CN103277034A - 伸缩式竹节梯 - Google Patents
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Abstract
一种伸缩式竹节梯,包括左梯管、右梯管和多根横档;梯管由多根节管套合而成;每根横档的内腔两侧具有插销,其特征是:还包括设置在每根节管下端口上的锁定机构,该锁定机构具有一个壳体,该壳体在锥面与外圆周面交界处形成一个沿周向延伸的凸台阶,凸台阶上方的两侧设有径向伸出的凸扣柱;一根杆身上开有腰形孔的触发杆设置在该壳体的底部;壳体的第一容置腔中嵌有径向伸缩式控制销,第二容置腔中嵌有轴向伸缩式控制块,且控制块的一个面与控制销的尾端具有相抵或脱离两种工作状态;所述腰形孔的朝向与所述控制销的伸缩方向相一致。本发明优点是:只能自上而下逐级收缩或自下而上逐级拉伸,从而实现了消除安全隐患的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种伸缩式竹节梯。
【背景技术】
目前,伸缩式竹节梯以其使用、收藏和运输方便等优点,而深受广大消费者青睐,应用日趋广泛。其结构通常包括二根相对设置的左梯管和右梯管,以及多个设置在该左右梯管之间的横档(俗称踏步板),所述的左、右梯管分别由多根上细下粗的节管依次套合而成,类似伸缩式的钓鱼杆结构,而每根横档则安置在相应的左、右节管的端口上。为实现伸缩,在横截面为方形的横档内腔的两侧,朝节管方向分别设一根插销,通过外置滑键控制该插销相对节管的壁孔伸缩,达到合、分该二级节管的目的。在本发明作出之前,现有公知公用技术的伸缩式竹节梯在实际使用中,存在下述问题:可任意选择左、右梯管中上级或下级节管,实现部分节管升降功能,因此,1、在伸展状态操作人员位于高处时,如果下方人员操作滑键,将导致下级节管收缩而危及上方人员安全。2、在收缩状态下,使用者选择上级节管拉伸时,如果在工作高度内仍有部分下级节管处于收缩状态,就会出现下级横档叠置而造成横档间距不一的现象,因此,使用者在爬梯中存在安全隐患。
【发明内容】
为解决上述技术问题,本发明旨在提供一种伸缩式竹节梯,该梯具有以下优点:在拉伸状态下,只能自上而下逐级收缩节管;在收缩状态下,只能自下而上逐级拉伸节管,从而实现消除安全隐患的目的。
为解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案,这种伸缩式竹节梯的结构,包括二根相对设置的左梯管和右梯管,多根设置在该左右梯管之间的横档;所述左右梯管分别由多根上细下粗的节管套合而成;所述的每根横档经其两端的固定套定位在相应的节管上端的管口上,该横档的内腔两侧分别设有一根能分、合二级节管管壁的插销,其特征是:在所有可伸缩的节管下端口上设有一个锁定机构,该锁定机构包括一个外形近似陀螺内部具有型腔的壳体,该壳体在锥面与外圆周面交界处形成一个沿周向延伸的凸台阶;在所述凸台阶上方外圆周面的两侧位置上,设有径向伸出该外圆周面的凸扣柱,该凸扣柱的外凸长度与所述凸台阶的凸距相匹配;一根杆身上开有腰形孔的触发杆轴向固定设置在所述壳体的底部;所述壳体的型腔为两个分别向顶部开口的容置腔,第一容置腔内嵌有控制销组件,第二容置腔内嵌有控制块组件;所述控制销组件包括一根径向设置的伸缩式控制销;所述控制块组件包括一块轴向设置的伸缩式控制块,该控制块的一个面与所述控制销的尾端具有相抵或脱离两种工作状态;所述腰形孔的朝向与所述控制销的伸缩方向相一致,在所述壳体的外圆周面上设有定位块。
作为优选具体实施时,所述控制销组件还包括一个销弹簧,该销弹簧套设在所述控制销的销身上,所述销弹簧的一端与所述销身上的一个销凸环相抵。
作为优选具体实施时,所述控制块下侧具有一个弹簧座,一只位于所述第二容置腔下方的轴向弹簧套设在该弹簧座上;在所述控制块朝所述控制销的一个面的下侧设有一个凸块。
作为优选具体实施时,所述凸台阶沿着整个外圆周面连续延伸。
作为优选具体实施时,所述凸扣柱的外端面的上侧为一个由内向外延伸的斜面。
作为优选具体实施时,所述壳体,以及所述第一容置腔、第二容置腔和触发杆为整体注塑构件。
有益效果:与现有技术相比,本发明针对现有技术需要解决的问题而设计。使用时,将锁定机构安装在二根梯管可伸缩的每个节管的下端口上,从而使该伸缩式竹节梯具有了如下两个功能:1、在伸展状态下,所有的控制块锁住控制销,使其不能内缩,只有当上级的触发杆下压控制块,使控制块让出位置供控制销尾部内缩进入触发杆腰形孔后,才能自上而下逐级收缩,2、反之亦然,只能自下而上逐级拉伸,从而实现了消除安全隐患的目的。
下面结合附图通过实施例,对本发明作进一步详述。
【附图说明】
图1为本发明一个实施例中所述锁定机构的装配结构示意图。
图2为图1装配以后的侧视立体结构示意图。
图3为图1中壳体与上级节管的装配结构说明图。该图中对节管进行了局部剖视。
图4为二个锁定机构相配合的工作原理说明结构图。
图5为本发明的主视结构示意图。
图6为图5中A-A剖视结构示意图。
图7为图6中B-B剖面结构示意图。
图中:壳体10,容置腔101,下锥部102,凸台阶1021,凸环壁1022,定位块1023,销孔103,凸扣柱104,斜面1041,柱孔105,加强筋106。控制销20。销身201,销凸环2011,销头2012,销弹簧202。控制块30,控制块顶壁301,凸块3011,背凸302,弹簧座303,轴向弹簧304,第二容置腔305。触发块40,腰形孔401。节管50,扣孔501,内壁502,底壁503,凹口504,一级节管505,二级节管506,三级节管507,顶级节管5015,一级横档60,二级横档601,固定套601a,滑键601b,插销601c,顶级横档6011,防夹块70,防滑垫701。
【具体实施方式】
参见图1、图2。由下往上观察,该锁定机构的触发杆40、凸扣柱104、壳体10及其内置的第一容置腔101、第二容置腔305等为整体注塑成型件,其中触发杆40为金属材料,第一容置腔101和第二容置腔305由多根加强筋106形成。第一容置腔101与第二容置腔305由加强筋106间隔相邻,且加强筋106上具有一个径向通孔。
第一容置腔101内径向设置控制销组件。控制销20的销头2012朝向销孔103(销头2012的形状可以是圆头面或圆锥面),销弹簧202套在销身201上,销弹簧202的外端与销凸环2011相抵。销凸环2011可以是卡簧或由销身201自身形成,其作用确保控制销20在销弹簧202作用下不被弹出。销弹簧202的另一端与加强筋106相抵,而控制销20的尾端则伸过加强筋106上的径向通孔进入第二容置腔305内。
第二容置腔305是一个轴向的开口槽腔,以便轴向嵌设控制块组件。轴向弹簧304经弹簧座303与控制块30连接,其自由端与该腔底部相抵。控制块30与控制销20的相对面为平面,该平面的下侧设有凸块3011。该凸块3011一是起升降导向作用,使控制块30能在加强筋106的凹槽内滑动,二是与控制销20的尾端配合,即控制销20尾端与控制块30的抵压面位于该凸块3011的上方,防止轴向弹簧304将控制块30弹出腔外。控制块30的反面设四个背凸302,使其与第二容置腔305后部的加强筋竖直壁配合,以实现减少控制块30升降摩擦力的目的。
参见图3,并参考图1和图2。锁定机构套装在每级节管50的下端口,但最下级节管不需要安装。安装时,将节管50套入本机构外壳10的外圆周面上,节管50的底壁503与凸台阶1021相抵。定位块1023卡入凹口504内,以周向固定节管50和方便。壳体10上的两根凸扣柱104与节管50上的两个扣孔501相匹配,凸扣柱104端面上侧为斜面1041,以便节管50安装。安装后,销孔103正好与控制销20的伸缩方向相一致。
参见图4。该图示意性的画出了两级节管处于分离状态的结构,即说明此时的二级节管处于伸展状态下。需收缩时,上节管底端的壳体下行,触发杆40的底壁首先与控制块顶壁301相抵,使控制块30降入第二容置腔305内。当触发杆40上的腰形孔401位置与控制销20尾端相对应时,控制销20即可径向伸缩,使销头2012受下级节管内壁的径向分力挤压而内缩,因此,该级的节管处于可收缩状态(或称解锁状态),即:此时通过操作横档上的滑键,插销可发挥作用。
反之,需要伸展时,只有先将最下一级的节管拉伸后,使触发杆40解除对控制块30抵压力,控制块30上行复位,挡住控制销20内缩通道,使控制销20处于锁定状态,而实现自下而上逐级拉伸目的。
参见图5,并结合图6和图7。两根相对设置的平行梯管分别由11根节管组成,每根节管的管径从下至上逐渐缩小。除一级节管505不设本锁定机构外,其余每级节管的下端均设置本锁定机构。所有横档均设置在每根节管的上端口。以二级横档601的设置为例,经固定套601a紧固定位在二级节管506的上端口,滑键601b控制插销601c伸缩,在二级节管506和三级节管507的管壁上设有与该插销601c相应的通孔。再则,锁定机构的下锥部102则专门为插销601c而设置,该下锥部102能使节管在收缩时,利用其抵压插销601c所产生的水平分力使插销601c内缩,当三级节管507壁上的通孔与二级节管506的通孔重合时,插销601c再弹出,将这二节管销合。
本实施例仅为说明本发明的发明思路,任何根据实施例作出的简单变形设计,都应纳入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种伸缩式竹节梯,包括二根相对设置的左梯管和右梯管,多根设置在该左右梯管之间的横档(60,601,6011);所述左右梯管分别由多根上细下粗的节管套合而成;所述的每根横档(60,601,6011)经其两端的固定套(601a)定位在相应的节管上端的管口上,该横档(60,601,6011)的内腔两侧分别设有一根能分、合二级节管管壁的插销(601c),其特征是:在所有可伸缩的节管(505,506,507,5015)下端口上设有一个锁定机构,该锁定机构包括一个外形近似陀螺内部具有型腔的壳体(10),该壳体(10)在锥面与外圆周面交界处形成一个沿周向延伸的凸台阶(1021);在所述凸台阶(1021)上方外圆周面的两侧位置上,设有径向伸出该外圆周面的凸扣柱(104),该凸扣柱(104)的外凸长度与所述凸台阶(1021)的凸距相匹配;一根杆身上开有腰形孔(401)的触发杆(40)轴向固定设置在所述壳体(10)的底部;所述壳体(10)的型腔为两个分别向顶部开口的容置腔,第一容置腔(101)内嵌有控制销组件,第二容置腔(305)内嵌有控制块组件;所述控制销组件包括一根径向设置的伸缩式控制销(20);所述控制块组件包括一块轴向设置的伸缩式控制块(30),该控制块(30)的一个面与所述控制销(20)的尾端具有相抵或脱离两种工作状态;所述腰形孔(401)的朝向与所述控制销(20)的伸缩方向相一致,在所述壳体(10)的外圆周面上设有定位块(1023)。
2.如权利要求1所述的锁定机构,其特征是:所述控制销组件还包括一个销弹簧(202),该销弹簧(202)套设在所述控制销(20)的销身(201)上,所述销弹簧(202)的一端与所述销身(201)上的一个销凸环(2011)相抵。
3.如权利要求1所述的锁定机构,其特征是:所述控制块(30)下侧具有一个弹簧座(303),一只位于所述第二容置腔(305)下方的轴向弹簧(304)套设在该弹簧座(303)上;在所述控制块(30)朝所述控制销(20)的一个面的下侧设有一个凸块(3011)。
4.如权利要求1所述的锁定机构,其特征是:所述凸台阶(1021)沿着整个外圆周面连续延伸。
5.如权利要求1所述的锁定机构,其特征是:所述凸扣柱(104)的外端面的上侧为一个由内向外延伸的斜面(1041)。
6.如权利要求1所述的锁定机构,其特征是:所述壳体(10),以及所述第一容置腔(101)、第二容置腔(305)和触发杆(40)为整体注塑构件。
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