CN103263992A

CN103263992A - 一种自动喷胶装置

Info

Publication number: CN103263992A
Application number: CN2013102121504A
Authority: CN
Inventors: 陆佳平; 廉晓根; 贾蓓蓓; 顾溢泉; 李东阳; 金建松
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-08-28

Abstract

本发明涉及一种自动喷胶装置，包括底座，机架的一端竖直布置并与所述底座连接，所述机架的另一端分别连接储料桶及气缸，所述气缸的一端与供料系统连接，供料系统通过液料换向系统分别与进料管道、出料管道的一端连通，所述进料管道的另一端与所述储料桶连接，所述出料管道的另一端还与喷胶系统连接。本发明结构简单、操作方便，各系统之间的集合程度高，能实现自动补给胶液，自动定量喷液，并且适用于环保型液态胶黏剂或类似液体的喷涂，实现了绿色化生产，适用范围广，工作效率高，设计成本低。

Description

一种自动喷胶装置

技术领域

本发明涉及加工或包装设备，尤其涉及一种用于对材料、工件施胶自动喷胶装置。

背景技术

目前，在工业生产中，典型的喷胶系统主要是以热熔胶等合胶为原料，这种原料适应性不广，能耗大、环保性差，并且市场上存在的自动喷胶装置各结构的集合度不高，设备设计成本大，结构复杂，使用不方便，所以迫切需要设计一种新型的自动喷胶装置。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的自动喷胶装置，实现了胶液的自动定量喷涂，并大大节省了成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自动喷胶装置，包括底座，机架的一端竖直布置并与所述底座连接，所述机架的另一端分别连接储料桶及气缸，所述气缸的一端与供料系统连接，供料系统通过液料换向系统分别与进料管道、出料管道的一端连通，所述进料管道的另一端与所述储料桶连接，所述出料管道的另一端还与喷胶系统连接；

所述供料系统的结构如下：

包括供料桶，位于所述供料桶内部装置柱塞，所述柱塞与气缸的活塞杆螺纹连接；

所述液料换向系统的结构如下：

包括三通接头，所述三通接头与进料管道的连接处装置进料单向阀，所述三通接头与出料管道的连接处装置出料单向阀；

所述喷胶系统的结构如下：

包括微量开关及喷嘴，所述喷嘴与贯穿微量开关的出料管道的另一端通过连接头连接。

其进一步技术方案在于：

所述储料桶为薄壁圆形，位于所述储料桶的上部设置开口并装置活动桶盖，储料桶的下部呈锥形；

所述柱塞呈圆柱状，位于所述柱塞外圆周还装置与供料桶内壁密封的橡胶密封垫；

所述气缸装置于气缸连接座上，气缸连接座与所述机架固定连接，供料桶的一端与气缸连接座通过紧固件固接；

于所述气缸上还装置用于检测控制供料桶内液料最大量和最小量的上磁环及下磁环。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、操作方便，各系统之间的集合程度高，能实现自动补给胶液，自动定量喷液，并且适用于环保型液态胶黏剂或类似液体的喷涂，实现了绿色化生产，适用范围广，工作效率高，设计成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明包括底座13，机架8的一端竖直布置并与底座13连接，机架8的另一端分别连接储料桶6及气缸1，于气缸1上还装置用于检测控制供料桶内液料最大量和最小量的上磁环101及下磁环102。气缸1装置于气缸连接座2上，气缸连接座2与机架8固定连接。储料桶6通过安装架7与机架8固接，储料桶6为薄壁圆形，位于储料桶6的上部设置开口并装置活动桶盖（图1、图2中未示出），储料桶6的下部呈锥形。如图2所示，供料系统的结构包括供料桶3，位于供料桶3内部装置柱塞301柱塞301与气缸1的活塞杆103螺纹连接，供料桶3的一端还与气缸连接座2通过紧固件固接。如图2所示，柱塞301呈圆柱锥体状，位于柱塞301外圆周还装置与供料桶3内壁密封的橡胶密封垫302。

如图2所示，液料换向系统包括三通接头5，位于三通接头中部的连接口与供料桶3的另一端连通，三通接头5与进料管道10一端的连接处装置进料单向阀501，进料管道10的另一端与储料桶6连通，进料单向阀501的作用使胶液只能从储料桶6流入供料桶3。三通接头5与出料管道4一端的连接处装置出料单向阀502，出料管道4的另一端还与喷胶系统连接，出料单向阀502的作用是实现胶液只能从供料桶3流向喷胶系统。如图1所示，喷胶系统包括微量开关9及喷嘴12，喷嘴12与贯穿微量开关9的出料管道4的另一端通过连接头11连接。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，通过打开储料桶6的活动桶盖后，在储料桶6内加入一定用量的胶液，受上磁环101及下磁环102的信号控制，喷胶系统处于”补胶模式”，气缸1开始工作，气缸活塞杆103及柱塞301作直线向上运动，将胶液从储料桶6通过进料管道10及进料单向阀501抽吸至供料桶3，此时出料单向阀502处于关闭状态，当胶液上升至最大量高度使上磁环101及下磁环102的信号发生变化后，控制气缸1的活塞杆103进行反动作，气缸活塞杆103及柱塞301作直线向下运动，由于柱塞301的外圆周还装置与供料桶3内壁密封的橡胶密封垫302，从而使的供料桶3的内部形成压力，处于压力给胶状态，同时喷胶系统进入“待喷模式”。当需要对工件进行喷胶工作时，控制微量开关9瞬间打开，胶液在压力下通过出料单向阀502，出料管道4，并通过喷嘴12喷出，此时喷胶系统处于“在喷模式”，当微量开关9关闭后，出料单向阀502也随之关闭，使胶液无法喷出，随着供料桶3内的胶液体积消耗的减少，当液位达到最小量高度时，受上磁环101及下磁环102信号变化控制，喷胶系统再次进入“补胶模式”，并重复上述工作过程，使喷胶系统自动切换“补胶模式”、“在喷模式”，微量开关9控制胶液的通断并改变胶液的出料量，实现了定时定量的自动喷胶。

上述连接头11和喷嘴12的可以更换不同型号、规格和喷头数，满足不同喷涂应用需要；通过上述喷嘴的运动也可以实现喷出胶液的三维动态。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种自动喷胶装置，其特征在于：包括底座（13），机架（8）的一端竖直布置并与所述底座（13）连接，所述机架（8）的另一端分别连接储料桶（6）及气缸（1），所述气缸（1）的一端与供料系统连接，供料系统通过液料换向系统分别与进料管道（10）、出料管道（4）的一端连通，所述进料管道（10）的另一端与所述储料桶（6）连接，所述出料管道（4）的另一端还与喷胶系统连接；

所述供料系统的结构如下：

包括供料桶（3），位于所述供料桶（3）内部装置柱塞（301），所述柱塞（301）与气缸（1）的活塞杆（103）螺纹连接；

所述液料换向系统的结构如下：

包括三通接头（5），所述三通接头（5）与进料管道（10）的连接处装置进料单向阀（501），所述三通接头（5）与出料管道（4）的连接处装置出料单向阀（502）；

所述喷胶系统的结构如下：

包括微量开关（9）及喷嘴（12），所述喷嘴（12）与贯穿微量开关（9）的出料管道（4）的另一端通过连接头（11）连接。

2.如权利要求1所述的一种自动喷胶装置，其特征在于：所述储料桶（6）为薄壁圆形，位于所述储料桶（6）的上部设置开口并装置活动桶盖，所述储料桶（6）的下部呈锥形。

3.如权利要求1所述的一种自动喷胶装置，其特征在于：所述柱塞（301）呈圆柱状，位于所述柱塞（301）外圆周还装置与供料桶（3）内壁密封的橡胶密封垫（302）。

4.如权利要求1所述的一种自动喷胶装置，其特征在于：所述气缸（1）装置于气缸连接座（2）上，气缸连接座（2）与所述机架（8）固定连接，供料桶（3）的一端与气缸连接座（2）通过紧固件固接。

5.如权利要求1所述的一种自动喷胶装置，其特征在于：于所述气缸（1）上还装置用于检测控制供料桶内液料最大量和最小量的上磁环（101）及下磁环（102）。