CN103264922B - 一种可正反转打标专用卷膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可正反转打标专用卷膜机，它包括一控制柜（1）以及机架（2），所述机架（2）与控制柜（1）连接，机架（2）上安装有打标喷头（7），第一卷绕辊（4）和第二卷绕辊（9）的一端铰接在机架（2）上、另一端与控制柜（1）铰接，所述第一卷绕辊（4）和第二卷绕辊（9）由伺服电机（12）带动，所述伺服电机（12）由控制柜（1）控制。本发明可以对薄膜上任意段进行修补打标，打标的质量更加有保证，方便在打标完成之后或是在打标的过程中对打标的质量进行检查。<!--1-->

Description

一种可正反转打标专用卷膜机

技术领域：

本发明涉及打标机技术领域，更具体地说涉及一种可正反转打标专用卷膜机。

背景技术：

由于广告、标识或是起到美观等作用以及防伪方面的要求，有时候需要在贴膜上打上标记，现在的贴膜打标机一般有一电机带动收卷，而由另一转动辊进行放卷，这种打标机构的贴膜只有一个走向，这就使得不能对贴膜上打的标记不能进行检查，有时候由于打标的喷头没有喷打到位出现打标模糊或是由于喷墨不均匀在一段薄膜上没有打上标记，在这种情况下单走向的打标机构就不能对其进行修补。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种可正反转打标专用卷膜机，它可以对薄膜上任意段进行修补打标，打标的质量更加有保证，方便在打标完成之后或是在打标的过程中对打标的质量进行检查。

为实现上述目的，本发明的一种可正反转打标专用卷膜机包括一控制柜以及机架，所述机架与控制柜连接，机架上安装有打标喷头，第一卷绕辊和第二卷绕辊的一端铰接在机架上、另一端与控制柜铰接，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊由伺服电机带动，所述伺服电机由控制柜控制；所述第一卷绕辊和第二卷绕辊为中空的管件，第一卷绕辊和第二卷绕辊的圆周表面设置有若干与中心孔想通的气孔，第一卷绕辊和第二卷绕辊为中空的管件通接有吸气设备；所述机架上设置有第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊，第一张紧辊和第三张紧辊位于第一卷绕辊和第二卷绕辊之间，而第二张紧辊和第四张紧辊位于第一卷绕辊和第二卷绕辊的下方，薄膜的一端卷绕在第一卷绕辊上、薄膜的另一端卷绕在第二卷绕辊上，第一张紧辊上压靠有压紧轮。

作为上述技术方案的优选，所述机架上位于左侧的位置上对称地铰接有两块侧板，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊的左端安装有轴承，所述两块侧板上设置有轴承容置空间，轴承置于轴承容置空间中，所述轴承容置空间中设置有将轴承外圈压紧的锁紧装置。

作为上述技术方案的优选，所述打标喷头通过连接管与喷码机连接。

作为上述技术方案的优选，所述压紧轮上设置有传感器。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的第一卷绕辊和第二卷绕辊，该第一卷绕辊和第二卷绕辊有伺服电机带动，而伺服电机则有控制柜控制进行正反装，它具有正反两个走向，方便在打标机的过程中对薄膜打标机的质量进行检查，并且可以及时对打标质量不到位的薄膜段进行修补，可以进一步保证薄膜上所打标机的质量，同时也可节省对薄膜质量检查所花费的时间。

2、本发明的第一卷绕辊和第二卷绕辊的表面上设置有吸气孔，而第一卷绕辊和第二卷绕辊通接上一吸气设备，它可以将薄膜的卷绕芯吸附在第一卷绕辊和第二卷绕辊上，这样薄膜的卷绕芯安装地更加牢固，其实工作更加稳定，同时还节省了安装时间。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图

图2为本发明的立体结构示意图

图3为本发明的立体结构示意图

图4为本发明的主视图

图5为本发明的张紧辊分布示意图

图6为本发明的方框示意图

图中：1、控制柜；2、机架；3、第二张紧辊；4、第一卷绕辊；5、第一张紧辊；6、第三张紧辊；7、打标喷头；8、连接管；9、第二卷绕辊；10、第四张紧辊；11、压紧轮；12、伺服电机；13、吸气设备；14、喷码机；21、侧板；41、气孔

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图1至6所示为本发明一种可正反转打标专用卷膜机的实施例，它包括一控制柜1以及机架2，所述机架2与控制柜1连接，机架2上安装有打标喷头7，第一卷绕辊4和第二卷绕辊9的一端铰接在机架2上、另一端与控制柜1铰接，所述第一卷绕辊4和第二卷绕辊9由伺服电机12带动，所述伺服电机12由控制柜1控制。

第一卷绕辊4和第二卷绕辊9为中空的管件，第一卷绕辊4和第二卷绕辊9的圆周表面设置有若干与中心孔相通的气孔41，第一卷绕辊4和第二卷绕辊9为中空的管件通接有吸气设备13，所述吸气设备13由控制柜1控制。

机架2上位于左侧的位置上对称地铰接有两块侧板21，所述第一卷绕辊4和第二卷绕辊9的左端安装有轴承，所述两块侧板21上设置有轴承容置空间，轴承置于轴承容置空间中，所述轴承容置空间中设置有将轴承外圈压紧的锁紧装置，在将薄膜卷绕芯拆卸下来的时候，只需要打开锁紧装置，然后转绕侧板21，就可以直接将薄膜卷绕芯从第一卷绕辊4和第二卷绕辊9上抽出。

机架2上设置有压紧轮11，所述压紧轮11上设置有传感器，该传感器接入控制柜1内的控制电路中。

机架2上设置有第一张紧辊5、第二张紧辊3、第三张紧辊6和第四张紧辊10，该四根张紧辊在机架上的排列方式如图5所示，第一张紧辊5和第三张紧辊6位于第一卷绕辊4和第二卷绕辊9之间，而第二张紧辊3和第四张紧辊10位于第一卷绕辊4和第二卷绕辊9的下方，薄膜a的一端卷绕在第一卷绕辊4上、另一端卷绕在第二卷绕辊9上，薄膜a的卷绕方式如图5中的直线所示，另外压紧轮11压靠在第一张紧辊5。

打标喷头7通过连接管8与喷码机14连接。

本发明在工作的时候控制柜1的控制方式如图6所示，将薄膜卷绕芯插套在第一卷绕辊4或第二卷绕辊9，然后将侧板21锁紧，按压控制柜1上的开关，吸气设备13吸气，将薄膜卷绕芯吸附固定，在安装于压紧轮11上的传感器感知到薄膜a的走动，则控制柜1控制喷码器14进行喷墨打标记，而且控制柜1可控制伺服电机12进行正反转，这样就可实现第一卷绕辊4和第二卷绕辊9的正转和反转。

Claims (4)

1.一种可正反转打标专用卷膜机，它包括一控制柜(1)以及机架(2)，所述机架(2)与控制柜(1)连接，其特征在于：机架(2)上安装有打标喷头(7)，第一卷绕辊(4)和第二卷绕辊(9)的一端铰接在机架(2)上、另一端与控制柜(1)铰接，所述第一卷绕辊(4)和第二卷绕辊(9)由伺服电机(12)带动，所述伺服电机(12)由控制柜(1)控制；第一卷绕辊(4)和第二卷绕辊(9)为中空的管件，第一卷绕辊(4)和第二卷绕辊(9)的圆周表面设置有若干与中心孔想通的气孔(41)，第一卷绕辊(4)和第二卷绕辊(9)为中空的管件通接有吸气设备(13)，所述吸气设备(13)由控制柜(1)控制；所述机架(2)上设置有第一张紧辊(5)、第二张紧辊(3)、第三张紧辊(6)和第四张紧辊(10)，第一张紧辊和第三张紧辊位于第一卷绕辊和第二卷绕辊之间，而第二张紧辊和第四张紧辊位于第一卷绕辊和第二卷绕辊的下方，薄膜的一端卷绕在第一卷绕辊上、薄膜的另一端卷绕在第二卷绕辊上，第一张紧辊上压靠有压紧轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可正反转打标专用卷膜机，其特征在于：机架(2)上位于左侧的位置上对称地铰接有两块侧板(21)，所述第一卷绕辊(4)和第二卷绕辊(9)的左端安装有轴承，所述两块侧板(21)上设置有轴承容置空间，轴承置于轴承容置空间中，所述轴承容置空间中设置有将轴承外圈压紧的锁紧装置。

3.根据权利要求1所述的一种可正反转打标专用卷膜机，其特征在于：打标喷头(7)通过连接管(8)与喷码机(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可正反转打标专用卷膜机，其特征在于：所述压紧轮(11)上设置有传感器，该传感器接入控制柜(1)内的控制电路中。