CN103269993A - 地质聚合物砂浆及方法 - Google Patents

地质聚合物砂浆及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103269993A
CN103269993A CN2011800610971A CN201180061097A CN103269993A CN 103269993 A CN103269993 A CN 103269993A CN 2011800610971 A CN2011800610971 A CN 2011800610971A CN 201180061097 A CN201180061097 A CN 201180061097A CN 103269993 A CN103269993 A CN 103269993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
geopolymer
composition
water glass
flying dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011800610971A
Other languages
English (en)
Inventor
埃雷兹·阿卢什
卡洛斯·蒙特斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Louisiana Tech University Research Foundation Louisiana Tech University Foundation Branch
Louisiana Tech University Research Foundation
Original Assignee
Louisiana Tech University Research Foundation Louisiana Tech University Foundation Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Louisiana Tech University Research Foundation Louisiana Tech University Foundation Branch filed Critical Louisiana Tech University Research Foundation Louisiana Tech University Foundation Branch
Publication of CN103269993A publication Critical patent/CN103269993A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0015—Noble metal or copper compounds
    • C04B2103/0016—Cu
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00094—Sag-resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

一种通过混合按重量计约35％到约45％的凝硬性材料、按重量计约35％到约45％的氧化硅源、按重量计约15％到约20％的碱性活化剂溶液及按重量计约0.3％到约2.5％的铜离子源形成的地质聚合物砂浆。凝硬性材料可以是飞灰且氧化硅源可以是砂。碱性活化剂溶液可以是包含硅酸钠的氢氧化钠溶液。地质聚合物砂浆可以具有在约25,000到约50,000厘泊的范围内的粘度。地质聚合物砂浆可以通过进一步混合一种或多种添加剂来形成，添加剂比如表面活性剂、热球体、防流挂剂、粘合底漆或纤维。地质聚合物砂浆可以应用为结构表面上的保护性涂层。

Description

地质聚合物砂浆及方法
背景
归因于硫酸侵蚀的混凝土管、检修孔、湿井、腔、隧道、转移箱、泵站、落差结构储器及处理池的腐蚀和退化是与废水输送和处理设备相关的主要问题。常用的胶结材料比如波特兰水泥是便宜的，但在废水输送和处理条件下不能提供耐久性。当在延长的时间期间中经受具有6.5或更低的pH值的酸时，混凝土管被化学侵蚀。污水管道中的pH可以达到2或3的值，且在一些极端情况下，可以达到0.5的值。污水管道和废水处理设备中的高度酸性的环境显著减少了这些埋入式结构的使用期，造成重大的经济损失。
已经做出努力，以解决在废水收集和处理系统中具有混凝土和砖表面的问题，比如对腐蚀的敏感性、破裂及在苛刻条件下缺乏长期耐用性。例如，已经向波特兰水泥添加添加剂，试图增强波特兰水泥的耐腐蚀性。尝试的添加剂包括硅粉、飞灰及高炉矿渣。这些添加剂与存在于水泥糊状物中的Ca(OH)2反应，以生成C-S-H，这增强硬化的水泥糊状物在具有高于4.5的pH值的环境中的抵抗性。保护混凝土表面的尝试方法的另一个实例是在混凝土管的内表面或其它混凝土表面上添加化学抵抗材料(例如，聚氨酯、聚脲、环氧化物、砂浆环氧化物、高铝水泥或沥青)的薄层。使用添加这些薄层的困难包括以下问题：保证喷涂上的涂层与主体混凝土表面之间足够的结合，形成允许硫酸和/或细菌渗透涂层且破坏涂层和主体混凝土表面之间的结合的小孔，保证混凝土管的接头处的合适覆盖及与安装期间的涂层损坏有关的结构。同时，这些努力中的两种显著增加了构建成本和操作成本。
地质聚合物(geopolymer)是在高度碱性的条件下通过活性凝硬性材料(pozzolanic material)比如飞灰或偏高岭土和活化剂溶液(例如氢氧化钠和碱性硅酸盐比如硅酸钠或硅酸钾)之间的化学反应形成的无机的铝-硅酸盐无定形聚合物。当凝硬性材料接触碱性活化剂溶液时，形成聚合物链。地质聚合物网由通过共有的氧原子连接到一起的SiO4和AlO4四面体组成。在地质聚合物网的腔的内部，应存在正离子(例如，Na+、K+、Li+、Ca2+、Ba2+、NH4+和H3O+)以平衡Al3+的负电荷，使得铝原子可以被连接至4个氧原子。以下是用于地质聚合物的聚铝硅酸盐的经验式：
Mn(-(SiO2)z-AlO2)n·wH2O，
其中M是上述阳离子中的任一个，n是聚合度；z为1、2或3，表示形成的地质聚合物的类型；且w是缔合的水分子的数目。对于z＝1，网将是聚铝硅酸盐类型的网。对于z＝2，网将是聚(硅铝酸盐-硅氧基)(poly(sialate-siloxo))类型。对于z＝3，网将是聚(硅铝酸盐-二硅氧基)类型。
地质聚合物表现出优良的抗压强度(高达120MPa)和快速的强度增益(在适当的熟化条件下，其在少至3天内达到最终强度的95％)。地质聚合物还表现出关于化学侵蚀的低的易损性，且对于硫酸盐的侵蚀几乎是惰性的，因为它们并非基于硅酸钙。因为它们由碱性硅酸盐网组成，地质聚合物对于碱性骨料反应也是惰性的，碱性骨料反应是波特兰水泥的普遍问题。
本发明的选择的实施方式的概述
一种通过混合按重量计约34％到约46％的凝硬性材料、按重量计约34％到约46％的氧化硅源、和按重量计约15％到约20％的碱性活化剂溶液及按重量计约0.3％到约2.5％的铜离子源形成的地质聚合物砂浆。凝硬性材料可以为飞灰或偏高岭土。氧化硅源可以为砂。碱性活化剂溶液可以由液体硅酸钠和氢氧化钠溶液组成。地质聚合物砂浆可以应用到混凝土或砖表面上，且可以起到抗腐蚀屏障的作用。铜离子源可以赋予地质聚合物砂浆杀菌性能。地质聚合物砂浆可以具有对喷涂应用合适的粘度。地质聚合物砂浆可以通过进一步混合一种或多种添加剂来形成，添加剂包括但不限于表面活性剂、热球体(thermal sphere)、胶态二氧化硅、粘合底漆和纤维。
附图简述
图1阐述用各种凝硬性材料形成的地质聚合物样品及波特兰水泥样品在28天期间的抗压强度的试验结果。
图2阐述用各种凝硬性材料形成的地质聚合物样品及波特兰水泥样品在8周耐腐蚀性测试期间的剩余抗压强度的试验结果。
图3阐述用各种凝硬性材料形成的地质聚合物样品及波特兰水泥样品在8周耐腐蚀性测试期间的质量损失的试验结果。
选择的实施方式的详细描述
地质聚合物涂层是凝硬性材料、碱性活化剂溶液、氧化硅源及铜离子源的混合物。凝硬性材料可以是符合ASTM C618且能够在与碱性活化剂溶液混合时形成耐腐蚀且耐化学的地质聚合物的C级飞灰、F级飞灰、偏高岭土或任何其它凝硬性材料。碱性活化剂溶液可以是碱性硅酸盐和氢氧化钠溶液的混合物或碱性硅酸盐和氢氧化钾溶液的混合物。碱性硅酸盐可以是硅酸钠或硅酸钾。
对用三种凝硬性材料即C级飞灰、F级飞灰和偏高岭土中的每一种制备的地质聚合物样品进行初始试验测试。铜离子源未包括在这些初始地质聚合物样品中。对波特兰水泥样品进行相同的测试以便用于比较。用F级飞灰制备的地质聚合物样品表现出良好的早期抗压强度和对硫酸的高耐腐蚀性。用C级飞灰形成的地质聚合物样品在早期阶段显示出高的抗压强度。用所有这三种凝硬性材料形成的地质聚合物样品得到比用波特兰水泥形成的样品高的早期抗压强度。图1阐述用凝硬性材料中的每一种形成的地质聚合物样品与波特兰水泥硅粉混合物相比的在28天期间的抗压强度的试验结果。
对用以上三种凝硬性材料制备的地质聚合物样品和波特兰水泥样品进行试验的耐腐蚀性测试。地质聚合物样品和波特兰水泥样品被暴露到具有0.6pH的硫酸溶液中持续8周。加速的耐腐蚀性测试提供有关废水相关的基础设施中使用的建筑材料的耐久性的信息。每一个样品的初始抗压强度的剩余百分数和质量损失是间隔一周测量的。在耐腐蚀性测试期间，由F级飞灰形成的地质聚合物样品保留其初始抗压强度的最高百分数(约90％)且失去其质量的最小百分数(约8％)。还证明，F级飞灰提供较长的凝固时间，凝固时间对于修复工程来说是关键的可施工性参数。用C级和F级飞灰制备的地质聚合物样品表现出比用波特兰水泥制备的样品高的其初始抗压强度的保留百分数。用所有三种凝硬性材料制备的地质聚合物样品得到比用波特兰水泥制备的样品低的质量损失。图2阐述在8周耐腐蚀性测试期间，每一种类型的样品的抗压强度的剩余百分数。图3阐述在8周耐腐蚀性测试期间，每一种类型的样品的质量损失。
碱性活化剂溶液可以包括具有在6M到14M的范围内的浓度的氢氧化钠溶液和具有在2.0到3.5的范围内的SiO2/Na2O重量比的硅酸钠。碱性活化剂溶液可以具有在1到3的范围内的硅酸钠与氢氧化钠重量比。还对用不同的碱性活化剂溶液参数即不同类型的硅酸钠、不同的氢氧化钠浓度及不同的硅酸钠与氢氧化钠重量比制备的地质聚合物样品进行试验测试。测试评估这些改变中的每一个对抗压强度、流动及耐腐蚀性的影响(通过初始抗压强度的剩余百分数和质量损失来测量的)。用ASTM C-109标准测试方法来测试抗压强度。用ASTM C-1437标准测试方法来测试样品的流动。用ASTM C-267标准测试方法来测试样品的质量损失。
所测量的硅酸钠类型为以DTM硅酸钠、NR硅酸钠及StarTM硅酸钠的名称通过PQ Corporation销售的硅酸钠。DTM硅酸钠具有2.00的SiO2/Na2O重量比。NR硅酸钠具有3.22的SiO2/Na2O重量比。StarTM硅酸钠具有2.50的SiO2/Na2O重量比。测试结果表明用包含DTM硅酸钠的活化剂溶液制备的地质聚合物样品表现出较高的抗压强度。用具有DTM硅酸钠的活化剂溶液形成的地质聚合物样品的抗压强度几乎是用NR硅酸钠和StarTM硅酸钠制备的地质聚合物样品的抗压强度的两倍。DTM硅酸钠显著阻碍流动，而用NR硅酸钠和StarTM硅酸钠制得的地质聚合物样品表现出优良的流动特征。
测试的氢氧化钠溶度为6M、10M和14M。发现抗压强度与氢氧化钠溶液的摩尔浓度直接相关且几乎成正比。用14M氢氧化钠溶液制备的地质聚合物样品显示出比用10M和6M氢氧化钠溶液制备的地质聚合物样品高的抗压强度。发现碱性活化剂溶液中的氢氧化钠的浓度与地质聚合物样品的流动趋势负相关。14M氢氧化钠溶液得到的地质聚合物样品表现出比10M和6M氢氧化钠溶液低的流动性，遵循几乎线性的趋势。
测试的硅酸钠与氢氧化钠的重量比为1、2和3。发现硅酸钠与氢氧化钠的重量比对抗压强度具有相对小的影响，同时用2和3的重量比制成的地质聚合物样品表现出比用1的重量比制成的地质聚合物样品低的抗压强度值。在硅酸钠与氢氧化钠重量比和地质聚合物的流动性之间存在线性关系。用1的重量比制成的地质聚合物样品比用2和3的重量比制成的地质聚合物样品粘且因此流动性低，遵循线性趋势。
地质聚合物涂层可以通过混合包括按重量计约35％到约45％的凝硬性材料、按重量计约35％到约45％的氧化硅源、按重量计约15％到约20％的碱性活化剂溶液及按重量计约0.3％到约2.5％的铜离子源的组分来形成。凝硬性材料可以是飞灰且氧化硅源可以是砂。飞灰可以具有按重量计至少50％的SiO2和Al2O3总含量，约1.5到约3的SiO2/Al2O3重量比，及在按重量计约1％到约2.5％的范围内的CaO含量。具有这些参数的凝硬性材料可以主要为C级飞灰或F级飞灰。砂可以是硅粉砂或河砂。地质聚合物涂层中的碱性活化剂溶液可以由具有在约3.1到约3.3的范围内的SiO2/Na2O重量比的硅酸钠和具有在10M到12.5M的范围内的摩尔浓度的氢氧化钠溶液制成。碱性活化剂溶液可以具有在约1.3到约1.7的范围内的硅酸钠与氢氧化钠重量比。碱性活化剂溶液的粘度可以小于200厘泊(cP)。
铜离子源可以是铜盐。在与地质聚合物涂层的其它组分混合时，铜盐可以提供起到用于地质聚合物结构中的一些铝位点的失踪电荷的取代阳离子的作用的铜离子。铜取代阳离子向铜取代的地质聚合物涂层提供杀菌性能。用于地质聚合物涂层的合适的铜盐包括但不限于CuSO4、Cu2O、Cu(NO3)2和Cu(NO3)2·3H2O。例如，地质聚合物涂层可以包括凝硬性材料的干重的约0.825％到约4.125％的量的铜(II)硫酸盐。在另外的实施方式中，地质聚合物涂层可以包括凝硬性材料的干重的约1.25％到约6.52％的量的铜(II)硝酸盐。其它潜在的铜盐包括但不限于Cu2S、CuS、CuCO3·Cu(OH)2和Cu(OH)2。
进行试验测试，以确定Cu2O、CuSO4和Cu(NO3·3H2O)中的哪一种是用于铜取代的地质聚合物涂层的最合适的铜离子源。对样品进行X射线衍射测试，以评估未反应的盐或氧化物的存在。测试结果表明铜盐完全溶解到混合物中，但CuO保持未反应。对50％CuSO4样品进行EDS-SEM测试。EDS-SEM测试结果显示较高浓度的铜离子在基质的无定形(地质聚合材料(geopolymerized material))部分上，表明地质聚合物分子内的阳离子取代的极大的可能性。地质聚合物涂层材料的扫面透射电子显微镜(STEM)分析显示所检测的玻璃(晶状)材料不包含散布的晶状的铜负载材料。这还支持以下见解：铜至少部分地呈无定形相，作为地质聚合物分子内的阳离子取代物。
地质聚合物涂层还可以包括一种或多种添加剂，以增强地质聚合物涂层粘度和/或降低表面张力。这些添加剂可以包括但不限于超塑化剂、减水剂、阻滞剂掺加物及表面活性剂。在一个实施方式中，表面活性剂可以与其它组分一起混入，以增强地质聚合物粘度和表面张力。例如，在制备地质聚合物涂层时，通过Fritz PakTM以“Air Plus”名称商业销售的饱和的松香皂树脂(vinsol resin)可以以按重量计至少0.03％，且更优选地在按重量计约0.1％到约0.2％的范围内的量与其它组分一起混入。可选择地，其它木质树脂盐表面活性剂或合成的洗涤剂表面活性剂可以混入地质聚合物涂层中。地质聚合物涂层的粘度可以在约10,000到约75,000cP的范围内，且更优选地在约25,000到约50,000cP的范围内。
防流挂剂还可以与其它组分一起混入，以形成地质聚合物涂层。例如，在地质聚合物涂层的形成中，可以添加胶态二氧化硅、基于羧甲基纤维素钠的填料或基于类似的纤维素的添加剂。包含的任意防流挂剂的量可以取决于地质聚合物涂层的期望厚度。按照ASTM C1437，地质聚合物涂层可以具有约80％到约100％的流动性。
其它添加剂可以包含在地质聚合物涂层中。例如，在制备地质聚合物涂层时，可以混入纤维(例如，玻璃纤维、聚丙烯、聚乙烯醇、碳纤维及类似的填充材料)，以增强弯曲强度且以帮助控制地质聚合物涂层中的表面裂纹。添加的纤维的量可以为在凝硬性材料的干重的约0.01％到约5％的范围内，且更优选地在凝硬性材料的干重的约0.01％到约1％的范围内的量。可选择地，纤维的量可以为混合物的按重量计0.0004％到约0.4％。同时，在制备地质聚合物涂层时，可以混入底漆(例如，X48)，以改进应用的地质聚合物涂层和主体表面之间的粘附。热胶囊或微球体可以包含在地质聚合物涂层中，以加速熟化过程。凝固阻滞剂(setting retardant)比如硼酸也可以包含在地质聚合物涂层中。
地质聚合物涂层可以由首先制备活化剂溶液来形成。可以制备在约10M到约12.5M的范围内的摩尔浓度的氢氧化钠溶液。例如，1升的12.5M的氢氧化钠溶液可以通过将500g的氢氧化钠小球溶解在水中来制备，以制成1升的溶液。在使用前，可以允许溶液冷却到室温。接着，可以使粉末表面活性剂部分地悬浮在水中，以保证其在混合物中的均匀分布。等于生成的地质聚合物涂层的按重量计约0.1％到约0.2％的悬浮的表面活性剂的量可以被立即添加到混合机中的硅酸钠的量中，以降低其表面张力。可以使用常规的砂浆混合机。硅酸钠可以具有约3.1到约3.3的SiO2/Na2O重量比。然后，硅酸钠和氢氧化钠可以以约1.3到约1.7的硅酸钠与氢氧化钠重量比一起添加到混合机中。
一定量的飞灰可以添加到包含活化剂溶液的混合机中。飞灰可以以使得地质聚合物涂层为按重量计约35％到约45％的飞灰和按重量计约15％到约20％的活化剂溶液的量被添加。为了形成铜取代的地质聚合物涂层，在将飞灰添加到混合机之前，铜盐可以与飞灰预先混合。飞灰可以与活化剂溶液混合至少30秒或直到没有观察到干的材料。然后，可以将一定量的砂均匀地添加到混合机中，持续至少30秒的另一时段。砂可以以使得地质聚合物涂层为按重量计约35％到约45％的砂的量被添加到混合机中。可选择地，可以将等份的砂和飞灰添加到混合机中。在所有的组分被完全混合成糊状物之前，必须持续混合。可以添加额外的飞灰或水，直到形成具有约25,000cP到约50,000cP的粘度的基本上均匀的糊状物。然后，可以添加防流挂剂比如胶态二氧化硅。
地质聚合物涂层可以被倾倒出且供给到泵和喷雾器中。可以以类似于基于波特兰水泥的水泥浆的应用方式来进行喷雾应用。在母体表面上获得期望厚度的地质聚合物涂层之前，可以持续进行喷雾。在优选的实施方式中，可以在一次应用中获得高达1英寸的厚度。如果所需要的厚度需要多次涂覆应用，那么在应用后一次涂覆之前，可以使地质聚合物涂层干燥，以避免流挂。
可以用常规的不锈钢泥刀或能够终饰(finishing)胶结材料的任意其它工具来终饰地质聚合物表面。终饰后，在蒸汽熟化之前，可以允许地质聚合物涂层在环境温度下空气熟化，持续24小时，或可以经历用蒸汽进行的加速熟化，以得到地质聚合物涂层的令人满意的性能。蒸汽熟化可以用便携式蒸汽发生器或任何其它锅炉来完成。地质聚合物涂层可以在100℃下蒸汽熟化，持续多达24小时的时段，以实现较高的地质聚合反应程度。更优选地，可以蒸汽熟化地质聚合物涂层，持续约8小时的时段。包含地质聚合物涂层的热微囊地质聚合物可以以加快的速度来熟化。
测量具有以下特征的地质聚合物涂层的机械特征：按重量计近似等量的飞灰和砂，碱性活化剂溶液与飞灰的比为约0.45，硅酸钠与氢氧化钠的重量比为约1.5，表面活性剂的量为飞灰的重量的约0.375％，且铜盐的量为飞灰的重量的约0.825％到约6.25％。表1显示硬化后的这种铜取代的地质聚合物材料的机械特征。
表示1.
测试 ASTM 值
抗压强度(立方体) C-109
24小时 6121psi
3天 6475psi
7天 6960psi
28天 7010psi
抗压强度(圆柱体)，24小时 C-78 5338psi
弯曲强度(24小时) C-580 876psi
拉伸强度(24小时) C-307 385psi
杨氏模量 C-469 1717psi
泊松比 C-469 0.16
耐腐蚀性 C-267
剩余抗压强度 70％
质量损失 12.7％
浸渍后的吸收率 C-642 4.75％
可渗透的空隙的体积 C-642 12.30％
空气含量 C-231 14％
耐磨损性 C-774 533.5
结合强度 D-4541 1400
初始粘度(糊状物) - 43,000厘泊
30分钟后的粘度 - 20,000厘泊
可使用时间 C-403 小于3小时
在可选择的实施方式中，地质聚合物涂层可以通过混合包括按重量计约34％到约46％的凝硬性材料、按重量计约34％到约46％的氧化硅源、按重量计约15％到约20％的碱性活化剂溶液及按重量计约0.3％到约2.5％的铜离子源的组分来形成。凝硬性材料可以是飞灰且氧化硅源可以是砂。飞灰可以具有按重量计至少50％的SiO2和Al2O3总含量，约1.5到约3的SiO2/Al2O3重量比，及小于按重量计约10％且更优选地小于按重量计约5％的CaO含量。地质聚合物涂层中的碱性活化剂溶液可以包括包含8M到14M NaOH溶液和具有在约2.8到约3.5的范围内的SiO2/Na2O重量比的硅酸钠，且硅酸钠与氢氧化钠的重量比在约1.0到约2.0的范围内。地质聚合物涂层的粘度可以在约5,000到约100,000厘泊(cP)的范围内，且更优选地在约10,000到约75,000厘泊(cP)的范围内。地质聚合物涂层的流动性(依据ASTM C1437)可以在约40％到约150％的范围内。地质聚合物涂层还可以包括按重量计至少约0.03％的表面活性剂。表面活性剂可以包括木质树脂的盐或合成的洗涤剂。保护表面的方法可以包括向表面应用这种地质聚合物涂层。
在另外的可选择的实施方式中，形成地质聚合物糊状物的方法可以包括提供包括具有硅酸钠的8M到14M的NaOH溶液的活化剂溶液，所述硅酸钠具有约2.8到约3.5的范围内的SiO2/Na2O重量比且硅酸钠与氢氧化钠的重量比在约1.2到约1.8的范围内。活化剂溶液可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约15％到约20％。方法还可以包括混合活化剂溶液和骨料，所述骨料可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约34％到约46％。飞灰可以与活化剂溶液混合，且所述飞灰可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约34％到约46％。混合可以持续，直到得到基本上均匀的糊状物。地质聚合物糊状物的粘度可以在约5,000和约100,000厘泊(cP)的范围内，且更优选地在约10,000到约75,000厘泊(cP)的范围内。表面活性剂可以添加到活化剂溶液中，且所述表面活性剂可以构成按重量计地质聚合物糊状物的至少0.03％。方法还可以包括将地质聚合物糊状物喷涂在暴露于废水中的结构上，同时地质聚合物糊状物保持在约5,000到约100,000厘泊(cP)的范围内，且更优选地在约10,000到约75,000厘泊(cP)的范围内的粘度。
在另外的实施方式中，形成地质聚合物糊状物的方法可以包括提供包括具有硅酸钠的10M到12.5M的NaOH溶液的活化剂溶液，所述硅酸钠具有在约3.1到约3.3的范围内的SiO2/Na2O重量比且硅酸钠与氢氧化钠的重量比在约1.3到约1.7的范围内。活化剂溶液可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约15％到约20％。方法还可以包括混合活化剂溶液和骨料，所述骨料可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约35％到约45％。飞灰可以与活化剂溶液混合，且所述飞灰可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约35％到约45％。混合可以持续，直到得到基本上均匀的糊状物。地质聚合物糊状物的粘度可以在约25,000和约50,000厘泊(cP)的范围内。表面活性剂可以添加到活化剂溶液中，且表面活性剂可以构成按重量计地质聚合物糊状物的约0.1％到约0.2％。方法还可以包括将地质聚合物糊状物喷涂在暴露于废水中的结构上，同时地质聚合物糊状物保持在约25,000到约50,000cP的范围内的粘度。
地质聚合物涂层的各种实施方式提供高的耐腐蚀性、杀菌性能、低的生产成本及快速且容易的应用。使用手工或机械方式，地质聚合物涂层可以具有适用于其应用为砂浆涂层的增强的粘度和表面张力。
地质聚合物涂层可以用作用于结构的混凝土或砖表面的修复和再建的保护涂层，所述结构用于来自市政和工业源的废水流的输送、存放及处理，所述源包括但不限于管道、检修孔、湿井、腔、隧道、转移箱、泵站、落差结构、水箱、澄清器及一级和二级保留和处理池。地质聚合物涂层还可以用作涂层，用于其中酸性条件是承载结构退化的主要原因的隧道和矿井。地质聚合物涂层可以使用用于胶结内衬的常规技术被应用，常规技术包括但不限于喷涂、泵送、浸没及涂抹。
显示在图中且在上文描述的实施方式是可在所附的权利要求的范围内做出的各种实施方式的示例。预期，可以使用多种其它配置，且每一种组分的材料可以选自不是特别公开的那些材料的多种材料。简而言之，申请人预期的是，由此提出的本发明的范围将仅通过所附的权利要求的范围来限定。

Claims (20)

1.一种通过混合包括以下的组分形成的物质组合物：
(a)按重量计约35％到约45％的飞灰；
(b)按重量计约35％到约45％的砂；
(c)按重量计约15％到约20％的碱性活化剂溶液；及
(d)按重量计约0.3％到约2.5％的铜离子源。
2.根据权利要求1所述的物质组合物，其中所述飞灰主要为C级或F级飞灰。
3.根据权利要求2所述的物质组合物，其中所述飞灰中的SiO2和Al2O3的总含量为按重量计至少50％，SiO2∶Al2O3的比为约1.5到约3，且所述飞灰中的CaO含量为按重量计约1％到约2.5％。
4.根据权利要求1所述的物质组合物，其中所述活化剂溶液包括包含硅酸钠的10M到12.5M的NaOH溶液，所述硅酸钠具有约3.1到约3.3的SiO2/Na2O重量比且硅酸钠与氢氧化钠的重量比为约1.3到约1.7。
5.根据权利要求1所述的物质组合物，其中所述组合物的粘度为约25,000到约50,000厘泊(cP)。
6.根据权利要求5所述的物质组合物，其中所述组合物具有约80％到约100％的流动性(依据ASTM C1437)。
7.根据权利要求1所述的物质组合物，其中所述铜离子源为CuSO4、Cu2O、Cu(NO3)2和Cu(NO3)2·3H2O中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的物质组合物，其中所述铜离子源为Cu2S、CuS、CuCO3·Cu(OH)2和Cu(OH)2中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的物质组合物，还包含按重量计约0.1％到约0.2％的表面活性剂。
10.根据权利要求9所述的物质组合物，其中所述表面活性剂包括松香皂树脂表面活性剂。
11.一种用于保护结构的表面的方法，所述方法包括将地质聚合物涂层应用到所述表面的步骤，所述地质聚合物涂层包含通过混合包括以下的组分形成的组合物：
(a)按重量计约35％到约45％的凝硬性材料；
(b)按重量计约35％到约45％的氧化硅源；
(c)按重量计约15％到约20％的碱性活化剂溶液；及
(d)按重量计约0.3％到约2.5％的铜离子源。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述凝硬性材料包括飞灰，所述氧化硅源包括砂，且所述铜离子源包括CuSO4、Cu2O、Cu(NO3)2和Cu(NO3)2·3H2O中的至少一种。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述活化剂溶液包括包含硅酸钠的10M到12.5M的NaOH溶液，所述硅酸钠具有约3.1到约3.3的SiO2/Na2O重量比且硅酸钠与氢氧化钠的重量比为约1.3到约1.7。
14.如权利要求11所述的方法，其中所述地质聚合物涂层具有在约25,000到约50,000厘泊(cP)的范围内的粘度，且其中应用所述地质聚合物涂层的所述步骤包括将所述地质聚合物涂层喷涂到所述表面上的步骤。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述地质聚合物涂层通过进一步使按重量计约0.1％到约0.2％的表面活性剂和按重量计约0.004％到约0.4％的纤维与其它组分混合来形成。
16.一种形成地质聚合物糊状物材料的方法，包括以下步骤：
(a)提供包括包含硅酸钠的10M到12.5M的NaOH溶液的活化剂溶液，所述硅酸钠具有约3.1到约3.3的SiO2/Na2O重量比且硅酸钠与氢氧化钠的重量比为约1.3到约1.7，其中所述活化剂溶液构成按重量计所述地质聚合物糊状物材料的约15％到约20％；
(b)混合骨料和所述活化剂溶液，其中所述骨料构成按重量计所述地质聚合物糊状物材料的约35％到约45％；
(c)混合飞灰和所述活化剂溶液，其中所述飞灰构成按重量计所述地质聚合物糊状物材料的约35％到约45％；
(d)继续混合，具有添加水或飞灰的任选的步骤，直到得到具有约25,000到约50,000厘泊(cP)的粘度的基本上均匀的糊状物；及
(e)混合防流挂剂和所述基本上均匀的糊状物。
17.根据权利要求16所述的方法，其中提供所述活化剂溶液的所述步骤包括添加表面活性剂，所述表面活性剂构成按重量计所述地质聚合物糊状物材料的约0.1％到约0.2％。
18.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述地质聚合物糊状物材料喷涂到暴露于废水流的结构上的步骤，同时所述地质聚合物糊状物材料保持约25,000到约50,000厘泊(cP)的粘度。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括蒸汽熟化所述结构上的所述地质聚合物糊状物材料的步骤。
20.根据权利要求16所述的方法，还包括将凝固阻滞剂混合到所述地质聚合物糊状物材料中的步骤。
CN2011800610971A 2010-12-20 2011-12-19 地质聚合物砂浆及方法 Pending CN103269993A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/972,722 US8512468B2 (en) 2010-12-20 2010-12-20 Geopolymer mortar and method
US12/972,722 2010-12-20
PCT/US2011/065854 WO2012087936A1 (en) 2010-12-20 2011-12-19 Geopolymer mortar and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103269993A true CN103269993A (zh) 2013-08-28

Family

ID=46234768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011800610971A Pending CN103269993A (zh) 2010-12-20 2011-12-19 地质聚合物砂浆及方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8512468B2 (zh)
CN (1) CN103269993A (zh)
CA (1) CA2817668C (zh)
WO (1) WO2012087936A1 (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104302597A (zh) * 2012-03-30 2015-01-21 陶氏环球技术有限责任公司 地聚合物前体-气凝胶组合物
CN106220074A (zh) * 2016-06-30 2016-12-14 浙江大学 一种用于海洋钢筋混凝土防腐的杀菌涂料及其涂覆工艺
CN106220122A (zh) * 2016-06-30 2016-12-14 浙江大学 一种光催化抑菌涂料及其方法
CN106673470A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 钦州市钦南区科学技术情报研究所 一种地质聚合物及其制备方法
CN108409176A (zh) * 2018-05-18 2018-08-17 萧县沃德化工科技有限公司 一种生活垃圾焚烧飞灰地聚合物及其制备方法
CN109097012A (zh) * 2018-10-16 2018-12-28 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 油井水泥抗污染剂
CN109133747A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 成都宏基建材股份有限公司 一种具有阻锈功能的地质聚合物修补砂浆及其制备和使用方法
CN110357505A (zh) * 2019-07-25 2019-10-22 达州和睦博发新材料科技有限公司 一种含有地质聚合物的混凝土渗透密封固化剂
CN113213825A (zh) * 2021-04-29 2021-08-06 哈尔滨工程大学 一种高开孔率多级孔结构的球形地质聚合物的制备方法
CN114230312A (zh) * 2022-01-07 2022-03-25 山东理工大学 一种粉煤灰透水砖及其制备方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9085678B2 (en) 2010-01-08 2015-07-21 King Abdulaziz City For Science And Technology Clean flame retardant compositions with carbon nano tube for enhancing mechanical properties for insulation of wire and cable
US8873033B1 (en) 2010-11-05 2014-10-28 Louisiana Tech University Research Foundation a division of Louisiana Tech University Foundation Inc. Cured-in-place-pipe liner inspection system and method
CZ2010855A3 (cs) * 2010-11-23 2012-05-30 Rázl@Ivan Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby
US8871019B2 (en) 2011-11-01 2014-10-28 King Abdulaziz City Science And Technology Composition for construction materials manufacturing and the method of its production
US9290416B1 (en) 2011-11-21 2016-03-22 Louisiana Tech Research Corporation Method for geopolymer concrete
EP2644583A1 (en) * 2012-03-29 2013-10-02 King Abdulaziz City for Science & Technology (KACST) A method of coating a geopolymer onto an article
US20150251951A1 (en) * 2012-10-01 2015-09-10 Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona Production Bricks from Mine Tailings Through Geopolymerization
EP2727894B1 (en) 2012-10-30 2017-03-15 Sociedad Anónima Minera Catalano-Aragonesa Forming of ceramic materials made with inorganic polymers
AU2014201761B2 (en) * 2013-03-24 2017-08-24 Waters, Trevor Cyril MR Metal oxide activated cement
US10752548B2 (en) 2013-03-24 2020-08-25 Trevor Cyril Waters Metal oxide activated cement
US10273187B2 (en) 2013-03-24 2019-04-30 Trevor Cyril Waters Metal oxide activated cement
US9321687B2 (en) * 2013-07-03 2016-04-26 University Of North Dakota Low concentration alkali fly ash cement and method of making
US9447555B2 (en) * 2013-07-11 2016-09-20 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Geopolymerization method for soil stabilization application
US10087365B2 (en) 2013-10-30 2018-10-02 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Proppants with improved strength
BR102013033014A2 (pt) * 2013-12-20 2020-12-29 Univ Estadual Ponta Grossa processo de fabricação de cimento geopolimérico e seus materiais derivados a partir da reciclagem de vidros e outros materiais para utilização como materiais de construção civil
US9604880B2 (en) 2014-08-27 2017-03-28 Louisiana Tech Research Corporation Geopolymer with nanoparticle retardant and method
US9896379B2 (en) 2015-05-06 2018-02-20 En-Tech Corporation System and method for making and applying a non-portland cement-based material
US10865146B2 (en) 2015-05-06 2020-12-15 En-Tech Corporation System and method for making and applying a non-Portland cement-based material
US10392308B2 (en) * 2016-04-04 2019-08-27 Futong Cui Fire retardant construction materials
US11066881B2 (en) 2016-09-16 2021-07-20 Warren Transport, Inc. Method and composition for stabilization of drill cuttings
US20180079685A1 (en) 2016-09-16 2018-03-22 Christopher Calva, SR. Method and composition for stabilization of drill cuttings
CN110662725A (zh) * 2016-11-04 2020-01-07 恩科技公司 制造和施加非波特兰水泥基材料的系统和方法
EP3548392A4 (en) * 2016-12-01 2020-08-12 Rosenblatt Innovations LLC STACKABLE STORAGE AND FERMENTATION TANK IN ARTIFICIAL STONE
ES2896353T3 (es) 2017-03-21 2022-02-24 Sa Minera Catalano Aragonesa Procedimiento de decoración de materiales cerámicos producidos con polímeros inorgánicos
WO2019173905A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-19 The University Of British Columbia Composite structural material compositions resistant to biodegradation
US11709946B2 (en) 2018-06-06 2023-07-25 Reliaquest Holdings, Llc Threat mitigation system and method
US10848512B2 (en) 2018-06-06 2020-11-24 Reliaquest Holdings, Llc Threat mitigation system and method
US11155751B2 (en) 2019-01-22 2021-10-26 Baker Hughes Holdings Llc Method of treating subterranean formations with composites having enhanced strength
US11180691B2 (en) 2019-01-22 2021-11-23 Baker Hughes Holdings Llc Use of composites having coating of reaction product of silicates and polyacrylic acid
FR3094008B1 (fr) * 2019-03-21 2021-04-09 Institut Francais Des Sciences Et Technologies Des Transp De Lamenagement Et Des Reseaux liant géopolymérique à base d’argile TOT chargée
US11414353B2 (en) 2019-04-23 2022-08-16 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Room temperature cured green concrete derived from natural pozzolan and nanosilica
US11174202B2 (en) 2019-08-06 2021-11-16 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Alkali-activated concrete containing palm oil fuel ash
MX2020013251A (es) * 2019-12-06 2021-07-15 Ina Acquisition Corp Método para reforzar tubos y tubo reforzado.
CN113526909A (zh) * 2020-04-13 2021-10-22 宏润建设集团股份有限公司 地聚物涂料组合物，由其制备的地聚物涂层及其制备方法和包含其的制品
CN115124290A (zh) * 2022-07-25 2022-09-30 昆明理工大学 一种利用粉煤灰-偏高岭土基地聚物固定废水中铜的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226630A (en) * 1979-04-03 1980-10-07 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge
CN1241252A (zh) * 1997-10-10 2000-01-12 邦－阿－幕松公司 管件内涂料及其实施方法和机器以及由该涂料涂覆的管件
CN101259314A (zh) * 2008-04-22 2008-09-10 南京瑞迪高新技术公司 一种固化重金属的方法及其专用粉煤灰基土壤聚合物
CN101708983A (zh) * 2009-09-07 2010-05-19 中国地质大学（北京） 一种赤泥粉煤灰免烧地质聚合物材料及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696699A (en) * 1985-10-15 1987-09-29 American Colloid Company Flexible grout composition and method
US5244726A (en) 1988-02-23 1993-09-14 The Hera Corporation Advanced geopolymer composites
US5769938A (en) 1993-12-28 1998-06-23 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Waste-treating agent
US6866709B1 (en) 1998-10-30 2005-03-15 Aalborg Universitet Binder systems derived from amorphous silica and bases
JP4913303B2 (ja) 2000-01-27 2012-04-11 テセコ プロプライアタリー リミティド 反応性酸化マグネシウムセメント
CA2545407A1 (en) 2003-11-19 2005-06-02 Rocla Pty Ltd. Geopolymer concrete and method of preparation and casting
US8574358B2 (en) 2005-12-06 2013-11-05 James Hardie Technology Limited Geopolymeric particles, fibers, shaped articles and methods of manufacture
CN101045832A (zh) 2007-03-22 2007-10-03 袁景华 地聚涂料组合物及其制备方法
EP2093200A1 (en) 2008-02-19 2009-08-26 Services Petroliers Schlumberger Pumpable geopolymer formulation for oilfield application

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226630A (en) * 1979-04-03 1980-10-07 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge
US4226630B1 (zh) * 1979-04-03 1986-06-24
CN1241252A (zh) * 1997-10-10 2000-01-12 邦－阿－幕松公司 管件内涂料及其实施方法和机器以及由该涂料涂覆的管件
CN101259314A (zh) * 2008-04-22 2008-09-10 南京瑞迪高新技术公司 一种固化重金属的方法及其专用粉煤灰基土壤聚合物
CN101708983A (zh) * 2009-09-07 2010-05-19 中国地质大学（北京） 一种赤泥粉煤灰免烧地质聚合物材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHANG YUNSHENG ET AL.: "Synthesis and heavy metal immobilization behaviors of slag based geopolymer", 《JOURNAL OF HAZARDOUS MATERIALS》, vol. 143, 16 September 2006 (2006-09-16), pages 206 - 213 *
井巍等: "粉煤灰地质聚合物的制备研究", 《高师理科学刊》, vol. 26, no. 4, 30 November 2006 (2006-11-30), pages 40 - 42 *
林宗寿: "《水泥"十万"个为什么.9》", 30 April 2010, 武汉理工大学出版社, article "地质聚合物", pages: 92-93 *
雍本: "《特种混凝土施工手册》", 30 June 2005, 中国建材工业出版社, article "混凝土", pages: 146-390 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104302597A (zh) * 2012-03-30 2015-01-21 陶氏环球技术有限责任公司 地聚合物前体-气凝胶组合物
CN104302597B (zh) * 2012-03-30 2017-09-12 陶氏环球技术有限责任公司 地聚合物前体‑气凝胶组合物
CN106220074A (zh) * 2016-06-30 2016-12-14 浙江大学 一种用于海洋钢筋混凝土防腐的杀菌涂料及其涂覆工艺
CN106220122A (zh) * 2016-06-30 2016-12-14 浙江大学 一种光催化抑菌涂料及其方法
CN106673470A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 钦州市钦南区科学技术情报研究所 一种地质聚合物及其制备方法
CN108409176B (zh) * 2018-05-18 2020-11-27 萧县沃德化工科技有限公司 一种生活垃圾焚烧飞灰地聚合物及其制备方法
CN108409176A (zh) * 2018-05-18 2018-08-17 萧县沃德化工科技有限公司 一种生活垃圾焚烧飞灰地聚合物及其制备方法
CN109133747A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 成都宏基建材股份有限公司 一种具有阻锈功能的地质聚合物修补砂浆及其制备和使用方法
CN109097012A (zh) * 2018-10-16 2018-12-28 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 油井水泥抗污染剂
CN110357505A (zh) * 2019-07-25 2019-10-22 达州和睦博发新材料科技有限公司 一种含有地质聚合物的混凝土渗透密封固化剂
CN113213825A (zh) * 2021-04-29 2021-08-06 哈尔滨工程大学 一种高开孔率多级孔结构的球形地质聚合物的制备方法
CN113213825B (zh) * 2021-04-29 2022-12-06 哈尔滨工程大学 一种高开孔率多级孔结构的球形地质聚合物的制备方法
CN114230312A (zh) * 2022-01-07 2022-03-25 山东理工大学 一种粉煤灰透水砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2817668A1 (en) 2012-06-28
CA2817668C (en) 2016-04-05
US8512468B2 (en) 2013-08-20
WO2012087936A1 (en) 2012-06-28
US20120156381A1 (en) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103269993A (zh) 地质聚合物砂浆及方法
KR101694807B1 (ko) 친환경 그린시멘트를 이용한 내염화물, 내산 콘크리트 단면 보수보강용 모르타르 및 콘크리트 표면 보호 마감재 그리고 이를 이용한 콘크리트를 보수보강하는 방법
Jiang et al. A review on geopolymer in potential coating application: Materials, preparation and basic properties
JP5273761B2 (ja) 高耐久性断面修復材
JPS6050742B2 (ja) 自己硬化性無機組成物
Mahboubi et al. Evaluation of durability behavior of geopolymer concrete containing Nano-silica and Nano-clay additives in acidic media
US8618195B2 (en) Solid mixture and coating based on a sulfo-aluminous or sulfo-ferroaluminous clinker and cementitious-based pipes thus coated
CN111333403A (zh) 一种磷镁基水泥混凝土涂层防护材料制备方法及应用
JP7193437B2 (ja) ジオポリマー組成物
CN111499334A (zh) 用于结构表面防护的地聚物涂料组合物的制备和使用方法
JP5957944B2 (ja) コンクリート構造物の補修方法
JP5938976B2 (ja) コンクリート構造物の補修方法
CN113773011A (zh) 一种憎水纤维增强水泥基复合材料及制备方法
KR100833871B1 (ko) 콘크리트 단면보수용 무기폴리머계 내산모르타르 조성물
JPH09263467A (ja) 水処理施設のコンクリート構造物用防食上塗り組成物
Sikora et al. Geopolymer coating as a protection of concrete against chemical attack and corrosion
Li et al. Insights on the role of particulate filler on the polymer-modified cement-based coating and its application
KR100910129B1 (ko) 액상형 비정질 실리케이트계 가수분해제가 포함된 콘크리트 단면보수용 무기폴리머계 내산모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면보수 공법
KR100696184B1 (ko) 하이브리드 보수 모르타르 조성물
CN1609039B (zh) 纳米微粉改性混凝土修补界面剂
JP4647767B2 (ja) 水硬性組成物及びそのペースト、モルタル、コンクリート
CN114921117B (zh) 一种无机防腐材料及其制备方法和应用
KR102600824B1 (ko) 작업성이 우수한 고내식성 중성화 방지 친환경 폴리머 몰탈조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면의 보수방법
JP2007001801A (ja) 防食性複合体およびその製法
CN105199585A (zh) 一种新型聚氨酯防水涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CI01 Publication of corrected invention patent application

Correction item: Date of entry into the national phase

Correct: 20130619

False: 20130620

Number: 35

Volume: 29

CI02 Correction of invention patent application

Correction item: Date of entry into the national phase

Correct: 20130619

False: 20130620

Number: 35

Page: The title page

Volume: 29

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: STAGE DATE OF ENTERING COUNTRY; FROM: 2013.06.20 TO: 2013.06.19

RECT Rectification
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130828