加工以后恢复在弯曲区域40内的耐腐蚀特性。
按照本发明的另一实施形式，热地或化学地或按其他的方式改变弯曲区域50的金属丝，以便与圆柱形螺旋线20的金属丝相比降低其弯曲强度。这样例如利用弯曲区域40或弯曲区域40的一部分的局部的热处理影响其强度。按这种方式降低在金属丝的弯曲区域40中的屈服点，优选降到20％至90％，进一步优选降到20％至40％。按照不同的实施形式通过电感应、借助于激光辐射或使用另一热源实现热处理。
按照弯曲区域40的另一优选的实施形式，不处理其金属丝，亦即既不机械地、几何地、化学地、物理地又不以其他的方式和方法改变它，并且其特性相应于圆柱形螺旋线20的金属丝。
根据上述弯曲区域40的实施形式和带动销50的形式可以从圆柱形螺旋线20的内部弯出一装入构件B的容纳螺纹A中的金属丝螺纹嵌件10的带动销50，从而带有金属丝螺纹嵌件10的容纳螺纹A是符合量规允差的。这意味着，一螺纹件或一螺纹塞规由于弯回的带动销50可用一可忽视的小的附加的转矩或摩擦力矩拧紧于带有金属丝螺纹嵌件10的容纳螺纹A中。带有金属丝螺纹嵌件10的容纳螺纹A的量规相符性因此是可证实的，即确保按公差等级6H、优选公差等级5H手动拧入螺纹塞规。
按照本发明的不同的实施形式将带动销50构成不同长的。在按图4和6的弯回的状态下，带动销50在弯曲区域40内开始经由一10°至180°、优选30°至120°的圆弧ARZ一直延伸到带动销50的自由端部。
此外，弯曲区域40具有一确定的销弯曲半径。销弯曲半径的尺寸确定带动销50在圆柱形螺旋线20的内部在哪一位置设置。优选地，这样选择销弯曲半径，即带动销50和第一圈32形成一20°至50°、优选60°至90°的角度α(参见图5A)。与此不同，同样优选地，针对性地调整带动销50的销弯曲半径R。销弯曲半径R(参见图5B)是带动销50径向向内弯曲的半径。例如借助于半径量规测量该销弯曲半径R。销弯曲半径R具有一0.5P≤R≤0.45DA的尺寸。在该式中P标明在螺旋线20中的金属丝的螺距和DA标明螺旋线20的外径。
此外优选带动销50在其自由端部的端侧上具有一连续的挤压面52。挤压面52构成一致的，以便它以相对带动销50的金属丝的纵轴线L的共同的角度β定位。角度β示例性示于图5中。角度β在圆柱形螺旋线20的径向平面内为相对带动销50的金属丝的纵轴线L成80°至130°。
参照图7和8，带动销50与图3和4相比构成较短的。此外，图3、4和7是一金属丝螺纹嵌件10，其弯曲区域40电地、化学地、热地改变或完全不改变。在图4和6中带动销50永久地弯回到第一圈32中，而不弹性回弹到圆柱形螺旋线20的内部中。
本发明还包括具有容纳螺纹A的构件B，在其中安装上述金属丝螺纹嵌件10。在安装的状态下带动销50被弯回或仍然设置在圆柱形螺旋线20的内部。图11和12示例性示出带有安装的金属丝螺纹嵌件10的构件A。
将金属丝螺纹嵌件10借助于一安装工具装入构件B的容纳螺纹A中。安装工具包括：一可旋转的安装主轴60，其具有一用以旋转安装主轴60的驱动端部和一用以安装金属丝螺纹嵌件10的功能端部65。安装主轴60的功能端部65的一优选的实施形式示于图9中。在这里一金属丝螺纹嵌件10已插装到或套装到安装主轴60、特别是功能端部65上(步骤S1)。为此安装主轴60在其功能端部65上包括一匹配于金属丝螺纹嵌件10的内径的外径，从而金属丝螺纹嵌件10可插装到或可套装到安装主轴60上。
功能端部65优选处在安装主轴60的端侧上。它包括一带动凸肩70，借助该带动凸肩金属丝螺纹嵌件10经由带动销50可拧入容纳螺纹A中。功能端部65还包括一挤压刃80，借助该挤压刃可弯回金属丝螺纹嵌件10的带动销50。优选挤压刃80与一回弯凸肩90共同作用。
在金属丝螺纹嵌件插装到或套装到安装主轴60上(步骤S1)结束时带动销50优选在带动凸肩70的后面联锁(步骤S2)。为了支持联锁(步骤S2)和确保带动销50无问题地撞到带动凸肩70上，优选在带动凸肩70上设置一上升斜面72(见图9和10)。带动销50在继续拧到安装主轴60上时弹性变形并在端侧沿带动凸肩70、挤压刃80和沿回弯凸肩90滑动。为了达到带动销50的少阻力的滑动，这样中断在安装主轴60的功能端部65上的所述各接触面的棱边，使得防止带动销的一卡住或夹紧。由于带动销50的弹性，它在安装主轴60的带动凸肩70的后面弹性卡扣到一无应力的位置中并因此联锁。
将插装上的或套装的金属丝螺纹嵌件10连接到容纳螺纹A上。通过第一圈32在弯曲区域40内的绕入确保金属丝螺纹嵌件10最好地进入容纳螺纹A中。通过安装主轴60的一旋转的运动经由安装工具实现金属丝螺纹嵌件10向容纳螺纹A的拧入(步骤S3)。在一用于在右螺纹的金属丝螺纹嵌件10中沿顺时针方向实现拧入。对于一左螺纹相应地反时针方向旋转安装主轴60，以便安装金属丝螺纹嵌件10。
在金属丝螺纹嵌件10拧入容纳螺纹A中时带动销50贴紧功能端部65的带动凸肩70。这确保最好地传递待施加的转矩，由此使金属丝螺纹嵌件10进入容纳螺纹A中要求的深度位置。为了带动销50在带动凸肩70上的更好的固定，带动凸肩70具有一带动凹槽74。带动销50弹性卡扣到该带动凹槽74中，由此得到为向金属丝螺纹嵌件10传递转矩的附加的稳定性。
根据金属丝螺纹嵌件10的长度和金属丝螺纹嵌件在容纳螺纹A中的所期望的终端位置，可经由一可调的深度止挡匹配金属丝螺纹嵌件10的深度位置。在到达深度位置以后，从金属丝螺纹嵌件10中左旋地拧出安装主轴60(步骤S4至S6)。在安装主轴60的旋转换向以后带动凸肩70立即脱离带动销50，并且由回弯凸肩90通过其几何形状径向弯曲带动销50(步骤S4)。通过回弯凸肩90得到的弯曲的状态示于图11中。在该状态下在容纳螺纹A与回弯凸肩的凹槽92之间引导带动销50。
通过安装主轴60反时针方向的继续的旋转，带动销50的挤压面52贴靠在挤压刃80上(参见图12)。为此挤压刃80关于安装主轴60沿径向方向延伸并且延伸超出安装主轴60的外径。根据该结构，在构件B的容纳螺纹中可永久地弯回带动销50。
如果继续沿按图11和12的箭头方向旋转安装主轴60，则通过挤压刃80经由挤压面52挤压带动销50(步骤S5)。为了带动销50不避开挤压力，将它优选保持在容纳螺纹A与回弯凸肩90的凹槽92之间。由于对带动销50的与弯曲应力叠加的挤压的力施加在弯曲区域40内产生一多轴的应力状态。借助于多轴的应力状态优选在弯曲区域明显超过金属丝的材料屈服点，从而带动销50永久地弯回到容纳螺纹A中或第一圈32的延续中。但同时不损坏第一圈32。
在结束在步骤S5中的挤压以后将挤压刃80从与挤压面52的嵌接脱开并且取下或按其他的方式从金属丝螺纹嵌件10上除去安装主轴60。
图16中示出安装主轴60的另一优选的实施形式。该实施形式以如以上所述相同的方式工作。不同于上述安装主轴60，挤压刃80′切向枢转到待装入的金属丝螺纹嵌件的圆周轮廓中地设置。为此，可绕点82转动地设置挤压刃80′。按照一实施形式，挤压刃80′连接于下述的转轴，所述转轴轴向在安装主轴60中延伸并且可经由一驱动装置驱动。由于点82关于安装主轴的端面在中心以外设置，在一枢转运动时挤压刃80′的径向外端到达构件螺纹的包络曲线。在一金属丝螺纹嵌件的安装过程中在回弯凸肩90已向外弯曲带动销50以后在安装主轴60反转时挤压刃80′作用于带动销50的挤压面52。为此将挤压刃80′从虚线所示的位置转到用实线说明的位置(见图16)。由于挤压刃80′在用实线标明的位置是固定的，安装主轴60向箭头方向的一旋转挤压带动销50，从而将其永久地弯回。
利用一种设备制造金属丝螺纹嵌件10，其按照一实施形式示于图14中。经由一金属丝供给装置DZ可将一待卷绕的金属丝D供给一可旋转设置的卷绕主轴W。卷绕主轴W在其端侧端部上包括一联锁结构(未示出)。这样构成联锁结构，即为了卷绕金属丝螺纹嵌件可将待卷绕的金属丝D的一成圆弧形弯曲的端部D1联锁在卷绕主轴W的端侧上(步骤H2)。优选地，金属丝D的成圆弧形弯曲的端部D1在一10°至180°、优选30°至120°的圆弧角上延伸。在金属丝螺纹嵌件的以后的弯曲区域内或在待卷绕的金属丝D的直的部分的终端上开始该圆弧。在圆弧形弯曲的端部D1的自由端部上或在以后的带动销的自由端部上终止该圆弧。
在提供包括成圆弧形弯曲的端部D1的待卷绕的金属丝D(步骤H1)且成圆弧形弯曲的端部D1在卷绕主轴W上联锁(步骤H2)以后，卷绕主轴W卷绕金属丝D(步骤H3)。通过卷绕主轴W的旋转形成包括许多成螺纹形绕成的圈30的圆柱形螺旋线20(见上述)。金属丝D的半圆形端部D1的联锁导致，在卷绕过程的开始已形成带动销50(见上述)。
在完成卷绕金属丝螺纹嵌件以后，将其从卷绕主轴W上取下(步骤H4)。为此卷绕主轴W相反于先前使用的卷绕方向旋转。
现在金属丝螺纹嵌件只仍连接于连续的金属丝D并且必须从其上剪断。利用金属丝螺纹嵌件的剪断(步骤H6)优选达到两个目标。一方面为了剪断(H6)使用一上刀片M1和一下刀片M2，它们经由一剪切运动剪断金属丝螺纹嵌件。不同于一拧断，剪断(M6)产生一连贯的表面，其在接着待卷绕的金属丝螺纹嵌件中在带动销50上形成挤压面52(见上述)。
另一方面利用上刀片M1和下刀片M2这样剪断金属丝螺纹嵌件，使得保留金属丝D的一半圆形的自由端部。为此使金属丝螺纹嵌件在剪断(H6)之前关于其纵轴线和相对于卷绕主轴W的纵轴线优选倾斜(步骤H5)。按这种方式，金属丝螺纹嵌件的待剪切的端部对于刀片M1和M2来说是可自由接近的。
在排出剪断的金属丝螺纹嵌件的同时，将金属丝D的半圆形端部联锁在卷绕主轴W的端侧上(步骤H1和H2)，以便卷绕另一金属丝螺纹嵌件。
用于制造金属丝螺纹嵌件的设备还优选包括一定点装置P，借助该定点装置在金属丝螺纹嵌件10的第一圈32与带动销50之间的弯曲区域40的金属丝(与剩余的金属丝螺纹嵌件10的金属丝相比)可机械地、几何地、热地、化学地或按其他的方式改变，以便有助于带动销50的回弯。弯曲区域40内金属丝的改变并因此定点装置P是任选的。以上已描述与弯曲区域内金属丝的改变相联系的优点。
这样设置定点装置P，使得在第一金属丝螺纹嵌件的制造过程中已在接着待卷绕的金属丝螺纹嵌件的弯曲区域40的位置上实现金属丝的定点或改变。定点装置为此优选包括用以铣削、冲压等的机械设备，如对其以上所述的那样。这例如在接着待卷绕的金属丝螺纹嵌件的以后的弯曲区域内加进一倒圆的凹槽或一缩窄部。
按选择，定点装置包括一感应器，以便热地改变在以后的弯曲区域40内的金属丝的特性。同样可设想，定点装置P设有其他的热源或机械的加工设备，以便按适合的方式改变在以后的弯曲区域40内的金属丝。

Claims (22)

1.用于装入构件(B)的容纳螺纹(A)中的金属丝螺纹嵌件(10)，所述金属丝螺纹嵌件(10)具有以下各特征：
a.包括金属丝的多个成螺纹形绕成的圈(30)的圆柱形的螺旋线(20)，所述螺旋线(20)包括第一端部(22)和第二端部(24)，其中
b.在所述第一端部(22)上设置的第一圈(32)具有经由弯曲区域(40)伸进所述螺旋线(20)的内部(26)的带动销(50)，并且
c.带动销(50)不能分开地连接于所述第一圈(32)并且能经由所述弯曲区域(40)从所述螺旋线(20)的内部(26)永久地弯回到所述构件(B)的容纳螺纹(A)中。
2.按照权利要求1所述的金属丝螺纹嵌件(10)，所述金属丝螺纹嵌件的带动销(50)是圆弧，所述带动销的销半径接近等于圆柱形螺旋线(20)的第一圈(32)的半径。
3.按照权利要求1或2所述的金属丝螺纹嵌件(10)，其特征在于，所述金属丝螺纹嵌件的弯曲区域具有在径向内侧的凹槽，其中，所述凹槽形成为带动凹槽。
4.按照权利要求1所述的金属丝螺纹嵌件(10)，所述金属丝螺纹嵌件的带动销(50)在所述带动销的自由端部上具有连续的端侧的挤压面，所述挤压面相对所述金属丝的纵轴线成80°至130°的角度设置在所述螺旋线(20)的径向平面内。
5.按照权利要求1所述的金属丝螺纹嵌件(10)，与所述第一圈的金属丝相比，机械地、几何地、热地、化学地或按其他的方式改变所述金属丝螺纹嵌件的在第一圈(32)与带动销(50)之间的弯曲区域(40)内的金属丝，以便有助于所述带动销(50)的回弯。
6.构件(B)，其特征在于，所述构件包括容纳螺纹，在所述容纳螺纹(A)中设置按照权利要求1所述的金属丝螺纹嵌件(10)。
7.安装工具，用于按照权利要求1至5之一项所述的金属丝螺纹嵌件(10)在构件(B)的容纳螺纹(A)中的安装，所述安装工具具有以下各特征：
a.能旋转的安装主轴(60)，所述安装主轴(60)包括用以旋转所述安装主轴(60)的驱动端部和用以安装所述金属丝螺纹嵌件(10)的功能端部(65)，其中
b.所述功能端部(65)包括：带动凸肩(70)，借助所述带动凸肩(70)所述金属丝螺纹嵌件(10)能经由带动销(50)拧入所述容纳螺纹(A)中；和挤压刃(80)，借助所述挤压刃(80)能弯回所述金属丝螺纹嵌件(10)的带动销(50)。
8.按照权利要求7所述的安装工具，所述安装工具的挤压刃(80)沿径向方向延伸并且超出所述安装主轴(60)的外径，从而所述带动销(50)能永久地弯回到所述构件(B)的容纳螺纹(A)中。
9.按照权利要求7或8所述的安装工具，所述安装工具的功能端部(65)具有回弯凸肩(90)，借助所述回弯凸肩(90)，在所述安装主轴(60)旋转时，所述带动销(50)能径向向外移动并且在与所述挤压刃(80)相组合的情况下能弯回。
10.按照权利要求7或8所述的安装工具，所述安装工具的安装主轴(60)在功能端部(65)上具有下述的外径，使得能插装上或套装上所述金属丝螺纹嵌件(10)。
11.按照权利要求7或8所述的安装工具，所述安装工具的挤压刃(80)关于所述安装主轴(60)径向和/或轴向能移动地设置，以便进入与所述带动销(50)的接合或与所述带动销脱离接合。
12.按照权利要求7所述的安装工具，所述安装工具的挤压刃(80)关于所述安装主轴的端面能绕在中心以外设置的点枢转地设置。
13.包括能弯回的带动销(50)的金属丝螺纹嵌件(10)利用安装工具在构件(B)的容纳螺纹(A)中的安装方法，所述安装方法具有以下各步骤：
a.将所述金属丝螺纹嵌件(10)插装或套装(S1)到所述安装工具的安装主轴(60)的功能端部(65)上，
b.通过所述安装主轴(60)沿第一转向旋转将所述金属丝螺纹嵌件(10)拧紧到所述容纳螺纹(A)中，
c.通过所述安装主轴(60)沿第二转向的旋转将所述带动销(50)弯回到所述容纳螺纹(A)中，
d.从包括弯回的带动销(50)的所述金属丝螺纹嵌件(10)上取出或除去(S6)所述安装主轴(60)。
14.按照权利要求13所述的安装方法，所述安装方法还包括下述步骤：
将所述金属丝螺纹嵌件(10)的带动销(50)联锁(S2)在所述安装主轴(60)的功能端部(65)的带动凸肩(70)上，从而通过所述安装主轴(60)能带动旋转所述金属丝螺纹嵌件(10)。
15.按照权利要求13或14所述的安装方法，所述安装方法还包括下述步骤：
通过在所述安装主轴(60)的功能端部(65)上的弯曲凸肩径向弯曲(S4)所述带动销(50)。
16.按照权利要求13或14所述的安装方法，所述安装方法还包括下述步骤：
经由所述安装主轴(60)的功能端部(65)的挤压刃挤压(S5)所述带动销(50)，以便将所述带动销(50)设置在所述构件(B)的容纳螺纹(A)中。
17.包括能弯回的带动销(50)的金属丝螺纹嵌件(10)的制造方法，所述制造方法具有以下各步骤：
a.提供包括成圆弧形弯曲的自由端部的金属丝，
b.将成圆弧形弯曲的端部联锁在卷绕主轴的端侧上并且将所述金属丝卷绕到所述卷绕主轴上，以便形成圆柱形螺旋线(20)，所述圆柱形螺旋线(20)包括金属丝的多个成螺纹形绕成的圈(30)连同相对于螺旋线(20)向内设置的弯曲的带动销(50)，所述带动销(50)非直线地径向向内延伸，
c.在剪断之前从所述卷绕主轴上取下所述金属丝螺纹嵌件(10)并且使所述金属丝螺纹嵌件(10)关于其纵轴线相对所述卷绕主轴的纵轴线倾斜，
d.剪断绕成的金属丝螺纹嵌件(10)，以便形成另一包括成圆弧形弯曲的自由端部的金属丝。
18.按照权利要求17所述的制造方法，所述制造方法还包括下述步骤：
通过剪切过程利用至少一个刀片剪断绕成的金属丝螺纹嵌件(10)。
19.按照权利要求17所述的制造方法，所述制造方法还包括：
与第一圈的金属丝相比，机械地、几何地、热地、化学地或按其他的方式改变在所述金属丝螺纹嵌件(10)的第一圈(32)与带动销(50)之间的弯曲区域(40)内的金属丝，以便有助于所述带动销(50)的回弯。
20.按照权利要求18所述的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括下述步骤:通过剪切过程利用第一刀片和第二刀片剪断绕成的金属丝螺纹嵌件(10)。
21.制造按照权利要求1至5之一项所述的金属丝螺纹嵌件(10)的设备，所述设备具有以下各特征：
a.用于待卷绕的包括圆弧形的自由端部的金属丝的金属丝供给装置和能旋转设置的卷绕主轴，所述卷绕主轴包括用于待卷绕的金属丝的端侧的联锁结构；其中，所述端侧的联锁结构适用于联锁金属丝的圆弧形的自由端部，和
b.剪切结构，所述剪切结构包括至少一个第一刀片，借助所述第一刀片经由剪切过程能分离绕成的所述金属丝螺纹嵌件(10)的金属丝。
22.按照权利要求21所述的设备，所述设备还具有：
定点装置，借助所述定点装置将在所述金属丝螺纹嵌件(10)的第一圈(32)与带动销(50)之间的弯曲区域内的金属丝与剩余的金属丝螺纹嵌件(10)的金属丝相比能机械地、几何地、热地、化学地或按其他的方式改变，以便有助于所述带动销(50)的回弯。
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