CN103282002A - 用于一次性穿用物品的吸收性层及其制造方法 - Google Patents

Abstract

吸收性层（15）具有位于前腰围区域（11）侧的前部部分（15A）、位于后腰围区域（12）侧的后部部分（15B）和位于前部部分和后部部分（15A）、（15B）之间的中间部分（15C）。吸收性层（15）在中间部分（15C）形成有在纵向方向（Y）上延伸的中央凹陷（44），并且在中央凹陷（44）的两侧形成高密度区（47），所述高密度区（47）具有比前部部分和后部部分（15A）、（15B）的密度高的密度。

Description

用于一次性穿用物品的吸收性层及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于一次性穿用物品的吸收性层及其制造方法，更详细地说，涉及包含有一个或者多个吸收性芯并且用于诸如排便训练裤、失禁内裤等一次性穿用物品的吸收性层及其制造方法。

背景技术

已知用于一次性穿用物品的吸收性层包含有一个或者多个吸收性芯。例如，JP4439165B（专利文献1）公开了一种基底，所述基底限定出所述物品的外表面和吸收性层，所述吸收性层位于所述基底的面对皮肤侧并且跨越裤裆区域延伸到前、后腰围区域。根据专利文献1的公开，所述吸收性层包括吸收性芯和一对芯支承构件，所述芯支承构件适合于从吸收性层的非面对皮肤侧支承所述吸收性层。

引用文献

专利文献

专利文献1：JP4439165B

发明内容

技术课题

根据专利文献1公开的吸收性层，在一次性穿用物品的裤裆区域中，设置在吸收性芯的非面对皮肤侧的芯支承构件由具有吸收性和形状保持性的材料形成，从而，被穿到穿用者的身体上的物品不太可能扭曲或者变形。在限定在芯支承构件之间的间隙中配置有中央裤裆弹性构件，使得吸收性芯可以在中央裤裆弹性构件的收缩作用下保持与穿用者的身体紧密接触。从而，通过使芯支承机构位于吸收性芯的非面对皮肤侧，可以只在裤裆区域中局部地改变吸收性层的刚度。

但是，发明人已经注意到，为了这一目的，专利文献1的这种穿用物品需要额外的构件，最终会相应地增加其制造成本，以及/或者制造工艺会相应地变得复杂。另外，在芯支承机构所位于的前部区域和后部区域中的刚度值明显地比只由吸收性芯形成的区域中的刚度高。由于这种显著的刚度差异，吸收性芯可能会被部分地折叠，这种被折叠的区域可能会与穿用者的身体接触，使穿用者产生不舒服感，并导致体液的泄漏。

根据本发明的实施方式的第一个方面，涉及用于一次性穿用物品的吸收层，所述一次性吸收性物品具有纵向方向和与纵向方向正交的横向方向，并包含有前部区域和后部区域。

吸收性层包括由短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中的至少一种形成的吸收性芯，并具有横向延伸的前端部分后端部分、以及位于前端部分和后端部分之间的中间部分；吸收性层的至少中间部分形成有在纵向方向上延伸的中央凹陷；除了在对应于中央凹陷的区域之外，吸收性芯具有在其整个区域基本上均匀的单位面积质量；并且，吸收性层在中央凹陷的两侧具有高密度区，各个高密度区分别具有比前端部分和后端部分中的密度高的密度。

根据本发明的一些实施方式的第二个方面，涉及制造用于一次性穿用物品的吸收性层的方法，该方法包括以下步骤：

相继地将包括短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中的至少一种的吸收性材料堆积到形成在旋转抽吸鼓的外周面上且在中央设置有突起的凹形模具内，以便模制吸收性芯，所述吸收性芯除了在与所述突起相对应的中央凹陷中以外、在其整个区域具有基本上均匀的厚度，并分别具有比其前端部分和后端部分窄的中间部分；

相继地在加工方向上输送预先形成的吸收性芯；以及

在包含有向与加压辊对向配置的砧辊的旋转轴施加预定的力的加压辊组的压力加工工作台上，相继地将预先形成的吸收性芯引导入限定在加压辊和砧辊之间的间隙，以便对各个吸收性芯进行压力加工，并且在各个中央凹陷的两侧，在各个吸收性芯的中间部分形成高密度区。

附图说明

图1是作为根据本发明的第一种实施方式的一次性穿用物品的一个典型的例子的一次性尿布的透视图。

图2是表示从面对皮肤侧观察时的平坦展开的尿布的部分剖切平面图。

图3是尿布的分解透视图。

图4是吸收性层的部分剖切平面图。

图5是沿着图2的V－V线截取的剖视图。

图6是沿着图2的VI－VI线截取的剖视图。

图7是第一个吸收性芯的平面图。

图8是类似于图5的剖视图，其中，尿布被穿到穿用者的身体上。

图9是示意地表示用于制造吸收性层的设备的图示。

图10是说明设备的第一加压工作台的透视图。

图11是说明根据另外一种实施方式的设备的透视图。

图12是说明设备中的第二加压工作台的透视图。

图13是根据本发明的第二种实施方式的吸收性层的平面图。

图14是沿着图13中的XIV－XIV线截取的剖视图。

图15是根据第三种实施方式的吸收性层的平面图。

图16是根据第四种实施方式的吸收性层的平面图。

图17是根据第五种实施方式的吸收性层的平面图。

图18是沿着图17的XVIII－XVIII线截取的剖视图。

具体实施方式

<第一种实施方式>

通过参照附图对于作为一次性穿用物品的一个典型的例子的一次性尿布10的下述说明，将会更全面地理解根据本发明的第一种实施方式的一次性穿用物品的详细情况。

参照图1至3，尿布10具有与纵轴P平行的纵向方向Y、和与纵向方向Y正交且与横轴Q平行的横向方向X，所述尿布10包括基底14和液体吸收性结构16，并且还包括面对皮肤侧、非面对皮肤侧、前腰围区域（前部区域）11、后腰围区域（后部区域）12、和在前和后腰围区域11、12之间延伸的裤裆区域13、以及设置在基底14的面对皮肤侧的液体吸收性结构16，所述液体吸收性结构16包括跨越裤裆区域13延伸入前和后腰围区域11、12的吸收性层15。

尿布10由在纵向方向Y上相互对向的前端和后端17、18和在横向方向X上相互对向的侧缘19、20勾画出其轮廓。对向的侧缘19、20向内方弯曲，使得当尿布10被穿到穿用者的身体上时，各个侧缘19、20能够与穿用者的大腿紧密接触。从而，裤裆区域13在其中间部分13C的宽度尺寸小于前和后腰围区域11、12的宽度尺寸。前腰围区域11的对向的侧缘11a和后腰围区域12的对向的侧缘12a被沿着在纵向方向Y上设置的一系列的侧缝连接起来，从而，限定出腰围开口23和一对腿部开口24。该侧缝22通过热或者超声波凹陷技术形成。

基底14包括限定出前腰围区域11的外表面的前外部片26、限定出后腰围区域12的外表面的后外部片27、以及位于前和后外部片26、27的面对穿用者皮肤侧的内部片28。内部片28包括：前部部分28A，所述前部部分28A具有和前外部片26基本上相同的形状，并且重叠到前外部片26上；后部部分28B，所述后部部分28B具有和后外部片27基本上相同的形状，并且重叠到后外部片27上；以及，中间部分28C，所述中间部分28C在前部部分和后部部分28A、28B之间延伸，并且成凹状地收缩，以便具有比前部部分和后部部分28A、28B的宽度尺寸小的宽度尺寸。

在横向方向X上延伸的两个或者更多个线状、绳状或者条状的前腰围弹性构件30和两个或者更多个线状、绳状或者条状的前腿部弹性构件31以可收缩的方式固定在前外部片26与内部片28的前部部分28A之间。按照类似的方式，在横向方向X上延伸的两个或者更多个线状、绳状或者条状的后腰围弹性构件32和两个或者更多个线状、绳状或者条状的后腿部弹性构件33以可收缩的方式固定在后外部片27与内部片28的后部部分28B之间。前外部片26的前端26a和后外部片27的后端27a被沿着在横向方向X上延伸的各个折叠线折叠，以便由热熔性粘结剂粘接到内部片28的面对皮肤侧。

由间歇式地至少涂敷到前和后外部片26、27的内表面上或者内部片28的内表面上的热熔性粘结剂将前和后外部片26、27粘接到内部片28上。也可以只借助涂敷到前和后腰围弹性构件30、32的各自的整个周面上的热熔性粘结剂将前和后外部片26、27粘接到内部片28上。

作为用于前和后外部片26、27和内部片28的材料，例如，可以采用阻挡泄漏和透湿性的塑料膜、憎水性纤维的无纺织物或者其层压片。通常用于这一目的的无纺织物的例子包括分别具有约10g/m²到约30g/m²的基本质量、更优选地具有约15g/m²到约20g/m²的基本质量的热风法无纺织物、纺粘无纺织物和点粘无纺织物。

作为用于前腰围弹性构件30的材料，可以采用分别具有约600dtex至980dtex的范围内的细度和优选在约2.5至4.0范围内的拉伸比的两个或者更多个线状、绳状或者条状的弹性构件。这些弹性构件以在尿布10的纵向方向Y上相互间隔开预定的距离的方式配置。作为用于前腿部弹性构件31的材料，采用从前腰围区域11的下端起在横向方向X上延伸的线状、绳状或者条状的两个或者更多个弹性构件。这些弹性构件分别具有从约600dtex到约800dtex的细度和约1.5到约3.5的拉伸比。

作为用于后腰围弹性构件32的材料，可以采用分别具有约600dtex至约980dtex的范围内的细度和优选在约2.5至约4.0范围内的拉伸比的两个或者更多个线状、绳状或者条状的弹性构件。这些弹性构件以在尿布10的纵向方向Y上相互隔开预定的距离的方式配置。作为后腿部弹性构件33，可以采用分别具有在约600dtex到约800dtex范围内的细度的线状、绳状或者条状的三个弹性构件。这三个弹性构件沿着后腰围区域12的下端延伸，从而向横向轴线Q弯曲。各个后侧腿部弹性构件33包括重叠到液体吸收性结构16上的直线线段33a和一对从后腰围区域12的侧缘向直线线段33a的相应端部延伸的倾斜线段33b。直线线段33a具有约0.5至约2.0的范围内的拉伸比，每一个倾斜线段33b具有优选在约1.5至约3.0范围内的拉伸比。后侧腿部弹性构件33以这种方式与液体吸收性结构16部分地交叉，从而，这些弹性构件33的拉伸应力确保液体吸收性结构16保持与穿用者的身体紧密接触。直线线段33a的拉伸比低于倾斜线段33b的拉伸比，从而直线线段33a的拉伸应力不太可能导致在吸收层15中起皱而使吸收性层15的吸收性能的恶化。如从图1中看出的那样，前和后腰围区域11、12在设置于这些腰围区域中的前和后腰围弹性构件30、32的作用下，分别形成有多个细的皱褶。

液体吸收性结构16包括：由第一和第二吸收性芯34、35限定的上下两层结构的形式的吸收性层15、置于吸收性层15的上表面上的身体侧衬里36、和置于吸收性层15的下表面上的难透液性或者不透液性的背面片37。后面将要描述的中间层片38非必需地夹装于身体侧衬里36与吸收性层15之间。吸收性层15包括位于前腰围区域11侧的前端部分15A、，位于后腰围区域12侧的后端部分15B、和位于前和后端部分15A、15B之间的中间部分15C。取决于尿布10的具体尺寸，吸收性层15的前部区域15A和后部区域15B可以分别位于前腰围区域11和后腰围区域12，而在极端的情况下，吸收性层15整体可以仅位于裤裆区域13。

液体吸收性结构16被热熔性粘结剂固定到内部片28的面对穿用者的皮肤侧（面对皮肤侧），并且还包括在纵向方向Y上在中央延伸且起着固定弹性构件的作用的覆盖片39、以及在覆盖片39的两侧延伸的一对泄漏阻挡片40a、40b。包括在纵向方向Y上延伸的两个或者更多个线状、绳状或者条状的弹性构件的裤裆弹性部件41介于背面片37与覆盖片39之间。

各个泄漏阻挡片40a、40b设有各自的腿部弹性部件42，各个腿部弹性部件42分别包括两个或者更多个线状、绳状或者条状的弹性构件。各腿部弹性部件42被固定到折叠各自的泄漏阻挡片40a、40b而形成的相关的套管43内。对于穿到穿用者的身体上的尿布10，套管43与穿用者的大腿紧密接触，并起着衬垫翻边的作用，帮助防止身体的排泄物的侧漏。

第一和第二吸收性芯34、35分别由吸收性材料、例如诸如具有在约100g/m²到约500g/m²的范围内的基本质量的短纤木浆这样的吸收性纤维的集合体、和/或具有在约0g/m²到约500g/m²的范围内的基本质量的高吸收性聚合物颗粒（SAP）的集合体、以及可选地与上述集合体混合的具有在约10g/m²到约30g/m²的范围内的基本质量的热塑性合成纤维（人造短纤维）形成。吸收性层15可以由具有扩散性的薄纸包裹，以便改进吸收性芯的形状保持性能和体液扩散特性。

身体侧衬里36例如可以由亲水性纤维或者憎水性纤维经过处理变成亲水性的纤维的无纺织物、穿孔的塑料膜、或者它们的叠层片形成。适合于这一目的的无纺织物包括：热风法无纺织物、纺粘无纺织物和纺粘/熔喷/纺粘（SMS）无纺织物，这些无纺织物具有约20到约50g/m²的范围内的基本质量，更优选地，具有约20到35g/m²的基本质量。

背面片37，例如，可以由塑料膜、憎水性纤维无纺织物或者它们的叠层片形成。在用于形成背面片37的塑料膜中，例如，可以采用基本质量在约17g/m²到约25g/m²的范围内的透湿性的聚乙烯膜，或者，基本质量在约15g/m²到约25g/m²的范围内的透湿性的聚乙烯膜。

身体侧衬里36和背面片37两者都向外延伸超出吸收性层15的周缘之外，并在吸收性层15的周缘的外侧由以约4g/m²到约10g/m²的范围内的基本质量呈螺旋形图案涂敷到身体侧衬里36和背面片37各自的内表面上的热熔性粘结剂相互接合起来。

中间层片38例如可以由亲水性无纺织物形成，优选地，由提供比身体侧衬里36所提供的缓冲性能更高的缓冲性能的无纺织物形成。中间层片38其在纵向方向Y上的长度尺寸比身体侧衬里36的相应尺寸小，并且可以由基本上和身体侧衬里36类似的片构件形成。介于身体侧衬里36与吸收性层15之间的中间层片38起着加速体液的扩散的作用，从而，加速体液的吸收，并帮助防止体液的回流。

泄漏阻挡片40a、40b，例如，可以由阻挡泄漏并且透湿性塑料膜、憎水性无纺织物或者它们的叠层片形成。适合用于这一目的的无纺织物包括分别具有在约10g/m²到约30g/m²的范围内、优选在约12g/m²到约18g/m²的范围内的基本质量的SMS无纺织物和纺粘无纺织物。适用于这一目的的塑料膜包括基本质量在约17g/m²到约25g/m²的范围内的透湿性聚乙烯膜和基本质量在约15g/m²到约25g/m²的范围内的透湿性聚乙烯膜。

作为各个腿部弹性部件42的材料，可以采用分别具有在约500dtex至约900dtex的范围内的厚度和优选在约2.5至约4.0的范围内的拉伸比的线状、绳状或者条状的弹性构件。裤裆弹性部件41可以由分别具有在约400dtex至900dtex范围内的厚度和在约1.8至约2.5的范围内的拉伸比的多个线状、绳状或者条状的弹性构件形成，其中，分别位于两侧的两个类似的弹性构件优选地具有约1.4至约2.0范围内的拉伸比，并且多个中间的弹性构件优选地具有在约1.8至约2.5范围内的拉伸比。两个裤裆弹性部件41和各自的腿部弹性部件42，也可以是不用两个或者更多个弹性构件形成的，而是分别由分别具有预定的宽度尺寸的带状弹性片形成。

参照图4，限定出下层的第一吸收性芯34包括从裤裆区域13的前侧延伸到前腰围区域11中的前部区域34A、从裤裆区域13的后侧延伸到后腰围区域13中的后部区域34B、以及在纵向方向Y上在前部和后部区域34A、34B之间延伸并具有比前部和后部区域34A、34B的宽度尺寸窄的宽度尺寸的中间区域34C。限定出上层的第二吸收性芯35包括位于后腰围区域12的侧部的后部区域35B、位于前腰围区域11的侧部并具有比后部区域35B的宽度尺寸窄的宽度尺寸的前部区域35A、以及在前部和后部区域35A、35B之间延伸的中间区域35C。第一吸收性芯34的中间部分34C形成有在纵向方向Y上延伸的中央凹陷44和在中央凹陷44的两侧延伸的宽度受限区域45。

第一和第二吸收性芯34、35相互重叠，其中，第二吸收性芯35在纵向方向Y上的长度尺寸比第一吸收性芯34的相应长度尺寸小，第一吸收性芯34的前部和后部区域34A、34B向外延伸而部分地超出第二吸收性芯35的前部和后部区域35A、35B。在裤裆区域13的中间部分13C，第二吸收性芯35在横向方向X上向外方延伸而部分超出第一吸收性芯的中间部分34C，以限定出侧方延伸部分46。第一吸收性芯34的形成有中央凹陷44的部分不包含用于第一吸收性芯34的吸收性材料，而如果包含的话，其基本质量也低于第一吸收性芯34的其余部分中的基本质量。从而，第一吸收性芯34易于被沿着该中央凹陷44折叠。

中央凹陷44可以形成在第一吸收性芯34和第二吸收性芯35两者上，或者，形成在第一和第二吸收性芯34、35中的至少一个上。进而，中央凹陷44可以具有在其厚度方向上延伸穿过所述芯的一个狭缝或者若干个狭缝的形状。

参照图2、5和7，裤裆弹性部件41以重叠到第一吸收性芯34的中央凹陷44上的方式配置。借助这种配置，可以保持第二吸收性芯35的中间部分35C在裤裆弹性部件41的收缩力的作用下与穿用者的身体紧密接触，从而确保体液能够被第二吸收性芯35迅速地吸收。另外，在裤裆区域13的中间部分13C，腿部弹性部件42配置在第二吸收性芯35的各个侧方延伸部分46的附近。第二吸收性芯35的这些侧方延伸部分46与被各套管43限定的衬垫翻边一起自行竖起，使得裤裆区域13的中间部分13C可以沿着穿用者的身体以足够高的适身性弯曲，以防止体液侧漏。不仅在本实施方式中，而且在其它实施方式中（包括吸收性芯是单层的结构的实施方式），优选地，裤裆弹性部件41以至少部分地与中央凹陷44重叠的方式配置。

参照图7，第一吸收性芯34包括限定在中间部分34C的窄宽度区域45内和中央凹陷44的外侧的高密度区47、限定在前部和后部部分34A、34B内的低密度区48、和分别限定在高密度区47和相关的低密度区48之间的中间密度区49。在这些区中，高密度区47具有最高的密度，中间密度区49具有高于低密度区48的密度。在这些区中的密度等级的相关关系可以表示为：高密度区47>中间密度区49>低密度区48。

第一吸收性芯34的密度以下述方式变化，即，在高密度区47中，在约0.2g/cm³至约0.6g/cm³的范围内，在各个中间密度区49中，在约0.13g/cm³至约0.27g/cm³的范围内，在各个低密度区48中，在约0.1g/cm³至约0.2g/cm³的范围内。现假定利用具有约250g/m²的基本质量的短纤木浆和具有约150g/m²的基本质量的高吸收性聚合物颗粒的混合物作为第一吸收性芯34，该第一吸收性芯34的厚度尺寸，在高密度区47中在约0.5mm至约2.3mm的范围内，更优选地在约0.8mm至约2.0mm的范围内，在各个中间密度区49中，在约1.2mm至约3.1mm的范围内，更优选地在约1.5mm至约2.8mm的范围内，在各个低密度区48中，在约1.6mm至约4.0mm的范围内，更优选地在约2.0mm至约3.6mm的范围内。高密度区47的密度是各个低密度区48中的密度的六倍或者低于六倍，优选地，是三倍或低于三倍。

<第一吸收性芯34的厚度尺寸的测量方法>

利用厚度计（OZAKI MFG CO.LTD.制造的PEACOCK DIGITALTHICKNESS GAUGE JA-257）测量第一吸收性芯34在高密度区47、中间密度区49和低密度区48中的厚度尺寸。具体地说，将第一吸收性芯34从尿布10上卸下，并且切成各个区，以便获得试样。在10gf/cm²的负荷下，对这些试样进行测量。

<第一吸收性芯的密度测量>

将第一吸收性芯34从尿布10上卸下并且切成各个区47、48、49，利用上面所述的厚度测量方法测量各个区的厚度（mm）。将用于厚度测量的各个区切成在纵向方向Y上约2.0cm×在横向方向X上约2.0cm的尺寸，以便获得试样，并称量它们的质量（g）。将各个测量值代入公式：密度（g/cm³）＝质量（g）/厚度尺寸（mm）/面积（cm²）×10，以便计算出各个区47、48、49的密度。符号“/”表示“除以”。

第一吸收性芯34由具有约100g/m²至约500g/m²范围内的基本质量的吸收性纤维和具有约0g/m²至约500g/m²范围内的基本质量的高吸收性聚合物颗粒形成作为整体具有基本上均匀的厚度的预成形的第一吸收性芯。随后，在后面将要详细地描述的工艺中，对该预成形的第一吸收性芯进行压力加工，以便形成密度和刚度相互不同的上面所述的区。具体地说，预成形的第一吸收性芯可以被一对加压辊均匀地加压，以便从最窄宽度区域45向前部和后部部分34A、34B逐渐地、或者阶梯式地减小密度。这样，可以对具有基本上均匀的厚度的预成形的第一吸收性芯进行压力加工，以便在第一吸收性芯34中限定出密度和刚度不同的区。为了在第一吸收性芯34中的中间部分34C的宽度尺寸比前部和后部部分34A、34B的宽度尺寸小地预成形高密度区47，优选地，在中间区域34C中的窄宽度区域45具有对应于前部和后部部分34A、34B（即，低密度区48）在横向方向X上的宽度尺寸的约20％或者更小、优选约13％或者更小的在横向方向X上的宽度尺寸W2。尽管根据本实施方式，前部和后部部分34A、34B的宽度尺寸可以逐渐减少以实现密度和刚度的逐渐变化，但是，只要中间部分35C形成有高密度区47，其它替代的实施方式也是可能的。例如，具有和前部和后部部分34A、34B基本上相同的宽度尺寸的中间部分34C，可以形成有中央凹陷44，以便形成具有高密度区47的窄宽度区域45。

参照图8，形成在第一吸收性芯34的窄宽度区域45中的高密度区47有助于裤裆区域13的中间部分13从横截面上观察时被规则地基本上折叠成W形，从而，确保第二吸收性芯35的中间部分35C保持与穿用者的身体紧密接触。如前面已经描述过的那样，分别形成和安装到第一吸收性芯34的中间部分34C上的中央凹陷44和裤裆弹性部件41适合于促进第二吸收性芯335的中间部分35C被呈凸状地向穿用者的身体弯曲。但是，如果第一吸收性芯34的窄宽度区域45的刚度相对较低，则裤裆区域13的中间部分13C可能会在穿用者的大腿之间被压缩，其结果是，窄宽度部分45可能会被扭曲，裤裆区域13会被不规则地折叠。从而，第二吸收性芯35的中间部分35C不能被充分地向穿用者的身体呈凸状弯曲。

但是，在本实施方式中，第一吸收性芯34的窄宽度区域45形成有高密度区47，使得窄宽度区域45不容易被扭曲。高密度区47起着邻近点的作用，围绕该邻近点，第二吸收性芯35的中间部分35C沿着穿用者的身体弯曲。更具体地说，第二吸收性芯35的侧方延伸部分46在腿部弹性部件42的收缩的作用下自行竖起，裤裆区域13沿着窄宽度区域45的两个横向侧被折叠。这样，可以确保第二吸收性芯35的中间部分35C规则地并且呈凸状地向穿用者的身体弯曲。如果第一吸收性芯34作为整体具有和高密度区47的刚度相等的刚度，则吸收性层15的前和后端部分15A、15B将会变得相对较硬，其结果是，这些部分15A、15B可能会从穿用者的身体离开，以及/或者可能使穿用者产生不舒适感。但是，在本实施方式中，第一吸收性芯34的前部和后部部分34A、34B形成有低密度区48，使得第一和第二吸收性芯34、35的前和后端部分15A、15B可以分别具有所希望的柔性，从而，能够可靠地消除上面提到的不利的可能性。

如果高密度区47和低密度区48在第一吸收性芯34中相互直接相邻，刚度值将会急剧地改变，在横向方向X上延伸的皱褶将会在这些相邻的区48的交界附近发展。从而，存在着裤裆区域13会被不规则地折叠的可能性。但是，在本实施方式中，第一吸收性芯34的刚度从形成有高密度区47的中间部分34C向前部和后部部分34A、34B被逐渐地或者阶梯式地降低，并且在高密度区47与低密度区48之间形成中间密度区49，使得刚度值可以尽可能缓和地变化，可以更可靠地消除上面描述的不利的可能性。

再次参照图7，将详细说明第一吸收性芯34的各种示例性的尺寸。中间部分34C中的中央凹陷44在横向方向X上具有在约3mm至约50mm的范围内、优选地在约25mm至约50mm的范围内的宽度尺寸W1，在纵向方向Y上具有在约100mm到200mm的范围内的长度尺寸L1。高密度区47被限定在中央凹陷44的两侧，从而，其在纵向方向Y上的长度尺寸等于中央凹陷44在纵向方向Y上的长度尺寸，但是，其在横向方向X上的宽度尺寸W2在约5mm到约60mm的范围内，优选地，在与约10mm到约40mm的范围内。第一吸收性芯34的中间部分35C在横向方向X上具有在约45mm到约130mm的范围内的宽度尺寸W3。如果中央凹陷44在纵向方向Y上的长度尺寸小于约100mm，则会难以将第二吸收性芯35的中间部分35C向穿用者的皮肤呈凸状地弯曲，并且高密度区47也不会足以起到作为第一吸收性芯34被沿着其折叠的折叠导向机构的作用。尽管窄宽度区域45的宽度尺寸W2可以低到5mm但是，如果W2小于约10mm，则在某些特定的结构中，高密度区47可能会不足以起到折叠导向机构的作用。同样地，尽管窄宽度区域45的宽度尺寸W2可以高到60mm，但是，如果该宽度尺寸W2大于约40mm，则在某些特定的结构中，吸收性层15的相对较宽的范围可能不能跟随穿用者的身体的运动，而最终对穿用者产生不舒适的感觉。

尽管根据本实施方式，以包括第一吸收性芯34和第二吸收性芯35的双层结构的形式设置吸收性层15，但是，只要裤裆区域13能够以规则的方式基本上被折叠呈W形，也可以只有第一吸收性芯34或者由超过两个的吸收性芯形成吸收性层15。可以使第二吸收性芯35的外形尺寸大于第一吸收性芯34的外形尺寸。也可以配置成第一吸收性芯34限定出上层而第二吸收性芯35限定出下层。进而，也可以将第一吸收性芯35的中央凹陷44形成为关对于纵向轴线P对称地配置的一对槽。

图9是说明根据本实施方式的用于制造上述吸收性层15的设备50的示意图。设备50包括：第一模制工作台51，用于由诸如短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒之一或者它们的混合物吸收性材料（M1）模制成第一吸收性芯34；第二模制工作台52，用于由上面所述的（或者不同的）吸收性材料模制第二吸收性芯35，以及叠层工作台53，用于将第一吸收性芯34和第二吸收性芯35层叠到一起。第一模制工作台51依次包括：第一旋转抽吸鼓56；设有供应导管54的供应单元（未示出），用于以覆盖第一旋转鼓56的一部分的方式配置上述吸收性材料（M1）；以及位于第一旋转鼓56的下方的第一输送带（第一输送机构）55。第二模制工作台52依次包括：第二旋转鼓57；设有供应导管58的供应单元（未示出），用于以覆盖第二旋转鼓57的一部分的方式配置上述吸收性材料（M2）；以及位于第二旋转鼓57的下方的第二输送带（第二输送机构）59。当从加工方向MD上观察时，第二输送带59在与第一输送带55行进的方向相反的方向上行进。如后面将要描述的那样，将第一吸收性芯34在第一加压工作台（压力加工工作台）66上进行压力加工，然后，将第二吸收性芯35在第二加压工作台（压力加工工作台）73上进行压力加工。分别配置在第一和第二模制工作台51、52上的供应导管54、58，除了用于诸如短纤木浆这样的上述吸收性材料（M1）、（M2）的供应导管之外，还包括用来供应高吸收性聚合物颗粒的细管和用来将高吸收性聚合物颗粒混合到吸收性材料中的机构（喷射空气的机构）。

操作在第一模制工作台51开始。将上述吸收性材料（M1）经由供应导管54向第一旋转抽吸鼓56供应，并相继地沉积到基本上呈砂漏形的凹形模具60内，所述模具60以规则的间隔形成在第一旋转抽吸鼓56的外周面上。按照这种方式，使第一吸收性芯34成形（预成形）。每一个凹形模具60在其中央区域内形成有突起60a，所述突起60a在凹形模具60的纵向方向上相对较长，没有或者几乎（基本上）没有上述吸收性材料沉积到凹形模具的被突起60a限定的区域内，其结果是，各个第一吸收性芯34在如图10所示的对应于突起60a的区域中预成形出中央凹陷44。

然后，这些预成形的第一吸收性芯34，被位于第一旋转抽吸鼓56的下方并且在与第一旋转抽吸鼓56的旋转方向相反的方向上旋转的输送抽吸辊（第三输送机构）64相继地转移到以在约60m/min到130m/min的范围内的输送速度行进的筛网状的第一输送带（第一输送机构）55上，并且在加工方向MD上被输送。形成在第一旋转抽吸鼓56的外周面上的凹形模具60，分别具有筛网状的底部，使得凹形模具60和输送抽吸辊64可以经受抽吸单元（未示出）提供的负压，从而，可以防止预成形的第一吸收性芯34丧失其所希望的形状，并防止上述吸收性材料飞散。在第一输送带55的下方，配置多个抽吸箱65，以便将装载到输送带55上的预成形的第一吸收性芯34以保持其形状的状态在加工方向MD上运送。形成在第一旋转抽吸鼓56的外周面上的各个凹形模具60，在其整个高度和深度上基本上是均匀的，从而，被转移到第一输送带55上的预成形的第一吸收性芯34在其单位面积的质量（基本质量）以及在其厚度上也基本上是均匀的（除了对应于突起（60a）的中央凹陷44之外）。

现在，在第一加压工作台66上，位于第一输送带55上的预成形的第一吸收性芯34被相继地引导到具有预定的曲率系数的第一加压辊67和与第一加压辊对向的第一砧辊68之间的间隙内，以便在这两个辊67、68之间被压缩。以向第一砧辊68的旋转轴上施加预定的力的方式安装第一加压辊67。

参照图10，第一加压辊67被安装成使得其自身的重量和安装于其上的圆柱体（未示出）可以向相继地被引导到在第一加压辊67与第一砧辊68之间限定出的间隙内的预成形的第一吸收性芯34施加预定的力。如上面已经描述过的那样，预成形的第一吸收性芯34的每一个在即将被在第一加压工作台66上进行压力加工之前，具有基本上砂漏状的形状，基本上均匀的厚度，基本上均匀的单位面积质量，以及中央凹陷44。

可以将这种预成形的第一吸收性芯34在第一加压工作台66上进行压力加工，以便使中间部分形成有宽度受限区域45，因为宽度受限区域45受到最高的压力，所以，该宽度受限区域具有比其余部分更小的厚度尺寸，以及比其余部分更高的密度以及刚度。具体地说，第一加压辊67和第一砧辊68分别具有在约250mm至约350mm的范围内的直径，和约400mm至约500mm的范围内的在交差方向CD上的宽度尺寸。第一加压辊67和第一砧辊68相互对向地彼此隔开在约0.5mm至约1.2mm的范围内的距离。具有在约1.0mm至约5.0mm的范围内的厚度尺寸的预成形的第一吸收性芯34被引导通过在第一加压辊67和第一砧辊68之间限定出的间隙，以便在这些辊67、68之间被压缩，以使在交差方向CD上延伸的预成形的第一吸收性芯34的各个区域经受预定宽度的线性压力。被线性加压的区域的长度尺寸（线性压力在加工方向MD上的长度尺寸）小于预成形的第一吸收性芯34的中间区域34C的至少最窄宽度区域45在加工方向MD上的长度尺寸。施加到预成形的第一吸收性芯34上的压力依赖于预成形的第一吸收性芯34被加压的面积。换句话说，最大的力被施加到具有最小面积的区域上。由于预成形的第一吸收性芯34被成形为其宽度尺寸从最窄宽度区域45向前部和后部部分34A、34B逐渐增加的形状，所以，已经被进行过压力加工的吸收性芯34的密度以及刚度从中间部分34C向前部和后部部分34A、34B逐渐减小，其厚度尺寸从中间部分34C向前部和后部部分34A、34B逐渐增加。因此，在第一压力加工步骤66中已经被压力加工的第一吸收性芯34形成有高密度区47、中间密度区49和低密度区48，所述高密度区47、中间密度区49和低密度区48分别依据区的不同而不同的密度值和刚度值。压力加工不会显著地改变第一吸收性芯34的单位面积质量。从而，在最终产品中，第一吸收性芯34仍然包括在整个第一吸收性芯34上基本上均匀的单位面积质量（除了在中央凹陷44中之外）。

再次参照图9，在第二模制工作台52上被成形的第二吸收性芯35被相继地层叠到已经在第一加压工作台66上进行过压力加工的各自的第一吸收性芯34的上表面上。将上面所述的吸收性材料（M2）被经由供应导管58向第二旋转抽吸鼓57的外周面供应，并且相继地沉积到形成于其上的各个凹陷模具71中。按照这种方式，模制（预成形）第二吸收性芯35，使之在其整个区域上具有基本上均匀的厚度。预成形的第二吸收性芯35可以、但是并非必需地在其整体（整个区域）上具有基本上均匀的单位面积质量。预成形的第二吸收性芯35被位于第二旋转抽吸鼓57之下并且在与第二旋转抽吸鼓57的旋转方向相反的方向上旋转的输送抽吸辊72转移到第二输送带59上。以这种方式被转移到第二输送带59上的预先成形的第二吸收性芯35，在与加工方向MD相反的方向上行进，并且在第二加压工作台73上，在具有平滑的周面的第二加压辊74和与第二加压辊74对向的第二砧辊75之间，在其整个区域上被相继地压缩（压力加工）。压力加工不会显著地改变第二吸收性芯35的单位面积质量。从而，如果预成形的第二吸收性芯35整体具有基本上均匀的单位面积质量，则在最终产品中的第二吸收性芯35在整体上仍然包含基本上均匀的单位面积质量。

然后，在叠层工作台53上，将第二吸收性芯35相继地叠层到被装载在位于第二输送带59的下方并且在加工方向MD上移动的第一输送带55上的各第一吸收性芯34的上表面上。用于第二输送带59的驱动辊76具有这样的圆周速度：所述圆周速度被调整成确保第二吸收性芯35被叠层到各个第一吸收性芯34的中间部分上。通过遵从这些步骤，双层结构的吸收性层15包括第一和第二吸收性芯34、35。尽管没有说明，但是，所述工艺可以包括利用液体分散性薄纸等包裹片包裹吸收性层15的步骤。虽然形成在第一旋转抽吸鼓56和第二旋转抽吸鼓57上的多个凹形模具60、71分别被说明和描述成在各自的圆周方向上相互分离，但是，也可以不是间歇式地、而是分别连续地配置这些凹形模具60、71。进而，尽管上面示例性地描述了制造第二吸收性芯35的步骤，但是，也可以将输送辊72配置在第一输送带55之上（而不安装第二输送带59），使得第二吸收性芯35可以被直接叠层到各第一吸收性芯34的上表面上。

参照图11，根据本实施方式的用于制造吸收性层15的设备50包括限定在第一加压工作台66的下游侧的第三加压工作台（压力加工工作台）79，以便已经被进行过压力加工的第一吸收性芯34可以在该第三加压工作台79处被进一步压力加工。如图12所示，该第三加压工作台79包括第三加压辊80和与该第三加压辊80对向以便与第三加压辊80协作的第三砧辊81，其中，第三加压辊80在其外周面的交差方向CD上的基本上中间部分上间歇式地形成有基本上呈矩形的突起82。在第三加压工作台79，根据第一吸收性芯34的输送速度控制第三加压辊80的圆周速度，使得由第三加压辊80上的突起82仅对已经在第一加压工作台66中已经被压力加工过的第一吸收性芯34的中间部分34C进行压力加工。根据本实施方式，第一吸收性芯34的中间部分34C在第三加压工作台79中被局部地进行压力加工，从而，已经在第三加压工作台79中进行过压力加工的各第一吸收性芯34的高密度区47与其余的区相比，可以进一步提高密度以及刚度。在各加压工作台（压力加工步骤），可以在多个压力加工的过程中由各个额外的加压辊对对第一吸收性芯34和/或第二吸收性芯35进行压力加工。在这种情况下，由各加压辊施加到吸收性芯上的压力可以被逐步地或者阶梯性的降低，以及/或者在各加压辊和相关的砧辊之间限定出的间隙可以被逐渐地或者阶梯性地减小，以确保改善输送速度而不会使材料卡住。

<第二种实施方式>

下面，将参照图13，只描述和第一种实施方式不同的特征。吸收性层15是双层结构，包括限定出下层的第一吸收性芯34和限定出上层的第二吸收性芯35，其中，第二吸收性芯35在其中间部分形成有在纵向方向Y上延伸的细长的（进一步的）中央凹陷83、和一对侧方凹陷84。根据本实施方式的吸收性层15可以由替代上述制造工艺的工艺来获得。具体地说，可以将第二吸收性芯35堆积到第一吸收性芯34的上表面上，并且可以将这些吸收性芯一起进行压力加工，从而形成高密度区85、低密度区86、和中间密度区87。吸收性层15的基本质量在由第一吸收性芯34和第二吸收性芯35叠层在一起限定出的第一区域中比在只由第一吸收性芯34或者只由第二吸收性芯35限定出的第二区域中高。从而，在被加压辊压力加工之后，第一区域的密度以及刚度变得比第二区域的高。在第一吸收性芯34和第二吸收性芯35叠层在一起的第一区域中，包括第二吸收性芯35的中央凹陷83和侧方凹陷84以及第一吸收性芯34的中央凹陷44的中央部分15C，其密度和刚度两者均高于其余部分。这是因为，在压力作用下中间部分15C与第一加压辊67接触的面积（压力接触面）比其余部分的小。这样，吸收性层15能够形成有高密度区85、中间密度区87和低密度区86。

参照图14，第二吸收性芯35可以形成有第二中央凹陷83和侧方凹陷84，以便有助于中央凸出区域89沿着起着折叠导向机构作用的第二中央凹陷83被折叠，并且有助于第二吸收性芯35的侧方延伸部分46被沿着限定出不同的刚度值的区域之间的交界的侧方凹陷84折叠。这样，裤裆区域13的中间部分13C能够被可靠地并且规则地基本上折叠成W形。只要能够确保上述效果，也可以采用其它替代的配置。例如，可以取消第二中央凹陷83和侧方凹陷84中的至少一个，或者可以重新配置该双层结构，使得第一吸收性芯34限定出上层，第二吸收性芯35限定出下层。

<第三种实施方式>

下面，参照图15只描述与第一种实施方式不同的特征。根据本实施方式，吸收性层15是双层结构，包括限定出下层的第一吸收性芯34和限定出上层的第二吸收性芯35，其中，第一吸收性芯34在其中间部分形成有中央凹陷，该中央凹陷包括在纵向方向Y上延伸的一对凹陷44a、44b。在吸收性层15的中间部分，在横向方向X上观察，第二吸收性芯35和第一吸收性芯34沿着各凹陷44a、44b的外侧相互重叠，并且在这些凹陷44a、44b之间还限定出高刚度区88。根据本实施方式的吸收性层15可以通过替代上述制造工艺的工艺获得。具体地说，可以将第二吸收性芯35堆积到第一吸收性芯34的上表面上，并且，该组件可以被一起压力加工，从而形成高密度区85、低密度区86和中间密度区87。借助这样的结构，可以容易地并且规则地沿着凹陷44a、44b和/或高刚度区88的侧缘将裤裆区域13的中间部分13C折叠成在横截面中观察时为W形的形状。

<第四种实施方式>

下面，参照图16只描述与第一种实施方式不同的特征。根据本实施方式，吸收性层15是双层结构，包括限定出下层的第一吸收性芯34和限定出上层的第二吸收性芯35，其中，在吸收性层15的中间部分形成有中央凹陷44，所述中央凹陷44包括在纵向方向Y上在中央延伸的相对较宽（较宽）的凹陷44a、和比中央凹陷44a窄且在中央凹陷44a的两侧延伸的一对宽度受限（较窄）的凹陷44b、44c。在第二吸收性芯35中，其中间部分比第一吸收性芯34的中间部分窄，并且，位于吸收性层15的前端部分15A的侧方的部分比位于吸收性层15的后端部分15B的侧方的部分窄。从而，宽度窄的槽44b、44c延伸到第二吸收性芯35的对向的侧缘之外。在吸收性层15中，在被限定在宽度窄的凹陷44b、44c和形成在中间部分的宽的凹陷44a之间的区域，第二吸收性芯35重叠到第一吸收性芯34上，以便形成高刚度区88。根据本实施方式的吸收性层15可以借助替代上述制造工艺的工艺获得。具体地说，可以将第二吸收性芯35堆积到第一吸收性芯34的上表面上，并且该组件可以被一起压力加工，以便形成高密度区85、低密度区86和中间密度区87。借助这种结构，可以容易并且规则地沿着凹陷44a、44b的侧缘和/或高刚度区88将裤裆区域13的中间部分13C基本上折叠成在横截面上观察时为W形的形状。只要能够确保上述效果，可以配置成宽度窄的凹陷44b、44c部分地与第二吸收性芯35的对向的侧缘重叠。

<第五种实施方式>

下面，参照图17只描述与第一种实施方式不同的特征。吸收性层15是单芯吸收性层，并具有和在前面描述的实施方式中由相互重叠的第一和第二吸收性层34、35两者限定的共同边界类似的外形。吸收性层15形成有在纵向方向上延伸的中央凹陷90。尽管吸收性层15在横向方向X上的宽度尺寸从中间部分15C向前和后端部分15A、15B不发生显著的变化，但是，中间部分15C形成有中央凹陷90，以限定出窄宽度区域91。

参照图17和18，吸收性层15的基本质量和厚度尺寸、即蓬松性，在窄宽度区域91比其余区域大。换句话说，从中间部分15C向前和后端部分15A、15B，基本质量逐渐地（或者阶梯性地）降低，厚度尺寸也逐渐地（或者阶梯性地）降低，并且，吸收性层15形成有高密度区92、中间密度区93和低密度区94。

尿布10的组成构件并不局限于在本说明书中描述的构件，而是，可以没有限制地采用在相关技术领域中广泛的使用或者将要被开发的其它各种类型的材料。在本申请的说明书和权利要求书中使用的术语“第一”、“第二”和“第三”，只是用来区分类似的或相关的部件、类似的或相关的位置、或者其它类似的或相关的机构。这里所公开的各种实施方式的应用并不局限于一次性尿布也可以应用于需要液体吸收性的其它产品，例如，一次性排便训练短裤、一次性失禁尿布、一次性月经短裤等，以及其制造方法。

上面描述的第一个方面，可以概括如下：

一种用于一次性穿用物品的吸收性层，具有纵向方向和与纵向方向正交的横向方向，并包括前部区域和后部区域，其特征在于：

所述吸收性层包括：吸收性芯，所述吸收性芯由短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中的至少一种形成，并具有横向延伸的前端部分和后端部分、以及位于前端部分和后端部分之间的中间部分；

吸收性层的至少中间部分形成有中央凹陷，所述中央凹陷在纵向方向上延伸；

除了在对应于中央凹陷的区域之外，吸收性芯具有在其整个区域基本上均匀的单位面积质量；并且，

吸收性层在中央凹陷的两侧具有高密度区，各个高密度区分别具有比前端部分和后端部分中的密度高的密度。

第一个方面包括至少下面的实施方式。

（1）中间部分比前端部分和后端部分窄。

（2）吸收性层具有从前端部分和后端部分向中间部分逐渐变窄的形状、以及从前端部分和后端部分向中间部分逐渐降低的密度，以便限定出位于中间部分的高密度区、位于前端部分和后端部分的低密度区、以及位于高密度区与低密度区之间的中间密度区。

（3）中央凹陷包括在纵向方向上延伸的一对凹陷。

（4）吸收性层包括第一吸收性芯和层叠在第一吸收性芯的上表面或下表面上的第二吸收性芯，其中，第一吸收性芯具有位于前部区域的前端部分、位于后部区域的后端部分和位于这些前端区域和后端区域之间的中间部分；并且，第一吸收性芯的中间部分形成有在纵向方向上延伸的中央凹陷，并且在中央凹陷的两侧形成有高密度区，所述高密度区具有比第一吸收性芯的前端部分和后端部分中的密度高的密度。

（5）第一吸收性芯和第二吸收性芯在它们的整个区域上具有基本上均匀的单位面积质量。

（6）第二吸收性芯具有比第一吸收性芯的在纵向方向上的尺寸小的在纵向方向上的尺寸，并且，与第一吸收性芯的中间部分重叠的第二吸收性芯的中间部分比第一吸收性芯的中间部分宽。

（7）第二吸收性芯的中间部分形成有在纵向方向上延伸的另外的中央凹陷。

（8）第二吸收性芯的中间部分形成有侧方凹陷，在横向方向上观察，所述侧方凹陷位于所述另外的中央凹陷的两侧，并且所述侧方凹陷在纵向方向上延伸。

（9）第一吸收性芯的中央凹陷包括在纵向方向上延伸的一对凹陷。

（10）第二吸收性芯具有比第一吸收性芯的在纵向方向上的尺寸小的在纵向方向上的尺寸，与第一吸收性芯的中间部分重叠的第二吸收性芯的中间部分比第一吸收性芯的中间部分窄，并且，第一吸收性芯的中央凹陷包括在纵向方向上延伸的宽凹陷、以及当在横向方向上观察时在所述宽凹陷的两侧延伸的窄凹陷。

（11）吸收性层包括裤裆区域，所述裤裆区域位于前部区域和后部区域之间；以及裤裆弹性部件，所述裤裆弹性部件在纵向方向上延伸，以便与中央凹陷至少部分地重叠。

（12）吸收性层具有：位于中间部分的高密度区；位于前端部分和后端部分的低密度区；以及位于高密度区与低密度区之间的中间密度区。

上面所述的第二个方面旅客亚概括如下。

制造用于一次性穿用物品的吸收性层的方法，包括以下步骤：

相继地将包括短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中至少一种的吸收性材料堆积到形成在旋转抽吸鼓的外周面上且在中央设置有突起的凹形模具内，以便模制吸收性芯，所述吸收性芯除了在与所述突起相对应的中央凹陷中以外、在其整个区域具有基本上均匀的厚度，并分别具有比其前端部分和后端部分窄的中间部分；

相继地在加工方向上输送预先形成的吸收性芯；并且在包含有向与加压辊对向配置的砧辊的旋转轴施加预定的力的加压辊组的压力加工工作台上，相继地将预先形成的吸收性芯引导入限定在加压辊和砧辊之间的间隙，以便对各个吸收性芯进行压力加工，并且在各个中央凹陷的两侧，在各个吸收性芯的中间部分形成高密度区。

第二方向可以包括以下实施方式。

（1）所述方法还包括以下步骤：

相继地将包括短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中的至少一种的吸收性材料堆积到凹形模具内，所述凹形模具形成在第二旋转抽吸鼓的外周面上，用于模制在其整个区域上具有基本上均匀的厚度的第二吸收性芯；

相继地输送预成形的第二吸收性芯；

在包括第二加压辊和与第二加压辊对向地配置的第二砧辊的第二压力加工工作台，相继地对单个预成形的第二吸收性芯在其整个区域上进行压力加工；并且

将经过了压力加工的第二吸收性芯层叠到相应的经过了压力加工的第一吸收性芯上，以便形成吸收性层。

（2）所述方法还包括以下步骤：

在第一压力加工工作台的下游侧，另外设置第三压力加工工作台，所述第三压力加工工作台包括第三加压辊和与该第三加压辊对向的第三砧辊，所述第三加压辊在其周面的中间部分间歇式地设有突起；并且

根据输送机构的输送速度控制第三加压辊的圆周速度，以便确保由位于第三加压辊的周面上的突起仅对被进行过压力加工的吸收性芯的中间部分进行压力加工。

上述方面和/或实施方式，提供下面所述的一个或者多个效果。

吸收性层得到改进，使得能够以比较简单的方法在吸收性层上局部地形成一个或者多个高密度区，以及，当穿用物品被穿用时，裤裆区域的中间部分可以规则的变形，不会丧失其形状。

进而，在位于吸收性芯的中间部分中的中央凹陷的两侧形成高密度区。借助这种结构，可以使裤裆区域的中间部分稳定地成形，使得该中间部分能够向穿用者的身体凸出地折叠。

更进一步，形成吸收性层的吸收性芯，在其整个区域上具有基本上均匀的基本质量，并且没有必要为了形成高密度区而局部地增加吸收性芯的基本质量或者安装单独准备的构件。从而，可以相对地简化制造该物品的工艺，不要求额外的成本。

本申请要求日本申请No.2010-286757和日本申请No.2011-259431的优先权，它们的全部公开，通过参考在这里加以结合。

Claims (16)

1.一种用于一次性穿用物品的吸收性层，具有纵向方向和与纵向方向正交的横向方向，并包括前部区域和后部区域，其特征在于：

所述吸收性层包括：吸收性芯，所述吸收性芯由短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中的至少一种形成，并具有横向延伸的前端部分和后端部分、以及位于前端部分和后端部分之间的中间部分；

吸收性层的至少中间部分形成有中央凹陷，所述中央凹陷在纵向方向上延伸；

除了在对应于中央凹陷的区域之外，吸收性芯具有在其整个区域基本上均匀的单位面积质量；并且，

吸收性层在中央凹陷的两侧具有高密度区，各个高密度区分别具有比前端部分和后端部分中的密度高的密度。

2.如权利要求1所述的吸收性层，其特征在于，所述中间部分比所述前端部分和所述后端部分窄。

3.如权利要求1或2所述的吸收性层，其特征在于，所述吸收性层具有从所述前端部分和所述后端部分向所述中间部分逐渐变窄的形状、以及从所述前端部分和所述后端部分向所述中间部分逐渐降低的密度，以便限定出位于所述中间部分的高密度区、位于所述前端部分和所述后端部分的低密度区、以及位于所述高密度区与所述低密度区之间的中间密度区。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的吸收性层，其特征在于，所述中央凹陷包括在所述纵向方向上延伸的一对凹陷。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的吸收性层，其特征在于，所述吸收性层包括第一吸收性芯和层叠在所述第一吸收性芯的上表面或下表面上的第二吸收性芯，其中，所述第一吸收性芯具有位于所述前部区域的前端部分、位于所述后部区域的后端部分和位于这些前端区域和后端区域之间的中间部分；并且，

所述第一吸收性芯的所述中间部分形成有在所述纵向方向上延伸的所述中央凹陷，并且在所述中央凹陷的两侧形成有所述高密度区，所述高密度区具有比所述第一吸收性芯的所述前端部分和所述后端部分中的密度高的密度。

6.如权利要求5所述的吸收性层，其特征在于，所述第一吸收性芯和所述第二吸收性芯在它们的整个区域上具有基本上均匀的单位面积质量。

7.如权利要求5或6所述的吸收性层，其特征在于，所述第二吸收性芯具有比所述第一吸收性芯的在纵向方向上的尺寸小的在纵向方向上的尺寸，并且，与所述第一吸收性芯的所述中间部分重叠的所述第二吸收性芯的中间部分比所述第一吸收性芯的所述中间部分宽。

8.如权利要求5至7中任何一项所述的吸收性层，其特征在于，所述第二吸收性芯的所述中间部分形成有在纵向方向上延伸的另外的中央凹陷。

9.如权利要求8所述的吸收性层，其特征在于，所述第二吸收性芯的所述中间部分形成有侧方凹陷，在所述横向方向上观察，所述侧方凹陷位于所述另外的中央凹陷的两侧，并且所述侧方凹陷在所述纵向方向上延伸。

10.如权利要求5至9中任何一项所述的吸收性层，其特征在于，所述第一吸收性芯的中央凹陷包括在所述纵向方向上延伸的一对凹陷。

11.如权利要求5至10中任何一项所述的吸收性层，其特征在于，所述第二吸收性芯具有比所述第一吸收性芯的在所述纵向方向上的尺寸小的在所述纵向方向上的尺寸，与所述第一吸收性芯的所述中间部分重叠的所述第二吸收性芯的所述中间部分比所述第一吸收性芯的所述中间部分窄，并且，所述第一吸收性芯的所述中央凹陷包括在纵向方向上延伸的宽凹陷、以及当在所述横向方向上观察时在所述宽凹陷的两侧延伸的窄凹陷。

12.如权利要求1至11中任何一项所述的吸收性层，其特征在于，所述吸收性层还包括：

裤裆区域，所述裤裆区域位于所述前部区域和所述后部区域之间；以及

裤裆弹性部件，所述裤裆弹性部件在纵向方向上延伸，以便与所述中央凹陷至少部分地重叠。

13.如权利要求1所述的吸收性层，其特征在于，所述吸收性层具有：

位于所述中间部分的所述高密度区；

位于所述前端部分和所述后端部分的低密度区；以及

位于所述高密度区与所述低密度区之间的中间密度区。

14.一种制造用于一次性穿用物品的吸收性层的方法，包括以下步骤：

相继地将包括短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中至少一种的吸收性材料堆积到形成在旋转抽吸鼓的外周面上且在中央设置有突起的凹形模具内，以便模制吸收性芯，所述吸收性芯除了在与所述突起相对应的中央凹陷中以外、在其整个区域具有基本上均匀的厚度，并分别具有比其前端部分和后端部分窄的中间部分；

相继地在加工方向上输送预先形成的吸收性芯；并且

在包含有向与加压辊对向配置的砧辊的旋转轴施加预定的力的加压辊组的压力加工工作台上，相继地将预先形成的吸收性芯引导入限定在加压辊和砧辊之间的间隙，以便对各个吸收性芯进行压力加工，并且在各个中央凹陷的两侧，在各个吸收性芯的中间部分形成高密度区。

15.如权利要求14所述的方法，还包括以下步骤：

相继地将包括短纤木浆和高吸收性聚合物颗粒中的至少一种的吸收性材料堆积到凹形模具内，所述凹形模具形成在第二旋转抽吸鼓的外周面上，用于模制在其整个区域上具有基本上均匀的厚度的第二吸收性芯；

相继地输送预成形的第二吸收性芯；

在包括第二加压辊和与第二加压辊对向地配置的第二砧辊的第二压力加工工作台，相继地对单个的预成形的第二吸收性芯在其整个区域上进行压力加工；并且

将经过了压力加工的第二吸收性芯层叠到相应的经过了压力加工的第一吸收性芯上，以便形成吸收性层。

16.如权利要求14或15所述的方法，还包括以下步骤：

在第一压力加工工作台的下游侧，另外设置第三压力加工工作台，所述第三压力加工工作台包括第三加压辊和与该第三加压辊对向的第三砧辊，所述第三加压辊在其周面的中间部分间歇式地设有突起；并且

根据输送机构的输送速度控制第三加压辊的圆周速度，以便确保由位于第三加压辊的周面上的突起仅对被进行过压力加工的吸收性芯的中间部分进行压力加工。

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