CN109591443A - 一种卷式膜表面印标装置 - Google Patents

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陈传云
李胜明
梁远争
李爱珍
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Abstract

本发明公开一种卷式膜表面印标装置,包括右侧板,所述右侧板对面设有左侧板,右侧板与左侧板之间设有阵列分布的张紧杆,右侧板上设有墨盒,左侧板一端设有伺服电机,右侧板与左侧板之间还设有印标机构,右侧板与左侧板上设有支架,支架上设有驱动辊,印标机构包括设置在驱动杆上的带盘,带盘上设有带槽,带盘中心位置设有第六定位孔,驱动杆固定在第六定位孔内,带槽内设有印标橡胶带,印标橡胶带内设固定盘,印标橡胶带一侧设有墨管,另一侧设有除墨辊。本发明自动连续对卷式膜打标,不仅极大地降低了作业人员的劳动强度,而且生产效率高,同时造价低廉,实用性高,适用于小规模生产,节约了设备资源。

Description

一种卷式膜表面印标装置
技术领域
本发明涉及一种卷式膜生产领域,具体是一种卷式膜表面印标装置。
背景技术
卷式膜组件是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式,其主要优点是填装密度大,使用操作简便,行业标准比较一致。因为在大多数用膜场合,膜都是以卷式膜的形式出现的。卷式膜元件主要由是通过平板膜卷制而成,包括了平板膜片、进料格网、透析液格网、胶水和透析液收集管等组件,其中常见的用于工业分离的卷式膜元件还自带两端的防扭装置。卷式膜应用在不同领域时,往往需要根据自身的需求在卷式膜表面打上不同标记同来区分使用,这样做的好处是方便了作业人员的使用,提高了作业人员的生产效率,但是现有的打标方式多由人工使用印章进行标记,大型的打标设备造价昂贵,不利于小规模生产使用,针对这种情况,现提出一种卷式膜表面印标装置,自动连续对卷式膜打标,不仅极大地降低了作业人员的劳动强度,而且生产效率高,同时造价低廉,实用性高,适用于小规模生产,节约了设备资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷式膜表面印标装置,自动连续对卷式膜打标,不仅极大地降低了作业人员的劳动强度,而且生产效率高,同时造价低廉,实用性高,适用于小规模生产,节约了设备资源。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种卷式膜表面印标装置,包括右侧板,所述右侧板对面设有左侧板,右侧板与左侧板之间设有阵列分布的张紧杆,右侧板上设有墨盒,左侧板一端设有伺服电机,右侧板与左侧板之间还设有印标机构。
进一步地,所述右侧板上设有阵列分布的第一轴承孔,右侧板中心位置设有阵列分布的第一定位孔,右侧板上设有墨盒,墨盒上设有第二定位孔,墨盒一侧设有注墨口。
进一步地,所述左侧板上设有与第一轴承孔正对的第二轴承孔以及与第一定位孔正对的未贯穿左侧板的第三定位孔,左侧板上设有轴向阵列分布的支撑杆,支撑杆上设有固定板,固定板与电机底座之间通过轴向阵列分布的第一螺钉固定,电机底座上设有伺服电机,伺服电机上设有贯穿固定板与电机底座的驱动杆,驱动杆贯穿第二轴承孔插入第一轴承孔内,位于右侧板、左侧板下方的第一轴承孔、第二轴承孔内固定有固定杆。
进一步地,所述右侧板与左侧板上均设有镜像分布的支架,支架包括焊接块,焊接块焊接在右侧板、左侧板上,支架一端设有第一半圆孔,第一半圆孔两侧设有第四定位孔,第一半圆孔上设有卡块,卡块上设有第二半圆孔,第二半圆孔两侧设有贯穿卡块的第五定位孔,第五定位孔内设有第二螺钉,第二螺钉贯穿第五定位孔后插入第四定位孔内。
进一步地,所述支架上设有驱动辊,驱动辊一端设有连接柱,连接柱上设有连接限位槽,连接限位槽内外接有电机。
进一步地,所述印标机构包括设置在驱动杆上的带盘,带盘上设有带槽,带盘中心位置设有第六定位孔,驱动杆固定在第六定位孔内,带槽内设有印标橡胶带,印标橡胶带内设固定盘,固定盘中心位置设有第七定位孔,固定杆固定在第七定位孔内,固定盘上设有轴承,固定盘上还设有镜像分布的第一限位板与第二限位板,印标橡胶带一侧设有墨管,另一侧设有除墨辊。
进一步地,所述墨管一端设有汲墨管,汲墨管下端设有吸墨泵,墨管上设有阵列分布的出墨口,汲墨管固定在第二定位孔内,吸墨泵固定在墨盒内。
进一步地,所述除墨辊包括第一圆形块,第一圆形块一端设有固定柱,第一圆形块另一端设有把手,固定柱一端设有第二圆形块,第二圆形块中心位置设有第八定位孔,固定柱固定在第八定位孔内,固定柱上设有固定环,固定环内设有第九定位孔,固定柱插入第九定位孔内,固定环表面设有吸墨棉。
本发明的有益效果:
1、本发明能自动连续对卷式膜打标,不仅极大地降低了作业人员的劳动强度,而且生产效率高;
2、本发明同装置造价低廉,实用性高,适用于小规模生产,节约了设备资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明卷式膜表面印标装置结构示意图;
图2是本发明卷式膜表面印标装置部分结构示意图;
图3是本发明卷式膜表面印标装置部分结构示意图;
图4是本发明墨管结构示意图;
图5是本发明除墨辊结构示意图;
图6是本发明支架结构示意图;
图7是本发明驱动辊结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种卷式膜表面印标装置,包括右侧板1,如图1、2所示,右侧板1对面设有左侧板2,右侧板1与左侧板2之间设有阵列分布的张紧杆14,右侧板1上设有墨盒13,左侧板2一端设有伺服电机27,右侧板1与左侧板2之间还设有印标机构7。
右侧板1上设有阵列分布的第一轴承孔11,如图1、图2所示,右侧板1中心位置设有阵列分布的第一定位孔12,右侧板1上设有墨盒13,墨盒13上设有第二定位孔131,墨盒13一侧设有注墨口132。
左侧板2上设有与第一轴承孔11正对的第二轴承孔21以及与第一定位孔12正对的未贯穿左侧板2的第三定位孔22,左侧板2上设有轴向阵列分布的支撑杆23,支撑杆23上设有固定板24,固定板24与电机底座26之间通过轴向阵列分布的第一螺钉25固定,电机底座26上设有伺服电机27,伺服电机27上设有贯穿固定板24与电机底座26的驱动杆28,驱动杆28贯穿第二轴承孔21插入第一轴承孔11内,位于右侧板1、左侧板2下方的第一轴承孔11、第二轴承孔21内固定有固定杆29。
右侧板1与左侧板2上均设有镜像分布的支架5,如图6所示,支架5包括焊接块51,焊接块51焊接在右侧板1、左侧板2上,支架5一端设有第一半圆孔52,第一半圆孔52两侧设有第四定位孔53,第一半圆孔52上设有卡块54,卡块54上设有第二半圆孔55,第二半圆孔55两侧设有贯穿卡块54的第五定位孔56,第五定位孔56内设有第二螺钉57,第二螺钉57贯穿第五定位孔56后插入第四定位孔53内。
支架5上设有驱动辊6,如图7所示,驱动辊6一端设有连接柱61,连接柱61上设有连接限位槽611,连接限位槽611内外接有电机。
印标机构7包括设置在驱动杆28上的带盘281,如图3所示,带盘281上设有带槽282,带盘281中心位置设有第六定位孔2811,驱动杆28固定在第六定位孔2811内,带槽282内设有印标橡胶带71,印标橡胶带71内设固定盘291,固定盘291中心位置设有第七定位孔2913,固定杆29固定在第七定位孔2913内,固定盘291上设有轴承292,固定盘291上还设有镜像分布的第一限位板2911与第二限位板2912,印标橡胶带71一侧设有墨管3,另一侧设有除墨辊4。
墨管3一端设有汲墨管31,如图4所示,汲墨管31下端设有吸墨泵33,墨管3上设有阵列分布的出墨口32,汲墨管31固定在第二定位孔131内,吸墨泵33固定在墨盒13内。
除墨辊4包括第一圆形块41,如图5所示,第一圆形块41一端设有固定柱411,第一圆形块41另一端设有把手412,固定柱411一端设有第二圆形块42,第二圆形块42中心位置设有第八定位孔43,固定柱411固定在第八定位孔43内,并且可以拔出,固定柱411上设有固定环44,固定环44内设有第九定位孔441,固定柱411插入第九定位孔441内,固定环44表面设有吸墨棉442。
使用时,将需要打标的卷式膜捆在右侧板1与左侧板2一侧的驱动辊6上,将卷式膜穿过右侧板1与左侧板2之间下方的张紧杆14,卷式膜经过印标橡胶带71下方,卷式膜另一端固定在右侧板1与左侧板2另一侧的驱动辊6上,启动伺服电机27与驱动辊6外接的电机,印标橡胶带71从墨管3获得打标需要的墨水,经过除墨辊4时刷去无法使用的墨水,进行连续打标,除墨辊4上的吸墨棉442可更换。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种卷式膜表面印标装置,包括右侧板(1),其特征在于,所述右侧板(1)对面设有左侧板(2),右侧板(1)与左侧板(2)之间设有阵列分布的张紧杆(14),右侧板(1)上设有墨盒(13),左侧板(2)一端设有伺服电机(27),右侧板(1)与左侧板(2)之间还设有印标机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述右侧板(1)上设有阵列分布的第一轴承孔(11),右侧板(1)中心位置设有阵列分布的第一定位孔(12),右侧板(1)上设有墨盒(13),墨盒(13)上设有第二定位孔(131),墨盒(13)一侧设有注墨口(132)。
3.根据权利要求1所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述左侧板(2)上设有与第一轴承孔(11)正对的第二轴承孔(21)以及与第一定位孔(12)正对的未贯穿左侧板(2)的第三定位孔(22),左侧板(2)上设有轴向阵列分布的支撑杆(23),支撑杆(23)上设有固定板(24),固定板(24)与电机底座(26)之间通过轴向阵列分布的第一螺钉(25)固定,电机底座(26)上设有伺服电机(27),伺服电机(27)上设有贯穿固定板(24)与电机底座(26)的驱动杆(28),驱动杆(28)贯穿第二轴承孔(21)插入第一轴承孔(11)内,位于右侧板(1)、左侧板(2)下方的第一轴承孔(11)、第二轴承孔(21)内固定有固定杆(29)。
4.根据权利要求1所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述右侧板(1)与左侧板(2)上均设有镜像分布的支架(5),支架(5)包括焊接块(51),焊接块(51)焊接在右侧板(1)、左侧板(2)上,支架(5)一端设有第一半圆孔(52),第一半圆孔(52)两侧设有第四定位孔(53),第一半圆孔(52)上设有卡块(54),卡块(54)上设有第二半圆孔(55),第二半圆孔(55)两侧设有贯穿卡块(54)的第五定位孔(56),第五定位孔(56)内设有第二螺钉(57),第二螺钉(57)贯穿第五定位孔(56)后插入第四定位孔(53)内。
5.根据权利要求4所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述支架(5)上设有驱动辊(6),驱动辊(6)一端设有连接柱(61),连接柱(61)上设有连接限位槽(611),连接限位槽(611)内外接有电机。
6.根据权利要求1所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述印标机构(7)包括设置在驱动杆(28)上的带盘(281),带盘(281)上设有带槽(282),带盘(281)中心位置设有第六定位孔(2811),驱动杆(28)固定在第六定位孔(2811)内,带槽(282)内设有印标橡胶带(71),印标橡胶带(71)内设固定盘(291),固定盘(291)中心位置设有第七定位孔(2913),固定杆(29)固定在第七定位孔(2913)内,固定盘(291)上设有轴承(292),固定盘(291)上还设有镜像分布的第一限位板(2911)与第二限位板(2912),印标橡胶带(71)一侧设有墨管(3),另一侧设有除墨辊(4)。
7.根据权利要求6所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述墨管(3)一端设有汲墨管(31),汲墨管(31)下端设有吸墨泵(33),墨管(3)上设有阵列分布的出墨口(32),汲墨管(31)固定在第二定位孔(131)内,吸墨泵(33)固定在墨盒(13)内。
8.根据权利要求6所述的一种卷式膜表面印标装置,其特征在于,所述除墨辊(4)包括第一圆形块(41),第一圆形块(41)一端设有固定柱(411),第一圆形块(41)另一端设有把手(412),固定柱(411)一端设有第二圆形块(42),第二圆形块(42)中心位置设有第八定位孔(43),固定柱(411)固定在第八定位孔(43)内,固定柱(411)上设有固定环(44),固定环(44)内设有第九定位孔(441),固定柱(411)插入第九定位孔(441)内,固定环(44)表面设有吸墨棉(442)。
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