KR20130038725A - 발열선 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방적사보다 가늘고 유연하며, 전기 사고를 방지할 수 있는 발열선 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 발열선 제조방법은 실드장치와 권선장치를 이용하여, 열선(심선)의 외부에 연심의 실을 권취하는 단계, 코팅액체탱크를 이용하여, 상기 연심이 권선된 상기 열선을 코팅하는 단계 및 건조로를 이용하여, 상기 열선을 건조하는 단계를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

발열선 제조방법{Manufacturing method of heating cable}
본 발명은 발열선 및 발열선을 이용한 발열체에 관한 것으로, 더 상세하게는 방적사보다 가늘고 유연하며, 전기안전 사고를 방지할 수 있는 발열선 제조방법을 제공하고, 이러한 발열선을 이용하여, 다양한 발열체를 형성하도록 하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 전기장판, 전기요, 찜질매트 등의 발열체 내부에 사용되는 심선을 폴리에스터 실이나 글라스 울로 이루어진 심선과 상기 심선에 나선형으로 권취되는 히터코일로 형성되고, 상기 히터코일의 외주변에 절연을 위해 피폭되는 내부절연체 및 상기 내부절연체의 외주면에 도선이나 그물 형태로 배선되어 접지되는 실드 그리고 상기 실드 위에 피복되는 외부절연체 등으로 구성된다.
이러한 발열선 구성의 양 끝단이 전기적으로 연결되는 전원 입력단자를 포함하게 된다.
종래, 발열선에 통전됨에 따라 전기장과 유도 자기장이 발생하게 되고, 이러한 전자기파는 인체에 악영향을 끼치는 것으로, 예를 들어 발열체와 인체가 접촉하는 침구류에 사용에 있어서, 꺼려지는 문제점이 있었다.
또한, 종래 발열선을 이용한 발열체는 상기 내부절연체 및 외부 절연체 등의 많은 구성으로, 굵기 즉, 직경의 크기가 큼에 따라 얇은 섬유에 봉제하는데 어려움이 있으며, 섬유에 고정하더라도, 발열선의 위치를 뚜렷하게 알 수 있을 정도로 돌출되어 사용의 불편함이 발생하였다.
더불어, 절연성이 낮은 문제점이 있으며, 절연성의 확보를 위해 절연체를 크게 형성함에 따라 내열 온도가 낮아지는 문제점이 있으며, 이에 따라 소비 전력이 증가하는 문제점이 발생하였다.
본 발명의 배경이 되는 대한민국 등록특허 공보 제10-0553814호(2006. 02. 14)에 기재된 전자기파 차단 발열선(하기 특허문헌1로 기재)을 들 수 있는데, 특허문헌1은 전자파 차단을 위한 박막필름레이어, 피복레이어 등을 형성하여, 제조 비용이 많이 들고, 제조 방법도 복잡해지는 문제점이 발생하게 된다.
따라서 본 발명에 있어서는 방적사보다 가늘고 유연하며, 전기 사고를 방지할 수 있는 발열선 제조방법을 제공하고, 이러한 발열선을 이용하여, 다양한 발열체를 형성할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
대한민국 등록특허 공보 10-0553814B1, 2006. 02. 14, 7쪽 27줄 내지 29줄.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,
본 발명에 따른 발열선 제조방법의 목적은 전체적으로 직경의 치수가 작고 유연하여, 섬유 원단에 봉제가 용이하고, 전자파의 발생이 최소화된 발열선을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
다른 목적은, 굵기가 가늘고 적어도 1가닥 이상으로 형성된 연심에 절연실을 권취하여, 가공 시 풀림 현상을 방지하고 내전압을 높이는데 있다.
또 다른 목적은, 열선의 유연성을 확보하여, 코팅하는데 있다.
또 다른 목적은, 열선피복의 재질에 따라 건조 온도를 조절하는데 있다.
또 다른 목적은, 코팅용액에 원적외선 방사 물질 또는 음이온 발생 물질을 혼합하여, 발열선의 기능을 향상시키는데 있다.
본 발명에 따른 발열선 제조방법은 권선장치를 이용하여, 열선(심선)의 외부에 절연실을 권취하는 단계, 코팅액체탱크를 이용하여, 상기 절연실이 권선된 상기 열선을 코팅하는 단계 및 건조로를 이용하여, 상기 열선을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 다른 본 발명에 따른 발열선 제조방법은 코팅액체탱크를 이용하여, 상기 열선(심선)을 코팅하는 단계, 권선장치를 이용하여, 열선(심선)의 외부에 절연실을 권취하는 단계 및 건조로를 이용하여, 상기 열선을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발열선 제조방법에 있어서, 열선(심선)은, 3 내지 20 가닥의 연심으로 형성되며, 상기 절연실은, 케블라(아라미드-aramide), 비닐론사(PVA-Polyvinyl alcohol), 에틸렌비닐아세테이트(EVA-Ethlene Vinyl Acetate) 백트란사, 면실, 폴리 나일론사 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발열선 제조방법에 있어서, 열선을 코팅하는 단계는 비닐론(pva), 실리콘, 오공본드, 에나멜, 애폭시, 테프론, 에틸렌비닐아세테이트(eva) 중 어느 하나 코팅 액체를 사용하여, 1회 내지 7회에 걸쳐 반복적으로 코팅 작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발열선 제조방법에 있어서, 열선을 건조하는 단계는 건조로에서 200℃~600℃ 범위 내에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발열선 제조방법에 있어서, 열선(심선)을 코팅하는 단계는 코팅용액에 원적외선 물질 또는 숯, 세라믹 중 어느 하나 이상의 음이온 방사 물질을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 발열선 제조방법은 전체적으로 직경의 치수가 작고 유연하여, 섬유 원단에 봉제가 용이한 발열선을 제조하는 방법을 제공함으로써, 다양한 발열체를 생산하는데 응용할 수 있으며, 전자파의 발생을 최소화함으로써, 발열체 사용에 따른 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 굵기가 가늘고 적어도 1가닥 이상으로 형성된 연심을 열선에 권취하여, 열선의 발열성을 향상시킬 수 있으며, 가공 시 풀림 현상을 방지하고, 누설 전류의 발생을 방지할 수 있고 방수 효과가 있다.
또한, 열선의 유연성을 확보하고, 다중으로 코팅함으로써, 내전압과 절연성을 향상시킬 수 있으며, 열선의 직경을 작게 형성하여, 인체 접촉 시 돌출부에 의한 불편함을 없앨 수 있으며, 돌출부를 커버하기 위해 두터운 솜 등으로 열선을 덮어서 열을 차단하지 않음으로 발열 효율은 높이고, 소비 전력을 낮출 수 있는 효과가 있다. 종래의 재품은 돌출 커버 솜 층의 단열작용은 사용가 온열을 잘 알지 못하므로 늘 최고온도로 사용하여 매트표면온도는 낮고 열판온도만 높았기 때문에 효율이 낮고 수명이 짧았다.
또한, 열선의 용도에 따라 재질을 바꾸어 건조 온도를 조절하면, 용도가 다양한 고효율의 발열선을 생산할 수 있으며, 발열선에 안정적인 내전압과 절연층을 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 코팅용액에 원적외선 방사 물질 또는 음이온 발생 물질을 혼합함으로써, 발열선을 이용한 발열체 생산 시, 음이온 및 원적외선 발생의 기능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 발열선 제조방법을 실시하기 위한 제조 장치의 구성을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 첫 번째 발열선 제조방법을 이용한 발열체 생산 방법의 전체 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 발열선 제조방법의 S12 단계의 상세 흐름을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 두 번째 발열선 제조방법을 이용한 발열체 생산 방법의 전체 흐름도.
이하, 본 발명에 따른 발열선 제조방법을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.
[도 1]은 본 발명에 따른 발열선 제조방법을 실시하기 위한 발열체 제조장치(100)의 구성을 나타내는 도면으로 권선장치 및 실드장치(10), 코팅액체탱크(20), 건조로(30), 단자작업 장치(40) 및 봉제장치(50)를 포함한다.
상기 발열체 제조장치(100)를 이용하여, 본 발명에 따른 첫 번째 발열선 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
[도 2]에 도시된 바와 같이, 열선(심선)을 선정하는 단계(S11)를 수행하는데, 본 발명에 있어서, 상기 S11 단계는 굵은 단심보다 3 내지 20 가닥의 연선이 집합된 것으로 구성하는 것이 바람직하며, 직경이 0.1~1mm 이하로 구성하는 추후 발열선으로 이용 시, 유연성을 확보하기 용이한 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 상기 열선은 생산될 발열체의 용도에 따라 적합한 저항을 선택하거나 합금하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 권선장치와 실드장치(10)를 이용하여, 절연실을 권선하는 단계를 수행한다.(S12)
본 발명에 따른 상기 S12 단계에 있어서, 상기 절연실은 내열온도가 약 500℃의 케블라(아라미드-aramide), 내열온도가 약 300℃의 비닐론사(PVA-Polyvinyl alcohol), 내열온도가 약 1000℃의 백트란사, 면실, 나일론, 폴리사 중 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 S12 단계는 [도 3]에 도시된 바와 같이, 상기 발열선을 정방향으로 권선하는 단계(S121)와 역방향으로 권선하는 단계(S123)를 포함하는데, 본 발명의 실시 예에서는 1m의 심선에 절연실 2~2.7m를 정방향으로 권취하고, 이후, 절연실 3.2m를 권취하였다.
이러한 S12 단계를 수행함으로써, 열선의 가공 시에도 실의 풀림을 방지하고, 누설전류의 발생을 방지할 수 있으며, 봉제 작업도 용이하게 하는 효과가 있는 것이다.
다음으로, 상기 코팅액체탱크(20)를 이용하여, 열선을 코팅하는 단계를 수행한다.(S13)
본 발명에 따른 상기 S13 단계에서 상기 열선을 코팅하는 액체는 비닐론사(pva), 실리콘, 오공본드, 에나멜, 애폭시, 테프론, 에틸렌비닐아세테이트(eva) 중 어느 하나를 사용하여, 절연 코팅하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 S13단계는 코팅용액에 원적외선 물질 또는 숯, 세라믹 중 어느 하나 이상의 음이온 방사 물질을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 절연실의 권취 이후에 코팅용액과 원적외선, 음이온방사 물질(숯, 세라믹스)등을 혼합하여 열선에 함침 또는 열선에 코팅하면 음이온이 발생하거나 원적외선이 방사되는 발열선을 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한, 상기 S13 단계는 1회 내지 7회에 걸쳐 반복적으로 코팅 작업을 수행하여, 열선의 절연성을 향상시키고, 열선의 유연성을 확보하는 것이 바람직하다.
더불어, S13 단계를 통해 2중 이상의 절연 코팅을 할 경우, 방수력이 향상되어, 옥외용으로도 활용을 할 수 있는 효과가 있다.
다음으로, 상기 건조로(30)를 이용하여, 열선을 건조하는 단계를 수행한다.(S14)
상기 S14 단계는, 상기 건조로(30)에서 200℃~600℃ 범위 내에서 열선의 재질에 따라 조절하는 것이 바람직하다.
상기 S14 단계를 통해, 발열선이 제조되고, 제조된 발열선은 다음과 같은 단계를 수행하여, 최종적으로 발열체를 형성하게 된다.
상기 S14 단계 이후, 상기 단자작업 장치(40)를 이용하여, 열선의 단자를 처리하는 단계(S15)를 수행하고, 다음으로, 상기 봉제장치(50)를 이용하여, 열선을 봉제하는 단계(S16)를 수행하며, 최종적으로 발열체를 형성하는 단계(S17)를 수행한다.
본 발명에 따른 발열선은 직류 전원을 공급하는 것이 바람직한데, 이는 직류 전원에는 주파수가 없고, 교번 자장이 없음에 따라 발열선의 전자파 발생을 최소화할 수 있도록 하기 위함이다.
따라서 본 발명에 따른 발열선을 봉제하여 생산된 발열체 제품은 휴대용 배터리 또는 휴대단말기의 배터리를 장착하는 것이 바람직하며, 이러한 휴대용 직류 전원 공급 장치의 장착 시, 간편하게 전원을 공급 받을 수 있음에 따라, 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
이러한 방법으로 제조된 본 발명에 따른 열선을 섬유에 봉제하면 발열선은 밀려나거나 꺾이는 현상을 방지하고, 종래 매트와 전기장판용의 열선처럼 외부 pvc피복이 열에 경화되어 단락되어, 내부발열선까지 끊어지는 위험을 방지할 수 있으며, 직경이 0.2mm 정도인 발열선을 형성할 수 있으므로, 얇은 패드나 침대커버 등에 내장 시, 돌출되지 않아 사용자가 편하게 이용을 할 수 있으며, 절연성이 좋으며, 내열온도도 종래의 열선보다 현저하게 높도록 형성이 가능한 장점이 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발열선은 유연성이 탁월함에 따라 상기 S16 단계를 통해 러닝, T셔츠, 레깅스, 목도리 등의 섬유에 봉제하거나 편직하여 발열패드로 사용할 수 있으며, 신발, 발열팬티, 발목토시, 등산용 장갑 등 다양하게 이용이 가능하다.
더불어, 1인용 방석, USB 방석, 차량용 방석 등에도 활용이 가능하다.
이러한 본 발명에 따른 발열선을 이용한 저온의 발열체는 사람의 피부와 가까운 거리에서 발열이 가능하기 때문에 열이 신체에 빠르게 전달되는 효과가 있으며, 소비 전력도 낮출 수 있는 효과가 있는 것이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 두 번째 발열선 제조방법을 나타내는 흐름도로, 먼저, 발열선의 용도에 따라 열선을 선정하는 단계(S21)를 수행하고, 다음으로, 상기 코팅액체탱크(20)를 이용하여, 상기 S21 단계에서 선정된 열선을 코팅하는 단계를 수행한다.(S22)
본 발명에 따른 상기 S22 단계는 열선 위에서 선택한 절연 물질을 적정온도로 녹여주는 용해로를 준비하고, 발열선을 코팅액체 속으로 통과시키고, 적어도 1회 이상의 절연코팅을 수행함으로써, 절연성을 향상시키고, 열선을 부드럽고 유연할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 상기 S22단계는 코팅용액에 원적외선 물질 또는 숯, 세라믹 중 어느 하나 이상의 음이온 방사 물질을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 절연실의 권취 이전에 코팅용액과 원적외선, 음이온방사 물질(숯, 세라믹스)등을 혼합하여 열선에 함침 또는 열선에 코팅하면 음이온이 발생하거나 원적외선이 방사되는 발열선을 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.
다음으로, 상기 권선장치 및 실드장치(10)를 이용하여, 절연실을 권취하는 단계를 수행한다.(S23)
상기 S23 단계는 상기 S12 단계와 동일하게 절연실을 내열온도가 약 500℃의 케블라(아라미드-aramide), 내열온도가 약 300℃의 비닐론사(PVA-Polyvinyl alcohol), 내열온도가 약 1000℃의 백트란사, 면실 중 어느 하나를 이용하고, 상기 발열선을 정방향으로 권선하는 단계(S121)와 역방향으로 권선하는 단계(S123)를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 이후 S24 단계 내지 S27 단계는 상기 첫 번째, 발열선 제조방법에서 설명한 S14 내지 S17 단계와 동일하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 발열선 제조방법을 적용 시, 전체적으로 직경의 치수가 작고 유연하여, 섬유 원단에 봉제가 용이한 발열선을 제조할 수 있으며, 이러한 방법으로 생산된 발열선을 다양한 발열체를 생산하는데 응용할 수 있는 효과가 있는 것이다.
나아가 본 발명에 따른 발열선 제조방법으로 생산된 발열선은 전자파의 발생을 최소화할 수 있으므로, 발열체 사용에 따른 안정성을 향상시킬 수 있는 효과를 누릴 수 있는 것이다.
이상 본 발명의 실시예로 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상이 상기 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 발열선 제조방법으로 구현할 수 있다.
10 : 권선장치, 실드장치
20 : 코팅액체탱크
30 : 건조로
40 : 단자작업 장치
50 : 봉제장치
100 : 발열체 제조장치

Claims (6)

  1. (a) 권선장치 및 실드장치를 이용하여, 열선(심선)의 외부에 절연실을 권취하는 단계;
    (b) 상기 a 단계 후, 코팅액체탱크를 이용하여, 상기 절연실이 권취된 상기 열선(심선)을 코팅하는 단계 및
    (c) 상기 b 단계 후, 건조로를 이용하여, 상기 열선을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열선 제조방법.
  2. (a) 코팅액체탱크를 이용하여, 상기 열선(심선)을 코팅하는 단계;
    (b) 상기 b 단계 후, 실드장치와 권선장치를 이용하여, 열선(심선)의 외부에 절연실을 권취하는 단계 및
    (c) 상기 b 단계 후, 건조로를 이용하여, 상기 열선을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열선 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 열선(심선)은, 3 내지 20 가닥의 연선으로 형성되며,
    상기 절연실은, 케블라(아라미드-aramide), 비닐론사(PVA-Polyvinyl alcohol), 백트란사, 면실, 폴리, 나이론사 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 발열선 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 열선을 코팅하는 단계는,
    비닐론사(pva), 실리콘, 오공본드, 에나멜, 애폭시, 테프론, 에틸렌비닐아세테이트(eva) 중 어느 하나 코팅 액체를 사용하여, 1회 내지 7회에 걸쳐 반복적으로 코팅 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 발열선 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 열선을 건조하는 단계는
    건조로에서 200℃~600℃ 범위 내에서 수행하는 것을 특징으로 하는 발열선 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 열선(심선)을 코팅하는 단계는,
    코팅용액에 원적외선 물질 또는 숯, 세라믹 중 어느 하나 이상의 음이온 방사 물질을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열선 제조방법.
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