CN103276641B - 高度可调的联结套筒 - Google Patents

Abstract

本发明属于高度可调的联结套筒。其包括筒体，筒体顶部设有顶板，筒体内设有支承挡块，支承挡块位于顶板下方，顶板中部及支承挡块中部分别设有安装通道，特征是还包括高度适配板，高度适配板中部设有安装通道，高度适配板的安装通道不小于顶板的安装通道，高度适配板设置在顶板上。本发明可有效解决现有联结套筒的高度在适应浮置板厚度时所产生的问题，实现联结套筒的高度可以根据实际工程情况在施工现场灵活调整，还可实现联结套筒的筒体和高度适配板的标准化、库存式生产，可提高生产效率，降低成本，缩短供货周期，灵活应对浮置板的高度变化及其工程设计变更。另外高度适配板和盖板的材料选择多样化，可灵活调整，便于降低物料成本。

Description

高度可调的联结套筒

技术领域

本发明属于振动及噪声控制领域，尤其涉及一种浮置板道床的内置式隔振装置中的高度可调的联结套筒。

背景技术

随着社会发展和科技进步，各大中城市越来越重视城市轨道交通的发展。城市轨道交通建设，特别是地下铁路建设也相继展开。为了减少对轨道上部或周边物业及居民的干扰，在特殊区段设置浮置板道床是地铁设计中的一项重要隔振措施。专利号为ZL200410033441.1的中国专利公开了一种目前广泛应用的内置式浮置板道床隔振装置，该装置主要由联结套筒、弹性隔振器和盖板组成，经过在北京、上海等地的实际应用，具有良好的减振效果。该装置中联结套筒的高度需与浮置板的厚度相适应。但浮置板的高度在工程设计中往往很晚才能确定，且厚度不一。因而，对于联结套筒无法实现库存式、标准化生产，导致交货期较长。同时在出现工程设计变更或者施工偏差时，联结套筒的高度无法在施工现场改变，影响施工进度和质量。

为解决上述问题，专利号为200710013713.1的中国专利涉及了一种分体式隔振装置及其应用，该装置设计分体式的上下两个联结套筒结构。下套筒高度固定，上套筒根据工程需要确定相应高度。该结构可变更顶升安装空间或无需预留顶升空间。因而，该装置在高度范围内具有一定的灵活性，且可对下套筒进行库存式生产。但该装置的上套筒，生产完成后高度不可改变，特别是无法根据工程实际情况进行现场调整。因而，此种分体式隔振装置的联结套筒其整体高度变化的灵活性有限。

综上所述，市场迫切需要一种可以灵活调整高度的联结套筒。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种高度可调的联结套筒，能够实现联结套筒的整体高度在施工现场进行灵活调整，实现联结套筒的库存式、标准化生产。

本发明高度可调的联结套筒的实现方案如下：一种高度可调的联结套筒，包括筒体，筒体顶部设有顶板，筒体内设有支承挡块，支承挡块位于顶板下方，顶板中部及支承挡块中部分别设有安装通道，其特征在于还包括高度适配板，高度适配板中部设有安装通道，高度适配板的安装通道不小于顶板的安装通道，高度适配板设置在顶板上。

本发明的技术方案包括如下几种典型的联结套筒：一种是联结套筒的筒体内设有支承挡块和顶升挡块，支承挡块位于顶升挡块下方，顶升挡块位于顶板下方，高度适配板设置在顶板上，顶板中部、支承挡块中部和顶升挡块中部分别设有安装通道；一种是顶板或支承挡块上设有顶升孔，高度适配板上设有与顶升孔对应的顶升让位通孔，或者顶升孔对应高度适配板上的安装通道设置；还有一种是顶板和支承挡块设置成一体；最后一种是顶板和顶升挡块设置成一体。

高度可调的联结套筒还可以包括盖板，盖板设置在高度适配板上，顶板上设置盖板安装孔。当盖板使用绝缘材料制作或在表面包覆绝缘材料，也就是具有绝缘性能时。高度适配板则可降低绝缘性能，可使用普通的非金属材料制作。当高度适配板使用绝缘材料制作，或在表面包覆绝缘材料时，也就是具有绝缘性能时。盖板可以降低绝缘性能，可使用普通的非金属材料制作。因而，高度适配板和盖板的材料可配合使用，扩大材料的选择范围，增强应用的灵活性，有利于降低成本。当使用非金属材料时，可使用橡胶、塑料、聚氨酯、玻璃钢或混凝土等多种材料。当选择在表面包覆绝缘材料时，可使用金属基板包覆绝缘材料制作，既保证绝缘性，又提高强度。为了保证钢轨系统的绝缘性能，无论高度适配板和盖板使用何种材料，盖板均通过具有绝缘性能的紧固件固定在顶板上，所述具有绝缘性能的紧固件可以是尼龙螺栓等。

本发明通过在联结套筒的筒体上加装高度适配板，实现整体高度灵活可调。高度适配板设置在顶板上。高度适配板中部设有安装通道。高度适配板的安装通道不小于顶板的安装通道，从而为隔振装置的安装和浮置板的顶升操作，提供让位空间。高度适配板具有多种结构和样式。当高度适配板采用一体式结构时，高度适配板的厚度应具有多种规格，从而在筒体高度固定的情况下，能够通过加装不同厚度的高度适配板，实现联结套筒的整体高度灵活可调，以适用于不同厚度的浮置板。高度适配板上还设有容纳联结套筒盖板的挡肩。挡肩是板体外缘处设置的凸起结构。该凸起结构可以是连续设置，也可以是断续设置。为扩大高度调整的范围和增强灵活性，所述高度适配板可以设计成分体式。当采用分体式结构时，包括至少两个子板，多个子板组合可叠加成不同厚度。所述子板的类型包括底层板、顶层板。此时顶层板使用一块，底层板至少使用一块，通过改变底层板的块数，调整高度适配板的高度。所述子板的类型还可以包括底层板、中间板和顶层板，中间板设于底层板和顶层板之间，也至少使用一块。此时底层板和顶层板分别使用一块，通过改变中间板的块数，调整高度适配板的高度。顶层板上设有容纳盖板的挡肩。此外，子板上还设有定位或/和密封结构，所述定位或/和密封结构是设置在子板表面上的凹凸结构，相邻子板之间的凹凸结构彼此相互配合。定位或/和密封结构的设置不仅便于多个子板组合一体，而且可以有效防止在浮置板浇筑时子板产生层间移位，以及水或砂浆由子板间的缝隙进入联结套筒内，起到良好的定位和密封作用。同样道理，为更好地防止浮置板浇筑时水或砂浆等杂物进入联结套筒，可以在高度适配板在与联结套筒相接触的表面上设置密封结构，所述密封结构为高度适配板表面上的凹凸结构。

为了保证安装了高度适配板的联结套筒与浮置板的钢筋骨架进行可靠连接与固定，当高度适配板采用一体式结构时，可以在高度适配板的板体中设置至少一个钢筋绑扎锚固件；当高度适配板采用分体式结构时，可以在至少一对相邻的子板之间设置钢筋绑扎锚固件，或者在至少一块子板中设置钢筋绑扎锚固件。为了方便安装和外形美观，高度适配板的外轮廓和联结套筒的顶板的外轮廓一致。

为不影响联结套筒原有盖板的安装和浮置板的顶升，高度适配板上需设置让位空间。此让位空间的设置可有以下两种技术方案。一是在高度适配板上设置让位通孔。让位通孔包括盖板安装让位通孔和顶升让位通孔两种。盖板安装让位通孔与联结套筒上的盖板安装孔相对应，两者的位置、尺寸和数量均一致，以便于把盖板的固定螺栓穿过让位通孔连接到联结套筒上的盖板安装孔，实现对盖板和高度适配板的固定。对于顶升让位通孔，则是在顶板或支承挡块上设置顶升孔时，才需要设置。顶升让位通孔的位置、尺寸和数量，顶升孔相对应。顶升让位通孔的作用是，在浮置板顶升时把顶升工具的螺栓穿过该顶升让位通孔，连接到顶板或支承挡块上的顶升孔内。另一种方案是把顶升孔对应高度适配板上的安装通道设置，具体是使高度适配板上的安装通道大于顶板上安装通道，使得高度适配板安装在联结套的顶板后，板体不会覆盖顶板上的盖板安装孔和顶升孔。此时为增大高度适配板的壁厚和增大高度适配板与联结套筒接触面，可是适当加大顶板的外径。因而，应用上述两种技术方案可以使高度适配板的应用不会对联结套筒盖板的固定和浮置板的顶升操作产生影响。

本发明的有益效果在于提供一种高度可调的联结套筒，可有效解决现有联结套筒的高度在适应浮置板厚度时所产生的问题，实现联结套筒的高度可以根据实际工程情况在施工现场灵活调整，还可实现联结套筒的筒体和高度适配板的标准化、库存式生产，可提高生产效率，降低成本，缩短供货周期，灵活应对浮置板的高度变化及其工程设计变更。另外高度适配板和盖板的材料选择多样化，可灵活调整，便于降低物料成本。

附图说明

图1为实施例一中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图2为实施例一中高度可调的联结套筒的俯视图。

图3为实施例一中筒体的结构示意图。

图4为实施例一中高度适配板的结构示意图。

图5为实施例二中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图6为实施例二中筒体的结构示意图。

图7为实施例二中高度适配板的结构示意图。

图8为实施例三中高度可调的联结套筒的俯视图。

图9为图8的B-B剖视图。

图10为实施例三中高度适配板的底层板结构示意图。

图11为图10的C-C剖视图。

图12为实施例三中的高度适配板的中间板结构示意图。

图13为图12的D-D剖视图。

图14为实施例三中的高度适配板的顶层板结构示意图。

图15为图14的E-E剖视图。

图16为实施例四中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图17为图16局部放大的F视图。

图18为实施例四中底层板的结构示意图。

图19为实施例五中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图20为实施例六中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图21为实施例六中高度适配板的结构示意图。

图22为实施例七中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图23为实施例七中锚固件的结构示意图。

图24为实施例八中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图23为实施例八中的带有锚固件的子板结构示意图。

图26为实施例九中高度可调的联结套筒的俯视图。

图27为图26的G-G剖视图。

图28为实施例九中筒体的结构示意图。

图29为实施例九中高度适配板的结构示意图。

图30为实施例十中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图31为实施例十中筒体的结构示意图。

图32为实施例十中高度适配板的底层板的结构示意图。

图33为图32的H-H剖视图。

图34实施例十中高度适配板的顶层板的结构示意图。

图35为图34的I-I剖视图。

图36为实施例十一中高度可调的联结套筒的结构示意图。

图37为实施例十一中筒体的结构示意图。

图38为实施例十一中高度适配板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例中的高度可调的联结套筒，包括盖板1、筒体2和高度适配板3，筒体2上的顶板和顶升挡块设置成一体，在此称作顶板及顶升挡块20。筒体2上还设有支承挡块21，顶板及顶升挡块20中部设有安装通道22，另外还设有盖板安装孔23，高度适配板3置于在顶板及顶升挡块20上，盖板1置于高度适配板3上，尼龙螺栓11作为盖板1的紧固件，联结在顶板及顶升挡块20的盖板安装孔23上。高度适配板的结构示意图，如图1和图4所示。高度适配板3是一体式结构，高度适配板中部设有安装通道31，板体上还设有盖板安装让位通孔32。高度适配板3的外轮廓和顶板及顶升挡块20的外轮廓一致。盖板安装让位通孔32的位置、数量和尺寸均与盖板安装孔23相对应。

高度适配板3可使用橡胶、塑料、聚氨酯、玻璃钢或混凝土等多种材料制作，其厚度具有多种规格。本例中选用普通塑料材料制作，对绝缘性能无要求，对应的盖板应具有绝缘性能，在此可直接使用现有的盖板，盖板固定使用的具有绝缘性能的紧固件是尼龙螺栓。

应用本实施例的高度适配板时，首先根据浮置板的厚度和筒体2的高度，选定适当厚度的高度适配板3，在顶板及顶升挡块20的上表面上均匀涂抹粘接胶（如硅酮胶），然后把高度适配板3直接粘固在顶板及顶升挡块20上，并保证盖板安装让位通孔32和盖板安装孔23对齐，再通过尼龙螺栓11穿过盖板安装孔12和高度适配板3上的盖板安装让位通孔32，旋入盖板安装孔23，从而把盖板1和高度适配板3固定在筒体2上。在加装了高度适配板3和盖板1的筒体2被浇筑在浮置板内之后，即使拆下尼龙螺栓11，高度适配板3也能被固定在筒体2上。

由于高度适配板的厚度具有多种规格，可根据筒体所需补偿的高度进行选择，直接灵活地改变联结套筒的整体高度，以适应浮置板的厚度。设置安装通道31和盖板安装让位通孔32，可使高度适配板3的安装不会对浮置板的顶升和盖板1的安装造成影响。高度适配板3与顶板及顶升挡块20的接触面上涂抹粘接胶，再结合尼龙螺栓11的紧固作用，可保证接触面之间的密封性能，防止浮置板浇筑时水或砂浆沿接触面进入联结套筒内部。

本实施例中的高度可调的联结套筒，通过加装不同厚度的高度适配板，实现联结套筒的整体高度在施工现场灵活可调，以适用于不同厚度的浮置板，可有效地解决现有联结套筒在应用时因浮置板厚度不同带来的各种问题，实现联结套筒的筒体和高度适配板的标准化、库存式生产。同时，高度适配板具有结构简单、成本低、施工方便的特点。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，筒体2上仅设有支承挡块，顶板和支承挡块设置成一体，在此是顶板及支承挡块21，顶板及支承挡块21中部设有安装通道22，还设有盖板安装孔23和顶升孔24，高度适配板3置于顶板及支承挡块21上，盖板1设置在高度适配板3上方，盖板1和高度适配板3使用尼龙螺栓11紧固在顶板及支承挡块21上。

高度适配板的结构示意图，如图5和图7所示。高度适配板3的外轮廓与顶板及支承挡块21的外轮廓相同，高度适配板3的中部设有安装通道31，板体上还设有盖板安装让位通孔32和顶升让位通孔33，盖板安装让位通孔32与盖板安装孔23对应设置，顶升让位通孔33与顶升孔24对应设置，高度适配板3的下表面上设有凹凸结构34。

高度适配板、盖板的材料与实施例1相同，高度适配板的厚度具有多种规格，在此不再赘述。

应用本实施例中的高度适配板和联结套筒时，首先根据浮置板厚度和筒体2的高度，选定厚度适当的高度适配板3，然后把高度适配板3放置在顶板及支承挡块21上，使高度适配板3的盖板安装让位通孔32和顶升让位通孔33分别与顶板及支承挡块21上的盖板安装孔23和顶升孔24对齐，再把盖板1置于高度适配板3上，然后把尼龙螺栓11穿过盖板安装孔12和高度适配板上的盖板安装让位通孔32，旋入盖板安装孔23，从而把高度适配板3和盖板1都紧固在筒体2上，最后把安装了高度适配板3和盖板1的筒体2浇筑在浮置板内。在浮置板的混凝土凝固后，即使拆下尼龙螺栓11，高度适配板3也能被固定在筒体2上。顶升让位通孔33的作用是在浮置板顶升时把顶升工具的螺栓穿过该顶升让位通孔33，连接到顶升孔24内。

本实施例中的高度适配板3上设置的凹凸结构34可在尼龙螺栓的紧固作用下发生变形，在高度适配板3与顶板及支承挡块21的接触面上产生密封效果，防止浮置板浇筑时水或砂浆进入联结套筒内部，通过设置该结构无需再使用粘接胶，减少了物料消耗，降低了工作量。本实施例中的筒体2仅设有支承挡块，无需预留顶升装置的安装空间，降低了筒体的最小高度，再配合高度适配板的使用，扩大了联结套筒的使用范围。

实施例三

如图8和图9所示，本实施例中筒体2的结构与实施例二中的相同。区别在于高度适配板不再是一体式结构，而是包含多个子板。子板的类型包括底层板3、中间板4和顶层板5。由底层板3设置在顶板及支承挡块21上，中间板4安装在底层板3上方，顶层板5安装在中间板4上方，盖板1置于顶层板5上方，挡肩54可容纳盖板1，高度适配板的外轮廓与顶板及支承挡块21的外轮廓一致，盖板1和高度适配板同样使用尼龙螺栓11紧固在顶板及支承挡块21上。

底层板3的结构示意图，如图10和图11所示。底层板3中部设有安装通道31，板体上设有盖板安装孔让位通孔32和顶升让位通孔33，板体下表面上设有凹凸结构34，在此是波浪形褶皱环，上表面上设有环形凸起35。

中间板4的结构示意图，如图12和图13所示。中间板4中部设有安装通道41，板体上设有盖板安装让位通孔42和顶升让位通孔43，上表面设有环形凸起44，下表面设有环形凹槽45。

顶层板5的结构示意图，如图14和图15所示。顶层板5中部设有安装通道51，板体上设有盖板安装让位通孔52和顶升让位通孔53，上表面在外缘处有挡肩54，下表面设有环形凹槽55。

相邻子板表面上的环形凸起和环形凹槽可以相互配合，作为子板之间的定位和密封结构。需要说明的是，凸起和凹槽的结构并不局限于本实施例所示的此种结构或形式。

本实施例中的高度适配板使用绝缘材料制作，在此选用绝缘橡胶材料。此时盖板1可使用低绝缘性能材料，在此使用普通塑料制作，紧固件仍然使用尼龙螺栓11。

应用本实施例中的联结套筒时，首先根据筒体所需补偿的高度，组装高度合适的高度适配板。底层板3和顶层板5分别使用一层，中间板4可使用多层，把相邻子板的凸起和凹槽相互配合，并保证相邻子板的盖板安装让位通孔和顶升让位通孔分别相互对齐，即完成高度适配板的组装。下一步把盖板和组装而成的高度适配板固定在筒体上，其方法和效果与实施例二中的相同，在此不在详述。

对本实施例中的高度适配板所能补偿的高度，举例说明如下。若底层板3的高度为16mm，环形凸起35的高度为8mm，中间板4高度为16mm,环形凸起44的高度为8mm，环形凹槽43深度为8mm,顶层板5的高度为16mm，环形凹槽53深度为8mm。在实际使用中，应至少使用一块底层板和一块顶层板，所以使用高度适配板所能增加的高度至少为24mm，每增加一层中间板所能增加的高度为8mm。因而，最终所能补偿的高度值是以24为基数，以8为公差的一个等差数列。从而，实现联结套筒的高度在大范围内灵活调整。

同理，通过改变高度适配板的厚度，还可形成其他基数和公差的高度补偿值数列。另外，每增减一块中间板所能产生的高度级差还可以具有多种规格，例如高度级差可以是3mm、6mm或者10mm。上述方法更能进一步扩大高度适配板所能补偿的高度值的范围。

另外需要说明的是，本实施例中的高度适配板同样适用于如实施例一中所述的同时具有顶升挡块和支承挡块的筒体，并且应用方法和效果均相同。

本实施例中的高度适配板的所能补偿的高度范围大，且调整灵活，可实现联结套筒的整体高度在大范围内灵活调整，且操作方便。同时联结套筒的筒体和高度适配板均可实现大批量、库存式生产，极大的缩短交货期和提高应对工程设计变更能力。

实施例四

如图16所示。本实施例中的联结套筒的筒体结构与实施例三中的相同，在此不再详述。高度适配板与实施例三的区别在于，底层板3完全嵌入中间板4的凹槽45内。

底层板3的结构示意图，如图17和图18所示。底层板3为圆环形，底层板3与支承挡块21接触的侧面上仍设有褶皱环34，在圆周上设有顶升让位通孔33，底层板3的外径、内径和厚度，与中间板4和顶层板5上的凹槽的相应尺寸一致。

使用时底层板3完全嵌入中间板4或顶层板5的凹槽内。既可完全填充凹槽的空间，又不会增加板的厚度。若仍以实施例三中的厚度尺寸为例，底层板3的高度应为8mm，则本实施例中的高度适配板所能增加的最小高度为16mm，通过增加中间板的数量，最终可形成的高度值是一个以16mm为基数，以8mm为公差的等差数列。

因而，本实施例在实施例三的基础上，扩大了高度适配板的高度范围，从而进一步扩大了联结套筒整体高度的调整范围。

实施例五

如图19所示，本实施例与实施例一的区别在于，本例中的高度适配板3的上表面设有挡肩35，挡肩35可容纳盖板1。板体内部设有金属基板30，金属基板30的外层包覆绝缘材料。

金属基板30是钢板，金属基板30的表面通过硫化工艺包覆一层绝缘橡胶。

本实施例中高度可调的联结套筒的应用方法与实施例一相同。

高度适配板使用金属基板外层包覆绝缘材料制作，具有较高的机械强度的同时，还有良好的绝缘性能，另外由于盖板1容纳于挡肩35中，可在盖板安装时起到横向限位作用，因而，可以降低盖板1的绝缘性能。盖板1可以使用普通塑料制作，有利于降低成本。

因而，本实施例中的高度适配板具有较高的机械强度和良好的绝缘性能。

实施例六

如图20所示，本实施例中高度可调的联结套筒与实施例二的区别在于，高度适配板3由金属基板30复合绝缘材料制作，同时还设有钢筋绑扎锚固件36，锚固件36与金属基板30联结一起，筒体2上原本就设有锚固件25，因而在加装了高度适配板3之后，就具有了锚固件25和锚固件36。如图21所示，锚固件36在高度适配板3的外轮廓上对称布置4个，两层锚固件的结构形式和数量相同。

金属基板30是钢板，其包覆的绝缘材料是在表面硫化的绝缘橡胶，锚固件36焊接在金属基板30上，高度适配板的高度具有多种规格，本实施例中的盖板，对绝缘性能无要求，使用普通塑料制作。

应用时，高度适配板3的选择和安装与实施例二相同。在联结套筒安装固定时，使锚固件36和锚固件25分别与浮置板钢筋密切配合，并绑扎在一起。

通过在高度适配板上设置锚固件，避免在筒体加装高度适配板后出现联结套筒安装时定位不准，固定不牢的问题。尤其是在高度适配板的高度较大而筒体高度较小时，在筒体加装高度适配板后则形成“头重脚轻”的情况，上述定位和固定问题更加严重，因而更有必要在高度适配板上设置锚固件。

本实施例通过在高度适配板上设置锚固件，可使高度可调的联结套筒在安装时定位更准确，固定更牢固。

实施例七

如图22所示，本实施例与实施例三的区别在于，高度适配板的子板仅有一种类型，但至少包含两个子板3，子板3之间设有钢筋绑扎锚固件8，高度可调的联结套筒上具有锚固件25和锚固件8，子板3与实施例二中的高度适配板（如图7所示）的结构相同，只是厚度减薄，在此不再详述和图示。子板3的下表面设置凹凸结构34，用作子板之间的密封结构，锚固件8的结构，如图22和图23所示。锚固件8为圆环形，外缘轮廓与高度适配板外轮廓一致，且均匀布置四个锚固杆81，另外还设有顶升让位通孔82。

锚固件8使用金属材料制作，在此使用薄钢板，高度适配板的材料与实施例三相同。

应用时，根据浮置板厚度确定高度适配板高度，进而确定子板3的层数，把每层子板对齐后再安装。锚固件8安装时，先根据浮置板钢筋骨架的位置确定嵌入位置，再与上下两层子板粘接一体，最后把嵌有锚固件的高度适配板和盖板一起固定在筒体上。子板上的凹凸结构起到密封作用，顶升让位通孔82的设置，使锚固件8的加装不会对浮置板的顶升操作造成影响。

需要说明的是，本例中仅以一对相邻的子板之间设置锚固件为例进行说明。但在实际应用中可以根据高度适配板的厚度和浮置板钢筋位置，在多对相邻的子板之间设置锚固件，使高度适配板具有多个不同高度的锚固件，以确保本实施例中高度可调的联结套筒在安装时定位准确、固定牢靠。

本实施例中高度可调的联结套筒，在高度适配板的子板之间设有锚固件，解决子板厚度较小时不易设置锚固件，或者既使能够勉强设置锚固件但强度不高的问题，同时还能实现锚固件的安装高度可灵活调整。另外，本实施例中的子板只有一种类型也为生产管理带来方便，且结构简单，使用方便。

实施例八

如图24所示，本实施例与实施例三的区别在于，高度适配板的子板中设有用于浮置板钢筋骨架绑扎的锚固件，具体为在子板6上设置锚固件66。子板6的结构示意图，如图25所示，子板6的外轮廓上对称的设置四个锚固件66，锚固件66与子板6为一体式结构。子板6的其他结构与中间板4相同。底层板3、中间板4和顶层板5与实施例三中的底层板、中间板和顶层板结构相同，在此不再详述和图示。

本例中的子板6使用尼龙材料制作，以使锚固件66具有较高的强度，其他子板使用与实施例三中相同的材料制作。

应用时，本实施例与实施例三无区别。锚固件66的高度，可通过改变子板6的安装位置进行调整，以适应于浮置板钢筋骨架的位置变化。另外，根据实际情况，子板6也可在高度方向上间隔的使用多块。

本实施例的高度适配板在子板上设有一体式结构的锚固件，用于联结套筒的精确定位和牢靠固定，具有结构紧凑，施工方便的特点。同时还能方便地调整锚固件的安装高度，以更加灵活地适应浮置板钢筋骨架的位置变化和偏差。

实施例九

本实施例中的高度可调的联结套筒的结构，如图26、图27和图28所示。与实施例一的区别在于，筒体2上的顶升挡块20和顶板26分开设置。顶板26设置在筒体2的顶端，轮廓是圆环形。顶板26上设有盖板安装孔27。高度适配板3设置在顶板26上。盖板1设在高度适配板3上。盖板1为圆饼形，板体上设有安装孔12。尼龙螺栓11把盖板和高度适配板紧固在顶板26上。如图29所示，高度适配板3为圆环形。板体中部设有圆形的安装通道31，板体上还设有让位通孔盖板安装让位通孔32，以及设有容纳盖板的挡肩35。盖板安装让位通孔32是与盖板安装孔27相对应。挡肩35是板体外缘间断设置的环形凸起。

本实施例中高度适配板和盖板的材料均与实施一相同，在此不再详述。

本实施例中高度可调的联结套筒的安装与使用也与实施例一相同。只是盖板1的尼龙螺栓11穿过安装孔12和盖板安装让位通孔32，与顶板26的盖板安装孔27联结，从而把高度适配板3固定在联结套筒的顶板26上。

高度适配板3和盖板1的形状与顶板相适应均设置成规则的圆形，可简化结构和生产工艺。高度适配板3上设置的挡肩35，可容纳盖板1，在盖板安装时起到横向限位作用。

需要说明的是本实施例中的高度适配板不仅能用于与顶板和顶升挡块分开设置的筒体，还能用于仅设有支承挡块，但支承挡块与顶板分开设置的筒体。

实施例十

如图30和31所示。本实施例与实施例九的区别在于，顶板26的下方设有支承挡块21。支承挡块21上设置有顶升孔24。高度适配板包括多个子板，子板的类型包括底层板3和顶层板5。如图32和图33所示，底层板3为圆环形，内环是安装通道31，板体上设有盖板安装让位通孔32，板体上表面设置三个均布的圆柱形凸起35，下表面上设置与凸起34相对应的凹槽34。凸起和凹槽相互配合，用作子板之间的定位结构。顶层板的结构，如图34和图35所示。顶层板5也是圆环形，内环作为安装通道51，板体上设有盖板安装让位通孔52，上表面的外缘处设有挡肩54，下表面上设有与凸起35相对应的凹槽55。

应用本实施例中高度可调的联结套筒时，根据筒体2所需补偿的高度，确定底层板3的层数并叠加一起，然后再叠加一层顶层板5，最后使用尼龙螺栓11把盖板1和高度适配板紧固在联结套筒的顶板26上。高度适配板所能补偿的高度通过底层板3的层数来控制，底层板3上设置的凸起35和凹槽34相互配合，在多层叠加时起到定位作用，以便于不同子板的盖板安装让位通孔能够快速、准确地对齐。需要说明的是凸起和凹槽的结构和形式并不仅限于本例中图示的一种。

另外本实施例中的顶升孔也可设置在顶板上，并在高度适配板上设置相对应的顶升让位通孔，在此不再详述及图示。

本实施例中的高度适配板也适用于实施例九中所示的筒体，另外本实施例中的子板之间使用凸起和凹槽进行定位，可简化结构。另外子板的类型只有两种，也方便了生产管理。

实施例十一

如图36和37所示，本实施例与实施例九的区别在于，顶板26的外轮廓被加大，高度适配板板体中部的安装通道大于顶板上的安装通道，板体上无让位通孔。高度适配板3的结构，如图38所示。高度适配板3是圆环形，外轮廓与顶板26外轮廓一致，板体中部设圆形安装通道31，上表面外缘处设置挡肩35。

高度适配板使用绝缘材料制作，在此使用绝缘橡胶。盖板使用金属基板包覆非金属材料制作，可提高机械强度，从而可加大尼龙螺栓的紧固力，增强高度适配板固定的稳固性。

在应用时，还是先根据筒体2所需补偿的高度选择合适的高度适配板3。再把高度适配板3粘固在顶板26上，最后把你尼龙螺栓11穿过盖板上的安装孔，旋入顶板26上的盖板安装孔27，即可实现盖板1和高度适配板3的固定，实现高度可调的联结套筒的组装。

本实施例中的高度适配板把让位通孔和让位通道结合一起，使高度适配板上的让位通道内径大于顶板上安装通道，并足以让出盖板安装孔，使得高度适配板安装在联结套的顶板后，不会覆盖顶板上的盖板安装孔。此时为增大高度适配板的壁厚和高度适配板与联结套筒接触面，以保证高度适配板有足够强度和确保固定牢靠，特对顶板的外径进行了适当加大。挡肩35的设置能对盖板起到定位和密封作用。

本实施例中的高度适配板在不设置让位通孔的情况下，也不会影响联结套筒盖板的固定和浮置板的顶升操作，同时还简化了结构，简化了生产工艺。

另外，本实施例中的技术方案也适用于具有子板的高度适配板。

Claims (19)

1.一种高度可调的联结套筒，包括筒体，筒体顶部设有顶板，筒体内设有支承挡块，支承挡块位于顶板下方，顶板中部及支承挡块中部分别设有安装通道，其特征在于还包括高度适配板，高度适配板中部设有安装通道，高度适配板的安装通道不小于顶板的安装通道，高度适配板设置在顶板上，高度适配板包括至少两个子板。

2.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于筒体内设有支承挡块和顶升挡块，支承挡块位于顶升挡块下方，顶升挡块位于顶板下方，高度适配板设置在顶板上，顶板中部、支承挡块中部和顶升挡块中部分别设有安装通道。

3.根据权利要求1或2所述的高度可调的联结套筒，其特征在于顶板或支承挡块上设有顶升孔，高度适配板上设有与顶升孔对应的顶升让位通孔，或者顶升孔对应高度适配板上的安装通道设置。

4.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于顶板和支承挡块设置成一体。

5.根据权利要求2所述的高度可调的联结套筒，其特征在于顶板和顶升挡块设置成一体。

6.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于高度适配板由绝缘材料制作，或高度适配板表面包覆绝缘材料。

7.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于高度适配板的外轮廓与顶板的外轮廓一致。

8.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于高度适配板中设置至少一个钢筋绑扎锚固件。

9.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于子板的类型包括底层板和顶层板。

10.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于子板的类型包括底层板、顶层板和中间板，中间板设于底层板和顶层板之间，中间板至少设置一块。

11.根据权利要求9所述的高度可调的联结套筒，其特征在于顶层板上部设有挡肩。

12.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于子板上设有定位或/和密封结构，所述定位或/和密封结构是设置在子板表面上的凹凸结构，相邻子板之间的凹凸结构彼此相互配合。

13.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于至少一对相邻的子板之间设置钢筋绑扎锚固件，或者至少一块子板中设有钢筋绑扎锚固件。

14.根据权利要求1所述的高度可调的联结套筒，其特征在于高度适配板在与顶板相接触的表面上设置密封结构，所述密封结构为高度适配板表面设置的凹凸结构。

15.根据权利要求1或2所述的高度可调的联结套筒，其特征在于还包括盖板，盖板设置在高度适配板上，顶板上设置盖板安装孔。

16.根据权利要求15所述的高度可调的联结套筒，其特征在于盖板由绝缘材料制成，或盖板表面包覆绝缘材料。

17.根据权利要求15所述的高度可调的联结套筒，其特征在于还包括盖板通过具有绝缘性能的紧固件固定在顶板上，所述具有绝缘性能的紧固件包括尼龙螺栓。

18.根据权利要求15所述的高度可调的联结套筒，其特征在于高度适配板上设置与盖板安装孔相对应的盖板安装让位通孔。

19.根据权利要求15所述的高度可调的联结套筒，其特征在于高度适配板上设置容纳盖板的挡肩。