CN103281816A - 镀镍碳纤维发热电缆的加工方法 - Google Patents

镀镍碳纤维发热电缆的加工方法 Download PDF

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Abstract

镀镍碳纤维发热电缆的加工方法，它涉及电缆加工技术领域；将放卷机上的碳纤维长丝通过含有30％盐酸稀释液的盐酸槽，然后以每秒2米的速度通过清洗槽一，再通过热风烘干装置一进行烘干；将表面清洁的碳纤维长丝经过盛有镍溶液的电镀槽，然后以每秒1米的速度通过清洗槽二，热风烘干装置二处理后将镀镍碳纤维长丝引入内层铁氟龙绝缘层的押出机组，再经过风冷固化装置；将风冷固化后的产品送入外层铁氟龙绝缘层的押出机组，最后通过收卷机收起。它工艺简单，生产出来的电缆可以与金属冷线直接焊接，具有高温不脱落、电磁屏强等优点。

Description

镀镍碳纤维发热电缆的加工方法
技术领域：
本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及镀镍碳纤维发热电缆的加工方法。
背景技术：
发热电缆是制成电缆结构，以电力为能源，利用电阻丝进行通电发热，从而达到采暖或保暖的功效，现在市场上主要有金属发热电缆和碳纤维发热电缆这两大类。
现有的碳纤维发热电缆不可以和金属冷线直接焊接，电热转换率低，远红外电热功率衰减快，远红外法向辐射率低；现有的电缆的电磁屏蔽功能小，热膨胀系数大。
发明内容：
本发明的目的是提供镀镍碳纤维发热电缆的加工方法，它工艺简单，加工出来的电缆可以与金属冷线直接焊接，具有接点牢靠、高温不脱落、导电性能稳定、电磁屏强等优点，它加工出来的电缆还具有高比强度、高比模量、耐疲劳、耐强酸碱、抗蠕变及热膨胀系数小，电热转换率高达98％，远红外电热功率几乎不衰减，远红外法向辐射率高达80％等优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的加工设备包含放卷机1、盐酸槽2、清洗槽一3、热风烘干装置一4、电镀槽5、清洗槽二6、热风烘干装置二7、内层铁氟龙绝缘层的押出机组8、冷风固化装置9、外层铁氟龙绝缘层的押出机组10和收卷机11；放卷机1的后侧设有盐酸槽2，盐酸槽2的后侧设有清洗槽一3，清洗槽一3的后侧设于热风烘干装置一4，热风烘干装置一4的后侧设有电镀槽5，电镀槽5的后侧设有清洗槽二6，清洗槽二6的后侧设有热风烘干装置二7，热风烘干装置二7的后侧设有内层铁氟龙绝缘层的押出机组8，内层铁氟龙绝缘层的押出机组8的后侧设有冷风固化装置9，冷风固化装置9的后侧设有外层铁氟龙绝缘层的押出机组10，外层铁氟龙绝缘层的押出机组10的后侧设有收卷机11。
本发明的加工步骤为：a、将放卷机1上的碳纤维长丝通过含有30％盐酸稀释液的盐酸槽2，然后以每秒2米的速度通过清洗槽一3，再通过热风烘干装置一4进行烘干；
b、将表面清洁的碳纤维长丝经过盛有镍溶液的电镀槽5，然后以每秒1米的速度通过清洗槽二6，热风烘干装置二7处理后将镀镍碳纤维长丝引入内层铁氟龙绝缘层的押出机组8，再经过风冷固化装置9；
c、将风冷固化后的产品送入外层铁氟龙绝缘层的押出机组10，最后通过收卷机11收起。
本发明操作方便，生产出来的电缆可以与金属冷线直接焊接，具有接点牢靠、高温不脱落、导电性能稳定、电磁屏强等优点，它产出来的电缆还具有高比强度、高比模量、耐疲劳、耐强酸碱、抗蠕变及热膨胀系数小，电热转换率高达98％，远红外电热功率几乎不衰减，远红外法向辐射率高达80％等优点。
附图说明：
图1为本发明的加工设备结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的加工设备包含放卷机1、盐酸槽2、清洗槽一3、热风烘干装置一4、电镀槽5、清洗槽二6、热风烘干装置二7、内层铁氟龙绝缘层的押出机组8、风冷固化装置9、外层铁氟龙绝缘层的押出机组10和收卷机11；放卷机1的后侧设有盐酸槽2，盐酸槽2的后侧设有清洗槽一3，清洗槽一3的后侧设于热风烘干装置一4，热风烘干装置一4的后侧设有电镀槽5，电镀槽5的后侧设有清洗槽二6，清洗槽二6的后侧设有热风烘干装置二7，热风烘干装置二7的后侧设有内层铁氟龙绝缘层的押出机组8，内层铁氟龙绝缘层的押出机组8的后侧设有风冷固化装置9，风冷固化装置9的后侧设有外层铁氟龙绝缘层的押出机组10，外层铁氟龙绝缘层的押出机组10的后侧设有收卷机11。
本具体实施方式的加工步骤为：a、将放卷机1上的碳纤维长丝通过含有30％盐酸稀释液的盐酸槽2，然后以每秒2米的速度通过清洗槽一3，再通过热风烘干装置一4进行烘干；
b、将表面清洁的碳纤维长丝经过盛有镍溶液的电镀槽5，然后以每秒1米的速度通过清洗槽二6，热风烘干装置二7处理后将镀镍碳纤维长丝引入内层铁氟龙绝缘层的押出机组8，再经过风冷固化装置9；
c、将风冷固化后的产品送入外层铁氟龙绝缘层的押出机组10，最后通过收卷机11收起。
本具体实施方式操作方便，生产出来的电缆可以与金属冷线直接焊接，具有接点牢靠、高温不脱落、导电性能稳定、电磁屏强等优点，它产出来的电缆还具有高比强度、高比模量、耐疲劳、耐强酸碱、抗蠕变及热膨胀系数小，电热转换率高达98％，远红外电热功率几乎不衰减，远红外法向辐射率高达80％等优点。

Claims (2)

1.镀镍碳纤维发热电缆的加工方法，其特征在于它的加工设备包含放卷机(1)、盐酸槽(2)、清洗槽一(3)、热风烘干装置一(4)、电镀槽(5)、清洗槽二(6)、热风烘干装置二(7)、内层铁氟龙绝缘层的押出机组(8)、冷风固化装置(9)、外层铁氟龙绝缘层的押出机组(10)和收卷机(11)；放卷机(1)的后侧设有盐酸槽(2)，盐酸槽(2)的后侧设有清洗槽一(3)，清洗槽一(3)的后侧设于热风烘干装置一(4)，热风烘干装置一(4)的后侧设有电镀槽(5)，电镀槽(5)的后侧设有清洗槽二(6)，清洗槽二(6)的后侧设有热风烘干装置二(7)，热风烘干装置二(7)的后侧设有内层铁氟龙绝缘层的押出机组(8)，内层铁氟龙绝缘层的押出机组(8)的后侧设有冷风固化装置(9)，冷风固化装置(9)的后侧设有外层铁氟龙绝缘层的押出机组(10)，外层铁氟龙绝缘层的押出机组(10)的后侧设有收卷机(11)。
2.镀镍碳纤维发热电缆的加工方法，其特征在于它的加工步骤为：(a)、将放卷机(1)上的碳纤维长丝通过含有30％盐酸稀释液的盐酸槽(2)，然后以每秒2米的速度通过清洗槽一(3)，再通过热风烘干装置一(4)进行烘干；
(b)、将表面清洁的碳纤维长丝经过盛有镍溶液的电镀槽(5)，然后以每秒1米的速度通过清洗槽二(6)，热风烘干装置二(7)处理后将镀镍碳纤维长丝引入内层铁氟龙绝缘层的押出机组(8)，再经过风冷固化装置(9)；
(c)、将风冷固化后的产品送入外层铁氟龙绝缘层的押出机组(10)，最后通过收卷机(11)收起。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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