CN103280644A

CN103280644A - 射频连接器

Info

Publication number: CN103280644A
Application number: CN2013101396105A
Authority: CN
Inventors: 熊俊辉; 戴灿荣
Original assignee: Huawei Machine Co Ltd
Current assignee: Huawei Machine Co Ltd
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明实施例涉及一种射频连接器，包括：导体，导体的至少一端部为圆锥形；限位装置，限位装置具有限位孔，导体插入限位装置的限位孔中，从而限制导体的位移；屏蔽盖，屏蔽盖上设置有容置槽，限位装置容置在屏蔽盖的容置槽内，屏蔽盖固定在外部印刷电路板上，导体的圆锥形端部插入外部印刷电路板的开孔中，与外部印刷电路板线性或圆锥面接触，从而与外部印刷电路板电气连接。本发明实施例提出的射频连接器，通过将导体的端部设计成圆锥形，且将导体的圆锥形端部插入外部印刷电路板的开孔内，使得导体与外部印刷电路板线性接触，从而有效提高了射频信号传输的稳定性，且便于拆卸，提高了插接效率。

Description

射频连接器

技术领域

本发明实施例涉及通信设备领域，尤其涉及一种射频连接器。

背景技术

通信设备中，由许多电子元件组成，这些电子元件通常焊接在印刷电路板，Printed Circuit Board，PCB上，印刷电路板之间需通过射频连接器的连接达到电气连接的目的，从而在印刷电路板之间传递信号。具体的，两个印刷电路板之间有用作屏蔽的结构件，射频连接器穿过结构件连通两个印刷电路板，射频连接器可以在两个印刷电路板之间传递射频信号。图1为现有技术的射频连接器示意图，如图1所示，现有技术的射频连接器由3部分组成，连接器座11固定在上PCB板10上，连接器座12固定在下PCB板10上，将中间的连接器13插入两个连接器座来实现两个PCB板的连接。

现有技术的射频连接器需要先通过贴装的方式将连接器座固定在PCB板上，然后通过人工插接的方式将连接器13插入两个连接器座内，要经过表面贴装和人工插接两个方式，工艺繁琐，效率低下。且连接器13的外导体采用铜质材料，使得连接器的成本较高。

发明内容

本发明实施例的目的是提出一种射频连接器，旨在解决现有技术的射频连接器的内导体与印刷电路板相连接工艺繁琐，效率低下，且连接信号差的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种射频连接器，包括：导体，所述导体的至少一端部为圆锥形；限位装置，所述限位装置具有限位孔，所述导体插入所述限位装置的限位孔中，从而限制所述导体的位移；屏蔽盖，所述屏蔽盖上设置有容置槽，所述限位装置容置在所述屏蔽盖的容置槽内，所述屏蔽盖固定在所述外部印刷电路板上，所述导体的圆锥形端部插入所述外部印刷电路板的开孔中，与所述外部印刷电路板线性或圆锥面接触，从而与所述外部印刷电路板电气连接。

本发明实施例提出的射频连接器，通过将导体的端部设计成圆锥形，且将导体的圆锥形端部插入外部印刷电路板的开孔内，使得导体与外部印刷电路板线性接触，从而有效提高了射频信号传输的稳定性，且便于拆卸，有效提高了插接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的射频连接器示意图；

图2为本发明实施例的射频连接器剖视图之一；

图3为本发明实施例射频连接器的导体示意图之一；

图4为本发明实施例射频连接器的导体示意图之二；

图5为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之一；

图6为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之二；

图7为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之三；

图8为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之四；

图9为本发明实施例的射频连接器剖视图之二。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例的射频连接器，通过将导体的端部设计成圆锥形，且将导体的圆锥形端部插入外部印刷电路板的开孔内，使得导体与外部印刷电路板线性或圆周面接触，从而增加了导体与外部印刷电路板的接触范围，降低了导体与外部印刷电路板的接触电阻，显著提高了信号传输的稳定性；且插接工艺简单方便，有效提高工作效率。同时射频连接器的外导体借用外部印刷电路板的屏蔽盖来实现，避免了单独加工外导体，从而减少生产工艺，降低生产成本。

图2为本发明实施例的射频连接器剖视图之一，如图2所示，本发明实施例的射频连接器包括：导体20、限位装置21，屏蔽盖22和外部印刷电路板23。

图3为本发明实施例射频连接器的导体示意图之一，图3所示，导体20的中间部为圆柱形，两端部为圆锥形。导体20在外力作用下可以沿纵轴方向发生弹性形变。导体20采用金属材料制备而成，导体20可以采用弹性金属材料制备而成；从而使得导体在外力作用下，可以沿纵轴方向发生弹性形变。图4为本发明实施例射频连接器的导体示意图之二，如图4所示，本发明实施例射频连接器的导体20也可以在导体的内部增加弹簧41，从而使得导体20可以沿纵轴方向弹性伸缩。本发明实施例的导体20的两端部容置在外部印刷电路板23的开孔内，导体20的两端部为圆锥形，使得导体20与外部印刷电路板23线性或圆周面接触，实现导体20与外部印刷电路板23电气连接，且信号传输稳定性强。导体20可采用任意刚性或弹性金属导体材质，可以有效降低产品的成本。

限位装置21采用绝缘材料制备而成，具体的，可以采用Teflon(特氟龙)、聚乙烯等任意绝缘材料。限位装置21上开有限位孔，限位孔为圆柱形，限位孔直径的大小与导体20直径的大小相匹配，用于当导体20插入限位装置21的限位孔时，限制导体20横向上的位移。

屏蔽盖22用来屏蔽外部印刷电路板23对外泄露信号，同时屏蔽外部信号对印刷电路板的干扰。在本发明实施例中，屏蔽盖22还可以用作射频连接器的外导体。现有技术的射频连接器需要单独加工结构件作为连接器的外导体。而本发明的射频连接器，采用在外部印刷电路板23上开孔，将导体20的两端容置在开孔内的方式，接触方式简单，不需要插接，因而无需单独加工外导体，可直接将外部印刷电路板23的屏蔽盖22用作射频连接器的外导体。本发明实施例的屏蔽盖22上设置有容置槽，用于容置限位装置21，从而将限位装置21固定在屏蔽盖22内。屏蔽盖22可以通过螺钉24固定在外部印刷电路板23上。

需要说明的是，图2中设置有上下两个屏蔽盖22，也可以只设置一个屏蔽盖22，或者设置多个屏蔽盖22，屏蔽盖22的个数根据实际需求来设定。

现有技术的外导体采用铜合金制备而成，成本高，且必须单独加工制备。本发明实施例的射频连接器将屏蔽盖22用作设备连接器的外导体，屏蔽盖22采用铝合金材料制备，成本低，且只需在屏蔽盖22上开设容置槽，无需单独加工结构件，制作工艺简单，有效降低产品成本。另外，本发明实施例的屏蔽盖22通过螺丝24固定在外部印刷电路板23上，方便安装及拆卸，无需焊接。

图5为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之一，图6为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之二，图7为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之三，图8为本发明实施例射频连接器的外部印刷电路板结构示意图之四，如图5、6、7、8所示，本发明实施例的外部印刷电路板23上具有开孔50，用于容置导体20的两端部。如图5所示，开孔50可以贯穿整个外部印刷电路板23。如图6所示，开孔50也可以不贯穿外部印刷电路板23。开孔50是否贯穿外部印刷电路板23，可根据实际生产过程中，外部印刷电路板23的厚度等其他需求来确定，例如，当外部印刷电路板23的厚度较厚，开孔的深度足以容置导体20的端部时，则开孔50无需贯穿整个外部印刷电路板23；当外部印刷电路板23的厚度较薄时，则开孔50可贯穿整个外部印刷电路板23。

如图5、6所示，开孔50可以为圆柱形开孔。如图7、8所示，开孔50也可以为截顶圆锥形开孔。当开孔50为截顶圆锥形时，所述直径d指的是截顶圆锥形底边的直径。

需要说明的是，本发明实施例的开孔50的形状，不限于本发明实施例中列举的形状，只要能将导体20的两端容置在开孔内即可。本发明实施例的外部印刷电路板23上的开孔50的最大直径小于导体的中间圆柱形的直径。

本发明实施例的射频连接器，在装配过程中，先将导体20插入限位装置21的限位孔中，然后将限位装置21和导体20一起容置在屏蔽盖22的容置槽内，将屏蔽盖22装配在外部印刷电路板23上，此时导体20的两端部插入外部印刷电路板23上的开孔内，最后通过螺丝34将屏蔽盖22固定在外部印刷电路板23上。本发明实施例的射频连接器，在装配过程中，无需焊接，无需人工插接，完全实现自动盲插，有效提高了单位时间的工作效率，且屏蔽盖通过螺丝与外部印刷电路板固定，当部件需要维修时，便于拆卸。

图9为本发明实施例的射频连接器剖视图之二，如图9所示，本发明实施例还提供了一种射频连接器，射频连接器的导体20的一端201为圆锥形，导体20的圆锥形的一端201插入外部印刷电路板23的开孔内。射频连接器的导体20的另一端202为圆柱形，导体20的另一端202固定在外部印刷电路板23上，具体的，导体20的另一端202可以采用插接、焊接、螺丝固接的方式固定在外部印刷电路板23上。

本实施例提出的射频连接器，在装配过程中，先将导体20插入限位装置21的限位孔中，然后将限位装置21和导体20一起容置在屏蔽盖22的容置槽内，然后将导体20的另一端202固定在外部印刷电路板23上，再将导体20的圆锥形一端201插入外部印刷电路板23上的开孔内，最后通过螺丝24将屏蔽盖22固定在外部印刷电路板23上。本实施例的射频连接器，射频连接器的一端固定在外部印刷电路板上，另一端插入外部印刷电路板的开孔中，当器件需要维修时，只需将螺丝24拆除，便可将导体20的圆锥形一端从外部印刷电路板的开孔中拔出，方便拆卸与维护。

本发明实施例的射频连接器，通过在外部印刷电路板上开孔，将导体端部容置在外部印刷电路板的开孔内，使得导体与外部印刷电路板线性或圆周面接触，从而增加了导体与外部印刷电路板的接触范围，降低了导体与外部印刷电路板的接触电阻，从而有效提高了信号传输的稳定性。且在使用过程中，导体与外部印刷电路板不易脱离，使得产品性能更加稳定。本发明实施例的射频连接器的外导体借用外部印刷电路板的屏蔽盖来实现，避免了单独加工外导体，从而减少生产工艺，降低生产成本。同时，屏蔽盖通过螺丝固定在外部印刷电路板上，无需焊接，方便拆卸。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种射频连接器，用于连接外部印刷电路板，其特征在于，所述射频连接器包括：

导体，所述导体的至少一端部为圆锥形；

限位装置，所述限位装置具有限位孔，所述导体插入所述限位装置的限位孔中，从而限制所述导体的位移；

屏蔽盖，所述屏蔽盖上设置有容置槽，所述限位装置容置在所述屏蔽盖的容置槽内，所述屏蔽盖固定在所述外部印刷电路板上，所述导体的圆锥形端部插入所述外部印刷电路板的开孔中，与所述外部印刷电路板线性或圆锥面接触，从而与所述外部印刷电路板电气连接。

2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述导体的两端部为圆锥形，所述导体的圆锥形两端部插入所述外部印刷电路板的开孔中。

3.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述导体的一端部为圆锥形，所述导体的圆锥形端部插入所述外部印刷电路板的开孔中；所述导体的另一端部固定在所述外部印刷电路板上。

4.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述导体为弹性金属导体，所述弹性金属导体在外力作用下沿纵轴方向发生弹性形变。

5.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述导体为内部设置有弹簧的金属导体，从而使得所述金属导体在外力作用下沿纵轴方向发生弹性形变。

6.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述外部印刷电路板的开孔为通孔。

7.根据权利要求1-6所述的射频连接器，其特征在于，所述外部印刷电路板的开孔为圆柱形。

8.根据权利要求1-6所述的射频连接器，其特征在于，所述外部印刷电路板的开孔为截顶圆锥形。

9.根据权利要求1-8所述的射频连接器，其特征在于，所述导体的中间部为圆柱形，所述外部印刷电路板开孔的最大直径小于所述导体中间部圆柱形的直径。