CN103273560B - 排气管密封垫成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和模芯，下模和模芯围成密封垫挤压腔，密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置。盘根缠绕在模芯的外圈并放置在模芯容置腔内，合模后盘根被挤压成型。密封垫挤压腔内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置，密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，下模的下模板上设置有与气压推动腔联通的进气通道。进气通道内输送推动气体，密封垫推送装置沿模具开模方向滑动，将密封垫推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

Description

排气管密封垫成型模具

技术领域

本发明涉及密封垫制备技术领域，更具体地说，涉及一种排气管密封垫成型模具。

背景技术

排气管密封垫为石墨材质的密封垫，其制备方法为将盘根截取至预定长度后，通过成型模具将盘根挤压成型至标定的尺寸大小。

现有的排气管垫成型模具，包括上模、下模和模芯等主要部分，在对排气管垫加工过程中，将裁剪后的盘根缠绕在模芯上，将模芯放入到下模上的模芯容置腔内，然而启动成型机，成型机推动上模与下模合模，上模上的压紧机构对模芯和下模之间的盘根进行挤压，盘根被挤压成型至环形结构，压紧后，排气管密封垫制备完成。

由于盘根被挤压后与下模贴紧，在将模芯取出后，操作人员不容易将排气管密封垫由下模中取出，造成密封垫取出困难，且容易造成压制好的密封垫局部受力出现接缝处开裂，影响产品质量，生产效率。

因此，如何降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种排气管密封垫成型模具，以实现降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在所述下模的模芯容置腔内模芯，所述下模和所述模芯围成密封垫挤压腔，所述密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿所述下模的径向的密封垫推送装置；

所述密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，所述下模的下模板上设置有与所述气压推动腔联通的进气通道。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述密封垫推送装置为套装在所述密封垫挤压腔内的环形推送装置，所述气压推送腔为设置在所述密封垫推送装置底部的环形气压推动腔。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述密封垫推送装置与所述下模的侧壁之间围成复位腔，所述下模的侧壁上设置有与所述复位腔联通的进气复位通道。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述下模上设置有对所述密封垫推送装置的滑动进行限位的限位部。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述模芯可拆卸的安装于所述下模内。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述上模的模芯抵压腔内设置有与所述模芯相抵的弹性回复部件。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述弹性回复部件为回复弹簧。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述上模包括上模板和安装于所述上模板上的密封垫挤压模头，所述密封垫挤压模头的根部为阶梯结构，所述上模板上设置有与所述阶梯结构锁紧配合的锁紧环。

本发明提供的排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在下模的模芯容置腔内模芯，下模和模芯围成密封垫挤压腔，密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置。模具在制备密封垫时，将裁剪后的盘根缠绕在模芯的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔内，上模和下模进行合模动作，盘根在密封垫挤压腔内被挤压成型为密封垫结构后，上模和下模进行分模动作，模芯容置腔打开，此时需要将密封垫取出。

密封垫的挤压腔内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置，密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，下模的下模板上设置有与气压推动腔联通的进气通道。通过向进气通道内输送推动气体，气体进入密封垫推送装置的气压推动腔内，提供密封垫推送装置沿模具开模方向的推动动力，密封垫推送装置沿动力方向滑动，并将其挤压端部的密封垫推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的排气管密封垫成型模具的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种排气管密封垫成型模具，以实现降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的排气管密封垫成型模具的结构示意图。

一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在下模的模芯容置腔内模芯14，下模和模芯14围成密封垫挤压腔4，密封垫挤压腔4内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置12。模具在制备密封垫6时，将裁剪后的盘根缠绕在模芯4的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔内，上模和下模进行合模动作，盘根在密封垫挤压腔4内被挤压成型为密封垫6结构后，上模和下模分模，模芯容置腔打开，此时需要将密封垫取出。

密封垫挤压腔4内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置12，密封垫推送装置12的底端设置气压推动腔11，下模的下模板13上设置有与气压推动腔11联通的进气通道10。通过向进气通道10内输送推动气体，气体进入密封垫推送装置12的气压推动腔11内，提供密封垫推送装置12沿模具开模方向的推动动力，密封垫推送装置12沿动力方向滑动，并将其挤压端部的密封垫6推出。

通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

在本发明一具体实施例中，密封垫推送装置12为套装在密封垫挤压腔内的环形推送装置，气压推送腔11为设置在密封垫推送装置12底部的环形气压推动腔11。密封垫推送装置12的根部为与下模板相抵的推动端，另一端为与上模相抵的密封垫承压端，在密封垫6在密封垫挤压腔4内挤压成型后，密封垫贴紧在密封垫推送装置的密封度承压端，由于人工直接由密封垫挤压腔内将其取出难度较大，通过设置密封垫推送装置可滑动对成型后的密封垫进行推动，并将密封垫推送装置设置为与密封垫的一个侧端相抵的环形推动装置，使得推送动作平稳，避免由于多点推动造成的密封垫的局部开裂现象。

同时，设置气压推动腔11为设置于密封垫推送装置12底部的环形腔，使得在推动过程中密封垫推送装置的受力平稳，滑动方向准确。

在本发明一具体实施例中，密封垫推送装置12与下模的侧壁7之间围成复位腔8，下模的侧壁7上设置有与复位腔8联通的进气复位通道9。密封垫6被推送由下模内取出后，即可继续进入下一工序的密封垫压制工作，密封垫的继续压制工作可通过在模芯14上套装盘根后，由上模对密封垫推送装置12压紧，并通过合模压力将密封垫推送装置推动复位，待压制工作结束后，密封垫继续被推出，从而继续下一工序的压制工作。

为了避免由上下模合模的过程中，密封垫受到的压力大于其承载内力造成压制后的密封垫局部的密封结构的损坏，设置密封垫推送装置12和下模的侧壁7之间的复位腔8，并在下模的侧壁7上开设与复位腔8联通的进气复位通道9，密封垫6被推出后，可设置下一工序为进气复位通道9通入推动气体，密封垫推送装置12被推送至初始工作工位，已压制的密封垫6由于其与挤压腔内壁之间的摩擦力，并不会随密封垫推送装置的下落二掉落，可便利由密封垫挤压腔内取出。设置密封垫推送装置12在每次推送工作结束后均可以自动回复至初始工作位置，保证每次密封垫6的压制过程，密封垫承受预定的挤压力，保证了密封垫挤压后产品的一致性。

在本发明一具体实施例中，下模上设置有对密封垫推送装置12的滑动进行限位的限位部5。密封垫推送装置12在受到底部气压的推动后沿合模方向滑动，为避免气压过大将密封垫推送装置12由挤压腔内推出，设置安装在下模与上模合模端上的限位部5，限位部5同时为下模结构的一部分，同时起到合模和限位的作用。环形限位部通过螺钉紧固安装在下模上。密封垫推送装置上同时设置有与下模上的限位部上滑过程中相抵的台阶限位结构。

在本发明一具体实施例中，模芯14可拆卸的安装于下模内。盘根需要通过缠绕的方式缠绕在模芯上后，再通过模具压制后制备得到排气管密封垫，通过将模芯14可拆卸的安装在下模内，在缠绕盘根时，可将模芯14取出到外置的盘根缠绕工作台，将盘根缠绕在模芯14上后再放入到下模中进行压制工作。可拆卸的模芯便于实现对盘根的缠绕工作，且缠绕位置和缠绕的密度易于确定，保证压制后密封垫的密度结构要求和结构的紧凑性。

在本发明一具体实施例中，上模的模芯抵压腔内设置有与模芯14相抵的弹性回复部件（图中2未显示）。合模后，上模的密封垫挤压模头3压入到下模内的密封垫挤压腔内，模芯14卡入到密封垫挤压模头的内部，二者在压制密封垫的过程中紧密相抵，在脱模过程中，上模易带动模芯同步移动或错位移动，导致已压制的密封垫局部受压变形，影响产品的压制质量。通过设置在上模的模芯抵压腔内的弹性回复部件，在脱模过程中，弹性回复部件与模芯相抵，使得上模脱开过程中，模芯始终稳定停留下模内，保证脱模过程中对密封垫的保护。

具体地，弹性回复部件为回复弹簧。

在本发明一具体实施例中，上模包括上模板1和安装于上模板1上的密封垫挤压模头3，密封垫挤压模头3的根部为阶梯结构，上模板1上设置有与阶梯结构锁紧配合的锁紧环2。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在所述下模的模芯容置腔内模芯(14)，其特征在于，所述下模和所述模芯(13)围成密封垫挤压腔(4)，所述密封垫挤压腔(4)内滑动设置有推动方向沿所述下模的径向的密封垫推送装置(12)；

所述密封垫推送装置(12)的底端设置气压推动腔(11)，所述下模的下模板(13)上设置有与所述气压推动腔(11)联通的进气通道(10)；

所述密封垫推送装置(12)与所述下模的侧壁(7)之间围成复位腔(8)，所述下模的侧壁(7)上设置有与所述复位腔(8)联通的进气复位通道(9)。

2.根据权利要求1所述的排气管密封垫成型模具，其特征在于，所述密封垫推送装置(12)为套装在所述密封垫挤压腔内的环形推送装置，所述气压推送腔(11)为设置在所述密封垫推送装置(12)底部的环形气压推动腔。

3.根据权利要求1所述的排气管密封垫成型模具，其特征在于，所述下模上设置有对所述密封垫推送装置(12)的滑动进行限位的限位部(5)。

4.根据权利要求3所述的排气管密封垫成型模具，其特征在于，所述模芯(14)可拆卸的安装于所述下模内。

5.根据权利要求4所述的排气管密封垫成型模具，其特征在于，所述上模的模芯抵压腔内设置有与所述模芯(14)相抵的弹性回复部件。

6.根据权利要求5所述的排气管密封垫成型模具，其特征在于，所述弹性回复部件为回复弹簧。

7.根据权利要求5所述的排气管密封垫成型模具，其特征在于，所述上模包括上模板(1)和安装于所述上模板(1)上的密封垫挤压模头(3)，所述密封垫挤压模头(3)的根部为阶梯结构，所述上模板(1)上设置有与所述阶梯结构锁紧配合的锁紧环(2)。