CN103276157A - 锻件热处理冷却装置及冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锻件热处理冷却装置及冷却方法，其解决了现有的大型锻件热处理后采用油冷处理方法时因锻件数量较多而导致油温升高、达不到锻件要求的技术问题，其设有油池，还设有水池、风机、油泵和水泵，油池与水池之间设有油管和水管，油管设于油池和水池中，并形成密闭回路，油管与油泵相连；水管设于油池和水池中，并形成密闭回路，水管与水泵相连；风机连接有风管，风管设于油池中，并在油池内设有开口。本发明可广泛应用于锻件热处理后的冷却。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件冷却装置及用途，尤其是涉及一种锻件热处理冷却装置及冷却方法。
背景技术
目前，锻造过程中，锻件热处理后的冷却，通常采用炉冷、空冷、油冷及水冷等处理方法，而冷却方式又分为等温冷却和连续冷却。针对不同类型锻件可选择不同的处理方法和冷却方式。
采取油冷的冷却方式能使锻件获得一定的硬度和合格的金相组织，因此，对于许多锻件来说采用油冷的处理方法最为合适。
但对于油冷的处理方法来说，也面临着因冷却锻件的数量增多而导致油温升高，从而达不到冷却锻件要求的问题。
发明内容
本发明就是针对现有的锻件热处理后采用油冷处理方法时因锻件数量较多而导致油温升高、达不到锻件要求的技术问题，提供一种能够降低油温的锻件热处理冷却装置及冷却方法。
为此，本发明中的锻件热处理冷却装置，其设有油池，还设有水池、风机、油泵和水泵，油池与水池之间设有油管和水管，油管设于油池和水池中，并形成密闭回路，油管与油泵相连；水管设于油池和水池中，并形成密闭回路，水管与水泵相连；风机连接有风管，风管设于油池中，并在油池内设有开口。
优选地，油池设有池壁，风管和水管在油池内沿池壁呈S型排布。
优选地，油管在水池中呈S型排布。
优选地，油管为铁管。
优选地，水管为不锈钢管。
优选地，风管为铜管。
本发明还提供一种应用锻件热处理冷却装置冷却锻件的方法，锻件在热处理后进入油池内进行冷却，油泵将油池内的油吸出，被吸出的油通过油管进入到水池中冷却，然后再回到油池中形成循环，持续不断的进行降温；水泵将水池内的冷水吸出，被吸出的冷水通过水管进入到油池中对油池内的油进行冷却，然后再回到水池中形成循环，使油持续不断的降温；风机将冷风吹入到油池内的风管中，通过风冷持续不断的对油池内的油进行降温。
优选地，油池设有池壁，风管和水管在油池内沿池壁呈S型排布。
优选地，油管在水池中呈S型排布。
优选地，油管为铁管，水管为不锈钢管，风管为铜管。
本发明主要是将水、风、油三项结合起来，使它们通过各自闭合的循环路线流通。冷水及冷风通过水管和风管进入油池，降低了油池内油的温度；而油通过油管在水池内流通后再流回油池，进一步降低了油的温度。这样即使需要冷却的锻件的数量较多也不会导致油温升高的问题，从而保证锻件能够达到要求。本发明还在管道材质的选择上依据各自的特性选择散热性较好的材质相结合，既保证了油、水、环境不被污染，也保证了散热性能强的特点。
附图说明
图1是本发明冷却装置的结构示意图。
图中符号说明：
1.油池；2.水池；3.风机；4.油泵；5.水泵；6.风管；7.油管；8.水管；9.入水口；10.出水口；11.冷风入口；12.热风出口；13.入油口；14.出油口。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明主要包括油池1、水池2、风机3、油泵4和水泵5，油池1中存有油，其用来对热处理后的锻件进行冷却。
水池2内存有冷水，水池2与油池1之间设有水管8。水管8的两端在与水池2相接触的地方分别设有入水口9和出水口10，入水口9处的水管8上连接有水泵5。水管8从水池2的底部伸出，经过水泵5后进入到油池1中，然后从油池1中伸出再回到水池2中，这样形成了一个闭合的循环路线。油池1设有池壁，水管8在油池1中沿池壁呈S型排布，其也可以为其他的排布方式，只要不影响锻件在油池1中的放置即可。水管8的材质确保其能够输送水即可，优选为不锈钢管。
油池1与水池2之间还设有油管7，油管7的两端在与油池1相接触的地方分别设有入油口13和出油口14，入油口13处的油管7上连接有油泵4。油管7从油池1中伸出，经过油泵4后进入到水池2中，然后从水池2中伸出再回到油池1中，这样就形成了一个闭合的循环路线。油管7在水池2中呈S型排布，其也可以为其他的排布方式，只需能够良好的与水池2中的冷水接触即可。油管7的材质确保其能够输送油即可，优选为铁管。
本发明还设有风机3，风机3与风管6相连。与风机3相连的风管6进入到油池1中，然后从油池1中伸出，其与油池1相接触的地方设有冷风入口11和热风出口12。风管6在油池1中沿油池1的池壁呈S型排布，其也可以为其他的排布方式，只需不影响锻件在油池1中的放置即可，优选为铜管。
本发明的工作过程如下：
水泵5工作时，其将水池2内的冷水抽出使其在水管8内流动。冷水从入水口9流出，经过在油池1中呈S型排布的水管8，然后再通过出水口10回到水池2中。由于冷水从油池1中的呈S型排布的水管8中流过，油池内存有需要冷却的油，所以降低了油池1中油的温度，同时完成了水的循环再利用。
油泵4工作时，其将油池1内的油抽出使其在油管7内流动。油从入油口13流出，经过在水池2中呈S型排布的油管7，然后再通过出油口14回到油池1中。由于油从水池2中呈S型排布的油管7中流过，水池2内存有冷水，所以再次降低了油的温度。
风机3工作时，其将外界的冷风由冷风入口11吹入到在油池1中呈S型排布的风管6中，然后从热风出口12排出。这样就形成了冷风在油池1内的循环，进一步降低了油温。
根据上述锻件热处理冷却装置，本发明还提供一种锻件热处理冷却方法，其主要包括以下步骤：
（1）锻件热处理后进入油池1内进行冷却，油泵4将油池1内的油吸出，被吸出的油通过油管7进入到水池2中冷却，然后再回到油池1中形成循环，持续不断的进行降温；
（2）水泵5将水池2内的冷水吸出，被吸出的冷水通过水管8进入到油池1中对油池1内的油进行冷却，然后再回到水池2中形成循环，使油持续不断的降温；
（3）风机3将冷风吹入到油池1内的风管6中，通过风冷持续不断的对油池1内的油进行降温。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
Claims (10)
1.一种锻件热处理冷却装置，其设有油池，其特征是还设有水池、风机、油泵和水泵，所述油池与所述水池之间设有油管和水管，所述油管设于所述油池和所述水池中，并形成密闭回路，所述油管与所述油泵相连；所述水管设于所述油池和所述水池中，并形成密闭回路，所述水管与所述水泵相连；所述风机连接有风管，所述风管设于所述油池中，并在所述油池内设有开口。
2.根据权利要求1所述的锻件热处理冷却装置，其特征在于所述油池设有池壁，所述风管和所述水管在所述油池内沿所述池壁呈S型排布。
3.根据权利要求2所述的锻件热处理冷却装置，其特征在于所述油管在所述水池中呈S型排布。
4.根据权利要求3所述的锻件热处理冷却装置，其特征在于所述油管为铁管。
5.根据权利要求4所述的锻件热处理冷却装置，其特征在于所述水管为不锈钢管。
6.根据权利要求5所述的锻件热处理冷却装置，其特征在于所述风管为铜管。
7.一种应用如权利要求1所述的锻件热处理冷却装置冷却锻件的方法，其特征在于含有以下步骤：
（1）锻件在热处理后进入油池内进行冷却，油泵将油池内的油吸出，被吸出的油通过油管进入到水池中冷却，然后再回到油池中形成循环，持续不断地进行降温；
（2）水泵将水池内的冷水吸出，被吸出的冷水通过水管进入到油池中对油池内的油进行冷却，然后再回到水池中形成循环，使油持续不断地降温；
（3）风机将冷风吹入到油池内的风管中，通过风冷持续不断地对油池内的油进行降温。
8.根据权利要求7所述的应用锻件热处理冷却装置冷却锻件的方法，其特征在于所述油池设有池壁，所述风管和所述水管在所述油池内沿所述池壁呈S型排布。
9.根据权利要求8所述的应用锻件热处理冷却装置冷却锻件的方法，其特征在于所述油管在所述水池中呈S型排布。
10.根据权利要求9所述的应用锻件热处理冷却装置冷却锻件的方法，其特征在于所述油管为铁管，所述水管为不锈钢管，所述风管为铜管。
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