CN103275285A - 一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法，该方法系采用如下原料和步骤：(1)备份原料：馏化酚油25～150份，苯酚350～550份，工业多聚甲醛180～300份，氢氧化钠2～4份，尿素10～20份，水220～240份；(2)将苯酚、氢氧化钠、水投入反应釜中，升温，加入工业多聚甲醛；(3)加入馏化酚油；(4)升温。脱水100～120份；(5)投入尿素，降低温度至50℃时出料得酚醛树脂成品。廉价的馏化酚油替代4～30%的苯酚，大大降低了成本，十分符合发展与环境保护原则，且性能大为改善，增大了树脂的韧性；使得所成泡沫的强度和闭孔率都有所提高。

Description

一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法

技术领域

本发明属于高分子有机化合物技术领域，涉及一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法。

背景技术

酚醛泡沫材料由热固性酚醛树脂发泡而成，具有轻质、防火、无烟、无毒、无滴落，使用温度范围广（-196～+200℃）、低温环境下不收缩、不脆化的特点，是暖通制冷工程理想的绝热材料。由于酚醛泡沫闭孔率高，所以导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。随着市场对酚醛泡沫的各项性能的认知，酚醛泡沫存在着巨大的市场，但酚醛泡沫的生产成本居高不下，因此，如何降低生产成本，提高其性价比，已成为亟待解决的问题。

与此同时，另一头，我国的煤焦油资源丰富，而它的馏化酚油价格不高，沸点亦在170～210℃范围之内。如果设法分离酚油，即可从中回收苯酚。酚油中苯酚的含量有30%，邻甲苯酚10～13%，间甲苯酚14～18%，对甲苯酚9～12%，二甲苯酚13～15%。而馏化酚油的价格比苯酚的价格低很多，如能以部分馏化酚油代替苯酚合成酚醛树脂，应可降低成本，而且其中的邻甲苯酚、间甲苯酚、对甲苯酚、二甲苯酚还可以改性酚醛树脂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的产品成本偏高的缺陷，提供一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法。

本发明的技术方案是，所提供的一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法，系采用如下原料和工艺步骤制得酚醛树脂：

(1)、按如下重量比备份原料：

馏化酚油                  25～150份，

苯酚                      350～550份，

工业多聚甲醛              180～300份，

氢氧化钠                  2～4份，

尿素                         10～20份，

水                           220～240份；

(2)、将步骤(1)所备苯酚、氢氧化钠、水投入反应釜中，升温至60～80℃，耗时1小时匀速匀量加入步骤(1)所备工业多聚甲醛，加料过程保持60～80℃温度；

(3)、将步骤(1)所备馏化酚油加入到反应釜中；

(4)、升温至93～98℃，保持93～98℃温度30～60分钟。然后使用常规方法真空脱水100～120份；

(5)、将步骤⑴所备尿素投入反应釜中，降低釜内温度，釜内温度降至50℃时，出料即得酚醛树脂成品。

本发明的有益效果是：煤焦油中提炼出的廉价的馏化酚油替代了4～30%的苯酚，从而大大降低了酚醛树脂的生产成本，十分符合当前经济发展与环境保护相协调的原则，且性能大为改善。原酚醛树脂结构上的薄弱环节是缩聚物中含有大量酚羟基和亚甲基，缺少柔性基团，酚醛树脂韧性不够，而含大量甲基酚的馏化酚油的加入，增长了合成树脂的分子链，加大了柔性基团在树脂中所占的比例，从而增大了树脂的韧性；与此同时由于馏化酚油中的甲苯酚代替了部分苯酚，减少了所得树脂的活化点，降低了树脂的活性，因此对于后期泡体的缓慢形成亦十分有利，使得所成泡沫的强度和闭孔率都有所提高。

具体实施方式：

实施例1：

(1)、备份原料：馏化酚油25㎏，苯酚350㎏，工业多聚甲醛180㎏，氢氧化钠2㎏，尿素10㎏，水220㎏；

(2)、将步骤(1)所备苯酚、氢氧化钠、水投入反应釜中，升温至60～80℃，耗时1小时匀速匀量加入步骤(1)所备工业多聚甲醛，加料过程保持60～80℃温度；

(3)、将步骤(1)所备馏化酚油加入到反应釜中；

(4)、升温至93～98℃，保持93～98℃温度30～60分钟。然后使用常规方法真空脱水100㎏；

(5)、将步骤⑴所备尿素投入反应釜中，降低釜内温度，釜内温度降至50℃时，出料即得酚醛树脂成品。

实施例2：

(1)、备份原料：馏化酚油150㎏，苯酚550㎏，工业多聚甲醛300㎏，氢氧化钠4㎏，尿素20㎏，水240㎏；

步骤(2)～(3)同实施例1；

(4)、升温至93～98℃，保持93～98℃温度30～60分钟。然后使用常规方法真空脱水120㎏；

步骤(5)同实施例1。

Claims (1)

1.一种使用馏化酚油部分替代苯酚生产酚醛树脂的方法，该方法系采用如下原料和工艺步骤制得酚醛树脂：

(1)、按如下重量比备份原料：

馏化酚油                   25～150份，

苯酚                       350～550份，

工业多聚甲醛               180～300份，

氢氧化钠                   2～4份，

尿素                       10～20份，

水                         220～240份；

(2)、将步骤(1)所备苯酚、氢氧化钠、水投入反应釜中，升温至60～80℃，耗时1小时匀速匀量加入步骤(1)所备工业多聚甲醛，加料过程保持60～80℃温度；

(3)、将步骤(1)所备馏化酚油加入到反应釜中；

(4)、升温至93～98℃，保持93～98℃温度30～60分钟，然后使用常规方法真空脱水100～120份；

(5)、将步骤⑴所备尿素投入反应釜中，降低釜内温度，釜内温度降至50℃时，出料即得酚醛树脂成品。