CN103266891A - 截割部及连续采煤机 - Google Patents

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丛日永
郭懿贇
李佰珺
唐康
张敬辉
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Abstract

本发明提供了一种截割部及连续采煤机，该截割部包括设置在截割臂上的截割电机、截割减速器以及设置在截割减速器输出端的截割滚筒，还包括链传动截割装置，所述链传动截割装置包括主动链轮组、从动链轮组和截割链，所述主动链轮组设置在所述截割减速器的输出端且与所述截割滚筒同轴，所述从动链轮组设置在所述截割臂上，所述截割链与所述主动链轮组以及从动链轮组链传动配合，且在所述截割链的外表面设置有截齿。本发明所述的截割部因截割减速器输出端设有链传动截割装置，因此在整个截割宽度上都可以实现连续的主动截割方式，在节理不发育的煤或其他矿物质工况下，能显著提高截割效率。

Description

截割部及连续采煤机
技术领域
本发明涉及煤矿设备领域，特别涉及一种截割部及连续采煤机。
背景技术
连续采煤机设备是集截割、装载、行走、喷雾降尘于一身的综合化采煤设备，主要用于巷道的快速掘进、房式或房柱式采煤以及边角煤等的开采。截割部是连续采煤机的主要工作装置，此装置能否稳定工作，直接影响到工作的效率。现有的连续采煤机的截割部主要是横向布置两台截割电机，通过纵向设置的两个输入轴同时将动力输入截割减速器中，再通过截割减速器的双向输出轴分别带动其两边的截割滚筒工作。在截割减速器的输入轴的位置，因存在用于固定输入轴的外臂，且截割减速器本身具有一定厚度，所以在截割减速器输入轴的外臂无法布置截齿参与煤壁的截割。现有的截割部通常是在截割减速器输入轴的外臂安装固定齿套，在固定齿套上设置多个固定截齿，在连续采煤机截割煤壁时，通过行走推力使固定截齿挤压煤壁，以达到截割煤壁的目的。因为固定截齿不是靠主动运动来截割煤壁的，所以这种截割方式主要应用在节理发育较好的煤矿中使用，而在截割节理不发育的煤或其他矿物质（如钾盐矿等物质）的开采中，仅仅依靠固定截齿的挤压很难实现物料的截割，从而影响这种工况的截割效率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种截割部及连续采煤机，以解决截割减速器输入轴的外臂没有截齿参与主动截割以及对于节理不发育的煤或其他矿物质的开采效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明提供了一种截割部，包括设置在截割臂上的截割电机、截割减速器以及设置在截割减速器输出端的截割滚筒，还包括链传动截割装置，所述链传动截割装置包括主动链轮组、从动链轮组和截割链，所述主动链轮组设置在所述截割减速器的输出端且与所述截割滚筒同轴，所述从动链轮组设置在所述截割臂上，所述截割链与所述主动链轮组以及从动链轮组链传动配合，且在所述截割链的外表面设置有连续分布的截齿。
进一步的，所述主动链轮组的外径与所述截割滚筒的外径相同。
进一步的，所述主动链轮组与所述截割减速器的输出轴连接或同轴连接在所述截割滚筒靠近所述截割减速器一侧的端部。
进一步的，所述从动链轮组还设有张紧装置。
进一步的，所述截割电机设有两个，所述两个截割电机对称分布在所述截割减速器的两侧，且所述两个截割电机的输出轴相对设置。
进一步的，所述截割滚筒设有两个，所述两个截割滚筒同轴且对称设置在所述截割减速器输出端的两侧。
进一步的，所述主动链轮组包括一个设置在所述截割减速器输出端外侧中部的一个链轮和/或两个分别设置在所述两个截割滚筒上的链轮。
进一步的，所述截割滚筒的外表面设有呈螺旋状分布的截齿。
另一方面，本发明还提供了一种连续采煤机，所述连续采煤机设置有如上所述的截割部。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
1、本发明所述的截割部因截割减速器输出端设有链传动截割装置，因此在整个截割宽度上都可以实现连续的主动截割方式，在节理不发育的煤或其他矿物质工况下，能显著提高截割效率。
2、本发明所述的截割部，还可以在截割减速器的两侧设置两个截割滚筒，在两个截割滚筒之间设有链传动截割装置，因此截齿可布置在左侧截割滚筒、截割链和右侧截割滚筒上，实现了布齿的连续性，布齿合理，工作时载荷平稳，提高了整机的可靠性。
3、本发明所述的截割部，还可以在从动链轮组设置张紧装置，在截割过程中，针对截割链的松紧问题，可随时调节截割链的悬垂度，保证链传动高效平稳运行。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的截割部的仰视角度的结构示意图；
图2为本发明所示例所述的截割部的俯视图。
附图标记说明：
1-截割臂，2-截割电机，3-截割减速器，4-截割滚筒，5-截割链，6-截齿，7-从动链轮组。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1为本发明实施例所述的截割部的仰视角度的结构示意图，图2为图1的俯视图，结合图1、图2所示可知，本实施例所示的截割部包括截割臂1、两个截割电机2、截割减速器3、两个截割滚筒4和链传动截割装置。该截割滚筒4的外表面设置有呈螺旋状分布的截齿6；该链传动截割装置包括主动链轮组、从动链轮组7和截割链5，该从动链轮组7设置有张紧装置，该截割链5的外表面设置有连续分布的截齿6。
截割臂1为截割部的主要固定架体，两个截割电机2、截割减速器3和从动链轮组7均设置在该截割臂1上，两个截割滚筒4和主动链轮组均设置在该截割减速器3的输出端上。具体的，该截割减速器3通过定位销和螺栓连接到截割臂1上，两个截割电机2对称分布在截割减速器3输入端的两侧，且两个截割电机2的输出轴相对设置，共同将动力输入到截割减速器3中；两个截割滚筒4也是对称设置在截割减速器3输出端的两侧且为同轴设置，同时由截割减速器3驱动转动；该主动链轮组包括两个链轮，这两个链轮的外径与截割滚筒4相同，并分别同轴设置在截割滚筒4靠近截割减速器3一侧的端部，从动链轮组7设置在截割臂1上较靠后的位置，截割链5与主动链轮组以及从动链轮组7链传动配合，当截割滚筒4转动时，可以通过主动链轮组的两个链轮带动整个截割链5运动，进而实现整个截割宽度上的连续的主动截割方式。
在其他实施例中，该主动链轮组还可以为一个单链轮或者两侧加中间三链轮的传动方式，这些链轮可以安装在滚筒上，也可以直接安装在截割减速器3的外壳上。
相对于现有技术，本实施例具有以下优势：
1、本实施例所述的截割部因在截割减速器3输出端设有链传动截割装置，因此在整个截割宽度上都可以实现连续的主动截割方式，在节理不发育的煤或其他矿物质工况下，能显著提高截割效率。
2、本实施例所述的截割部，在截割减速器3的两侧设有两个截割滚筒4，在两个截割滚筒4之间设有链传动截割装置，因此截齿6可布置在左侧截割滚筒4、截割链5和右侧截割滚筒4上，实现了布齿的连续性，布齿合理，工作时载荷平稳，提高了整机的可靠性。
3、本实施例所述的截割部，在从动链轮组7还设有张紧装置，在截割过程中，针对截割链5的松紧问题，可随时调节截割链5的悬垂度，保证链传动高效平稳运行。
除了上述的截割部，本发明还提供一种设置有上述截割部的连续采煤机，该连续采煤机的其它各部分的结构参考现有技术，本文不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种截割部，包括设置在截割臂（1）上的截割电机（2）、截割减速器（3）以及设置在截割减速器（3）输出端的截割滚筒（4），其特征在于，还包括链传动截割装置，所述链传动截割装置包括主动链轮组、从动链轮组（7）和截割链（5），所述主动链轮组设置在所述截割减速器（3）的输出端且与所述截割滚筒（4）同轴，所述从动链轮组设置在所述截割臂（1）上，所述截割链（5）与所述主动链轮组以及从动链轮组（7）链传动配合，且在所述截割链（5）的外表面设置有截齿（6）。
2.根据权利要求1所述的截割部，其特征在于，所述主动链轮组的外径与所述截割滚筒（4）的外径相同。
3.根据权利要求2所述的截割部，其特征在于，所述主动链轮组与所述截割减速器（3）的输出轴连接或同轴连接在所述截割滚筒（4）靠近所述截割减速器（3）一侧的端部。
4.根据权利要求1、2或3所述的截割部，其特征在于，所述从动链轮组（7）还设有张紧装置。
5.根据权利要求4所述的截割部，其特征在于，所述截割电机（2）设有两个，所述两个截割电机（2）对称分布在所述截割减速器（3）的两侧，且所述两个截割电机（2）的输出轴相对设置。
6.根据权利要求4所述的截割部，其特征在于，所述截割滚筒（4）设有两个，所述两个截割滚筒（4）同轴且对称设置在所述截割减速器（3）输出端的两侧。
7.根据权利要求6所述的截割部，其特征在于，所述主动链轮组包括一个设置在所述截割减速器（3）输出端外侧中部的一个链轮和/或两个分别设置在所述两个截割滚筒（4）上的链轮。
8.根据权利要求4所述的截割部，其特征在于，所述截割滚筒（4）的外表面设有呈螺旋状分布的截齿（6）。
9.一种连续采煤机，其特征在于，所述连续采煤机设置有如权利要求1至8任意一项所述的截割部。
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