CN103275633A - 导电铝箔胶带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导电铝箔胶带的制作方法。本发明的方法为用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为10μm-25μm，经烘箱加以90-110℃恒温烘干后与铝箔复合即可。本发明制作的导电铝箔胶带，经过测试具有良好的导电性，导电阻抗值检测在国标（0.06Ω）以下；导电胶粘剂的粘着力强，180°剥离力检测高于国标（1.2Kg/25mm），与金属、塑料等基材的粘接牢固度高。

Description

导电铝箔胶带及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种导电铝箔胶带及其制作方法，属于高分子化工技术领域。

背景技术：

铝箔胶带的适用于各类变压器、手机、电脑、PDA、PDP、LED显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。导电铝箔胶带其功能为消除电磁(EMI)干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能。另外，对于接地后之静电泄放有良好的效果。现有的导电铝箔胶带粘着性、耐候性达不到相应的要求。 

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种导电铝箔胶带及其制作方法，产品具有良好的导电性，导电阻抗值检测在国标（0.06Ω）以下；导电胶粘剂的粘着力强，180°剥离力检测高于国标（1.2Kg/25mm），与金属、塑料等基材的粘接牢固度高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

导电铝箔胶带的制作方法，该方法为：用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为10μm—25μm，经烘箱加以90—110℃恒温烘干后与铝箔复合即可。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂10-15份、铝粉25-35份、石墨30-45份、蓖麻油多缩水甘油醚15-20份。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的烘箱烘干的温度为95℃。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的导电胶粘剂厚度为15—18μm。

一种用上述方法制作的导电铝箔胶带，其特征是：包括铝箔层、导电胶粘剂层和离型纸层，所述的导电胶粘剂层的厚度为10μm—25μm，位于所述的铝箔层和所述的离型纸之间。

有益效果：

1.本发明经过测试具有良好的导电性，导电阻抗值检测在国标（0.06Ω）以下；导电胶粘剂的粘着力强，180°剥离力检测高于国标（1.2Kg/25mm），与金属、塑料等基材的粘接牢固度高。

2.本发明生产加工方法简单，条件温和，适应于大范围加工使用，广泛适用于电脑、手机、数码相机等高端电子产品的零部件的模切冲型。

3.本发明采用蓖麻油多缩水甘油醚作为活性稀释剂，其与普通环氧树脂混溶无气味、不挥发，具有优异的耐水性，使环氧树脂具有高的柔韧性及抗冲击性。

4.本发明经过多次实验研究表明，其粘着力好，并且长期贴合在移除后不会出现脱胶现象。

具体实施方式：

实施例1：

导电铝箔胶带的制作方法，该方法为：用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为10μm，经烘箱加以90℃恒温烘干后与铝箔复合即可。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂10份、铝粉25份、石墨30份、蓖麻油多缩水甘油醚15份。

一种用上述方法制作的导电铝箔胶带，其特征是：包括铝箔层、导电胶粘剂层和离型纸层，所述的导电胶粘剂层的厚度为10μm，位于所述的铝箔层和所述的离型纸之间。

实施例2：

导电铝箔胶带的制作方法，该方法为：用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为25μm，经烘箱加以110℃恒温烘干后与铝箔复合即可。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂15份、铝粉35份、石墨45份、蓖麻油多缩水甘油醚20份。

一种用上述方法制作的导电铝箔胶带，其特征是：包括铝箔层、导电胶粘剂层和离型纸层，所述的导电胶粘剂层的厚度为25μm，位于所述的铝箔层和所述的离型纸之间。

实施例3：

导电铝箔胶带的制作方法，该方法为：用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为15μm，经烘箱加以95℃恒温烘干后与铝箔复合即可。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂12份、铝粉30份、石墨45份、蓖麻油多缩水甘油醚15份。

一种用上述方法制作的导电铝箔胶带，其特征是：包括铝箔层、导电胶粘剂层和离型纸层，所述的导电胶粘剂层的厚度为15μm，位于所述的铝箔层和所述的离型纸之间。

实施例4：

导电铝箔胶带的制作方法，该方法为：用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为18μm，经烘箱加以90—110℃恒温烘干后与铝箔复合即可。

所述的导电铝箔胶带的制作方法，所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂15份、铝粉25份、石墨35份、蓖麻油多缩水甘油醚18份。

一种用上述方法制作的导电铝箔胶带，其特征是：包括铝箔层、导电胶粘剂层和离型纸层，所述的导电胶粘剂层的厚度为18μm，位于所述的铝箔层和所述的离型纸之间。

本发明方案所公开的技术方案不仅限于上述技术特征所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种导电铝箔胶带的制作方法，其特征是：该方法为：用离型纸涂布导电胶粘剂，导电胶粘剂厚度为10μm—25μm，经烘箱加以90—110℃恒温烘干后与铝箔复合即可。

2.根据权利要求1所述的导电铝箔胶带的制作方法，其特征是：所述的导电胶粘剂包括环氧树脂、铝粉、石墨、蓖麻油多缩水甘油醚，各组分的重量份数为环氧树脂10-15份、铝粉25-35份、石墨30-45份、蓖麻油多缩水甘油醚15-20份。

3.根据权利要求1或2所述的导电铝箔胶带的制作方法，其特征是：所述的烘箱烘干的温度为95℃。

4.根据权利要求1或2所述的导电铝箔胶带的制作方法，其特征是：所述的导电胶粘剂厚度为15—18μm。

5.一种用上述方法制作的导电铝箔胶带，其特征是：包括铝箔层、导电胶粘剂层和离型纸层，所述的导电胶粘剂层的厚度为10μm—25μm，位于所述的铝箔层和所述的离型纸之间。