CN109371569B - 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法 - Google Patents

一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109371569B
CN109371569B CN201811272773.XA CN201811272773A CN109371569B CN 109371569 B CN109371569 B CN 109371569B CN 201811272773 A CN201811272773 A CN 201811272773A CN 109371569 B CN109371569 B CN 109371569B
Authority
CN
China
Prior art keywords
density
needling
preform
water
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811272773.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109371569A (zh
Inventor
刘延友
程海霞
乔志炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd filed Critical Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Priority to CN201811272773.XA priority Critical patent/CN109371569B/zh
Publication of CN109371569A publication Critical patent/CN109371569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109371569B publication Critical patent/CN109371569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4309—Polyvinyl alcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本申请公开了一种密度可调可控的针刺预制体，其由至少两层、且其中至少一层含有水溶性纤维的单元层经叠层针刺成型后，溶解掉其中的水溶性纤维而制得。本申请还公开了针刺预制体的制备方法，该制备方法是通过将不同比例的水溶性纤维混杂在纤维布或纤维网中，采用叠层针刺工艺制备一定厚度的针刺预制体，预制体体积密度沿厚度方向可以任意梯度变化。本申请中，利用水溶性纤维易溶易水解的特点，根据织物不同区域对密度的不同要求，添加水溶性纤维，制成等密度的织物，溶解掉水溶性纤维后，实现变密度预制体的制备。本申请可避免了同一织物制备过程中工艺参数需不断调整的弊端，保证工艺稳定性和制备效率。

Description

一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料用增强体制备方法，特别涉及一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法。
本发明一种任意变密度的针刺预制体的制备方法，通过将不同比例的水溶性纤维混杂在纤维布或纤维网中，采用叠层针刺工艺制备一定厚度的针刺预制体，预制体体积密度沿厚度方向可以任意梯度变化。
背景技术
针刺预制体是以纤维网胎、纤维基布为原材料，利用截面为三角形(或其它形状)，棱边带倒钩的刺针对原材料进行反复穿刺，使纤网中的部分水平纤维转移到Z向，形成成千上万的垂直纤维簇，垂直纤维簇像一个个“销钉”贯穿于水平方向，与水平纤维基布缠结，从而形成层间具有一定连接强度的准三维结构的纤维增强体。针刺预制体克服了2D铺层预制体层间强度弱的缺点及3D编织预制体工艺复杂、成本高的弱点，而且具有孔隙分布均匀、致密化程度好和面内性能较高等特点。针刺技术是各国争相采用的一种多用途、高技术含量的预制体成型技术，已在，航空航天、轨道交通和高温热场等领域得到广泛的应用，具有广阔的应用前景。
现有技术制备针刺预制体，主要采用一定面密度的布和一定面密度的纤维网通过叠层针刺制备一定密度的针刺预制体，其中工艺步骤主要包括：(1)将连续纤维短切梳理成一定厚度和面密度的纤维网，其中厚度一般0.5-2mm，面密度30-300g/m2；(2)将连续纤维编织成一定厚度和面密度的纤维布，根据布的组织结构可分为单向布、平纹布、斜纹布和缎纹布等，面密度为60-640g/m2；(3)纤维布和纤维网预刺成单元层后通过连续叠层针刺，制备一定厚度一定体积密度的针刺预制体。
目前针刺预制体制备多为等体积密度，但随着复合材料技术的不断发展，以及应用领域面临的轻质高强、承载和功能一体化产品的要求，尤其是航空航天领域的快速发展，隔热、耐高温、抗烧蚀、具有一定力学性能的一体化部件越来越多，因此对针刺预制体提出了更高的要求，尤其需求预制体的体积密度可调可控，满足后期复合材料的适用要求。现有技术一般采用(1)单独针刺成型不同体积密度的单元后再组合成整体的方法(2)通过针刺工艺参数调整来实现变体积密度的制备。但采用这两种技术制备的针刺预制体均存在一定不足。主要问题如下：1、先制备不同密度具有一定厚度的单元，然后将独立的单元通过针刺连接成整体，虽然可以制备成整体变密度针刺织物，但是单元之间连接强度较弱，易于分层，影响使用性能，会导致使用领域受限。2、通过针刺工艺参数调整，主要是针刺密度的调整，利用刺针的反复钩刺，对体积密度的影响有限，难以适应目前针刺预制体体积密度变化梯度大的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明首先提出了一种密度可调可控的针刺预制体，其由至少两层、且其中至少一层含有水溶性纤维的单元层经叠层针刺成型后，溶解掉其中的水溶性纤维而制得。
优选地，该密度可调可控的针刺预制体的体积密度变化范围为0.08-0.8g/cm3；该针刺预制体用于采用针刺工艺制备的平板类、回转体类或异形类的变密度产品。
水溶性纤维优选为水溶性的聚乙烯醇纤维。
本发明中的密度可调可控的针刺预制体实质为一种变密度预制体，在本申请中，利用水溶性纤维易溶易水解的特点，根据织物不同区域对密度的不同要求，在单元层中添加一定含量的水溶性纤维，制成等密度的织物，然后在水中溶解掉织物中的水溶性纤维，从而实现变密度预制体的制备。在生产时，仅需要根据变密度预制体的具体要求，通过调配水溶性纤维在单元层中含量，即可达到对变密度预制体内的不同区域的密度调整，避免了同一织物制备过程中工艺参数需不断调整的弊端，保证工艺稳定性和制备效率。
其次，本申请还提出了上述的密度可调可控的针刺预制体的制备方法，该制备方法是通过将不同比例的水溶性纤维混杂在纤维布或纤维网中，采用叠层针刺工艺制备一定厚度的针刺预制体，预制体体积密度沿厚度方向可以任意梯度变化。该制备方法中：
该针刺预制体由等密度预制体制备而成；
该等密度预制体包括N层分区层，N≥2，N层分区层中至少两层分区层的体积密度不同，每层分区层包括至少一层单元层，每层单元层至少包括两层基础层，所述基础层为混杂纤维网或混杂纤维布；至少有一层分区层的单元层的至少一层基础层含有水溶性纤维；
该等密度预制体的制备包括顺序相接的如下步骤：
(1)生产混杂纤维布和混杂纤维网；
(2)将混杂纤维布和混杂纤维网中的至少一种依照设定沿厚度方向叠合在一起，然后依照设定针刺参数预刺形成各单元层；
(3)将各单元层依照所在分区层根据设定针刺参数逐层叠合，然后进行针刺形成等密度预制体；
将等密度预制体置入水中，将水溶性纤维溶解掉，制成密度可调可控的针刺预制体。
优选地，混杂纤维布中的水溶性纤维的含量为0-100wt％，当混杂纤维布中的水溶性纤维的含量为0wt％时，该混杂纤维布中不含有水溶性纤维。
混杂纤维网中的水溶性纤维的含量为0-100wt％，当混杂纤维网中的水溶性纤维的含量为0wt％时，该混杂纤维网中不含有水溶性纤维；混杂纤维网的面密度为20～400g/m2。
具体地，所述针刺工艺参数包括刺针型号、植针密度、针刺深度、针刺频率、针刺密度和走布速度。
在该制备方法中，克服了现有技术中变密度织物制备过程中出现的过渡段易分层和工艺参数控制复杂的技术问题，在纤维布或纤维网中添加一定含量的水溶性纤维。该制备方法只需根据针刺预制体的密度要求，通过调整纤维布和纤维网中的水溶性纤维的含量，以及通过调整纤维布和纤维网的配置，来调整水溶性纤维在整个预制体本体中分布，在水溶性纤维被溶解后，即可形成所需的针刺预制体。
纤维布和纤维网制备简单、快捷，同时针刺工艺参数不需要匹配不同密度的要求，避免了同一织物制备过程中工艺参数需不断调整的弊端，保证工艺稳定性和制备效率。
具体地，根据不同的密度要求，所述单元层由一层混杂纤维网和一层混杂纤维布所构成，或由两层混杂纤维网所构成，或由两层混杂纤维布所构成。单元层采用双层结构既能提高单元层的平整度，有利于内部质量的均匀性，又能增加预制体的层间连接性。
具体地，在将水溶性纤维溶解掉的过程中，采用超声波振动装置加快水溶性纤维的溶解速度。利用超声波的高频声波产生振荡，对水溶液进行搅拌，一方面能够加快水溶液渗透入等密度预制体内部，从而提高水溶性纤维的溶解速度，提高生产效率；另一方面有利于彻底清除水溶性纤维，保证变密度预制体内部质量的稳定性。
具体地，所述混杂纤维布的结构为单向、平纹、斜纹、缎纹或者变化组织。根据复合材料的工况要求，在制备预制体时可以不受制备工艺的限制，任意选择合适结构的纤维布。
具体地，所述纤维布和纤维网的原材料包括碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或莫来石纤维。根据复合材料的工况要求，在制备预制体时可以不受制备工艺的限制，任意选择合适的原材料。
总体而言，本发明具有以下优点：
(1)本发明制备的变密度针刺织物，沿厚度方向密度任意调整，且调控方便。本发明采用在原材料纤维布或纤维网中添加不同配比的水溶性纤维通过叠层针刺工艺制备变密度针刺织物，制备过程中只需要根据产品密度要求调整纤维布或纤维网中水溶性纤维的含量，由于所需混杂纤维布或纤维网的制备仍为常规工艺，工艺流程不需较大改变和调整。
(2)本发明采用叠层针刺工艺制备变密度针刺织物，其制备过程中针刺工艺参数不需要根据密度变化实时调整，由于针刺整个过程中纤维布和纤维网面密度不变，针刺工艺参数固定，整个制备流程快捷、方便、省时、高效，解决了工艺参数调整带来的产品质量稳定性波动大的问题，缩短制备周期，提高制备效率，同时保证产品质量和可靠性。
附图说明
图1为密度可调可控的针刺预制体的一种实施例的示意图，具体为变密度碳纤维平板织物的示意图。
图2为图1所示实施例的制备流程简图。
图3密度可调可控的针刺预制体的另一种实施例的示意图，具体为变密度石英筒形织物的示意图。
图4为图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例：
实施例1
请参阅图1，1#密度可调可控的针刺预制体100，该针刺预制体100为变密度碳纤维平板织物。
该1#密度可调可控的针刺预制体100沿厚度方向由上到下依次设置三层不同密度的区域，三层不同密度的区域从上至下依次为顶部高密度区域11、中间过渡区域12和底部低密度区域13。其中，顶部高密度区域11的密度为0.64±0.01g/cm3，中间过渡区域12的密度为0.40±0.01g/cm3，底部低密度区域13的密度为0.16±0.01g/cm3，平面尺寸为500mm×500mm，顶部高密度区域11的厚度H11、中间过渡区域12的厚度H12以及底部低密度区域13的厚度H13均为10mm。
该1#密度可调可控的针刺预制体由1#等密度预制体110制备而成。
请参阅图2，对应于1#密度可调可控的针刺预制体，该1#等密度预制体110设置三层分区层，从上至下依次为顶部分区层111、中间分区层121和底部分区层131；其中顶部分区层111对应于顶部高密度区域11，中间分区层121对应于中间过渡区域12，底部分区层131对应于底部低密度区域13。
为减少制备过程中参数的调节，在制备各分区层的过程中，保持公分层数一致，公分层数指每厘米内含有的单元层数量。
各分区层均由16层单元层构成，每层单元层包括2层基础层，在本实施例中，共设置了4种基础层，分别为A基础层、B基础层、C基础层和D基础层，其中：
A基础层为面密度为300g/m2的碳纤维单向布，其中水溶性纤维含量为0％；
B基础层为面密度为200g/m2的碳纤维单向布，其中水溶性纤维含量为0％；
C基础层为面密度为100g/m2的碳纤维网胎，其中水溶性纤维含量为0％；
D基础层为面密度为200g/m2的碳纤维网胎，其中水溶性纤维含量为75％。
顶部分区层包括16层单元层，每层单元层包括1层A基础层和1层C基础层。
中间分区层包括16层单元层，每层单元层包括1层B基础层和1层D基础层。
底部分区层包括16层单元层，每层单元层2层D基础层。
按如下步骤制备1#等密度预制体110：
(1)生产混杂纤维布和混杂纤维网，即生产碳纤维单向布和碳纤维网胎；
(1.1)碳纤维单向布的制备：
以12K的碳纤维纱线为原材料，在织布机上织造面密度为300g/m2的碳纤维单向布及面密度为200g/m2的碳纤维单向布，完成A基础层和B基础层的制备。
其中，面密度为300g/m2的碳纤维单向布的经密度为3.8根/cm，面密度为200g/m2的碳纤维单向布的经密度为2.5根/cm。
(1.2)碳纤维网胎的制备：
将碳纤维进行短切，短切长度为7±1mm，再经过开松、梳理、铺网后，形成面密度为100g/cm2的碳纤维网胎，完成C基础层的制备。
将碳纤维与水溶性PVA纤维进行短切，短切长度为7±1mm，按照碳纤维与水溶性PVA纤维质量比为1:3的比例进行混合，再经过开松、梳理、铺网后，形成面密度为200g/cm2的碳纤维网胎，完成D基础层的制备。
(2)制备各单元层：
设定工艺参数：针刺深度为10mm，针刺密度为10针/cm2，分别将A基础层+C基础层、B基础层+D基础层、D基础层+D基础层进行组合，针刺形成各单元层。
(3)形成等密度预制体：
设定工艺参数：针刺深度为13mm，针刺密度为40针/cm2，将所有单元层进行叠层针刺，针刺顺序依次为：16层D基础层+D基础层、16层B基础层+D基础层、16层A基础层+C基础层叠层针刺，完成1#等密度预制体的制备。在针刺过程中，单元层按照0°/90°交替进行。
请参阅图2，将1#等密度预制体进行切割修剪至500mm×500mm的面内尺寸后，置于60℃的水溶液中，超声波振动1h，最后将预制体置于烘箱中烘干，获得梯度变化的碳纤维预制体，完成1#密度可调可控的针刺预制体100的制备。
实施例2
请参阅图3和图4，2#密度可调可控的针刺预制体200，该针刺预制体200为变密度石英筒形织物，该筒形织物的密度沿厚度方向分为三个密度区，由内到外该三个密度区分别为内部低密度区域23、中部过渡区域22和外部高密度区域21，由内到外该三个密度的密度依次递增，内部低密度区域23的密度为0.10±0.01g/cm3，中部过渡区域22为的密度0.30±0.01g/cm3，外部高密度区域21的密度为0.50±0.01g/cm3，织物长度800mm，内径D1为600mm，外径D2为660mm。内部低密度区域23的厚度H23、中部过渡区域22的厚度H22以及外部高密度区域21的厚度H21均为10mm。
该2#密度可调可控的针刺预制体由2#等密度预制体制备而成。
对应于2#密度可调可控的针刺预制体，该2#等密度预制体设置三层分区层，从内至外依次为内部分区层、中部分区层和外部分区层；其中内部分区层对应于内部低密度区域23，中部分区层对应于中部过渡区域22，外部分区层对应于外部高密度区域21。
各分区层均由14层单元层构成，每层单元层包括2层基础层，在本实施例中，共设置了4种基础层，分别为AA基础层、BB基础层、CC基础层和DD基础层，其中：
AA基础层为面密度为260g/m2的石英纤维平纹布，其中水溶性纤维含量为0％；
BB基础层为面密度为180g/m2的石英纤维平纹布，其中水溶性纤维含量为0％；
CC基础层为面密度为100g/m2的石英纤维网胎，其中水溶性纤维含量为0％；
DD基础层为面密度为180g/m2的石英纤维网胎，其中水溶性纤维含量为80％。
内部分区层包括14层单元层，每层单元层包括2层DD基础层。
中部分区层包括14层单元层，每层单元层包括1层BB基础层和1层DD基础层。
外部分区层包括14层单元层，每层单元层包括1层AA基础层和1层CC基础层。
按照密度要求，外部分区层要求的公分层数为13.89层，取整为14层。
按如下步骤制备2#等密度预制体：
(1)生产混杂纤维布和混杂纤维网，即生产石英纤维平纹布和石英纤维网胎；
(1.1)石英纤维平纹布的制备：
以85tex的石英纤维纱线为原材料，在织布机上织造面密度为260g/m2的石英纤维平纹布，经纬密分别为15.3根/cm及15.3根/cm。
织造面密度为180g/m2的石英纤维平纹布，经纬密分别为10.6根/cm及10.6根/cm。
(1.2)石英纤维网胎的制备。
将石英纤维进行短切，短切长度为9±1mm，再经过开松、梳理、铺网后，形成面密度为100g/m2的石英纤维网胎。
将石英纤维与水溶性PVA纤维进行短切，短切长度为9±1mm，按照石英纤维与水溶性纤维质量比为1:4的比例进行混合，再经过开松、梳理、铺网后，形成面密度为80g/m2的石英纤维网胎。
(2)制备各单元层：
设定工艺参数：针刺深度为10mm，针刺密度为10针/cm2，分别将AA基础层+CC基础层、BB基础层+DD基础层、DD基础层+DD基础层进行组合，针刺形成各单元层。
(3)形成等密度预制体：
设定工艺参数：针刺深度为14mm，针刺密度为35针/cm2，将所有单元层在弹性回转体模具上进行叠层针刺，针刺顺序依次为：14层DD基础层+DD基础层、14层BB基础层+DD基础层、14层AA基础层+CC基础层叠层针刺，完成2#等密度预制体的制备。
将2#等密度预制体进行切割修剪至900mm的尺寸后，置于60℃的水溶液中，采用超声振动2h，最后将预制体置于烘箱中烘干，获得梯度变化的石英纤维预制体，完成2#密度可调可控的针刺预制体200的制备。
该变密度石英筒形织物的内侧体积密度低，外侧体积密度高。

Claims (9)

1.一种密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，由至少两层、且其中至少一层含有水溶性纤维的单元层经叠层针刺成型后，溶解掉其中的水溶性纤维而制得；
该针刺预制体由等密度预制体制备而成；
该等密度预制体包括N层分区层，N≥2，N层分区层中至少两层分区层的体积密度不同，每层分区层包括至少一层单元层，每层单元层至少包括两层基础层，所述基础层为混杂纤维网或混杂纤维布；至少有一层分区层的单元层的至少一层基础层含有水溶性纤维；
该等密度预制体的制备包括顺序相接的如下步骤：
(1)生产混杂纤维布和混杂纤维网；
(2)将混杂纤维布和混杂纤维网中的至少一种依照设定沿厚度方向叠合在一起，然后依照设定针刺参数预刺形成各单元层；
(3)将各单元层依照所在分区层根据设定针刺参数逐层叠合，进行针刺形成等密度预制体；
将等密度预制体置入水中，将水溶性纤维溶解掉，制成密度可调可控的针刺预制体。
2.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，体积密度变化范围为0.08-0.8g/cm3；该针刺预制体用于采用针刺工艺制备的平板类、回转体类或异形类的变密度产品。
3.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，混杂纤维布中的水溶性纤维的含量为0-100wt％；
当混杂纤维布中的水溶性纤维的含量为0wt％时，该混杂纤维布中不含有水溶性纤维。
4.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，混杂纤维网中的水溶性纤维的含量为0-100wt％；
当混杂纤维网中的水溶性纤维的含量为0wt％时，该混杂纤维网中不含有水溶性纤维；
混杂纤维网的面密度为20～400g/m2。
5.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，所述单元层由一层混杂纤维网和一层混杂纤维布所构成，或由两层混杂纤维网所构成，或由两层混杂纤维布所构成。
6.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，在将水溶性纤维溶解掉的过程中，采用超声波振动装置加快水溶性纤维的溶解速度。
7.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，所述混杂纤维布的结构为单向、平纹、斜纹、缎纹或变化组织。
8.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，所述纤维布和纤维网的原材料包括碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或莫来石纤维。
9.根据权利要求1所述的密度可调可控的针刺预制体，其特征在于，所述针刺参数包括刺针型号、植针密度、针刺深度、针刺频率、针刺密度和走布速度。
CN201811272773.XA 2018-10-30 2018-10-30 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法 Active CN109371569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811272773.XA CN109371569B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811272773.XA CN109371569B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109371569A CN109371569A (zh) 2019-02-22
CN109371569B true CN109371569B (zh) 2020-05-29

Family

ID=65390335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811272773.XA Active CN109371569B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371569B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253979A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司 一种由不同密度层构成的针刺预制体及其制备方法
CN110722709B (zh) * 2019-09-12 2021-09-14 保山隆基硅材料有限公司 一种碳碳预制体及其制备方法
CN111716862A (zh) * 2020-05-22 2020-09-29 宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司 一种针刺+浅表缝合三维立体预制件及其制备方法
CN113046920A (zh) * 2021-05-06 2021-06-29 因达孚先进材料(苏州)有限公司 一种用于碳纤维软毡的预制体的制备方法
CN113858718B (zh) * 2021-09-07 2023-12-19 航天特种材料及工艺技术研究所 一种中温使用的轻质柔性隔热材料及其制备方法
CN113846424B (zh) * 2021-09-26 2022-11-15 航天特种材料及工艺技术研究所 一种莫来石纤维针刺毡及其制备方法
CN117549611B (zh) * 2023-11-24 2024-05-03 江苏天鸟高新技术股份有限公司 一种梯度密度预制体及其制备方法和隔热材料

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3676176B2 (ja) * 2000-03-15 2005-07-27 株式会社フジコー バッグフィルタ
DE102008063229A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 Dehn, Michael C. Filzmaterial mit Sperrfunktion und Bauteil aus Filz
CN202654812U (zh) * 2012-02-17 2013-01-09 抚顺恒益科技滤材有限公司 Pet/pet海岛纤维层高精滤料
CN103263806B (zh) * 2012-12-11 2014-12-24 张延青 用于脱除高温烟气中超细颗粒物的滤料及其生产工艺
CN104208950B (zh) * 2014-09-04 2016-01-06 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种海岛型复合纤维滤料及其制备方法
CN107475899B (zh) * 2017-07-07 2019-06-21 中材科技股份有限公司 一种密度可控的仿形回转体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109371569A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371569B (zh) 一种密度可调可控的针刺预制体及其制备方法
CN110747578B (zh) 一种高密度碳纤维针刺毡及其制备方法
CN103909691B (zh) 一种体密度梯度变化的碳纤维针刺预制体
CN103921369B (zh) 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺
CN106393727A (zh) 一种三维预制体
CN102166840B (zh) Z向有连续炭纤维预制体
CN107475899B (zh) 一种密度可控的仿形回转体的制备方法
CN109023721B (zh) 一种密度梯度纤维垫的制备方法及纤维垫
KR20070111989A (ko) 다공성 섬유강화 열가소성 시트에서 로프트를 증가시키는방법
CN112779645B (zh) 一种多层组合结构立体织物及其制备方法
JPH0759782B2 (ja) 繊維質材料の平坦な層を積み重ね穿刺して三次元構造体を製造するための方法
CN205086375U (zh) 一种三维预制体
CN110253979A (zh) 一种由不同密度层构成的针刺预制体及其制备方法
CN107336377A (zh) 一种多曲面纤维布预制件的缝合方法
KR101931030B1 (ko) 두께 방향의 섬유가 보강된 탄소섬유 복합재료 및 그 제조 방법
CN104894745A (zh) 一种纤维粘结式蜂巢结构的高弹抗菌直立棉及其制备方法
CN110485047B (zh) 一种飞机刹车盘用准三维预制体及其制备方法
CN106626718A (zh) 一种提高碳纤维针刺预制体密度的方法
CN104911811A (zh) 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹非织造布及其制备方法
CN110952223A (zh) 一种新型针刺三维立体结构件
CN113561619A (zh) 牛皮纤维复合基材生产线及其基材生产工艺
CN104818584A (zh) 一种长丝粘结式蜂巢结构的高弹阻燃非织造布及其制备方法
CN103194859A (zh) 一种高性能均匀革基布的制备方法
CN113619148B (zh) 一种带法兰的超大尺寸高厚度异型预制体的制备方法
CN106671520A (zh) 一种高弹热塑性抗分层复合胶膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200225

Address after: 210012, No. 30, Xi An Road, Yuhua West Road, Jiangsu, Nanjing

Applicant after: Nanjing Glass Fibre Research and Design Institute company limited

Address before: Jiangning District of Nanjing City, Jiangsu province 210000 Jiangning Science Park Tong Road No. 99

Applicant before: Sinoma Science & Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant