CN103263806B - 用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料及其生产工艺，包括作为迎尘面的海岛型复合纤维层、作为底层的PET纤维层以及位于海岛型复合纤维层和PET纤维层之间的防静电基布层，所述海岛型复合纤维层是30岛海岛复合纤维，由PET材质和PA6材质按重量比组成，其中PA6材质后经碱减量法去除，使海岛型复合纤维层中剩余的PET材质开纤，形成超细纤维面层，防静电基布层由纱线经纬交织而成，并在经纱和纬纱中均嵌有导电纱线，PET纤维层细度为2.2D-2.75D。本发明经刮涂工艺在迎尘面涂覆PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液后，成品滤料具有耐化学腐蚀、耐氧化、易疏水、易清灰的特性，抗拉程度强。
Description
技术领域
本发明涉及过滤材料，具体涉及用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料及其生产工艺。
背景技术
随着燃煤电厂、钢铁行业、垃圾焚烧、建材等重工业行业的发展，大量携带重金属、硫化物、氮氧化物等有害物质的超细粉尘随工业烟气的排放造成环境日益恶化，因超细颗粒物粒径小、富含大量有毒有害物质且在大气中滞留时间长、输送距离远，对大气环境质量的影响巨大。
近年来，人们对PM2.5等超细颗粒们的关注度日渐提升，脱除超细颗粒物用滤料在一定程度受过滤面层纤维细度的影响，而1D以下的超细纤维生产和制作受到限制，研发一种用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料成为一种必然。
发明内容
本发明的目的为解决上述问题，提供一种用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料及其生产工艺。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：包括作为迎尘面的海岛型复合纤维层、作为底层的PET纤维层以及位于海岛型复合纤维层和PET纤维层之间的防静电基布层，成品滤料的厚度为1.8mm-2.0mm，所述海岛型复合纤维层是 30岛海岛复合纤维，由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成，纤维的细度为2 D-2.7D，其中PA6材质后经碱减量法去除，使海岛型复合纤维层中剩余的PET材质开纤，PET材质开纤后细度为0.06D-0.09D，形成超细纤维面层，防静电基布层由PET纱线经纬交织而成，并在经纱和纬纱中均嵌有导电纱线，PET纤维层细度为2.2D-2.75D。所述导电纱线是改性聚丙烯腈纤维导电纱线，相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为10mm-15mm。所述的海岛型复合纤维层由PET材质和PA6材质按1:0.4的重量比组成；所述的PET纤维层细度为2.22D。相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为12.5mm。
用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
①将由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成的细度为2 D-2.7D的海岛型复合纤维与细度为2.2D－2.75D的PET纤维分别进行开松和梳理；
②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层，海岛型复合纤维层和PET纤维层重量均为280-320g/m2，防静电基布层重量为80-120g/m2；
③对防静电基布层及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.0mm-2.2mm的厚毡；
④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡12-15min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为75℃-85℃；
⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；
⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；
⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.1 MPa -0.15MPa，形成半成品毡；
⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为75%-85%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；
⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3 -3.5 m/min；
⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为7 -10 m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为1.8mm-2.0mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。
步骤②中所述的防静电基布层在加入两层纤维网内之前先经下述步骤预处理：使用喷涂机在防静电基布层两侧喷涂含固量为70-80%的浆液，喷涂后使用温度为40℃-50℃的低温烘干设备对防静电基布层进行烘干，上述浆液的制备方法为：
a.将硅藻土粉碎过120目筛，得到硅藻土粉末；
b.将生物质破碎至5-8mm大小，然后在500-600℃环境中高温炭化10-30min，炭化后冷却，继续粉碎，过120目筛，得到炭化生物质粉末；
c.将硅藻土粉末和炭化生物质粉末按照1:1的重量比加水调成含固量为70-80%的浆液。
步骤b中所述的生物质为玉米秸秆、花生壳、树皮中的一种。
步骤②所述的海岛型复合纤维层和PET纤维层重量均为300g/m2，防静电基布层重量为100g/m2。
步骤⑧中所述的PTFE悬浮液的含固量为80%。
本发明所述的一种用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料及其生产工艺，其迎尘面采用海岛型复合纤维，海岛型复合纤维经碱液处理后其PA6材质组分溶解，使海岛型复合纤维开纤开散，形成超细纤维，滤料具有外观平滑、柔软，抗折皱性强的特点，还具有能够捕捉PM2.5等超细颗粒物的良好的过滤性能，滤料中间设置的防静电基布层一方面对滤料起到加固的作用；另一方面防静电基布层中的导电纱线可导出静电，消除滤料在使用时因静电而存在的着火、爆炸等安全隐患，经刮涂工艺在迎尘面涂覆PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液后，成品滤料具有耐化学腐蚀、耐氧化、易疏水、易清灰的特性，抗拉程度强。
附图说明
图1是本发明所述用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料，包括作为迎尘面的海岛型复合纤维层1、作为底层的PET纤维层2以及位于海岛型复合纤维层1和PET纤维层2之间的防静电基布层3，成品滤料的厚度为1.8mm-2.0mm，所述海岛型复合纤维层1是 30岛海岛复合纤维，由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成，纤维的细度为2 D-2.7D，其中PA6材质后经碱减量法去除，使海岛型复合纤维层1中剩余的PET材质开纤，PET材质开纤后细度为0.06D-0.09D，形成超细纤维面层，防静电基布层3由PET纱线经纬交织而成，并在经纱和纬纱中均嵌有导电纱线，PET纤维层2细度为2.2D-2.75D。本发明迎尘面采用海岛型复合纤维，海岛型复合纤维经碱液处理后其PA6组分溶解，使海岛型复合纤维开纤开散，形成超细纤维层，具有外观平滑、柔软，抗折皱性强的特点，还具有能够捕捉PM2.5等超细颗粒物的良好的过滤性能，所述海岛型复合纤维层1是 30岛海岛复合纤维，即经过碱减量法处理后剩余纤维细度为原海岛纤维细度的1/30。所述海岛型复合纤维层1中的PET材质和PA6材质重量比需在1:0.35-0.55之间选取，如果海岛型复合纤维层1中的PET材质含量过高，会造成迎尘面过滤材料通过性较差，无法正常使用；如果海岛型复合纤维层1中的PET材质含量过低，会造成迎尘面过滤材料密度较小，无法有效捕捉PM2.5颗粒。本发明与现有过滤材料相比，具有过滤精度高、能够捕捉超细颗粒物、迎尘面外观平滑、柔软，抗折皱性强等优点。滤料中间设置的防静电基布层3一方面对滤料起到加固的作用；另一方面防静电基布层3中的导电纱线可导出静电，消除滤料在使用时因静电而存在的着火、爆炸等安全隐患。
本发明所述导电纱线是改性聚丙烯腈纤维导电纱线，相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距应在保证不影响防静电基本层整体强度的基础上尽可能的保证一定密度，否则对静电的导出速度将会受到影响，无法彻底消除安全隐患，据测算得知，相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为10mm-15mm时对防静电基布层3的整体强度几乎没有影响，同时对静电的导出速度能够满足安全需求。
本发明成品滤料的厚度为1.8mm-2.0mm，如成品滤料的厚度小于或大于该范围均会出现滤料自身强度和滤料运行阻力方面的问题，无法满足正常使用需求。
本发明所述海岛型复合纤维层1中PET材质和PA6材质的优选比例为：所述的海岛型复合纤维层1由PET材质和PA6材质按1:0.4的重量比组成。实验表明，本发明迎尘面的海岛型复合纤维层1采用上述比例时开纤效果最佳，开纤后的纤维细度能够达到原纤维细度的1/30，海岛型复合纤维层1开纤开散后，对空气中的PM2.5等超细悬浮颗粒物的捕捉效果最佳的纤维细度为0.08D，因此海岛型复合纤维层1的细度优选为2.4D。本发明所述的PET纤维层2采用2.22D的PET纤维时过滤效果最佳，同时以2.22D的PET纤维组成的PET纤维底层对上层结构具有良好的支撑作用。
本发明所述的相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距优选为12.5mm。相邻导电纱线间采用该间距时对防静电基布层3的整体强度没有影响，且当相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距低于12.5mm时导电性能没有明显提升，因此本发明所述的相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距优选为12.5mm。
综上所述，本发明所述用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的优选的方案如下：
本发明所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料包括作为迎尘面的海岛型复合纤维层1、作为底层的PET纤维层2以及位于海岛型复合纤维层1和PET纤维层2之间的防静电基布层3，成品滤料的厚度为1.9mm，所述海岛型复合纤维层1由PET材质和PA6材质按1:04的重量比组成，纤维的细度为2.4D，其中PA6材质后经碱减量法去除，剩余的PET材质细度为0.08D，使海岛型复合纤维层1中剩余的PET材质形成超细纤维面层，防静电基布层3由PET纱线经纬交织而成，并在经纱和纬纱中均嵌有导电纱线，所述导电纱线是改性聚丙烯腈纤维导电纱线，相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为12.5mm， PET纤维层2细度为2.5D。
本发明所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺包括以下工艺步骤：
①将由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成的细度为2 D-2.7D的海岛型复合纤维与细度为2.2D－2.75D的PET纤维分别进行开松和梳理；
②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层3，海岛型复合纤维层1和PET纤维层2重量均为280-320g/m2，防静电基布层3重量为80-120g/m2；
③对防静电基布层3及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.0mm-2.2mm的厚毡；
④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡12-15min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为75℃-85℃；
⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；
⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；
⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.1 MPa -0.15MPa，形成半成品毡；
⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为75%-85%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；
⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3 -3.5 m/min；
⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为7 -10 m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为1.8mm-2.0mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。
其中，步骤③根据步骤②中海岛型复合纤维层1、PET纤维层2和防静电基布层3的重量将厚毡的厚度定为2.0mm-2.2mm，只有厚毡的厚度在该范围内才可以得到厚度为1.8mm-2.0mm的成品滤料，实现过滤功能，如果厚毡的厚度过小，则会造成滤料的通过性较差，无法正常使用，如果厚毡的厚度过大，则滤料会过于松散，大颗粒的粉尘等杂质会嵌入纤维内部，阻塞滤料，增加运行阻力。步骤④中的碱液浸泡过程是使用碱液将PA6材质溶解，使海岛型复合纤维层1中剩余的PET材质纤维开纤开散，形成超细纤维层，具有外观平滑、柔软，抗折皱性强的特点，同时还具有能够捕捉PM2.5颗粒物的性能。步骤⑤中的酸洗过程是借助乙酸溶液中和掉步骤④残留的碱液。步骤⑥中的水洗过程是用清水洗去步骤④和步骤⑤之后残留的酸或碱。步骤⑧中的刮涂过程是在毡的表面涂覆一层PTFE材质，使过滤材料具有耐化学腐蚀、耐氧化、易疏水、易清灰等特性。步骤⑨的目的是将步骤⑧中刮涂工艺形成的PTFE涂层定型。
本发明为了进一步增强对悬浮颗粒物的捕捉效果，可采用以下技术方案：步骤②中所述的防静电基布层3在加入两层纤维网内之前先经下述步骤预处理：使用喷涂机在防静电基布层3两侧喷涂含固量为70-80%的浆液，喷涂后使用温度为40℃-50℃的低温烘干设备对防静电基布层3进行烘干，上述浆液的制备方法为：
a.将硅藻土粉碎过120目筛，得到硅藻土粉末；
b.将生物质破碎至5-8mm大小，然后在500-600℃环境中高温炭化10-30min，炭化后冷却，继续粉碎，过120目筛，得到炭化生物质粉末；
c.将硅藻土粉末和炭化生物质粉末按照1:1的重量比加水调成含固量为70-80%的浆液。
防静电基布层3烘干后，硅藻土粉末和炭化生物质粉末留在防静电基布层3的纱线缝隙中，其中硅藻土和炭化生物质因其自身的多孔特性均具有吸附粉尘、颗粒物、SO2等有害物质的功能。另外，研究表明，硅藻土超微细孔比木炭还要多出5000到6000倍，与湿度较大的空气接触时，硅藻土表面的超微细孔能够自动吸收空气中的水份，将其储存起来；与干燥空气接触时，硅藻土就能够将储存在超微细孔中的水份释放出来。因此本发明还具有自动调节空气湿度的功能，用于室内外通风设备时，能够起到维持室内空气湿度恒定的作用。本发明将硅藻土粉末与炭化生物质粉末采用浆液喷淋的方式附着在防静电基布层3上，可使硅藻土粉末与炭化生物质粉末均匀的分布在防静电基布层3的每一处，防静电基布层3经40℃-50℃的低温烘干设备烘干后，硅藻土粉末和炭化生物质粉末内部吸收的一部分未烘干的水分会使硅藻土粉末与炭化生物质粉末相互粘结在一起，并粘附在防静电基布层3的纱线上，即使防静电基布层3翻转、揉搓也不会脱落，确保防静电基布层3进行下一步工序时，硅藻土粉末和炭化生物质粉末仍能够牢固的附着在防静电基布层3上。
本发明所述的生物质可以是利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的任何一种有机体，为节省成本，通常选用玉米秸秆、花生壳、树皮中的一种。
本发明步骤②所述的海岛型复合纤维层1和PET纤维层2优选重量均为300g/m2，防静电基布层3优选重量为100g/m2。优选的重量可保证三层结构各组分比例协调，以保证滤料吸收超细颗粒物、防静电、耐腐蚀、耐磨等特性的充分发挥。
本发明步骤⑧中所述的PTFE悬浮液的优选含固量为80%。优选的含固量使涂层保护迎尘面具有最优的耐腐、耐磨、耐温性能，延长成品滤料的使用寿命。
本发明的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料及其生产工艺，可以有以下具体的实施例：
实施例1：
用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺包括以下工艺步骤：
①将由PET材质和PA6材质按1:0.35的重量比组成的细度为2 D的海岛型复合纤维与细度为2.2D的PET纤维分别进行开松和梳理；
②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层3，海岛型复合纤维层1和PET纤维层2重量均为280g/m2，防静电基布层3重量为80g/m2；
③对防静电基布层3及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.0mm的厚毡；
④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡12min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为75℃；
⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；
⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；
⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.1 MPa，形成半成品毡；
⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为75%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；
⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3.5 m/min；
⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为10 m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为1.8mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。
本实施例得到的成品滤料经纬向抗拉强力≥1300N/5cm，透气量为238mm/s，过滤精度达0.08μm。
实施例2：
用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺包括以下工艺步骤：
①将由PET材质和PA6材质按1: 0.55的重量比组成的细度为2.7D的海岛型复合纤维与细度为2.75D的PET纤维分别进行开松和梳理；
②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层3，海岛型复合纤维层1和PET纤维层2重量均为320g/m2，防静电基布层3重量为120g/m2；
③对防静电基布层3及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.2mm的厚毡；
④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡15min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为85℃；
⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；
⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；
⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.15MPa，形成半成品毡；
⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为85%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；
⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3m/min；
⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为7m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为2.0mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。
本实施例得到的成品滤料经纬向抗拉强力≥1350N/5cm，透气量为235mm/s，过滤精度达0.07μm。
实施例3：
用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺包括以下工艺步骤：
①将由PET材质和PA6材质按1:0.4的重量比组成的细度为2.4D的海岛型复合纤维与细度为2.5D的PET纤维分别进行开松和梳理；
②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层3，海岛型复合纤维层1和PET纤维层2重量均为300g/m2，防静电基布层3重量为100g/m2；
③对防静电基布层3及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.1mm的厚毡；
④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡13.5min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为80℃；
⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；
⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；
⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.12MPa，形成半成品毡；
⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为80%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；
⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3m/min；
⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为8.5 m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为1.9mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。
本实施例得到的成品滤料经纬向抗拉强力≥1350N/5cm，透气量为228mm/s，过滤精度达0.05μm。
Claims (9)
1.用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料，其特征在于：包括作为迎尘面的海岛型复合纤维层（1）、作为底层的PET纤维层（2）以及位于海岛型复合纤维层（1）和PET纤维层（2）之间的防静电基布层（3），成品滤料的厚度为1.8mm-2.0mm，所述海岛型复合纤维层（1）是 30岛海岛复合纤维，由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成，纤维的细度为2 D-2.7D，其中PA6材质后经碱减量法去除，使海岛型复合纤维层（1）中剩余的PET材质开纤，PET材质开纤后细度为0.06D-0.09D，形成超细纤维面层，防静电基布层（3）由PET纱线经纬交织而成，并在经纱和纬纱中均嵌有导电纱线，PET纤维层（2）细度为2.2D-2.75D。
2.根据权利要求1所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料，其特征在于：所述导电纱线是改性聚丙烯腈纤维导电纱线，相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为10mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料，其特征在于：所述的海岛型复合纤维层（1）由PET材质和PA6材质按1:0.4的重量比组成；所述的PET纤维层（2）细度为2.22D。
4.根据权利要求2所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料，其特征在于：相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为12.5mm。
5.用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
①将由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成的细度为2 D-2.7D的海岛型复合纤维与细度为2.2D－2.75D的PET纤维分别进行开松和梳理；
②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层（3），海岛型复合纤维层（1）和PET纤维层（2）重量均为280-320g/m2，防静电基布层（3）重量为80-120g/m2；
③对防静电基布层（3）及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.0mm-2.2mm的厚毡；
④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡12-15min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为75℃-85℃；
⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；
⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；
⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.1 MPa -0.15MPa，形成半成品毡；
⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为75%-85%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；
⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3 -3.5 m/min；
⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为7 -10 m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为1.8mm-2.0mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。
6.根据权利要求5所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺，其特征在于：步骤②中所述的防静电基布层（3）在加入两层纤维网内之前先经下述步骤预处理：使用喷涂机在防静电基布层（3）两侧喷涂含固量为70-80%的浆液，喷涂后使用温度为40℃-50℃的低温烘干设备对防静电基布层（3）进行烘干，上述浆液的制备方法为：
a.将硅藻土粉碎过120目筛，得到硅藻土粉末；
b.将生物质破碎至5-8mm大小，然后在500-600℃环境中高温炭化10-30min，炭化后冷却，继续粉碎，过120目筛，得到炭化生物质粉末；
c.将硅藻土粉末和炭化生物质粉末按照1:1的重量比加水调成含固量为70-80%的浆液。
7.根据权利要求6所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺，其特征在于：步骤b中所述的生物质为玉米秸秆、花生壳、树皮中的一种。
8.根据权利要求5所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺，其特征在于：步骤②所述的海岛型复合纤维层（1）和PET纤维层（2）重量均为300g/m2，防静电基布层（3）重量为100g/m2。
9.根据权利要求5所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料的生产工艺，其特征在于：步骤⑧中所述的PTFE悬浮液的含固量为80%。
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