CN103273559B - 一种预制t梁吊带位置的活动钢模块及施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种预制T梁吊带位置的活动钢模块及施工方法，包括凳状钢模块和调节机构，所述凳状钢模块由四根等高的支撑槽钢、两根平面横向槽钢和两根平面纵向槽钢组成，所述调节机构由与螺母、螺栓和套筒组成；所述螺母设置在平面纵向槽钢肢背靠近平面横向槽钢和平面纵向槽钢交点处，其插入平面纵向槽钢内并与其焊接连接，所述螺栓穿过螺母其端部插入焊接在活动钢模板底部槽钢底面的套筒。本发明所述活动钢模块，强度高，调节标高、安装、拆除方便简单，能承担高频多次振动而不位移及下沉，避免了因钢模板下沉而发生漏浆现象。提高了外观质量。

Description

一种预制T梁吊带位置的活动钢模块及施工方法
技术领域
 本发明涉及一种预制T梁的活动钢台座及施工方法，特别是一种活动钢台座吊带位置的活动钢模块及采用此活动钢模块进行预制预应力T梁的施工方法。
背景技术
现场预制预应力混凝土梁是桥梁工程中常用的做法，传统的做法是台座为一个整体，设置在拟预制预应力梁下，此做法存在预制梁在张拉过程中，由于张拉作用导致整体钢台座顶面承受较大压力，预制预应力梁端部混凝土底面存在较大的拉应力，而由于底部台座整体固定而无法释放滑移和压缩量，导致台座端部被压溃，而预制预应力梁端头底部混凝土产生竖向裂缝的弊端，预制预应力梁的质量无法保证。
为了克服传统整体式台座存在的缺陷，本发明人在专利申请号为《201120290500.5》的专利文件中提出一种活动钢台座，所述活动钢台座包括两段活动段、一段固定段和两段活动钢板带，其中，所述固定段垫在拟预制预应力梁的底面中央，与垫层预埋件固定连接，所述活动段垫在拟预制预应力梁底面的两端，并放置在由两根槽口相对的预埋角钢形成的槽内，所述预埋角钢角部垫有用于调节活动段顶标高的楔形垫块，所述活动钢板带位于活动段和固定段之间，其与混凝土垫层之间的缝隙内垫有可拨出的梯形垫块。通过上述结构上的改变将原有的整体固定台座变为两端活动，中间固定，并设置可拆卸的活动钢板带，满足了张拉过程中，两端台座自由下沉和向内滑移的需求，避免了由于张拉导致的预制预应力梁底面破坏和台座的破坏等传统整体式台座的缺陷。
在工程实践中发现，在预制T梁施工时，由于高频振动器间段性的多次振动，原活动钢台座吊带处钢模板底面下的两块三角楔形木垫发生滑移，使台座钢模板少许下沉，会出现吊带位置钢模板的两侧边漏浆，从而导致预制成型的T梁视觉感官不好的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制T梁吊带位置的活动钢模块及施工方法，要解决现有的活动钢台座吊带处模板底面通过设置两块三角楔形垫块来调整活动钢模板标高经多次振动垫块会发生滑移，从而导致吊带位置处钢模板侧边漏浆的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预制T梁吊带位置的活动钢模块，包括凳状钢模块和调节机构，所述凳状钢模块由四根等高的支撑槽钢、两根平面横向槽钢和两根平面纵向槽钢组成，所述平面横向槽钢和平面纵向槽钢开口朝上，首尾相接焊接成矩形平面，所述支撑槽钢支撑在平面横向槽钢和平面纵向槽钢交点处；
所述调节机构由螺母、螺栓和套筒组成；
所述螺母设置在平面纵向槽钢肢背靠近平面横向槽钢和平面纵向槽钢交点处，其插入平面纵向槽钢内并与其焊接连接，所述螺栓穿过螺母且其端部插入焊接在活动钢模板底部槽钢底面的套筒内。
所述支撑槽钢的高度为23cm，其槽口朝向钢台座纵向。
所述支撑槽钢之间的横向边距为45cm，纵向边距为32cm。
所述螺母的直径为30mm，两个螺母纵向中心距为16cm。
所述螺母设置位置为平面横向槽钢和平面纵向槽钢交点处向内7cm。
所述螺栓直径为20mm。
所述套筒的直径为30mm。
采用所述的活动钢模块进行预制预应力T梁的施工方法，步骤如下：
步骤一，将平面横向槽钢和平面纵向槽钢肢背朝下，槽口朝上，首尾相接焊接成矩形钢骨架；
步骤二，在平面纵向槽钢肢背靠近平面横向槽钢和平面纵向槽钢交点位置切割预留孔；
步骤三，将螺母放入预留孔内，并与平面纵向槽钢焊接；
步骤四，将螺栓旋进螺母并使螺栓端部露出平面纵向槽钢；
步骤五，在活动钢模板底部槽钢上与平面纵向槽钢上的螺栓对应位置精确放样并在放样位置焊接套筒；
步骤六，将连接好的活动钢模块放入钢台座吊带处；
步骤七，将吊带处活动钢模板铺设在活动钢模块的平面上，并使套筒和螺栓对准；
步骤八，用扳手转动螺栓将吊带处活动钢模板调整至设计标高；
步骤九，将橡胶条嵌入端部钢模板和吊带处活动钢模板之间的缝隙内；
步骤十，预制T梁；
步骤十一，在对预制T梁预应力张拉前，用扳手转动螺栓使螺栓向下移动，然后拆除吊带处活动钢模板，再拆除吊带位置钢模块。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
首先，本发明所述活动钢模块采用稳定的凳状钢模块和调节机构相对于之前专利中的活动吊带处的三角型楔块调节机构，其稳定性更好，可操作性更强，强度高，调节标高、安装、拆除方便简单，能承担高频多次振动而不位移及下沉，避免了因钢模板下沉而发生漏浆现象。提高了外观质量。
其次，本发明所述活动钢模块比传统的调节方式，安全可靠，环保节能，周转次数增多（相对成本减少），而且有回收残值，减少让费。
再者，在T梁预制过程中，在实施出坑、运输、安装等吊装工序时，所穿的钢丝绳或型钢吊具均在吊带位置，特别容易损坏预制T梁马踣底部之棱角（即吊带位置）。如果有漏浆现象，则减少了预制T梁使用寿命。通过对吊带位置处活动钢模块的结构形式的改进，避免了漏浆的可能，从而提高了预制T梁质量和社会效益。
本发明可广泛应用于预制预应力T梁的钢台座。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是活动钢模块俯视图。
图2是活动钢模块纵断面图。
图3是活动钢模块横断面图。
图4是吊带处钢模板横端面图。
图5是活动钢模块使用状态纵端面图。
图6是活动钢模块使用状态横端面图。
附图标记：1－支撑槽钢、2－平面横向槽钢、3－平面纵向槽钢、4－螺母、5－螺栓、6－套筒、7－活动钢模板底部槽钢。
具体实施方式
实施例参见图1至图3所示，一种预制T梁吊带位置的活动钢模块，包括凳状钢模块和调节机构，所述凳状钢模块由四根等高的支撑槽钢1、两根平面横向槽钢2和两根平面纵向槽钢3组成，所述平面横向槽钢2和平面纵向槽钢3开口朝上，首尾相接焊接成矩形平面，所述支撑槽钢1支撑在平面横向槽钢2和平面纵向槽钢3交点处；
所述调节机构由螺母4、螺栓5和套筒6组成；
所述螺母4设置在平面纵向槽钢3肢背靠近平面横向槽钢2和平面纵向槽钢3交点处，其插入平面纵向槽钢3内并与其焊接连接，所述螺栓5穿过螺母4且其端部插入焊接在活动钢模板底部槽钢7底面的套筒6内。
所述支撑槽钢1的高度为23cm，其槽口朝向钢台座纵向。
所述支撑槽钢1之间的横向边距为45cm，纵向边距为32cm。
所述螺母4的直径为30mm，两个螺母4纵向中心距为16cm。
所述螺母4设置位置为平面横向槽钢2和平面纵向槽钢3交点处向内7cm。
所述螺栓5直径为20mm。
所述套筒6的直径为30mm。
采用所述的活动钢模块进行预制预应力T梁的施工方法，参见图4至图6，步骤如下：
步骤一，将平面横向槽钢2和平面纵向槽钢3肢背朝下，槽口朝上，首尾相接焊接成矩形钢骨架；
步骤二，在平面纵向槽钢3肢背靠近平面横向槽钢2和平面纵向槽钢3交点位置切割预留孔；
步骤三，将螺母4放入预留孔内，并与平面纵向槽钢3焊接；
步骤四，将螺栓5旋进螺母4并使螺栓5端部露出平面纵向槽钢3；
步骤五，在活动钢模板底部槽钢7上与平面纵向槽钢3上的螺栓5对应位置精确放样并在放样位置焊接套筒6；
步骤六，将连接好的活动钢模块放入钢台座吊带处；
步骤七，将吊带处活动钢模板铺设在活动钢模块的平面上，并使套筒6和螺栓5对准；
步骤八，用扳手转动螺栓5将吊带处活动钢模板调整至设计标高；
步骤九，将橡胶条嵌入端部钢模板和吊带处活动钢模板之间的缝隙内；
步骤十，预制T梁；
步骤十一，在对预制T梁预应力张拉前，用扳手转动螺栓5使螺栓5向下移动，然后拆除吊带处活动钢模板，再拆除吊带位置钢模块。

Claims (8)

1.一种预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：包括凳状钢模块和调节机构，所述凳状钢模块由四根等高的支撑槽钢（1）、两根平面横向槽钢（2）和两根平面纵向槽钢（3）组成，所述平面横向槽钢（2）和平面纵向槽钢（3）开口朝上，首尾相接焊接成矩形平面，所述支撑槽钢（1）支撑在平面横向槽钢（2）和平面纵向槽钢（3）交点处；
所述调节机构由螺母（4）、螺栓（5）和套筒（6）组成；
所述螺母（4）设置在平面纵向槽钢（3）肢背靠近平面横向槽钢（2）和平面纵向槽钢（3）交点处，其插入平面纵向槽钢（3）内并与其焊接连接，所述螺栓（5）穿过螺母（4）且其端部插入焊接在活动钢模板底部槽钢（7）底面的套筒（6）内。
2.根据权利要求1所述的预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：所述支撑槽钢（1）的高度为23cm，其槽口朝向钢台座纵向。
3.根据权利要求1所述的预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：所述支撑槽钢（1）之间的横向边距为45cm，纵向边距为32cm。
4.根据权利要求1所述的预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：所述螺母（4）的直径为30mm，两个螺母（4）纵向中心距为16cm。
5.根据权利要求1所述的预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：所述螺母（4）设置位置为平面横向槽钢（2）和平面纵向槽钢（3）交点处向内7cm。
6.根据权利要求1所述的预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：所述螺栓（5）直径为20mm。
7.根据权利要求1所述的预制T梁吊带位置的活动钢模块，其特征在于：所述套筒（6）的直径为30mm。
8.采用权利要求1至7任意一项所述的活动钢模块进行预制预应力T梁的施工方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，将平面横向槽钢（2）和平面纵向槽钢（3）肢背朝下，槽口朝上，首尾相接焊接成矩形钢骨架；
步骤二，在平面纵向槽钢（3）肢背靠近平面横向槽钢（2）和平面纵向槽钢（3）交点位置切割预留孔；
步骤三，将螺母（4）放入预留孔内，并与平面纵向槽钢（3）焊接；
步骤四，将螺栓（5）旋进螺母（4）并使螺栓（5）端部露出平面纵向槽钢（3）；
步骤五，在活动钢模板底部槽钢（7）上与平面纵向槽钢（3）上的螺栓（5）对应位置精确放样并在放样位置焊接套筒（6）；
步骤六，将连接好的活动钢模块放入钢台座吊带处；
步骤七，将吊带处活动钢模板铺设在活动钢模块的平面上，并使套筒（6）和螺栓（5）对准；
步骤八，用扳手转动螺栓（5）将吊带处活动钢模板调整至设计标高；
步骤九，将橡胶条嵌入端部钢模板和吊带处活动钢模板之间的缝隙内；
步骤十，预制T梁；
步骤十一，在对预制T梁预应力张拉前，用扳手转动螺栓（5）使螺栓（5）向下移动，然后拆除吊带处活动钢模板，再拆除吊带位置钢模块。
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