CN103273749B - 油墨试样及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨试样的制备方法，包括：通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上，且所述油墨在承印物上的印刷厚度为15～50μm；将所述印有油墨的承印物干燥；向所述干燥后的承印物加入三醋酸甘油酯，密封后待测。本发明提供的油墨试样的制备方法简单、方便，容易操作，克服了油墨不能直接检测VOC含量的不足。通过该方法得到的油墨试样可以直接输入检测设备中，用于精确检测油墨中VOC含量，从而有效控制油墨组成，且不会造成检测设备被油墨污染并导致检测数据出现偏差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别是涉及油墨试样及其制备方法。
背景技术
随着“绿色印刷”在我国的推广，特别是“HJ2503环境标志产品技术要求印刷第一部分平版印刷”标准的颁布，给我国印刷企业发展指明了方向，以烟包印刷企业为例，国家对烟包印刷品在其安全、卫生方面颁布了“YC/T207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定”等行业标准。可见，国家对印刷品“挥发性有机化合物（VOC）”含量控制是今后印刷行业发展的共同趋势。作为印刷企业来说，要想控制印刷品各项物质不超标，就要严格控制各类材料各项物质的含量，印刷油墨首当其冲。
然而，“YC/T207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定”方法仅适用于印刷品，对油墨不能直接使用，直接输入油墨样品往往会造成检测设备被油墨成分污染并导致检测数据出现偏差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种油墨试样及其制备方法，以弥补行业对油墨检测方法的空白，同时也可提高油墨VOC检测的精确性。
基于上述目的，本发明提供的油墨试样的制备方法包括：
通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上，且所述油墨在承印物上的印刷厚度为15～50μm；
将所述印有油墨的承印物干燥；
向所述干燥后的承印物加入三醋酸甘油酯，密封后待测。
可选地，所述承印物选自白卡纸，铜板纸和塑料膜中的至少一种。
较佳地，所述承印物的预处理方法包括：将承印物置于120～130℃烘箱内5～15分钟后取出，装入铝箔袋后密封保存。
可选地，所述通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上包括：
将经过预处理的承印物固定于凹印油墨制样机的压印滚筒上，合拢压印滚筒和网印辊，锁定刮刀；
预设打样速度为85～105米/分钟，网印辊雕刻网线为70～100线；
顺刀边滴上凹印油墨，启动凹印油墨制样机，所述压印滚筒旋转，凹印油墨被印刷到所述经过预处理的承印物上；
所述压印滚筒和网印辊自动分离，打样完成。
可选地，所述通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上包括：
将经过预处理的承印物固定于胶印油墨制样机的压印滚筒上，调节橡胶辊左右两端的压力使其均衡；
取胶印油墨到吸墨管内并刮平，将吸墨管内的胶印油墨均匀地放到橡胶辊上，使橡胶辊与金属辊保持接触；
用夹纸器夹住所述经过预处理的承印物，开启胶印油墨制样机匀墨1～3分钟后，压印筒旋转，胶印油墨被印刷到所述经过预处理的承印物上，打样完成。
较佳地，所述将所述印有油墨的承印物干燥包括：
将所述印有油墨的承印物置于烘箱内干燥1～20分钟，所述干燥温度为40～90℃。
较佳地，所述将所述印有油墨的承印物干燥包括：
将所述印有油墨的承印物置于UV照射仪上进行照射干燥，使油膜固化；其中，所述UV照射仪的照射条件为：紫外灯管开启1～8分钟后，光照波长为350～390纳米，光照强度为1000～3000瓦，安装高度距离测试面为5～15厘米、固化运输速度2米/分钟。
较佳地，所述将所述印有油墨的承印物干燥包括：
将所述印有油墨的承印物自然干燥10～15小时。
本发明还提供一种油墨试样，所述油墨试样是根据上述油墨试样的制备方法制得的。
从上面所述可以看出，本发明提供的油墨试样的制备方法简单、方便，容易操作，克服了油墨不能直接检测VOC含量的不足。通过该方法得到的油墨试样可以直接输入检测设备中，用于精确检测油墨中VOC含量，从而有效控制油墨组成，且不会造成检测设备被油墨污染并导致检测数据出现偏差的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本发明提供的油墨试样的制备方法包括：
通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上，且所述油墨在承印物上的印刷厚度为15～50μm；
将所述印有油墨的承印物干燥；
向所述干燥后的承印物加入三醋酸甘油酯，密封后待测。
作为本发明的一个实施例，凹印油墨试样的制备方法包括：
1.预处理：取90g/m2铜版纸，裁切成130mm×650mm规格，将其置于125℃烘箱内，10分钟后取出，装入铝箔袋后密封保存，确保铜版纸VOC含量忽略不计。
2.取样：随机抽取一桶油墨，抽样前应将墨桶倒置，并充分晃动8次以上，保证取样准确；在桶上方开一小孔，舀取20mL油墨，快速装入带盖的玻璃容器中密封，在容器上贴标签。其中，标签信息可以包括油墨的名称、生产厂家、取样日期、取样地点和取样人等。
3.打样：将经过预处理的铜版纸固定于凹印油墨制样机的压印滚筒上，用清洗布和清洗溶液把网印辊清洗干净，慢慢地合拢压印滚筒与网印辊，锁定刮刀，其中，所述网印辊的雕刻网线可以为80线；预设打样速度100米/分钟；用吸管吸起0.2ml油墨试样，顺刀边滴上足够油墨至80线网印辊上，启动油墨制样机，压印滚筒与凹印版相对旋转，油墨被印刷到所述经过预处理的铜版纸上，所述油墨在铜版纸上的印刷厚度约为50μm。
4.干燥和保存：从压印滚筒上取下印有油墨的铜版纸，置入烘箱内，在60℃条件下烘干10分钟；干燥后，将印有油墨的铜版纸裁切成22.0cm×5.5cm的规格，然后将裁切后的铜版纸放入顶空瓶中；再向所述装有铜版纸的顶空瓶加入1000μL三醋酸甘油酯，最后将顶空瓶密封后待测。
作为本发明的又一个实施例，UV胶印油墨试样的制备方法包括：
1.预处理：取90g/m2铜版纸，裁切成270mm×260mm规格，将其置于125℃烘箱内，10分钟后取出，装入铝箔袋后密封保存，确保承印物VOC含量忽略不计。
2.取样：随机抽取一桶油墨，抽样前应将墨桶倒置，并充分晃动8次以上，保证取样准确；在桶上方开一小孔，舀取20mL油墨，快速装入带盖的玻璃容器中密封，在容器上贴标签。其中，标签信息可以包括油墨的名称、生产厂家、取样日期、取样地点和取样人等。
3.打样：将经过预处理的铜版纸固定于胶印油墨制样机的压印滚筒上，调节橡胶辊左右两端的压力使其均衡；取0.2mL油墨试样到吸墨管内并刮平，油墨中不能有气泡，将吸墨管内的油墨均匀地放到印刷适性仪橡胶辊上，使橡胶辊与金属辊保持接触；通过印刷适性仪上的松紧手轮调节固定压力；用夹纸器夹住所述经过预处理的铜版纸，开启油墨制样机匀墨2分钟后，压印滚筒旋转，油墨被印刷到所述经过预处理的铜版纸上，所述油墨在铜版纸上的印刷厚度约为15μm。
4.干燥和保存：从压印滚筒1上取下印有油墨的铜版纸，置于UV照射仪上进行照射干燥，使墨膜固化；其中，UV照射仪的照射条件为：紫外灯管开启5分钟后，光照波长365纳米、光照强度2000瓦、安装高度距离测试面为10厘米、固化运输速度2米/分钟。
干燥后，将印有油墨的铜版纸裁切成15.5cm×10.0cm的规格，然后将裁切后的铜版纸放入顶空瓶中；加入980μL三醋酸甘油酯，最后将顶空瓶密封后待测。
作为本发明的又一个实施例，单张纸胶印油墨试样的制备方法包括：
1.预处理：取90g/m2铜版纸，裁切成270mm×260mm规格，将其置于125℃烘箱内，10分钟后取出，装入铝箔袋后密封保存，确保承印物VOC含量忽略不计。
2.取样：随机抽取一桶油墨，抽样前应将墨桶倒置，并充分晃动8次以上，保证取样准确；在桶上方开一小孔，舀取20mL油墨，快速装入带盖的玻璃容器中密封，在容器上贴标签。其中，标签信息可以包括油墨的名称、生产厂家、取样日期、取样地点和取样人等。
3.打样：将经过预处理的铜版纸固定于胶印油墨制样机的压印滚筒上，调节橡胶辊左右两端的压力使其均衡；取0.2mL油墨试样到吸墨管内并刮平，油墨中不能有气泡，将吸墨管内的油墨均匀地放到印刷适性仪橡胶辊上，使橡胶辊与金属辊保持接触；通过印刷适性仪上的松紧手轮调节固定压力；用夹纸器夹住所述经过预处理的铜版纸，开启油墨制样机匀墨2分钟后，压印滚筒旋转，油墨被印刷到所述经过预处理的铜版纸上，打样完成，所述油墨在铜版纸上的印刷厚度约为20μm。
4.干燥和保存：从压印滚筒1上取下印有油墨的铜版纸，将印有油墨的铜版纸自然干燥12小时；干燥后，将印有油墨的白卡纸裁切成22cm×5.5cm的规格，然后将裁切后的白卡纸放入顶空瓶中；再向所述装有铜版纸的顶空瓶加入1100μL三醋酸甘油酯，最后将顶空瓶密封后待测。
可选地，所述承印物也可以为塑料膜和白卡纸。优选地，所述承印物选自聚丙烯薄膜（BOPP通用型薄膜或CPP薄膜）和聚酯薄膜（PET）中的一种。
将第一个实施例制得的凹印油墨试样进行VOC含量（mg/m2）测定，结果见表1：
表1
由表1可知，“直接进样法测得”的结果与“待检油墨所生产的成品测得”的结果偏差较大，“本发明方法测得”的结果与“待检油墨所生产的成品测得”的结果较接近，可以准确检测油墨中的VOC含量。
由此可见，本发明提供的油墨试样的制备方法简单、方便，容易操作，克服了油墨不能直接检测VOC含量的不足。通过该方法得到的油墨试样可以直接输入检测设备中，用于精确检测油墨中VOC含量，从而有效控制油墨组成，且不会造成检测设备被油墨污染并导致检测数据出现偏差的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油墨试样的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将承印物置于120～130℃烘箱内5～15分钟后取出，装入铝箔袋后密封保存；
通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上，且所述油墨在承印物上的印刷厚度为15～50μm；
将所述印有油墨的承印物干燥；
向所述干燥后的承印物加入三醋酸甘油酯，密封后用于测定所述油墨的VOC含量。
2.根据权利要求1所述的油墨试样的制备方法，其特征在于，所述承印物选自白卡纸，铜版纸和塑料膜中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的油墨试样的制备方法，其特征在于，所述通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上包括：
将经过预处理的承印物固定于凹印油墨制样机的压印滚筒上，合拢压印滚筒和网印辊，锁定刮刀；
预设打样速度85～105米/分钟，网印辊雕刻网线为70～100线/厘米；
顺刀边滴上凹印油墨，启动凹印油墨制样机，所述压印滚筒旋转，凹印油墨被印刷到所述经过预处理的承印物上；
所述压印滚筒和网印辊自动分离，打样完成。
4.根据权利要求1所述的油墨试样的制备方法，其特征在于，所述通过油墨制样机将油墨印刷到经过预处理的承印物上包括：
将经过预处理的承印物固定于胶印油墨制样机的压印滚筒上，调节橡胶辊左右两端的压力使其均衡；
取胶印油墨到吸墨管内并刮平，将吸墨管内的胶印油墨均匀地放到橡胶辊上，使橡胶辊与金属辊保持接触；
用夹纸器夹住所述经过预处理的承印物，开启胶印油墨制样机匀墨1～3分钟后，压印筒旋转，胶印油墨被印刷到所述经过预处理的承印物上，打样完成。
5.根据权利要求1所述的油墨试样的制备方法，其特征在于，所述将所述印有油墨的承印物干燥包括：
将所述印有油墨的承印物置于烘箱内干燥1～20分钟，所述干燥温度为40～90℃。
6.根据权利要求1所述的油墨试样的制备方法，其特征在于，所述将所述印有油墨的承印物干燥包括：
将所述印有油墨的承印物置于UV照射仪上进行照射干燥，使油膜固化；其中，所述UV照射仪的照射条件为：紫外灯管开启1～8分钟后，光照波长为350～390纳米，光照强度为1000～3000瓦，安装高度距离测试面为5～15厘米、固化运输速度2米/分钟。
7.根据权利要求1所述的油墨试样的制备方法，其特征在于，所述将所述印有油墨的承印物干燥包括：
将所述印有油墨的承印物自然干燥10～15小时。
8.一种油墨试样，其特征在于，所述油墨试样是根据权利要求1～7中任意一项所述的油墨试样的制备方法制得的。
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