CN103267039A - 先导阀用弹簧安装座及使用该安装座的手动先导阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及先导阀用弹簧安装座及使用该安装座的手动先导阀，先导阀用弹簧安装座包括上端用于与相应先导阀的推杆底端顶推配合的安装座本体，安装座本体上设置有沿上下方向贯穿安装座本体的阀芯穿孔，阀芯穿孔的横截面形状为葫芦形，阀芯穿孔的大孔部分供相应阀芯轴肩由下至上穿出，阀芯穿孔的小孔部分在使用时与推杆上的轴肩导向孔同轴线设置，小孔部分的直径小于阀芯轴肩的外径，大、小孔部分连接处的口径不小于与阀芯轴肩下端连接的阀芯外径。本发明提供了一种结构简单且与阀芯装配方便的先导阀用弹簧安装座。

Description

先导阀用弹簧安装座及使用该安装座的手动先导阀

技术领域

本发明涉及一种先导阀用弹簧安装座及使用该安装座的手动先导阀。

背景技术

手动先导阀是广泛应用于各种工程机械及建筑机械设备的液压产品，主要作用是在液压系统中远程精确控制主换向阀的换向，进而控制所需液压马达及油缸等执行元件的精确动作。现有的手动先导阀如中国专利CN202251182U公开的“一种手动先导阀”，该手动先导阀包括内设有回油腔、控制油道和进油腔的阀体，阀体上还设置有轴线沿上下方向延伸、并分别与回油腔、控制油道和进油腔连通的阀芯安装孔，阀芯安装孔中穿设有阀芯，阀芯的上端外围套装有弹簧安装座，弹簧安装座与阀体和阀芯下端之间分别设置有复位弹簧和传动弹簧，弹簧安装座上设置有供阀芯穿过的阀芯穿孔，阀芯上于阀芯穿孔的上方设置有直径小于阀芯穿孔孔径的阀芯轴肩，阀芯轴肩与弹簧安装座之间垫装有传动垫片，传动垫片的内孔直径小于阀芯轴肩的直径，该传动垫片由两个半环形垫片对装而成，阀体上于弹簧安装座的上方安装有推杆导向套，推杆导向套的内孔中导向穿装有由手柄组件推动的推杆，推杆的下端与弹簧安装座顶推配合，推杆的下端还设置有供阀芯轴肩导向穿装的轴肩导向孔。阀芯安装孔的孔壁上于回油腔与控制油道之间设置有上环形凸台，阀芯安装孔的孔壁上于控制油道与进油腔之间设置有下环形凸台，阀芯导向穿装在上、下环形凸台的内孔中，阀芯为设置有上、下凸肩的二阶同心结构，阀芯的上凸肩与上环形凸台滑动密封配合，阀芯的下凸肩与下环形凸台滑动密封配合，上凸肩和下凸肩上分别开设有上节流槽和下节流槽。手动先导阀的工作过程为：当手柄组件处于中位时，复位弹簧通过传动垫片将阀芯和推杆顶推至靠上位置，阀芯的下凸肩将进油腔封闭，控制液压油被封闭在进油腔中，从控制油道进入的液压油经上节流槽、回油腔流回油箱；当手柄组件推动推杆下移时，推杆带动弹簧安装座克服复位弹簧的作用力，弹簧安装座通过传动弹簧带动阀芯下移，上凸肩与阀体上环形凸台密封配合，控制油道与回油腔被断开，进油腔中的液压油经下节流槽进入控制油道从而实现主阀工作。

现有的这种手动先导阀存在的问题在于：1、阀芯与弹簧安装座的装配过程为：首先将阀芯上的阀芯轴肩由弹簧安装座上的阀芯穿孔上方穿出，然后为了保证弹簧安装座上移的时候能够带动阀芯上移，阀芯轴肩与弹簧安装座之间垫装由两个半环形垫片对装而成的传动垫片，阀芯与弹簧安装座的装配过程较为复杂，需要一个弹簧安装座和两个半圆形垫片才能实现阀芯的安装，装配阀芯所需的零件多，增加了产品的复杂程度，且阀芯的装配难度也较大；2、由于上节流槽设置在上凸肩的柱形圆周面上，在阀芯上移使上节流槽连通回油腔与控制油道的过程中，只能通过节流槽来导通控制油道和回油腔，在阀芯下移断开回油腔与控制油道的过程中，节流槽的封闭过程也会非常的迅速，在导通和断开回油腔与控制油道的过程中，液压油的流量非线性变化，液压油的流量变化不够平稳；另一方面，聚集在上凸肩与阀体上环形凸台之间的脏物颗粒会对阀芯的外周面和阀芯安装孔的孔壁造成磨损，影响阀芯和阀体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，且与阀芯装配方便的先导阀用弹簧安装座；本发明的目的还在于提供一种使用该安装座的手动先导阀。

为了解决上述问题，本发明中先导阀用弹簧安装座的技术方案为：

先导阀用弹簧安装座，包括上端用于与相应先导阀的推杆底端顶推配合的安装座本体，安装座本体上设置有沿上下方向贯穿安装座本体的阀芯穿孔，所述阀芯穿孔的横截面形状为葫芦形，阀芯穿孔的大孔部分供相应阀芯上的阀芯轴肩由下至上穿出，阀芯穿孔的小孔部分在使用时与所述推杆上的轴肩导向孔同轴线设置，所述小孔部分的直径小于阀芯轴肩的外径，大、小孔部分连接处的口径不小于与阀芯轴肩下端连接的阀芯外径。

本发明中手动先导阀的技术方案为：

手动先导阀，包括阀体，阀体上的阀芯安装孔中穿装有轴线沿上下方向延伸的阀芯，阀芯的上端套装有上端与导向装配于阀体上的推杆顶推配合的弹簧安装座，弹簧安装座包括安装座本体，推杆的下端设置有供阀芯上的阀芯轴肩竖直导向穿装的轴肩导向孔，所述安装座本体上设置有沿上下方向贯穿安装座本体的阀芯穿孔，所述阀芯穿孔的横截面形状为葫芦形，阀芯穿孔的大孔部分供所述阀芯轴肩由下至上穿出，阀芯穿孔的小孔部分与所述轴肩导向孔同轴线设置，所述小孔部分的直径小于阀芯轴肩的外径，大、小孔部分连接处的口径不小于与阀芯轴肩下端连接的阀芯外径。

所述阀芯安装孔的孔壁上于阀体上的回油腔与控制油道之间设置有上环形凸台，阀芯安装孔的孔壁上于阀体上的控制油道与进油腔之间设置有下环形凸台，所述阀芯导向穿装在上、下环形凸台的内孔中，阀芯上设置有分别用于与所述上、下环形凸台对应密封滑动配合的上、下凸肩，所述上凸肩的下端向下凸设有上端直径大、下端直径小的锥台，所述锥台的大端直径不大于所述上凸肩的直径，所述锥台与所述上凸肩同轴线设置，所述锥台的外周面上开设有用于导通相应控制油道与回油腔的上节流槽。

所述上节流槽在上下方向上的跨度不小于所述锥台的轴向高度。

所述锥台的大端直径小于所述上凸肩的直径。

所述上节流槽的形状为半圆形。

本发明的有益效果为：弹簧安装座与阀芯的装配过程为：首先阀芯上的阀芯轴肩由阀芯穿孔的大孔部分上方穿出，然后推动与阀芯轴肩下端连接的阀芯移动至阀芯穿孔的小孔部分中，然后将阀芯轴肩导向插装于推杆上的轴肩导向孔中，受轴肩导向孔的限位作用，阀芯被限位于阀芯穿孔的小孔部分中，由于小孔部分的孔径小于阀芯轴肩的外径，所以小孔部分的上端孔沿会与阀芯轴肩下端止推配合，在弹簧安装座受力上移时，弹簧安装座可以带动阀芯上移。本发明通过将阀芯穿孔设置成一个葫芦孔，使用一个弹簧安装座便能实现对阀芯的安装，不需要设置垫片结构，使得产品结构简单的同时，也方便了阀芯的安装。

进一步的，阀芯在处于靠上位置时，进油腔被阀芯的下凸肩封堵，控制油道通过上节流槽和锥台与上环形凸台之间的径向间隙与回油腔导通，在需要进油腔与控制油道导通时，阀芯下移，上节流槽逐渐被封堵，同时锥台与上环形凸台之间的径向间隙也逐渐缩小，锥台与上环形凸台之间的径向间隙逐渐缩小使控制油道与回油腔之间液压油的流量逐渐变小，液压油的流量保持线性变化，流量变化平稳，减小了流组；同理，在控制油道与回油腔导通的过程中，液压油的流量逐渐变大，液压油的流量也成线性变化；另外，锥台与上环形凸台之间的径向间隙还可以储存脏物颗粒，在阀芯下移时，脏物颗粒被储存在锥台与上环形凸台之间的径向间隙中，不会损伤上凸肩与上环形凸台之间的密封配合面，保证阀芯与阀体的使用寿命，在阀芯上移时，锥台与上环形凸台之间间隙中的脏物颗粒被液压油冲至回油腔中，进而流入相应油箱。

附图说明

图1是本发明中手动先导阀的一个实施例的结构示意图，同时也是本发明中弹簧安装座的一个实施例的使用状态图；

图2是图1中阀芯与阀体的配合示意图；

图3是图1中阀芯、推杆和弹簧安装座的配合示意图；

图4是图3中弹簧安装座的俯视图。

具体实施方式

手动先导阀的实施例如图1~4所示：包括内设有回油腔28、控制油道31和进油腔30的阀体1，阀体的上端盖装有阀盖15，阀体上设置有轴线沿上下方向延伸、并连通回油腔、控制油道和进油腔的阀芯安装孔33，阀芯安装孔的孔壁上于回油腔与控制油道之间设置有上环形凸台50，阀芯安装孔的孔壁上于控制油道与进油腔之间设置有下环形凸台51，上、下环形凸台的内孔中导向穿装有阀芯2，阀芯的上端设置有阀芯轴肩2-1，阀芯的外围套装有弹簧安装座8，弹簧安装座包括安装座本体，安装座本体与阀体和阀芯之间分别顶装有复位弹簧6和传动弹簧7，传动弹簧与阀芯之间垫装有弹簧调节垫片，复位弹簧和传动弹簧均采用低碳弹簧钢丝。 安装座本体上设置有沿上下方向贯穿安装座本体的阀芯穿孔40，阀芯穿孔在垂直于上下方向上的截面形状为葫芦形，阀芯穿孔的大孔部分40-1供阀芯轴肩由下至上穿出，大孔部分的直径大于阀芯轴肩的外径，阀芯穿孔的小孔部分40-2的直径小于阀芯轴肩的外径，大、小孔部分连接处的口径不小于与阀芯轴肩下端连接的阀芯外径。阀体上于安装座本体的上端安装有推杆导向套13，推杆导向套的内孔中通过Yx型密封圈12密封导向穿装有下端与安装座本体顶推配合的推杆14，推杆的下端设置有与小孔部分同轴线设置、并供阀芯轴肩竖直导向穿装的轴肩导向孔14-1。阀体上设置有用于通过推杆推动阀芯下移的手柄组件。手柄组件包括通过万向节3铰接于阀盖顶部的手柄11，手柄上设置有用于顶推推杆的压盖4，压盖上罩设有橡胶防尘套22，手柄顶部安装有喇叭按钮开关，手柄内设置有长度延伸方向与手柄长度延伸方向一致、并用于与喇叭按钮开关连接的电缆穿装的走线孔。推杆的上端与压盖底部顶推配合，推杆导向套的下端设置有外翻凸缘32，推杆导向套的上端插装于阀盖上的导向套第一安装孔中，推杆导向套的外翻凸缘通过O型密封圈10密封插装在阀体上的导向套第二安装孔25中，导向套第二安装孔与回油腔之间设置有安装台阶26，安装台阶具有限位方向朝上的、用于与外翻凸缘底部挡止配合的台阶面，外翻凸缘的上端面与导向套第一安装孔的下端孔沿之间垫装有两个导向套调节垫片19。

阀芯上设置有分别用于与上、下环形凸台密封滑动配合的上凸肩53和下凸肩54，下凸肩上设置有用于导通控制油道与进油腔的下节流槽34，下节流槽的形状为U形；上凸肩下端向下凸设有上端直径大、下端直径小的锥台55，锥台的大端直径略小于上凸肩的直径，这样可以更好的有助于储存赃物颗粒，锥台与上凸肩同轴线设置，锥台的外周面上开设有用于导通控制油道与回油腔的上节流槽56，上节流槽的形状为半圆形，上节流槽在上下方向上的跨度大于锥套的轴向长度。阀芯下端外周面上设置有多圈沿阀芯的轴向间隔设置的均压槽36，阀芯上部设置有阻尼孔，阻尼孔改善了先导阀的操作特性，可以减小外界振动对阀操作的影响，使先导阀的工作更加稳定，同时改善了减压阀的工作性能，减小阀芯的运动频率，降低了阀芯的磨损，增加了工作可靠性，手动先导阀独特的上下两级同心滑阀差动面积设计可有效减小控制面积，因此产品操纵力较小，可始终完成精确、可重复操作。同时正因为两级同心滑阀的差动面积结构设计，才使得滑阀下端部能够与回油口相连通，并设置阻尼孔结构成为可能；半圆形的上节流槽增加了上节流槽的导流能力，上节流槽的上端延伸至上凸肩上，可以使上节流槽先于锥台与上环形凸台之间的间隙导通控制油道与回油腔，使回油过程更加平稳。

在本手动先导阀的其它实施例中：上节流槽的形状还可以是U形或其它形状；上节流槽沿上下方向上的跨度也可以等于或小于锥台的轴向高度；锥台的大端直径也可以等于上凸肩的直径。

先导阀用弹簧安装座的实施例如图1~4所示：弹簧安装座的具体结构与上述各手动先导阀实施例中所述的弹簧安装座相同，在此不再详述。

Claims (6)

1.先导阀用弹簧安装座，包括上端用于与相应先导阀的推杆底端顶推配合的安装座本体，其特征在于：安装座本体上设置有沿上下方向贯穿安装座本体的阀芯穿孔，所述阀芯穿孔的横截面形状为葫芦形，阀芯穿孔的大孔部分供相应阀芯上的阀芯轴肩由下至上穿出，阀芯穿孔的小孔部分在使用时与所述推杆上的轴肩导向孔同轴线设置，所述小孔部分的直径小于阀芯轴肩的外径，大、小孔部分连接处的口径不小于与阀芯轴肩下端连接的阀芯外径。

2.手动先导阀，包括阀体，阀体上的阀芯安装孔中穿装有轴线沿上下方向延伸的阀芯，阀芯的上端套装有上端与导向装配于阀体上的推杆顶推配合的弹簧安装座，弹簧安装座包括安装座本体，推杆的下端设置有供阀芯上的阀芯轴肩竖直导向穿装的轴肩导向孔，其特征在于：所述安装座本体上设置有沿上下方向贯穿安装座本体的阀芯穿孔，所述阀芯穿孔的横截面形状为葫芦形，阀芯穿孔的大孔部分供所述阀芯轴肩由下至上穿出，阀芯穿孔的小孔部分与所述轴肩导向孔同轴线设置，所述小孔部分的直径小于阀芯轴肩的外径，大、小孔部分连接处的口径不小于与阀芯轴肩下端连接的阀芯外径。

3.根据权利要求2所述的手动先导阀，其特征在于：所述阀芯安装孔的孔壁上于阀体上的回油腔与控制油道之间设置有上环形凸台，阀芯安装孔的孔壁上于阀体上的控制油道与进油腔之间设置有下环形凸台，所述阀芯导向穿装在上、下环形凸台的内孔中，阀芯上设置有分别用于与所述上、下环形凸台对应密封滑动配合的上、下凸肩，所述上凸肩的下端向下凸设有上端直径大、下端直径小的锥台，所述锥台的大端直径不大于所述上凸肩的直径，所述锥台与所述上凸肩同轴线设置，所述锥台的外周面上开设有用于导通相应控制油道与回油腔的上节流槽。

4.根据权利要求3所述的手动先导阀，其特征在于：所述上节流槽在上下方向上的跨度不小于所述锥台的轴向高度。

5.根据权利要求3所述的手动先导阀，其特征在于：所述锥台的大端直径小于所述上凸肩的直径。

6.根据权利要求3~5任意一项所述的手动先导阀，其特征在于：所述上节流槽的形状为半圆形。

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