CN103280321A - 电极箔制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的电极箔制备方法，铝箔真空高温退火预处理后，采用1-10Wt%磷酸，在30-70℃，处理；在5-10Wt%的甲酸、6-7Wt%的盐酸、2-3Wt%的铝离子混合电解液中，在80-90℃下，直流电处理；2-3Wt%氨水处理液中，50-60℃下处理；在6-7Wt%的氯化铵电解液中，30-50℃下，直流加电反应；5-10Wt%的甲酸液中，30-40℃下处理；采用2-3Wt%硝酸+0.3-0.8Wt%的铝离子，在96-98℃下，直流加电反应；在0.3-0.5Wt%硝酸液中，在50-70℃下处理后，经水洗、烘干制得产品的工艺过程；具有化学材料用量少，成本低，产品质量好优点。
Description
技术领域
本发明属于一种电极箔制备方法。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。化成箔、腐蚀箔，即电极箔，它本身就是高纯铝(纯度高达99.9%以上)。电极箔是电子材料的典型代表，其过程融合了机械、电子、化工、金属材料等多门学科和技术，属国家鼓励和支持的新型电子材料和基础电子产品。光箔表面腐蚀处理及再氧化处理后就成为电极用箔（成箔），电极箔是铝电解电容器的关键原材料，电极箔质量的关键在于制备方法化成工艺条件。
经中国公开专利检索，查到电极箔发明专利案63件，没有发现与本发明相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种电极箔制备方法。
本发明的电极箔制备方法，包括铝箔原材料真空高温退火预处理、电解发孔处理；其特征在于：其电解发孔处理工艺过程如下：
1）采用1-10Wt%磷酸，在30-70℃，处理30-90Sec；水洗；
2）在5-10Wt%的甲酸、6-7Wt%的盐酸、2-3Wt%的铝离子混合电解液中，在80-90℃下，直流电处理2-3min；然后，移到2-3Wt%氨水处理液中，50-60℃下处理15-20Sec；水洗；
3）在6-7Wt%的氯化铵电解液中，30-50℃下，直流加电反应5-6min；然后，移到5-10Wt%的甲酸液中，30-40℃下处理15-20Sec；水洗；
4）采用2-3Wt%硝酸+0.3-0.8Wt%的铝离子，在96-98℃下，直流加电反应5-6min；水洗；
5）在0.3-0.5Wt%硝酸液中，在50-70℃下处理5-6min；水洗、烘干即得电极箔产品。
本发明与现有技术相比其有益效果是：工艺过程条件科学、合理，反应温度低，易于控制，化学材料用量少，成本低，产品质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明的电极箔制备方法，采用纯铝箔原材料：Al纯度≥99.99%，采取真空高温退火预处理后；进行电解发孔处理，其步骤如下：
1）采用1Wt%磷酸，在70℃，处理90Sec；水洗；
2）在5Wt%的甲酸、7Wt%的盐酸、2Wt%的铝离子混合电解液中，在90℃下，直流电处理3min；然后，移到2Wt%氨水处理液中，60℃下处理20Sec；水洗；
3）在6Wt%的氯化铵电解液中，50℃下，直流加电反应6min；然
后，移到5Wt%的甲酸液中，40℃下处理20Sec；水洗；
4）采用2Wt%硝酸+0.3Wt%的铝离子，在98℃下，直流加电反应6min；水洗；
5）在0.3Wt%硝酸液中，在70℃下处理6min；经水洗、烘干即得电极箔产品。
实施例2
本发明的电极箔制备方法，采用纯铝箔原材料：Al纯度≥99.99%，采取真空高温退火预处理后；进行电解发孔处理，其步骤如下：
1）采用10Wt%磷酸，在30℃，处理30Sec；水洗；
2）在10Wt%的甲酸、7Wt%的盐酸、3Wt%的铝离子混合电解液中，在80℃下，直流电处理2min；然后，移到3Wt%氨水处理液中，50-℃下处理15Sec；水洗；
6）在7Wt%的氯化铵电解液中，30℃下，直流加电反应5min；然后，移到10Wt%的甲酸液中，30℃下处理15Sec；水洗；
7）采用3Wt%硝酸+0.8Wt%的铝离子，在96℃下，直流加电反应5min；水洗；
8）在0.3-0.5Wt%硝酸液中，在50-70℃下处理5-6min；经水洗、烘干即得电极箔产品。
实施例3
本发明的电极箔制备方法，采用纯铝箔原材料：Al纯度≥99.99%，采取真空高温退火预处理后；进行电解发孔处理，其步骤如下：
1）采用10Wt%磷酸，在30℃，处理30Sec；水洗；
2）在5Wt%的甲酸、7Wt%的盐酸、3Wt%的铝离子混合电解液中，在90℃下，直流电处理3min；然后，移到3Wt%氨水处理液中，60℃下处理20Sec；水洗；
9）在6Wt%的氯化铵电解液中，50℃下，直流加电反应6min；然后，移到10Wt%的甲酸液中，30℃下处理15Sec；水洗；
10）采用2Wt%硝酸+0.8Wt%的铝离子，在98℃下，直流加电反应6min；水洗；
11）在0.3Wt%硝酸液中，在70℃下处理6min；经水洗、烘干即得电极箔产品。
所得产品，采用现有技术的检测方法进行检测，有关质量指标，达到铝电解电容器用电极箔SJ/T11140-2012标准。
Claims (1)
1.一种电极箔制备方法，包括铝箔原材料真空高温退火预处理、电解发孔处理；其特征在于：其电解发孔处理工艺过程如下：
1）采用1-10Wt%磷酸，在30-70℃，处理30-90sec；水洗；
2）在5-10Wt%的甲酸、6-7Wt%的盐酸、2-3Wt%的铝离子混合电解液中，在80-90℃下，直流电处理2-3min；然后，移到2-3Wt%氨水处理液中，50-60℃下处理15-20sec；水洗；
3）在6-7Wt%的氯化铵电解液中，30-50℃下，直流加电反应5-6min；然后，移到5-10Wt%的甲酸液中，30-40℃下处理15-20sec；水洗；
4）采用2-3Wt%硝酸+0.3-0.8Wt%的铝离子，在96-98℃下，直流加电反应5-6min；水洗；
5）在0.3-0.5Wt%硝酸液中，在50-70℃下处理5-6min；水洗、烘干即得电极箔产品。
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