CN103273035B - 薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺，包括以下步骤：清理低碳钢管的内腔，保持干燥；往低碳钢管内填充钢珠，钢珠的直径为0.4mm，通过使用钢珠填充油管内腔，在压铸过程中铝液高速冲击油管，油管内腔填充的钢珠受到外部挤压而聚紧，对油管内腔形成支撑作用，进而防止油管变形；使用高温棉将钢珠包覆在低碳钢管内，保证钢珠不漏出低碳钢管；将低碳钢管放置在模具中。本发明具有提高产品质量、减少报废率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄壁类嵌件钢管的防变形工艺。
背景技术
如今，压铸镶嵌管产品日益繁多，为提高空间利用率，通用汽车需要开发第一款镶嵌高压润滑油管的压铸油底壳。高压油底壳是在压铸过程中需要将低碳钢油管放置在模具中，当低碳钢薄壁类嵌件钢管内径大于10mm且壁厚少于2.5mm时，在压铸过程中由于高温高压，必然导致变形，无法制造。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高产品质量、减少报废率的薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺，包括以下步骤：
A、清理低碳钢管的内腔，保持干燥；
B、往低碳钢管内填充钢珠，钢珠的直径为0.4mm；
C、使用高温棉将钢珠包覆在低碳钢管内，保证钢珠不漏出低碳钢管；
D、将低碳钢管放置在模具中。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明提高了产品质量，减少了产品因薄壁类管件而报废的报废率，同时，钢珠可重复使用，节约成本。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺的具体实施方式，包括以下步骤：清理低碳钢管的内腔，保持干燥；往低碳钢管内填充钢珠，钢珠的直径为0.4mm，通过使用钢珠填充油管内腔，在压铸过程中铝液高速冲击油管，油管内腔填充的钢珠受到外部挤压而聚紧，对油管内腔形成支撑作用，进而防止油管变形；使用高温棉将钢珠包覆在低碳钢管内，保证钢珠不漏出低碳钢管；将低碳钢管放置在模具中。
本发明适用于管内径大于10mm、管壁厚度1.5-2.5mm的嵌件钢管或管内径2-10mm、管壁厚度0.8-1.5mm的嵌件钢管，镶嵌薄壁管件在压铸过程中在高压、高温的条件下常见变形，利用油管内腔填充钢珠提供管壁支撑力，防止管件变形。本发明提高了产品质量，减少了产品因薄壁类管件而报废的报废率，同时，钢珠可重复使用，节约成本。
Claims (1)
1.一种薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、清理低碳钢管的内腔，保持干燥；
B、往低碳钢管内填充钢珠，钢珠的直径为0.2-2mm；
C、使用高温棉将钢珠包覆在低碳钢管内，保证钢珠不漏出低碳钢管；
D、将低碳钢管放置在模具中。
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