CN103264215B - 等离子钻切一体机横梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子钻切一体机横梁结构，包括横梁本体、左底座和右底座，横梁本体包括矩形钢体、横梁前侧板、横梁后侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁端板和底座连接板；左底座包括左底座顶板、左底座前侧钢板、左底座后侧钢板、左底座端板、左底座底板、左底座纵向支撑管、左底座支撑板、左底座顶部轴向钢管和左底座底部轴向钢管；右底座包括右底座顶板、右底座前侧钢板、右底座后侧钢板、右底座端板、右底座底板、右底座纵向支撑管、右底座支撑板、右底座顶部轴向钢管和右底座底部轴向钢管。本发明具有精度高、刚性好、强度高、整体性好、定位精确、平衡性好的特点，可以广泛应用于等离子切割、钻孔、攻螺纹一体化设备上。

Description

等离子钻切一体机横梁结构

技术领域

本发明涉及等离子切割、钻孔、攻螺纹一体化设备，特别是涉及一种等离子钻切一体机横梁结构。

背景技术

目前，等离子切割带钻孔技术在国内的应用刚刚起步，在板材加工行业尚未普及，等离子钻切一体机有着广阔的应用前景。

等离子钻切一体机横梁结构是用来支撑用于切割和钻孔的等离子钻切箱体的。它是等离子钻切一体机不可或缺的重要组成部分。在钻孔过程中，由于钻头对钢板有一个很大的向下作用力，当然钢板也对钻头一个向上的反作用力，这个力会最终传递给横梁本体。同时，在钻切过程中横梁本体会相对移动，这不仅需要良好的稳定性，还要具备良好的灵活性，以保证最佳的加工质量和较快的加工速度。这对横梁本体的加工精度、整体刚性及强度提出了更高的要求，所以横梁本体的设计和制造水平对钻切质量至关重要。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种等离子钻切一体机横梁结构，使其具有精度高、刚性好、强度高、整体性好、定位精确、平衡性好的特点。

本发明提供的一种等离子钻切一体机横梁结构，包括横梁本体及分别位于横梁本体底面两端的左底座和右底座，所述横梁本体包括由矩形钢管拼接在一起形成的矩形钢体，所述矩形钢体前后分别固定有横梁前侧板和横梁后侧板，矩形钢体上下分别设有横梁顶板和横梁底板，所述矩形钢体两端分别设有横梁端板，所述横梁底板两端分别设有底座连接板；所述左底座包括与左侧的底座连接板连接的左底座顶板，所述左底座顶板的前后分别设有左底座前侧钢板和左底座后侧钢板，左底座顶板的两端分别固定有左底座端板，所述左底座前侧钢板、左底座后侧钢板和左底座端板底部固定有左底座底板，左底座顶板和左底座底板的四角之间设有左底座纵向支撑管，每两个左底座纵向支撑管的内侧设有与左底座端板平行的左底座支撑板，两个左底座支撑板顶部之间设有左底座顶部轴向钢管，每个左底座支撑板顶部设有左底座顶部角钢，每个左底座支撑板底部设有左底座横向钢管，两个左底座横向钢管之间设有左底座底部轴向钢管；所述右底座包括与右侧的底座连接板连接的右底座顶板，所述右底座顶板的前后分别设有右底座前侧钢板和右底座后侧钢板，右底座顶板的两端分别固定有右底座端板，所述右底座前侧钢板、右底座后侧钢板和右底座端板底部固定有设有方孔的右底座底板，右底座顶板和右底座底板的四角之间设有右底座纵向支撑管，每两个右底座纵向支撑管的内侧设有与有底座端板平行的右底座支撑板，两个右底座支撑板顶部之间设有右底座顶部轴向钢管，每个右底座支撑板底部设有右底座底部角钢，每个右底座底部角钢中间设有右底座筋板，两个右底座底部角钢之间设有右底座底部轴向钢管。

在上述技术方案中，所述前后侧的矩形钢管、横梁顶板和横梁底板共同围成横梁空腔，所述横梁空腔沿轴向均布有横梁筋板，每个横梁筋板顶部和底部分别设有筋板固定管。

在上述技术方案中，所述横梁顶板的一端中部设有拖链进线口，横梁顶板的一侧中部设有拖链出线口，所述拖链出线口为穿透横梁顶板和矩形钢管的通孔，拖链出线口的同侧端部设有接地柱固定片，所述横梁顶板中部沿轴向设有圆导轨固定条。

在上述技术方案中，所述横梁前侧板的顶部和底部分别设有直线导轨固定板。

在上述技术方案中，一根矩形钢管的内腔中部设有将矩形钢管内腔一分为二的钢管隔板。

在上述技术方案中，每个左底座端板外侧下部和底部分别设有电柜支撑板和支撑底板，所述电柜支撑板和支撑底板之间设置有从中间向端部分布的电柜支撑筋板；每个右底座端板外侧下部和底部分别设有外侧平板和外侧底板，所述外侧平板和外侧底板之间设置有从中间向端部分布的外侧支撑筋板，所述右底座顶板和外侧平板之间设有斜向支撑板。

在上述技术方案中，所述左底座底板及支撑底板的底面沿轴向设有多个滑块安装板；每个外侧底板底面设有滚轮安装板，所述右底座后侧钢板设有支架安装板。

在上述技术方案中，每个左底座横向钢管内侧设有左底座底部角钢，所述左底座底部轴向钢管两端分别与左底座底部角钢固定相连，所述左底座底部角钢的中间设有左底座筋板。

在上述技术方案中，所述横梁本体与左底座和右底座分别通过螺钉连接，横梁本体与左底座和右底座的连接面均通过定位销定位。

本发明的等离子钻切一体机横梁结构，具有以下有益效果：由于采用大横截面面积的分体式钢结构，便于焊接、热处理和加工；且多用方钢管和角钢这类型钢外加厚钢板焊接而成，使横梁本体整体刚性好、强度高，加上横梁各加工面均经过精密加工，确保等离子钻切一体机能够运行及定位良好，平衡易掌握；横梁本体与底座之间采用多螺栓连接，并用定位销定位，使得整个等离子钻切一体机横梁结构整体性好，滑动机构采用二根直线导轨及一根圆导轨导向和支撑，确保等离子钻切一体长期在恶劣环境下高效完成钻孔、攻螺纹及等离子切割的工作，加工精度高。

附图说明

图1为本发明等离子钻切一体机横梁结构的整体结构示意图；

图2为图1中横梁本体的结构俯视图；

图3为图2中A-A剖面的结构示意图；

图4为图2中B-B剖面的结构示意图；

图5为图1中左底座的结构剖视图；

图6为图5中C-C剖面的结构示意图；

图7为图5中D-D剖面的结构示意图；

图8为图1中右底座的结构剖视图；

图9为图8中E-E剖面的结构示意图；

图10为图8中F-F剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

参见图1至图10，本发明等离子钻切一体机横梁结构包括横梁本体1、左底座2、右底座3和定位销4。

所述左底座2和右底座3分别位于横梁本体1的底面两端，所述横梁本体1与左底座2和右底座3的连接面均通过定位销4定位。

所述横梁本体1整体上形成一个复合式的箱式结构，包括由矩形钢管1.1.1拼接在一起形成的矩形钢体1.1，所述矩形钢体1.1前后分别贴焊有横梁前侧板1.2和横梁后侧板1.3，矩形钢体1.1上下分别贴焊有横梁顶板1.4和横梁底板1.5，所述矩形钢体1.1两端分别焊有横梁端板1.6，所述横梁底板1.5两端分别焊有底座连接板1.7。

所述前后侧的矩形钢管1.1.1、横梁顶板1.4和横梁底板1.5共同围成横梁空腔1.8，所述横梁空腔1.8沿轴向均布有横梁筋板1.9，每个横梁筋板1.9顶部和底部分别设有筋板固定管1.10。

所述横梁顶板1.4的一端中部设有拖链进线口1.4.1，横梁顶板1.4的一侧中部设有拖链出线口1.4.2，所述拖链出线口1.4.2为穿透横梁顶板1.4和矩形钢管1.1.1的通孔，拖链出线口1.4.2的同侧端部设有接地柱固定片1.11，所述横梁顶板1.4中部沿轴向设有圆导轨固定条1.12，圆导轨（图中未示出）用来支撑钻切箱体（图中未示出）。

所述横梁前侧板1.2的顶部和底部分别设有直线导轨固定板1.13，所述直线导轨固定板用来安装两条平行的直线导轨（图中未示出），所述直线导轨用来驱动钻切箱体运动。一根矩形钢管1.1.1的内腔中部设有将矩形钢管1.1.1内腔一分为二的钢管隔板1.14，分成的两个通道用于根据不同的电缆和气管种类而设置的不同通道。

所述左底座2包括与左侧的底座连接板1.7连接的左底座顶板2.1，所述左底座顶板2.1的前后分别设有左底座前侧钢板2.2和左底座后侧钢板2.3，所述左底座前侧钢板2.2上还开有安装驱动电机（图中未示出）的方孔，左底座顶板2.1的两端分别固定有左底座端板2.4，所述左底座前侧钢板2.2、左底座后侧钢板2.3和左底座端板2.4底部固定有左底座底板2.5，左底座顶板2.1和左底座底板2.5的四角之间设有左底座纵向支撑管2.6，四个左底座纵向支撑管2.6用来支撑来自横梁本体1上的重量，每两个左底座纵向支撑管2.6的内侧设有与左底座端板2.4平行的左底座支撑板2.7，两个左底座支撑板2.7顶部之间设有左底座顶部轴向钢管2.8，每个左底座支撑板2.7顶部设有左底座顶部角钢2.9，左底座顶部轴向钢管2.8和左底座顶部角钢2.9用来加强左底座2上部的强度，每个左底座支撑板2.7底部设有左底座横向钢管2.10，每个左底座横向钢管2.10内侧设有左底座底部角钢2.16，所述左底座底部角钢2.16的中间设有左底座筋板2.17，所述左底座底部角钢2.16用来安装电机底座（图中未示出），两个左底座底部角钢2.16之间设有左底座底部轴向钢管2.11。

每个左底座端板2.4外侧下部和底部分别设有电柜支撑板2.12和支撑底板2.13，所述电柜支撑板2.12和支撑底板2.13之间设置有从中间向端部分布的电柜支撑筋板2.14，所述电柜支撑板2.12用来安放电柜，所述电柜支撑筋板2.14加强电柜支撑板2.12和支撑底板2.13的强度。所述左底座底板2.5及支撑底板2.13的底面沿轴向设有多个滑块安装板2.15，所述滑块安装板2.15为3块，分别用来安装直线导轨的3个滑块。

所述右底座3包括与右侧的底座连接板1.7连接的右底座顶板3.1，所述右底座顶板3.1的前后分别设有右底座前侧钢板3.2和右底座后侧钢板3.3，所述右底座前侧钢板3.2上还开有安装驱动电机的方孔，右底座顶板3.1的两端分别固定有右底座端板3.4，所述右底座前侧钢板3.2、右底座后侧钢板3.3和右底座端板3.4底部固定有设有方孔的右底座底板3.5，右底座顶板3.1和右底座底板3.5的四角之间设有右底座纵向支撑管3.6，四个右底座纵向支撑管3.6用来支撑来自横梁本体1的重量，每两个右底座纵向支撑管3.6的内侧设有与有底座端板3.4平行的右底座支撑板3.7，两个右底座支撑板3.7顶部之间设有右底座顶部轴向钢管3.8，每个右底座支撑板3.7底部设有右底座底部角钢3.9，所述右底座顶部轴向钢管3.8和右底座底部角钢3.9分别用来加强右底座3顶部和底部的强度，同时右底座底部角钢3.9用来安装直线导轨，每个右底座底部角钢3.9中间设有右底座筋板3.10，两个右底座底部角钢3.9之间设有右底座底部轴向钢管3.11。

每个右底座端板3.4外侧下部和底部分别设有外侧平板3.12和外侧底板3.13，所述外侧平板3.12和外侧底板3.13之间设置有从中间向端部分布的外侧支撑筋板3.14，所述右底座顶板3.1和外侧平板3.12之间设有斜向支撑板3.15，所述斜向支撑板3.15用来加强右底座3顶部和底部的强度。

每个外侧底板3.13底面设有滚轮安装板3.16，所述滚轮安装板3.16用于安装横梁驱动滚轮（图中未示出），所述右底座后侧钢板3.3设有支架安装板3.17，支架安装板3.17用来安装钻切刀库（图中未示出）的支架（图中未示出）。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种等离子钻切一体机横梁结构，包括横梁本体(1)及分别位于横梁本体(1)底面两端的左底座(2)和右底座(3)，其特征在于：所述横梁本体(1)包括由矩形钢管(1.1.1)拼接在一起形成的矩形钢体(1.1)，所述矩形钢体(1.1)前后分别固定有横梁前侧板(1.2)和横梁后侧板(1.3)，矩形钢体(1.1)上下分别设有横梁顶板(1.4)和横梁底板(1.5)，所述矩形钢体(1.1)两端分别设有横梁端板(1.6)，所述横梁底板(1.5)两端分别设有底座连接板(1.7)；所述左底座(2)包括与左侧的底座连接板(1.7)连接的左底座顶板(2.1)，所述左底座顶板(2.1)的前后分别设有左底座前侧钢板(2.2)和左底座后侧钢板(2.3)，左底座顶板(2.1)的两端分别固定有左底座端板(2.4)，所述左底座前侧钢板(2.2)、左底座后侧钢板(2.3)和左底座端板(2.4)底部固定有左底座底板(2.5)，左底座顶板(2.1)和左底座底板(2.5)的四角之间设有左底座纵向支撑管(2.6)，每两个左底座纵向支撑管(2.6)的内侧设有与左底座端板(2.4)平行的左底座支撑板(2.7)，两个左底座支撑板(2.7)顶部之间设有左底座顶部轴向钢管(2.8)，每个左底座支撑板(2.7)顶部设有左底座顶部角钢(2.9)，每个左底座支撑板(2.7)底部设有左底座横向钢管(2.10)，两个左底座横向钢管(2.10)之间设有左底座底部轴向钢管(2.11)；所述右底座(3)包括与右侧的底座连接板(1.7)连接的右底座顶板(3.1)，所述右底座顶板(3.1)的前后分别设有右底座前侧钢板(3.2)和右底座后侧钢板(3.3)，右底座顶板(3.1)的两端分别固定有右底座端板(3.4)，所述右底座前侧钢板(3.2)、右底座后侧钢板(3.3)和右底座端板(3.4)底部固定有设有方孔的右底座底板(3.5)，右底座顶板(3.1)和右底座底板(3.5)的四角之间设有右底座纵向支撑管(3.6)，每两个右底座纵向支撑管(3.6)的内侧设有与右底座端板(3.4)平行的右底座支撑板(3.7)，两个右底座支撑板(3.7)顶部之间设有右底座顶部轴向钢管(3.8)，每个右底座支撑板(3.7)底部设有右底座底部角钢(3.9)，每个右底座底部角钢(3.9)中间设有右底座筋板(3.10)，两个右底座底部角钢(3.9)之间设有右底座底部轴向钢管(3.11)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：所述矩形钢管(1.1.1)、横梁顶板(1.4)和横梁底板(1.5)共同围成横梁空腔(1.8)，所述横梁空腔(1.8)沿轴向均布有横梁筋板(1.9)，每个横梁筋板(1.9)顶部和底部分别设有筋板固定管(1.10)。

3.根据权利要求2所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：所述横梁顶板(1.4)的一端中部设有拖链进线口(1.4.1)，横梁顶板(1.4)的一侧中部设有拖链出线口(1.4.2)，所述拖链出线口(1.4.2)为穿透横梁顶板(1.4)和矩形钢管(1.1.1)的通孔，拖链出线口(1.4.2)的同侧端部设有接地柱固定片(1.11)，所述横梁顶板(1.4)中部沿轴向设有圆导轨固定条(1.12)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：所述横梁前侧板(1.2)的顶部和底部分别设有直线导轨固定板(1.13)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：一根矩形钢管(1.1.1)的内腔中部设有将矩形钢管(1.1.1)内腔一分为二的钢管隔板(1.14)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：每个左底座端板(2.4)外侧下部设有电柜支撑板(2.12)，每个左底座端板(2.4)外侧底部设有支撑底板(2.13)，所述电柜支撑板(2.12)和支撑底板(2.13)之间设置有从中间向端部分布的电柜支撑筋板(2.14)；每个右底座端板(3.4)外侧下部设有外侧平板(3.12)，每个右底座端板(3.4)外侧底部设有外侧底板(3.13)，所述外侧平板(3.12)和外侧底板(3.13)之间设置有从中间向端部分布的外侧支撑筋板(3.14)，所述右底座顶板(3.1)和外侧平板(3.12)之间设有斜向支撑板(3.15)。

7.根据权利要求6所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：所述左底座底板(2.5)及支撑底板(2.13)的底面沿轴向设有多个滑块安装板(2.15)；每个外侧底板(3.13)底面设有滚轮安装板(3.16)，所述右底座后侧钢板(3.3)设有支架安装板(3.17)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：每个左底座横向钢管(2.10)内侧设有左底座底部角钢(2.16)，所述左底座底部轴向钢管(2.11)两端分别与左底座底部角钢(2.16)固定相连，所述左底座底部角钢(2.16)的中间设有左底座筋板(2.17)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种等离子钻切一体机横梁结构，其特征在于：所述横梁本体(1)与左底座(2)和右底座(3)分别通过螺钉连接，横梁本体(1)与左底座(2)和右底座(3)的连接面均通过定位销(4)定位。