CN103261520A - 薄页纸以及薄页纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的薄页纸以纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体为主体、并添加有纸力增强剂。其中，含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m的第1纸浆和纤维粗度为0.17～0.20mg/m的第2纸浆作为上述两种亲水性纤维素纤维，所含有的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度之差为0.01～0.07mg/m，上述集合体的打浆度为400～550ml。

Description

薄页纸以及薄页纸的制造方法

技术领域

本发明(后述的第1发明以及第2发明)涉及薄页纸，尤其涉及在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中适于作为将吸收性芯部包覆的芯部包裹片材(core wrap sheet)的薄页纸。另外，本发明(后述的第3发明)涉及低每平方米克重的薄页纸的制造方法。另外，本发明(后述的第4发明)涉及一次性尿布、吸收垫、卫生巾等吸收性物品。

背景技术

薄页纸是较低的每平方米克重的薄纸，但需要在使用时不破裂的程度的纸强度(抗张强度等)。作为提高纸强度的方法，以往采用了添加纸力增强剂的方法，例如专利文献1中记载了添加有干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂、且抗张强度在特定范围的家庭用卫生薄页纸。需要说明的是，专利文献1中记载的家庭用卫生薄页纸是适用于卷筒纸、面巾纸、卫生纸等重视柔软性、手触感等感官特性的用途的材料，专利文献1中公开的主要技术的目的在于实现兼顾到这些感官特性与纸强度。

另外，作为纸的构成纤维，已知有使用纤维粗度不同的多种亲水性纤维素纤维的技术。纤维粗度在如木材纸浆那样的纤维的粗细不均匀的纤维中用作表示纤维的粗细的尺度。例如专利文献2中公开了以纤维粗度不同的两种纤维(膨松性的纤维素纤维、亲水性的微细纤维)为主体、且亲水性的微细纤维偏在于厚度方向的一面侧的吸收纸。根据专利文献2中记载的吸收纸，因而在厚度方向具有液体透过性优异的层和液体扩散性优异的层，所以液体的吸收性优良。在专利文献2中，作为专利文献2中记载的吸收纸的使用例，举出了在两张的该吸收纸之间夹持吸收性聚合物而成的吸收体。

另外，例如在一次性尿布、卫生巾等的吸收性物品中，作为将吸收性芯部包覆的芯部包裹片材，使用的是低每平方米克重的薄页纸。这样，对于用于芯部包裹片材的薄页纸而言，为了在使用时使体液顺利地转移至吸收性芯部而要求具有高透过性，同时要求在尿布等吸收性物品的制造时和使用时不产生破裂程度的纸强度(抗张强度等)。为了提高透过性，降低薄页纸的每平方米克重、使薄页纸的密度降低的方法是有效的，然而这样的方法导致因薄页纸的构成纤维数的减少所引起的纤维间结合点的数量的减少，因而纸强度降低。

在此，作为提高低每平方米克重的薄页纸的纸强度(抗张强度等)的手段，已知有将原料纸浆纤丝化、或者增加纸力剂的添加量的方法。关于纸力剂的添加，例如已知有专利文献1、专利文献3中记载的技术。在专利文献1、3中分别公开了向原料纸浆的浆料中添加阳离子性聚合物的湿润纸力剂、阴离子性聚合物的干燥纸力剂的技术。

另外，作为此种吸收性物品，已知有如下材料：具备液体透过性的表面片材、液体不透过性的背面片材以及配置在所述两片材之间的纵长的吸收体，该吸收体包含含有木材纸浆等亲水性纤维以及吸水性聚合物的吸收性芯部、以及将该吸收性芯部包覆的芯部包裹片材而构成。对于芯部包裹片材而言，作为用于在吸收体的制造时接受吸水性聚合物等吸收性芯部形成材料的片材而起作用，在制造后具有包裹吸收性芯部而形状化的作用等。作为芯部包裹片材，以往使用了薄页纸、无纺布等透水性片材。

另外，以往在吸收性物品中，软便的吸收保持性能成为一个问题。具体而言，发生软便不通过表面片材而残留在表面片材上、或者透过了表面片材的软便未被吸收体保持而返回至表面片材上这样的情形，导致皮肤的炎症、烦杂的皮肤擦拭操作。因而，以提高将软便迅速从皮肤移开、同时收容保持在距皮肤较远的位置的性能(软便等的吸收性)为目的，提出了各种技术。

例如，专利文献4中，作为软便的吸收性优良的吸收性物品而公开了如下材料：在表面片材与吸收体之间具备液体透过性的第二片材，构成该吸收体的芯部包裹片材由位于该第二片材和构成该吸收体的吸收性芯部之间且密度处于0.01～0.2g/cm³的范围的无纺布、以及将该吸收性芯部的非皮肤相对面侧覆盖的绉纹纸构成。

另外，专利文献5中，作为通过湿式造纸法而得到的吸收性物品用的低扩散性透过纸，而公开了将通过构成纤维彼此络合而制作出的细孔的大小(细孔直径)、其分布控制在规定范围内的材料。就专利文献5中记载的低扩散性透过纸而言，通过含有亲水性纤维作为构成纤维并且用施胶剂处理，从而具有特定的细孔直径分布，相对于液体显示出低扩散性以及高透过性，作为配置于表面片材和吸收体(芯部包裹片材)之间的亚层片材(第二片材)有用。

另外，对于芯部包裹片材这样的较低的每平方米克重的片材而言，除了具有高液体透过性，还要求在制造时不产生破裂程度的片材强度。作为提高片材强度的方法，以往采用了添加纸力增强剂的方法，例如专利文献1中公开了添加有干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂、且抗张强度在特定范围内的家庭用卫生薄页纸。需要说明的是，专利文献1中记载的家庭用卫生薄页纸适用于卷筒纸、面巾纸、卫生纸等重视柔软性、手感等的感官特性的用途，专利文献1中公开的主要技术的目的在于实现兼顾到这些感官特性和片材强度。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-124884号公报

专利文献2：日本特开平8-291495号公报

专利文献3：日本特开2005-344274号公报

专利文献4：日本专利4390747号公报

专利文献5：日本特开2009-148322号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中，有具备液体保持性的吸收体的物品，作为该吸收体，已知存在含有包含木材纸浆、高吸水性树脂等的吸收性芯部，以及将该吸收性芯部的外表面包覆的芯部包裹片材而构成的材料。对于芯部包裹片材而言，在吸收体的制造时作为用于接受木材纸浆、高吸水性树脂等吸收体形成材料的片材而起作用，在制造后起到包裹吸收性芯部而加以形状化的作用等。作为芯部包裹片材，以往使用了薄页纸、无纺布等透水性片材。

芯部包裹片材需要能经受住制造时的运送张力的片材强度，以及使用时使液体快速透过、使液体迅速吸收至配置于芯部包裹片材的下方的吸收性芯部的高液体透过性。为了提高液体透过性，将片材的构成纤维的每平方米克重降低、使片材的密度降低的方法是有效的，然而这样的方法导致构成纤维数的减少和因构成纤维数的减少所引起的构成纤维的纤维间结合点的数量的减少，因而有可能导致片材强度降低。芯部包裹片材的片材强度和液体透过性为二律背反的关系，现况是难以平衡性良好地兼顾两者。

另外，薄页纸的原料纸浆纤维的纤丝化虽然可提高纸强度(抗张强度等)，却会导致透过性的降低。

另外，对于增加纸力剂的添加而言，在制造工序中，会导致原料向造纸的网眼、干燥机粘附、排水的污染，因而导致生产率的降低。因此，纸力剂的添加量受到限制，难以充分地提高低每平方米克重的薄页纸的纸强度(抗张强度等)。

另外，专利文献1中未公开向原料纸浆的浆料中添加阳离子性聚合物的湿润纸力剂以及阴离子性聚合物的干燥纸力剂的顺序。另外，专利文献3中记载的技术涉及发热成形体中使用的抄制成形体，专利文献3中对于有关低每平方米克重的薄页纸的制造方法的技术没有任何记载。

另外，就专利文献4中记载的芯部包裹片材而言，与吸收性芯部的皮肤相对面相对配置的部位由将合成纤维作为构成纤维的无纺布构成，构成纤维彼此以热熔接进行固定。因此，即使合成纤维(构成纤维)是经亲水化处理后的纤维，在含有固形物的软便透过芯部包裹片材时，也可能产生发生堵塞等不良情况，如果不将纤维间距离变得比较长等处理而来防止所述的不良情况，则软便的吸收性可能降低。但是，若将作为芯部包裹片材的无纺布中的纤维间距离变长，则从吸收性芯部脱落的吸水性聚合物等吸收性芯部形成材料可能透过无纺布而向外部漏出，无纺布制的芯部包裹片材难以兼顾软便的吸收性的提高和吸收性芯部形成材料的防漏出。专利文献1中记载的吸收性物品为了解决该问题而将吸收体多层化，设为在上层不含吸收性聚合物的层，从而防止了吸收性聚合物的脱落。

另外，为了提高芯部包裹片材的液体透过性，而降低片材的构成纤维的每平方米克重、使片材的密度降低的方法是有效的，但这样的方法导致构成纤维数的减少和因构成纤维数的减少所引起的构成纤维的纤维间结合点的数量的减少，因此片材强度可能降低。如果芯部包裹片材的片材强度降低，则在制造时芯部包裹片材可能受到损伤，使用时从该损伤部分中吸收性芯部形成材料可能漏出。芯部包裹片材的片材强度和液体透过性为二律背反的关系，现状下难以平衡性良好的兼顾两者。专利文献1、4以及5中未公开解决这样的课题的有效的手段。

用于解决课题的手段

本发明人等对于纸的强度和液体透过性的关系进行了各种研究，结果发现通过使用纤维直径相对较大的纸浆(粗纸浆)和相对较小的纸浆(细纸浆)作为纸的构成纤维，从而能够将强度的降低抑制在最小限度、同时提高液体透过性，进一步研究的结果发现将作为纤维直径的指标的纤维粗度分别处于特定范围的两种纸浆(亲水性纤维素纤维)、且两种纸浆的纤维粗度的差处于特定范围的材料用作纸的构成纤维，可有效地兼具强度特性和液体透过性(第1发现)。

本发明(第1发明)基于上述第1发现而作出，涉及一种薄页纸，其是将纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体作为主体、且添加有纸力增强剂的薄页纸，其中，含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m的第1纸浆和纤维粗度为0.17～0.20mg/m的第2纸浆作为上述两种亲水性纤维素纤维，所含有的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度之差为0.01～0.07mg/m，上述集合体的打浆度为400～550ml。

另外，本发明人等对于纸的强度和液体透过性的关系进行了各种研究，结果发现，在通过纸的低每平方米克重化(低密度化)而提高液体透过性的情况下，因所述低每平方米克重化而可能导致的强度的降低可通过使用进行了纤丝化的特定的纸浆作为构成纤维并且并用两种以上的纸力增强剂来防止(第2发现)。

本发明(第2发明)是基于上述第2发现而作出的，涉及一种薄页纸，其是以打浆度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆为主体、且添加有两种以上的纸力增强剂、每平方米克重为10～14.5g/m²、密度为0.05～0.2g/cm³、并且绉纹率为5～30％的薄页纸。

本发明(第3发明)涉及一种薄页纸的制造方法，其是对由含有针叶树漂白牛皮纸浆的原料制备而得的原料浆料进行造纸、干燥，从而制造30g/m²以下的每平方米克重的薄页纸的制造方法，其中，作为上述原料浆料，使用如下地制备而得的原料浆料：向上述针叶树漂白牛皮纸浆的纸浆浆料中添加包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)，然后同时添加以下所示的低分子干燥纸力剂(b)以及高分子干燥纸力剂(c)、或者在添加低分子干燥纸力剂(b)后再添加高分子干燥纸力剂(c)，从而制得原料浆料；

低分子干燥纸力剂(b)：重均分子量(Mw)为0.2～50万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物；

高分子干燥纸力剂(c)：重均分子量(Mw)为500～3000万的具有阴离子性基的高分子阴离子聚合物。

本发明(第4发明)涉及一种吸收性物品，其具备吸收体，该吸收体包含含有亲水性纤维及吸水性聚合物且在一个方向上具有较长形状的吸收性芯部和、将该吸收性芯部包覆的芯部包裹片材而构成，其中，上述芯部包裹片材含有与上述吸收性芯部的皮肤相对面相对配置的高液体透过性纸，上述高液体透过性纸的每平方米克重为8～20g/m²、密度为0.05～0.2g/cm³、以下述方法测得的液体透过时间为600秒钟以下、并且制造时的运送方向的干燥抗张强度为600cN/25mm以上。

<液体透过时间的测定方法>

将上下端开口的内径35mm的2根圆筒以使两圆筒的轴一致的方式上下地加以配置，在上下的圆筒之间夹入测定对象的片材，在该状态下，向上侧的圆筒内供给将甘油和离子交换水以前者∶后者＝94∶6的质量比进行混合而得的高粘性液体(粘度290mPa·s)10g±1g。被供给的高粘性液体透过测定对象的片材、或者被测定对象的片材吸收而从上侧的圆筒内消失。测定从高粘性液体的供给开始时刻至高粘性液体的液面与测定对象的片材表面成为相同位置的时间，将该时间作为液体透过时间。

发明的效果

根据本发明(第1发明以及第2发明)，可提供强度特性良好且液体透过性优异的薄页纸。

根据本发明(第3发明)的制造方法，能够制造透过性高且在尿布等吸收性物品的制造时和使用时具有不产生破裂程度的纸强度(抗张强度等)的低每平方米克重的薄页纸。

根据本发明(第4发明)，可提供软便等高粘性液体的吸收性优异、防止吸收性芯部形成材料的漏出的吸收性物品。

附图说明

图1为液体透过时间的测定方法的说明图。

图2为表示优选用于实施本发明(第3发明)的制造方法的制造装置的示意图。

图3为表示优选用于实施本发明(第3发明)的制造方法的另外的制造装置的示意图。

图4为表示优选用于实施本发明(第3发明)的制造方法的另外的制造装置的示意图。

图5为表示优选用于实施本发明(第3发明)的制造方法的另外的制造装置的示意图。

图6为表示作为本发明(第4发明)的吸收性物品的一种实施方式的一次性尿布的图，且为示意性地表示使各部份的弹性构件扩展而展开为平面状的状态的皮肤相对面侧(表面片材侧)的平面图。

图7为示意性地表示图6的I-I线剖面(宽度方向的剖面)的剖面图。

图8为示意性地表示本发明(第4发明)的吸收性物品的其他的实施方式中的吸收体的宽度方向的剖面的剖面图。

具体实施方式

本发明(第1发明以及第2发明)涉及强度特性良好且液体透过性优异的薄页纸。

本发明(第3发明)涉及能够平衡性良好地兼具处于二律背反的关系的透过性以及纸强度(抗张强度等)这两者的薄页纸的制造方法。

本发明(第4发明)涉及软便等高粘性液体的吸收性优异、防止吸收性芯部形成材料的漏出的吸收性物品。

以下，对于本发明(第1发明)的薄页纸进行详细地说明。本发明(第1发明)的薄页纸含有纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体作为必须成分。纤维粗度在如木材纸浆这样的纤维的粗细不均匀的纤维中用作表示纤维粗细的尺度，如后所述，可使用市售的纤维粗度计进行测定。即，本发明的薄页纸含有粗细不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体，由此来实现兼具强度特性和液体透过性。

本发明(第1发明)的薄页纸中，作为上述两种亲水性纤维素纤维，而含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m、优选为0.135～0.155mg/m、进一步优选为0.14～0.15mg/m的第1纸浆，以及纤维粗度为0.17～0.20mg/m、优选为0.175～0.195mg/m、进一步优选为0.18～0.19mg/m的第2纸浆，第2纸浆比第1纸浆更粗。这样，通过使用相对较粗的纸浆作为纸的构成纤维的一部份，从而纸的质地变粗，液体透过性提高。需要说明的是，纸浆是将木材、韧皮部、叶等植物纤维通过化学或者机械方法进行单纤维化而成的。

并且，薄页纸中所含的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度的差为0.01～0.07mg/m、优选为0.02～0.06mg/m、进一步优选为0.03～0.05mg/m。在两种纸浆的纤维粗度的差低于0.01mg/m时，缺乏液体透过性的提高效果，在纤维粗度的差大于0.07mg/m时，纸的强度可能显著降低。

第1纸浆以及第2纸浆各自的平均纤维长度分别优选为2～3mm，进一步优选为2.2～2.8mm。通过两种纸浆的平均纤维长度分别处于上述范围内，从而起到纤维彼此的交络的平衡良好、薄页纸的质地也良好的效果。两种纸浆的平均纤维长度可相同，也可不同。纤维粗度以及平均纤维长度分别如下进行测定。

<纤维粗度以及平均纤维长度的测定>

使用纤维粗度计FS-200(KAJAANI ELECTRONICS LTD.制)进行测定。测定对象的纤维(纸浆)为未打浆的纤维。首先，为了求出测定对象的纤维的实质重量，而将该纤维在真空干燥机内以100℃干燥1小时，除去存在于纤维中的水分。从这样干燥后的纤维中精确地量取1g(误差±0.1mg)。接着，将量取的纤维一边注意尽可能不对该纤维赋予损伤，一边用附属于上述纤维粗度计的搅拌机使之在150ml的水中完全解离，用水稀释直至其总量成为5000ml，得到稀释液。从得到的稀释液中精确地量取50ml，将其作为纤维粗度测定溶液，依照上述纤维粗度计的操作顺序，分别算出作为目标的纤维粗度以及平均纤维长度。需要说明的是，对于平均纤维长度的计算而言，基于上述操作顺序，使用通过下式计算出的值。

ni：具有纤维长度Ii的纤维的数量、Ii：纤维长度

从强度特性和液体透过性的平衡的观点出发，第1纸浆与第2纸浆的含有质量比(第1纸浆/第2纸浆)优选为3/7～7/3，进一步优选为4/6～6/4。若纤维直径较粗的第2纸浆过少，则可能无法得到足够的液体透过性，相反，若第2纸浆过多，则可能产生薄页纸的强度的急剧的降低。

作为第1纸浆以及第2纸浆(亲水性纤维素纤维)，只要为纤维粗度在上述范围内并且具有亲水性表面的纤维，且能够在其湿润状态下形成纤维彼此具有相互较高自由度的片材，则了无特别制限地可以使用。作为这样的亲水性纤维素纤维的例子，可举出针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)等木材纸浆、木棉纸浆，草纸浆等非木材纸浆等天然纤维素纤维；人造丝、铜铵纤维(cupra)等再生纤维素纤维；聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维等亲水性合成纤维；将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维、聚酯纤维等合成纤维利用表面活性剂进行亲水化处理后的材料等，可单独使用它们中的1种或混合使用两种以上。

在这些亲水性纤维素纤维中，尤其优选NBKP，第1纸浆以及第2纸浆分别优选为NBKP。另外，作为本发明(第1发明)中使用的NBKP，可以无特别限制地使用在此种纸中通常所使用的NBKP。作为NBKP，还可使用纸浆的漂白中未使用氯化物的ECF(Elementary ChlorineFree)漂白纸浆、TCF(Total ChlorineFree)漂白纸浆。

本发明(第1发明)的薄页纸将纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维(第1纸浆以及第2纸浆)的集合体作为主体。在此，“作为主体”是指第1纸浆以及第2纸浆的含有率为50质量％以上。从为了达到兼具强度特性和液体透过性的观点出发，该含有率优选为70～100质量％，进一步优选为80～100质量％。

在本发明(第1发明)中，将上述两种亲水性纤维素纤维(第1纸浆以及第2纸浆)的集合体的打浆度设定为400～550ml。即，第1纸浆以及第2纸浆各自的打浆度在400～550ml的范围内。打浆度为JIS P8121中规定的以加拿大标准打浆度(C.S.F.)所表示的值，是显示纸浆的打浆(水的存在下对纸浆机械地进行搅拌、磨碎的处理)的程度的值。通常，打浆度的值越小则打浆的程度越强，由打浆导致的纤维的损伤越大、推进了纤丝化。打浆度在上述范围内的纤维由于进行了纤丝化，因此纤维彼此易于络合，因此，例如从提高液体透过性的观点出发，即使因谋求薄页纸的低每平方米克重化(低密度化)而减少构成纤维的纤维间结合点的数量，与打浆度超过550ml且相对地未推进纤丝化的纤维相比，各纤维间结合的强度也更高。因此，以打浆度为400～550ml的纤维的集合体为主体的薄页纸可具有良好的强度特性。

本发明(第1发明)中使用的两种亲水性纤维素纤维的集合体的打浆度优选为450～525ml，进一步优选为475～510ml。在打浆度小于400ml的情况下，基于纤维的络合而产生的强度改善效果达到饱和，另外，促进纤维的切断，透过时间可能变慢。就纤维的集合体的打浆而言，可使用搅打浆机、圆盘磨浆机等公知的打浆机依照常规方法对使构成纤维的集合体的各亲水性纤维素纤维(第1纸浆以及第2纸浆)混合分散而得的纸料(浆料)加以实施。

本发明(第1发明)的薄页纸还可含有除第1纸浆以及第2纸浆以外的其他的纤维，其他的纤维可不是如两种纸浆那样的亲水性纤维素纤维。作为其他的纤维，例如可举出阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、热磨机械纸浆(TMP)等木材纸浆；楮木、三桠、雁皮等韧皮纤维；稻草、竹、洋麻、麻等非木材纸浆；聚酯纤维、人造丝纤维、丙烯酸纤维等合成纤维等。这些其他的纤维的含有率优选为20质量％以下。

从得到良好的强度特性(抗张强度)的观点出发，本发明(第1发明)的薄页纸中添加有纸力增强剂。纸力增强剂中有使干燥纸力提高的干燥纸力增强剂，以及使湿润纸力提高的湿润纸力增强剂，可任意使用。尤其是，作为干燥纸力增强剂的1种的羧甲基纤维素(CMC)及其盐的通用性高、纤维彼此的凝聚效果也低，因此优选在本发明(第1发明)中使用。即，在本发明(第1发明)中，作为纸力增强剂，而优选至少添加了CMC或其盐。

作为干燥纸力增强剂，可使用以往公知的干燥纸力增强剂，例如CMC及其盐、聚丙烯酰胺系树脂及其盐、阳离子化淀粉、聚乙烯醇(PVA)等，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。作为CMC或者聚丙烯酰胺系树脂的盐，分别主要使用钠盐。作为聚丙烯酰胺系树脂，例如可举出阳离子性或阴离子性聚丙烯酰胺(PAM)。在这些干燥纸力增强剂中，尤其优选CMC及其盐、阴离子性PAM及其盐。

作为湿润纸力增强剂，可使用以往公知的湿润纸力增强剂，例如可举出环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)、尿素-甲醛树脂、密胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯胺、羟甲基化聚酰胺等，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。在这些湿润纸力增强剂中，尤其优选PAE。

本发明(第1发明)中，在使用两种以上的纸力增强剂的情况下，作为它们的优选的组合，可举出两种干燥纸力增强剂以及1种湿润纸力增强剂。在这些共计3种的纸力增强剂中，作为两种干燥纸力增强剂而优选为CMC的盐以及阴离子性PAM的盐，作为1种湿润纸力增强剂而优选PAE。

另外，如上所述，在作为两种干燥纸力增强剂而使用CMC的盐以及阴离子性PAM的盐、作为1种湿润纸力增强剂而使用PAE的情况下，阴离子性PAM的盐的重均分子量优选为800万以上、尤其优选为1000万以上、特别优选为1500万以上，另外，阴离子性PAM的盐的重均分子量的上限优选为2500万。在这样使用特定的3种的纸力增强剂的情况下，如果作为它们中的1种的阴离子性PAM的盐的重均分子量在上述范围(800万以上2500万以下)，则除了由阴离子性PAM的盐自身的粘接性的体现而产生的薄页纸的强度提高效果，还可得到由CMC的盐的收率的提高而产生的薄页纸的强度提高效果，因此由两种强度提高效果而使薄页纸得到更加良好的强度特性。另外，若阴离子性PAM的盐的重均分子量为2500万以下，则在薄页纸的制造时阴离子性PAM的盐在水中的分散性、粘度被抑制得比较低，因此在操作性、防止造纸机的污染的方面上可得到良好的结果。

本发明(第1发明)的薄页纸的纸力增强剂的添加量，相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，优选为0.01～1.5质量％，进一步优选为0.03～1.2质量％。若纸力增强剂的添加量过少，则不能充分地得到抗张强度等强度特性，若纸力增强剂的添加量过多，则除了薄页纸的硬化(手感的降低)的之外，还有可能招致：由于薄页纸的制造时的纸向杨克烘缸的贴附、纸力增强剂向网状筒的附着等而导致的薄页纸的质地的降低。

另外，在作为纸力增强剂而使用干燥纸力增强剂的1种以上和湿润纸力增强剂的1种以上的组合的情况下，干燥纸力增强剂的总添加质量和湿润纸力增强剂的总添加质量的比(前者/后者)优选为0.01～0.5，进一步优选为0.03～0.35。

另外，如上所述，在作为干燥纸力增强剂使用CMC的盐以及阴离子性PAM的盐这两种，作为湿润纸力增强剂使用PAE这1种的情况下，对于相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量的各纸力增强剂的添加量而言，CMC的盐优选为0.05～0.5质量％，进一步优选为0.1～0.3质量％，阴离子性PAM的盐优选为0.001～0.1质量％，进一步优选为0.02～0.05质量％，PAE优选为0.5～1.5质量％，进一步优选为0.6～1.2质量％。

本发明(第1发明)的薄页纸还可含有除上述的第1纸浆以及第2纸浆(亲水性纤维素纤维)等纤维以及纸力增强剂以外的其他成分。作为其他成分，例如可举出滑石等填料、染料、颜色颜料、抗菌剂、pH制备剂、收率提高剂、抗水剂、消泡剂等一般作为造纸用原材料、添加物而使用的物质，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。

本发明(第1发明)的薄页纸可通过公知的湿式造纸法进行制造。湿式造纸法具有制备包含NBKP等纤维的水分散液的纸料(浆料)的纸料制备工序，以及一边运送从纸料抄出纤维而形成为纤维网的材料、一边进行干燥的造纸工序。造纸工序通常被分为网部、压榨部、干燥部、施胶压榨、压光部等，依次进行实施。上述的干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂通常在纸料制备工序中向纸料中添加。虽然通常以湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂的顺序向纸料中添加，但本发明(第1发明)中的纸力增强剂的添加顺序并不受此限制，添加顺序也可与此相反，还可两者同时添加。湿式造纸法，例如可以使用长网造纸机、双网造纸机、顶网造纸机、混合造纸机或圆网造纸机等造纸机，依照常规方法来实施。

从提高液体透过性的观点出发，本发明(第1发明)的薄页纸的每平方米克重优选比较低地进行设定，具体而言，优选为10～20g/m²，特别优选为11～16g/m²，极其优选为12～14g/m²。如果每平方米克重较低，则担心纸力有可能会降低，但在本发明(第1发明)中，如上所述，通过作为构成纤维的一部份使用了相对地纤维粗度较小(纤维直径细)的第1纸浆，并且将两种的纤维(第1纸浆和第2纸浆)的集合体的打浆度设定为特定范围，并进一步并用纸力增强剂，从而消除了所述的担心。在薄页纸的每平方米克重低于10g/m²时，纸力可能显著地降低，另外，在薄页纸的每平方米克重超过20g/m²时，可能缺乏液体透过性的提高效果。

从同样的观点出发，本发明(第1发明)的薄页纸的密度优选为0.05～0.2g/cm³，进一步优选为0.1～0.2g/cm³。

薄页纸的每平方米克重如下进行测定。在JIS P8111的条件下进行了样品(薄页纸)的调湿后，从样品中切出边长10cm的正方形(面积100cm²)的测定片，将该测定片的重量用小数点以下2位的天秤进行测定，将该测定值除以面积而算出该测定片的每平方米克重。对于从样品中切出的10张测定片，依上述顺序算出每平方米克重，将它们的平均值作为样品的每平方米克重。

另外，薄页纸的密度如下进行测定。将边长20cm的正方形的样品(薄页纸)10张重叠而制成层叠体，将该层叠体用液氮冷却固化后，用切纸机在该层叠体的正中附近切断。随后，从10张的样品中，选择由切纸机的切断而产生的剖面中没有剪切的样品，通过光学显微镜测定所选择的样品的厚度。需要说明的是，在该样品具有后述的绉纹等凹凸的情况下，样品的厚度并不是从该凹凸部的最底部至最上部为止的长度(表观厚度)，而是堆积了构成纤维的部分的长度(实质厚度)。使用小数点以下2位的天秤测定这样测定了厚度的边长20cm的正方形的样品的重量W。作为目标的密度通过将样品的重量W除以由下式算出的样品的体积V(即通过W/V)而算出。下式中，T为样品的厚度(cm)，A为样品的绉纹率(％)，B为样品的1边的长度(20cm)。绉纹率通过后述的测定方法来进行测定。在测定对象的薄页纸没有绉纹的情况下(绉纹率为0％的情况)，在下式中使A＝0。

V＝{T×B×B×(100+A)/100}

本发明(第1发明)的薄页纸可具有绉纹(皱缩状的纹)。在本发明(第1发明)的薄页纸具有绉纹的情况下，该绉纹优选为在将干燥状态的纤维网(薄页纸)用刮刀等从干燥部中的杨克烘缸等剥离时所产生的干绉纹。绉纹率如下所示进行测定。

<绉纹率的测定方法>

从测定对象的薄页纸中切出长度方向(薄页纸的制造时的运送方向，MD)200mm、宽度方向(与MD正交的方向，CD)上100mm的矩形形状而制成样品。测定将此矩形形状的样品浸渍在水中10分钟后即刻的MD的长度C，由下式算出绉纹率。

绉纹率(％)＝{(C-200)/200}×100

例如，在10分钟浸漬后的MD的长度C为220mm的情况下，由上式算出的当该薄页纸的绉纹率为10％。

与没有绉纹的薄页纸相比，具有绉纹的薄页纸的液体透过性更高，另外，绉纹率越高，则液体透过性也越高。但是，若绉纹率变高，则强度特性(抗张强度)具有降低的倾向。在本发明(第1发明)中，基于这样的见解，从液体透过性和强度特性的平衡的观点出发，薄页纸的绉纹率优选设为5～30％，特别优选设为5～20％，极其优选设为7～15％。

具有上述构成的本发明(第1发明)的薄页纸的制造时的运送方向(Machine Direction，简称MD)的干燥抗张强度为600cN/25mm以上，优选为600～1500cN/25mm，进一步优选为700～1200cN/25mm，更优选为800～1200cN/25mm，进一步优选为900～1200cN/25mm。另外，与MD正交的方向(Cross machine Direction，简称CD)的干燥抗张强度为150cN/25mm以上，优选为150～350cN/25mm，进一步优选为180～300cN/25mm。MD以及CD各自的干燥抗张强度在上述范围内的薄页纸具有实用上足够的强度，例如在将该薄页纸适用于一次性尿布等吸收性物品中的包覆吸收性芯部的芯部包裹片材的情况下，不容易引起吸收性物品在制造时的芯部包裹片材(薄页纸)破裂等的不良情况。干燥抗张强度如下进行测定。

<干燥抗张强度的测定方法>

将测定对象的片材(薄页纸)在室温23℃±2℃、相对湿度50％RH±2％的环境下放置12小时，调湿成一定状态。从调湿后的片材中切出MD上150mm、CD上25mm的尺寸的长方形形状，将该切出的长方形形状作为样品。以其MD为拉伸方向的方式将该样品无张力地安装于拉伸试验机(岛津制作所制Autograph AG-1kN)的卡盘上。卡盘间距离设为100mm。将样品以300mm/分钟的拉伸速度进行拉伸，测定样品断裂为止的最大强度。进行5次测定，将这些平均值作为MD的干燥抗张强度。另外，对于CD的干燥抗张强度而言，从调湿后的片材中切出CD上150mm、MD上25mm的尺寸的长方形形状，将其作为样品，以其CD为拉伸方向的方式将该样品无张力地安装于拉伸试验机的卡盘上，按照与上述同样地顺序，求出CD的干燥抗张强度。

另外，用下述方法测定的本发明(第1发明)的薄页纸的液体透过时间为0.2～3秒钟，优选为0.3～2.5秒钟，进一步优选为0.5～2秒钟。液体透过时间越短，则液体透过性越高，成为高评价。液体透过时间在上述范围内的薄页纸在液体透过性上优异，例如在将该薄页纸适用于一次性尿布等吸收性物品中的包覆吸收性芯部的芯部包裹片材的情况下，能够使尿等排泄液迅速地透过、使之被吸收性芯部快速地吸收，可期待吸收性物品的防漏性的提高。

<液体透过时间的测定方法>

如图1所示，将上下端开口的内径35mm的2根圆筒91、92以使两圆筒91、92的轴一致的方式上下地加以配置，在上下的圆筒91、92间夹入边长8cm的正方形的测定对象片材S(薄页纸)。此时，优选在设于上侧的圆筒91的下端以及下侧的圆筒92的上端的环状的凸缘部上使夹子93嵌合，将上下的圆筒91、92连结。附图标记94为具有与圆筒91、92的内径相同直径且相同形状的贯通孔的橡胶制等垫圈。这样，在以上下圆筒91、92夹持固定测定对象片材S的状态下，向上侧的圆筒91内供给图1中以附图标记W所示的生理盐水(氯化钠浓度0.9质量％的水溶液)40g±1g。被供给的生理盐水透过测定对象片材S或者被测定对象片材S吸收，从而从上侧的圆筒91内消失。测定从生理盐水的供给开始时至生理盐水的水面与测定对象片材S的表面(上侧的圆筒91侧的面)成为相同位置为止的时间，将该时间作为液体透过时间。

另外，本发明(第1发明)的薄页纸在通气性上也优异。其理由主要为：以纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体为主体。本发明人等为研究使用纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维、与薄页纸的通气性之间的关系，而准备了纸浆配合不同的两种的薄页纸(样品A，B)，测定了它们的透气度。样品A含有第1纸浆以及第2纸浆且为后述的实施例1，样品B为在后述的实施例1中，作为纤维材料而不使用第2纸浆(纤维粗度0.18mg/m的NBKP)且仅使用第1纸浆(纤维粗度0.15mg/m的NBKP)，并且除此以外以与实施例1同样的顺序制造而得的薄页纸。样品A及B每平方米克重均为13g/m²。透气度如下进行测定。

<透气度的测定方法>

透气度的测定依照JIS P8117实施。准备32张边长15cm的正方形的测定对象片材(薄页纸)，将它们利用热风干燥机以105℃的热风干燥30分钟后，重叠全部32张形成1个层叠体，将该层叠体安装至B形透气度计。接着，在B形透气度计中，测定以标线0cc开始至达到300cc所要的时间。将以上的操作实施5次，将得到的5个测定时间的平均值作为该测定对象片材(薄页纸)的透气度。透气度的单位为“s/32P·300cc”，表示300cc的空气穿过32张片材所要的时间(秒钟)。透气度的值越小则空气越容易穿过，可评价为通气性优异。

作为纤维材料而仅使用了第1纸浆的样品B的透气度为2.1～2.7s/32P·300cc的范围，相对于此，作为纤维材料而使用了纤维粗度相互不同的两种纸浆(第1以及第2纸浆)的样品A的透气度为1.6～2.2s/32P·300cc的范围，样品A比样品B的透气度的值更小。由此可知以纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体作为主体而构成薄页纸，在使薄页纸的通气性提高上有效，明确了具备这样的构成的本发明(第1发明)的薄页纸在通气性上优异。

本发明(第1发明)的薄页纸的强度特性(抗张强度)良好且液体透过性以及通气性优异，优选适用于活用这样的特点的各种用途中。尤其是，本发明(第1发明)的薄页纸适于作为在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中包覆液体保持性的吸收性芯部的芯部包裹片材，不仅在排泄液为尿等比较低粘性情况下，在为软便等比较高粘性的情况下，也能使排泄液迅速地透过、使之被吸收性芯部吸收，可有助于提高吸收性物品的防漏性。

作为使用了本发明(第1发明)的薄页纸的本发明的吸收性物品的一个例子，可举出包含吸收性芯部以及包覆其的芯部包裹片材而构成的吸收性物品，该芯部包裹片材为上述的本发明(第1发明)的薄页纸。更具体而言，本发明的吸收性物品具备形成皮肤相对面的液体透过性的表面片材、形成非皮肤相对面的液体不透过性或疏水性的背面片材、以及配置在这样两种片材间的液体保持性的吸收体，该吸收体包含上述吸收性芯部以及上述芯部包裹片材(第1发明的薄页纸)而构成。上述芯部包裹片材(第1发明的薄页纸)优选至少包覆上述吸收性芯部的皮肤相对面以及非皮肤相对面。需要说明的是，皮肤相对面为吸收性物品或其构成构件(例如吸收性芯部)中的吸收性物品使用时面向使用者的皮肤侧的面，非皮肤相对面为吸收性物品或其构成构件中的吸收性物品使用时面向与皮肤侧相反侧(穿衣侧)的面。作为上述表面片材、上述背面片材以及上述吸收性芯部，可没有特别限制地使用在这种吸收性物品中通常利用的材料。本发明的吸收性物品可适用为展开型或者内裤型的一次性尿布、卫生巾、失禁垫等。

以下，对于本发明(第2发明)的薄页纸进行详细地说明。本发明(第2发明)的薄页纸含有打浆度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)作为必须成分。打浆度为JIS P8121中规定的以加拿大标准打浆度(C.S.F.)所表示的值，表示纸浆的打浆(在水的存在下对纸浆进行机械地敲打、磨碎的处理)的程度。通常，打浆度的值越小，打浆的程度越强，由打浆导致的纤维的损伤较大，推进纤丝化。打浆度在上述范围内的NBKP由于推进了纤丝化，因此纤维彼此容易络合，因此，从提高液体透过性的观点出发，即使通过谋求薄页纸的低每平方米克重化(低密度化)而减少构成纤维的纤维间结合点的数量，与打浆度超过550ml却纤丝化相对地未进行的NBKP相比，各纤维间结合的强度也较高。因此，以打浆度为400～550ml的NBKP作为主体的薄页纸能够具有良好的强度特性。

本发明(第2发明)中使用的NBKP的打浆度优选为475～525ml，进一步优选为490～510ml。在打浆度小于400ml时，由纤维的络合产生的强度改善效果饱和，另外，纤维的切断被促进，透过时间可能变慢。NBKP的打浆可使用搅拌器、圆盘磨浆机等公知的打浆机依照常规方法对使NBKP分散而得的纸料(浆料)加以实施。另外，作为本发明(第2发明)中使用的NBKP，可没有特别限制地使用在此种纸中通常使用的NBKP。作为NBKP还可使用在纸浆的漂白中未使用氯化物的ECF(ElementaryChlorineFree)漂白纸浆、TCF(Total ChlorineFree)漂白纸浆。

本发明(第2发明)的薄页纸以打浆度为400～550mlNBKP作为主体。在此，“作为主体”是指打浆度在这样的范围内的NBKP的含有率为50质量％以上。从获得良好的强度特性的观点出发，该含有率优选为50～100质量％，进一步优选为80～100质量％。

在本发明(第2发明)中使用的NBKP的纤维粗度优选为0.1～0.2mg/m，进一步优选为0.12～0.18mg/m。纤维粗度在木材纸浆这样的纤维的粗细不均匀的纤维中用作表示纤维的粗细的尺度。另外，本发明中使用的NBKP的平均纤维长度优选为1～4mm，进一步优选为2～3mm。纤维粗度以及平均纤维长度分别通过上述方法进行测定。

本发明(第2发明)的薄页纸还可含有除了NBKP以外的其他的纤维，其他的纤维可以不是如NBKP这样的亲水性纤维素纤维。作为其他的纤维，例如可举出阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、热磨机械浆(TMP)等木材纸浆；楮、三桠、雁皮等韧皮纤维；稻草、竹、洋麻、麻等非木材纸浆；聚酯纤维、人造丝纤维、丙烯酸纤维等合成纤维等。这些其他的纤维的含有率优选为50质量％以下。

从得到良好的强度特性(抗张强度)的观点出发，本发明(第2发明)的薄页纸中添加有两种以上的纸力增强剂。纸力增强剂中存在使干燥纸力提高的干燥纸力增强剂、以及使湿润纸力提高的湿润纸力增强剂，作为两种以上的纸力增强剂，可以从干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂中的任一方中选择两种以上，尤其是从得到优异的强度特性的观点出发，优选使用干燥纸力增强剂的1种以上和湿润纸力增强剂的1种以上的组合。

作为干燥纸力增强剂，可使用以往公知的干燥纸力增强剂，例如羧甲基纤维素(CMC)及其盐、聚丙烯酰胺系树脂及其盐、阳离子化淀粉、聚乙烯醇(PVA)等，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。作为CMC或者聚丙烯酰胺系树脂的盐，各自主要使用钠盐。作为聚丙烯酰胺系树脂，例如可举出阳离子性或阴离子性聚丙烯酰胺(PAM)。在这些干燥纸力增强剂中，特别优选CMC及其盐、阴离子性PAM及其盐。

作为湿润纸力增强剂，可使用以往公知的湿润纸力增强剂，例如可举出环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)、尿素-甲醛树脂、密胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯胺、羟甲基化聚酰胺等，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。这些湿润纸力增强剂中特别优选PAE。

在本发明(第2发明)中，特别优选的纸力增强剂的组合为两种的干燥纸力增强剂以及1种的湿润纸力增强剂。在上述共计3种的纸力增强剂中，作为两种干燥纸力增强剂而优选为CMC的盐以及阴离子性PAM的盐，作为1种的湿润纸力增强剂而优选为PAE。

另外，这样，在使用CMC的盐及阴离子性PAM的盐作为两种干燥纸力增强剂，使用PAE作为1种湿润纸力增强剂的情况下，阴离子性PAM的盐的重均分子量优选为800万以上、特别优选为1000万以上，极其优选为1500万以上，另外，阴离子性PAM的盐的重均分子量的上限优选为2500万。这样，在使用特定的3种的纸力增强剂的情况下，只要作为它们中的1种的阴离子性PAM的盐的重均分子量在上述范围(800万以上2500万以下)内，就可在获得由阴离子性PAM的盐自身的粘接性的体现所产生的薄页纸的强度提高效果的基础上，进一步获得因CMC的盐的收率的提高而产生的薄页纸的强度提高效果，因此因两种强度提高效果而使薄页纸得到更加良好的强度特性。另外，若阴离子性PAM的盐的重均分子量为2500万以下，则薄页纸的制造时阴离子性PAM的盐在水中的分散性、粘度被抑制得比较低，因此在操作性、防止造纸机的污染的方面可得到良好的结果。

本发明(第2发明)的薄页纸中的两种以上的纸力增强剂的总添加量，相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，优选为0.01～1.5质量％，进一步优选为0.03～1.2质量％。若纸力增强剂的总添加量过少，则不能充分地得到抗张强度等强度特性，若纸力增强剂的添加量过多，则除了薄页纸的硬化(手感的降低)之外，还招致：由于在薄页纸的制造时纸向杨克烘缸的贴附、纸力增强剂向网状筒的附着等而导致的薄页纸的质地的降低。

另外，在作为2种以上的纸力增强剂而使用干燥纸力增强剂的1种以上和湿润纸力增强剂的1种以上的组合的情况下，干燥纸力增强剂的总添加质量和湿润纸力增强剂的总添加质量之比(前者/后者)优选为0.01～0.5，进一步优选为0.03～0.35。

另外，如上所述，在作为干燥纸力增强剂而使用CMC的盐及阴离子性PAM的盐这两种，作为湿润纸力增强剂而使用PAE这1种的情况下，就各纸力增强剂相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言的添加量而言，CMC的盐优选为0.05～0.5质量％，进一步优选为0.1～0.3质量％，阴离子性PAM的盐优选为0.001～0.1质量％，进一步优选为0.02～0.05质量％，PAE优选为0.5～1.5质量％，进一步优选为0.6～1.2质量％。

本发明(第2发明)的薄页纸还可含有除上述的NBKP等纤维以及纸力增强剂以外的其他成分。作为其他成分，例如可举出滑石等填料、染料、颜色颜料、抗菌剂、pH制备剂、收率提高剂、抗水剂、消泡剂等一般作为造纸用原材料、添加物而使用的物质，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。

本发明(第2发明)的薄页纸可通过公知的湿式造纸法进行制造。湿式造纸法具有：制备包含NBKP等纤维的水分散液的纸料(浆料)的纸料制备工序，以及一边运送从纸料抄出纤维而形成为纤维网的材料、一边进行干燥的造纸工序。造纸工序通常被分为网部、压榨部、干燥部、施胶压榨、压光部等，而依次进行实施。上述的干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂通常在纸料制备工序中向纸料中添加。虽然通常以湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂的顺序向纸料中添加，但本发明(第2发明)中的纸力增强剂的添加顺序并不受此限制，添加顺序也可与此相反，还可两者同时添加。就湿式造纸法而言，例如可使用长网造纸机、双网造纸机、顶网造纸机、混合造纸机或圆网造纸机等造纸机来依照常规方法加以实施。

从提高液体透过性的观点出发，本发明(第2发明)的薄页纸的每平方米克重和密度优选比较低地进行设定，具体而言，每平方米克重为10～14.5g/m²，优选为11～14g/m²，密度为0.05～0.2g/cm³，优选为0.1～0.2g/cm³。如果每平方米克重和密度这样低，则担心纸力的降低，但在本发明(第2发明)中，如上所述，通过使用打浆度在特定范围内的NBKP并且并用两种以上的纸力增强剂，从而消除了这样的担心。在薄页纸的每平方米克重低于10g/m²或密度小于0.05g/cm³时，纸力有可能显著地降低，另外，在薄页纸的每平方米克重超过14.5g/m²或密度超过0.2g/cm³时，可能缺乏液体透过性的提高效果。薄页纸的每平方米克重以及密度分别由上述方法进行测定。

本发明(第2发明)的薄页纸可具有绉纹(皱缩状的纹)，其绉纹率被设定为5～30％。本发明(第2发明)的薄页纸中的绉纹优选为在将干燥状态的纤维网(薄页纸)用刮刀等从干燥部中的杨克烘缸等剥离时所产生的干绉纹。绉纹率由上述方法进行测定。

与没有绉纹的薄页纸相比，具有绉纹的薄页纸的液体透过性更高，另外，绉纹率越高液体透过性也越高。但是，若绉纹率变高，则强度特性(抗张强度)具有降低的倾向。在本发明(第2发明)中，基于这样的见解，从液体透过性和强度特性的平衡的观点出发，薄页纸的绉纹率优选设为5～30％，尤其优选设为5～20％，特别优选设为7～15％。

具有上述构成的本发明(第2发明)的薄页纸的制造时的运送方向(Machine Direction，简称MD)的干燥抗张强度为600cN/25mm以上，优选为600～1500cN/25mm，更优选为700～1200cN/25mm，进一步优选为800～1200cN/25mm，特别优选为900～1200cN/25mm。另外，与MD正交的方向(Cross machine Direction，简称CD)的干燥抗张强度为150cN/25mm以上，优选为150～350cN/25mm，进一步优选为180～300cN/25mm。MD以及CD各自的干燥抗张强度在上述范围内的薄页纸具有实用上足够的强度，例如在将该薄页纸适用于一次性尿布等吸收性物品中的包覆吸收性芯部的芯部包裹片材的情况下，不容易引起吸收性物品在制造时的芯部包裹片材(薄页纸)破裂等的不良情况。干燥抗张强度由上述方法进行测定。

另外，用上述方法测定的本发明(第2发明)的薄页纸的液体透过时间为0.2～3秒钟，优选为0.3～2.5秒钟，进一步优选为0.5～2秒钟。液体透过时间越短，则液体透过性越高，成为高评价。液体透过时间在上述范围内的薄页纸在液体透过性上优异，例如在将该薄页纸适用于一次性尿布等吸收性物品中的包覆吸收性芯部的芯部包裹片材的情况下，能够使尿等排泄液迅速地透过、使之被吸收性芯部快速地吸收，可期待吸收性物品的防漏性的提高。

本发明(第2发明)的薄页纸的强度特性(抗张强度)良好且液体透过性以及通气性优异，优选适用于活用这样的特点的各种用途中。尤其是，本发明(第2发明)的薄页纸适于作为在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中包覆液体保持性的吸收性芯部的芯部包裹片材，不仅在排泄液为尿等比较低粘性情况下、在为软便等比较高粘性的情况下，也能使排泄液迅速地透过、使之被吸收性芯部吸收，可有助于提高吸收性物品的防漏性。

作为使用了本发明(第2发明)的薄页纸的本发明的吸收性物品的一个例子，可举出包含吸收性芯部以及包覆该吸收性芯部的芯部包裹片材而构成的吸收性物品，该芯部包裹片材可举出上述的本发明(第2发明)的薄页纸。更具体而言，本发明的吸收性物品具备形成皮肤相对面的液体透过性的表面片材、形成非皮肤相对面的液体不透过性或疏水性的背面片材、以及配置在这样两种片材间的液体保持性的吸收体，该吸收体包含上述吸收性芯部以及上述芯部包裹片材(第2发明的薄页纸)而构成。上述芯部包裹片材(第2发明的薄页纸)优选至少包覆上述吸收性芯部的皮肤相对面以及非皮肤相对面。需要说明的是，皮肤相对面为吸收性物品或其构成构件(例如吸收性芯部)中的吸收性物品使用时面向使用者的皮肤侧的面，非皮肤相对面为吸收性物品或其构成构件中的吸收性物品使用时面向与皮肤侧相反侧(穿衣侧)的面。作为上述表面片材、上述背面片材以及上述吸收性芯部可没有特别限制地使用在这种吸收性物品中通常利用的材料。本发明的吸收性物品可适用为展开型或者内裤型的一次性尿布、卫生巾、失禁垫等。

以上，关于第2发明，虽然作为与在先说明的第1发明不同的另外的1个独立发明进行了说明，但第2发明也可为第1发明的一种实施方式。即，第2发明可为“以打浆度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆为主体且添加有两种以上的纸力增强剂，每平方米克重为10～14.5g/m²，密度为0.05～0.2g/cm³，绉纹率为5～30％的薄页纸”，或者也可为“以纤维粗度不同的两种的亲水性纤维素纤维的集合体作为主体且添加有纸力增强剂的薄页纸，作为上述两种的亲水性纤维素纤维而含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m的第1纸浆和纤维粗度为0.17～0.20mg/m的第2纸浆，所含有的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度的差为0.01～0.07mg/m，上述集合体的打浆度为400～550ml(以上为第1发明的构成要件)，并且是以打浆度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆作为主体、添加有两种以上的纸力增强剂，每平方米克重为10～14.5g/m²，密度为0.05～0.2g/cm³，绉纹率为5～30％(以上为第2发明的构成要件)的薄页纸”。在后者的情况下，第1发明的构成要件中的“纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体”(打浆度400～550ml的集合体)为第2发明的构成要件中的“以打浆度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆作为主体的材料”，换言之，第1发明的构成要件中的“第1纸浆以及第2纸浆”分别为针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)。

以下，基于其优选的实施方式，一边参考附图，一边对本发明(第3发明)的薄页纸的制造方法进行说明。

图2为示意性地表示本发明(第3发明)的薄页纸的制造方法所用的制造装置(以下，有时仅称为制造装置1A。)的一种实施方式的图。图2所示的制造装置1A大致分为原料浆料制备部2以及造纸部7。原料浆料制备部2用于制备向针叶树漂白牛皮纸浆中添加湿润纸力剂(a)、低分子干燥纸力剂(b)以及高分子干燥纸力剂(c)而得的原料浆料。造纸部7用于对由原料浆料制备部2所制备的原料浆料进行造纸、干燥，而得到目标薄页纸。

需要说明的是，图2～图5中的Y方向为薄页纸的制造时的运送方向(Machine Direction：简称MD)。

如图2所示，制造装置1A的原料浆料制备部2从上游侧至下游侧而具备将针叶树漂白牛皮纸浆原料充分地解离、使之成为水悬浊液的碎浆机21，以及经由管路22而对水悬浊液中的针叶树漂白牛皮纸浆原料进行打浆的匀浆机23。另外，管路22中安装有将水悬浊液从碎浆机21向匀浆机23输送的送液泵24。

另外，如图2所示，制造装置1A的原料浆料制备部2在匀浆机23的下游侧，经由管路31，具备储存添加了包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)而得的悬浊液的第1浆料储存罐32。另外，在管路31上安装有添加湿润纸力剂(a)的湿润纸力剂添加部33。在第1浆料储存罐32内，向NBKP的悬浊液中添加了湿润纸力剂(a)而得的悬浊液被充分地搅拌混合。

另外，如图2所示，制造装置1A的原料浆料制备部2在第1浆料储存罐32的下游侧，经由管路41，具备第2浆料储存罐42，所述第2浆料储存罐42储存向添加了包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)而得的悬浊液中，进一步添加包含重均分子量(Mw)为0.2～50万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物的低分子干燥纸力剂(b)而得的悬浊液。另外，管路41上安装有添加低分子干燥纸力剂(b)的低分子干燥纸力剂添加部43、将悬浊液从第1浆料储存罐32向第2浆料储存罐42输送的送液泵44。在第2浆料储存罐42内，添加了湿润纸力剂(a)以及低分子干燥纸力剂(b)而得的悬浊液被充分地搅拌混合。

另外，如图2所示，制造装置1A的原料浆料制备部2在第2浆料储存罐42的下游侧，经由管路51，具备改变排出口的大小而改变流量的种箱52。通过改变种箱52的排出口的大小而改变流量，从而可改变最终制造的薄页纸的单位面积量(日文为目付)。例如，通过将种箱52的排出口的大小变小而使流量减少，可降低薄页纸的单位面积量。另外，管路51上安装有将悬浊液从第2浆料储存罐42向种箱52输送的送液泵53。

另外，如图2所示，制造装置1A的原料浆料制备部2在种箱52的下游侧，经由管路61，具备从原料浆料中将纤维的块(block)等过滤而使之均匀化的过滤筛62。另外，从上游侧向下游侧，管路61上安装有供给稀释水而进行稀释的稀释水供给部63，在管路61内送液时引起紊流、并从原料浆料中将纤维的块(block)等弄碎而使之均匀化的风扇式泵64，以及添加包含重均分子量(Mw)为500～3000万的具有阴离子性基的高分子阴离子聚合物的高分子干燥纸力剂(c)的高分子干燥纸力剂添加部65。

如图2所示，制造装置1A在过滤筛62的下游侧，经由管路66，具备对在原料浆料制备部2中制备的原料浆料进行造纸、干燥而得到薄页纸的造纸部7。造纸部7可使用公知的造纸装置，通常具备成型器(former)、网部、压榨部、干燥部、卷绕部而构成。成型器为将在原料浆料制备部2中制备的原料浆料调节至规定的浓度而向网部供给的设备。网部是将由成型器供给的原料浆料在抄网上形成为纸层的部分。压榨部为将在网部形成的纸层在夹持于加压辊的毛毡的状态下进行压榨、脱水，而形成湿纸的部分。干燥部为将在压榨部形成的湿纸利用一台或多台干燥机进行干燥的部分。在此情况下，还包括兼具干燥和脱水的情况。卷绕部为将在干燥部干燥后的纸缠绕而制成薄页纸的部分。

接着，使用上述的本实施方式的制造装置1A，一边参考图2，一边对本发明(第3发明)的薄页纸的制造方法的一种实施方式进行说明。

本发明(第3发明)的薄页纸的制造方法是对由包含针叶树漂白牛皮纸浆的原料制备而得的原料浆料进行造纸、干燥，从而制造30g/m²以下的每平方米克重的薄页纸的方法。

在本实施方式中，作为原料浆料，而使用了向针叶树漂白牛皮纸浆的纸浆浆料中添加包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的以下所示的湿润纸力剂(a)后，添加以下所示的低分子干燥纸力剂(b)，然后再添加以下所示的高分子干燥纸力剂(c)而制备出的原料浆料。以下，进行具体地说明。

首先，向碎浆机21中投入针叶树漂白牛皮纸浆原料，将纸浆原料进行充分地解离。作为所投入的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)，可没有特别限制地使用在此种纸中通常使用的NBKP。作为NBKP，还可使用在纸浆的漂白中未使用氯化物的ECF(Elementary ChlorineFree)漂白纸浆、TCF(Total ChlorineFree)漂白纸浆。作为针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的投入量，NBKP的悬浊液的浓度优选为0.5～5.0质量％，更优选为1.0～4.0质量％。

在本实施方式中使用的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的纤维粗度优选为0.1～0.3mg/m，进一步优选为0.12～0.25mg/m。纤维粗度在木材纸浆这样的纤维的粗细不均匀的纤维中用作表示纤维粗细的尺度。另外，在本实施方式中使用的NBKP的平均纤维长度优选为1～4mm，进一步优选为2～3mm。纤维粗度以及平均纤维长度分别通过上述方法进行测定。

接着，使用送液泵24，将由碎浆机21充分地解离后的NBKP的悬浊液通过管路22而向匀浆机23供给。随后，在匀浆机23中，对悬浊液中的针叶树漂白牛皮纸浆原料进行打浆。使用碎浆机21以及匀浆机23，以使针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的打浆度优选达到650ml以下的方式进行打浆。在此，打浆度为JIS P8121中规定的以加拿大标准打浆度(C.S.F.)所表示的值，是表示纸浆的打浆(在水的存在下对纸浆进行机械地敲打、磨碎的处理)的程度。通常，打浆度的值越小则打浆的程度越强，由打浆导致的纤维的损伤较大、推进了纤丝化。打浆度在上述范围内的NBKP由于进行了纤丝化、纤维彼此易于络合，因此，例如从提高液体透过性的观点出发，即使通过谋求薄页纸的低每平方米克重化(低密度化)而减少构成纤维的纤维间结合点的数量，与打浆度超过650ml且纤丝化相对地未进行的NBKP相比，各纤维间结合的强度也更高。因此，如果打浆度为650ml以下，则以NBKP作为主体的薄页纸可获得良好的强度特性。

本实施方式中使用的NBKP的打浆度更优选为300～650ml，特别优选为450～550ml，进一步优选为480～530ml。在打浆度小于300ml时，基于纤维的络合而产生的强度改善效果饱和，另外，纤维的切断被促进，透过时间可能会变慢。

本实施方式中制造的薄页纸优选以打浆度为300～650ml的NBKP作为主体。在此，“作为主体”是指打浆度在这样的范围内的NBKP的含有率为50质量％以上。从获得良好的强度特性的观点出发，该含有率优选为50～100质量％，进一步优选为80～100质量％。

向碎浆机21中投入的原料还可含有除针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)以外的其他的纤维，作为其他的纤维可以不是如NBKP这样的亲水性纤维素纤维。作为其他的纤维，例如可举出阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、热磨机械浆(TMP)等木材纸浆；楮、三桠、雁皮等韧皮纤维；稻草、竹、洋麻、麻等非木材纸浆；聚酯纤维、人造丝纤维、丙烯酸纤维等合成纤维等。在本实施方式中制造的薄页纸中，优选这些其他的纤维的含有率优选为50质量％以下。

接着，向利用碎浆机21以及匀浆机23进行了充分地打浆后的NBKP的悬浊液中一边使用湿润纸力剂添加部33添加湿润纸力剂(a)，一边运送至第1浆料储存罐32内。随后，在第1浆料储存罐32内，对湿润纸力剂(a)以及NBKP的悬浊液进行充分地搅拌混合。

作为包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)，可举出聚酰胺多胺表氯醇树脂(环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE))、尿素-甲醛树脂、密胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯胺、羟甲基化聚酰胺等，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。这些湿润纸力剂中，从可使用的造纸pH范围广、不含有甲醛的降低环境负荷等的观点出发，优选为环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)。

从工序内的污染以及湿润纸力强度的观点出发，相对于本实施方式中制造的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，湿润纸力剂(a)的添加量优选以成为0.1～2.0质量％的方式进行添加，更优选以成为0.2～1.5质量％的方式进行添加。在作为湿润纸力剂(a)而使用环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)的1种的情况下，相对于本实施方式中制造的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAE优选为0.5～1.5质量％，进一步优选为0.6～1.2质量％。

接着，在制备原料的工序中，在添加了以下所示的低分子干燥纸力剂(b)后进行稀释，在稀释后添加以下所示的高分子干燥纸力剂(c)，然后使用风扇式泵64以及过滤筛62进行均匀化。以下，具体地说明。

在利用送液泵44通过管路41将在第1浆料储存罐32内经充分地搅拌混合而得的添加了湿润纸力剂(a)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液向第2浆料储存罐42输送时，一边使用低分子干燥纸力剂添加部43添加低分子干燥纸力剂(b)，一边运送至第2浆料储存罐42内。随后，在第2浆料储存罐42内，对低分子干燥纸力剂(b)、湿润纸力剂(a)以及NBKP的悬浊液进行充分地搅拌混合。

低分子干燥纸力剂(b)为重均分子量(Mw)为0.2～50万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物，从向杨克烘缸的贴附性以及质地的观点出发，优选重均分子量(Mw)为0.5～45万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物，更优选重均分子量(Mw)为1～40万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物。作为低分子干燥纸力剂(b)，可举出羧甲基纤维素(CMC)的盐、聚乙烯醇(PVA)等，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。这些低分子干燥纸力剂中，从通用性以及溶解性的观点出发，优选为羧甲基纤维素(CMC)的盐。虽然CMC的取代度(醚化度)在理论上可达到3，但从生产率等观点出发，优选在0.5～1.5的范围内。需要说明的是，作为CMC的盐，而主要使用钠盐。

从工序内污染、干燥纸力强度的观点出发，相对于本实施方式中制造的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，低分子干燥纸力剂(b)的添加量优选以成为0.01～0.5质量％的方式进行添加，更优选以成为0.1～0.3质量％的方式进行添加。在作为低分子干燥纸力剂(b)而使用羧甲基纤维素(CMC)的盐的1种的情况下，相对于本实施方式中制造的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，CMC的盐优选为0.05～0.5质量％，进一步优选为0.1～0.3质量％。

但是，低分子干燥纸力剂(b)的浓度在0.1～0.3质量％下时，对于薄页纸这样的低每平方米克重的纸而言，在造纸时低分子干燥纸力剂(b)从纸浆中脱落而难以得到足够的纸力强度。如果增加低分子干燥纸力剂(b)的添加浓度，则虽然纸力强度提高，但却担心工序内的污染等，因此，低分子干燥纸力剂(b)的添加量有必要规定上限，优选添加其他的干燥纸力剂。在此，在本发明的薄页纸的制造方法中，如后所述，作为其他的干燥纸力剂，而添加了高分子干燥纸力剂(c)。以下，对本实施方式具体地说明。

如图2所示，接着，利用送液泵53通过管路51将在第2浆料储存罐42内经充分地搅拌混合而得的添加了湿润纸力剂(a)以及低分子干燥纸力剂(b)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液向种箱52输送。随后，改变种箱52的排出口的大小，制备流量以得到目标每平方米克重(30g/m²以下)的薄页纸。

接着，在通过管路61将制备流量后的添加有湿润纸力剂(a)以及低分子干燥纸力剂(b)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液向过滤筛62运送时，在本实施方式中，首先使用稀释水供给部63供给稀释水进行稀释。通过稀释，NBKP的悬浊液的浓度优选成为0.01～1.0质量％，更优选成为0.05～0.5质量％。

随后，在本实施方式中，接着，使用风扇式泵64将稀释后的添加有湿润纸力剂(a)以及低分子干燥纸力剂(b)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液一边引起紊流一边运送至过滤筛62。

随后，在本实施方式中，接着利用紊流一边运送添加有湿润纸力剂(a)以及低分子干燥纸力剂(b)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液，一边使用高分子干燥纸力剂添加部65添加高分子干燥纸力剂(c)、并运送至过滤筛62。在本实施方式中，利用风扇式泵64的紊流，可使块状物(block)零散地分离而使之均匀化，因此质地不容易变差，所述块状物(block)是阴离子性的高分子干燥纸力剂(c)一边缠绕阴离子性的低分子干燥纸力剂(b)、一边附着于附着有阳离子性的湿润纸力剂(a)的悬浊液中的纸浆纤维而成的附着物彼此由阴离子性的高分子干燥纸力剂(c)的电荷而结合而成的块状物(block)。另外，在本实施方式中，还可利用该过滤筛62除去上述块状物(block)，因而质地更不容易变差。

如上所述，从纸浆、湿润纸力剂(a)、低分子干燥纸力剂(b)的收率提高的观点出发，高分子干燥纸力剂(c)的添加是必要。高分子干燥纸力剂(c)为重均分子量(Mw)为500～3000万的具有阴离子性基的高分子聚合物，高分子干燥纸力剂(c)的重均分子量(Mw)为800～2500万的丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)中的丙烯酸钠的比例优选为0.1％mol～80％mol，重均分子量(Mw)为600～2000万的丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)中的丙烯酸钠的比例优选为1％mol～50％mol。

从干燥纸力强度以及质地的观点出发，相对于本实施方式中制造的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，高分子干燥纸力剂(c)的添加量优选以成为0.001～0.1质量％的方式添加，更优选以成为0.01～0.08质量％的方式进行添加。在作为高分子干燥纸力剂(c)而使用丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)的情况下，相对于本实施方式中制造的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAM优选为0.001～0.1质量％，进一步优选为0.02～0.05质量％。

作为纸力增强剂，1种的湿润纸力剂(a)的添加质量、与低分子干燥纸力剂(b)以及高分子干燥纸力剂(c)的总添加质量的比(前者/后者)优选为0.5～10，进一步优选为1～5。

接着，通过管路66，将除去了上述块状物(block)后的原料浆料运送至下一工序的造纸部7，在造纸部7进行造纸、干燥，制造薄页纸。具体而言，将在原料浆料制备部2制备的原料浆料通过造纸部7的成型器调节至规定的浓度，在造纸部7的网部将从成型器供给的原料浆料在抄网上形成纸层。然后，将在网部形成的纸层在造纸部7的压榨部进行压榨、脱水，形成湿纸，使用造纸部7的干燥部、例如使用杨克烘缸、通风干燥机等使在压榨部形成的湿纸干燥，制造薄页纸。需要说明的是，所制造的薄页纸，例如利用造纸部7的卷绕部来进行缠绕。

本实施方式的薄页纸的制造方法适于制造每平方米克重为30g/m²以下的薄页纸。在本实施方式中，通过原料浆料制备部2的种箱52制备流量，或者利用造纸部7的成型器来调节至规定的浓度，制备目标的每平方米克重(30g/m²以下)的薄页纸。从提高液体透过性的观点出发，每平方米克重优选为10～14.5g/m²，更优选为11～14g/m²。另外，从同样的观点出发，所制造的薄页纸的密度优选为0.05～0.2g/cm³，更优选为0.1～0.2g/cm³。虽然每平方米克重以及密度若为这样低而有可能造成纸力的降低，但是就本实施方式中制造的薄页纸而言，如上所述，使用的是在向针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的纸浆浆料中添加含有具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)后再添加低分子干燥纸力剂(b)，然后进一步添加高分子干燥纸力剂(c)而制备出的原料浆料，因此消除了这样的担心。需要说明的是，若薄页纸的每平方米克重小于10g/m²或密度小于0.05g/cm³，则纸力可能显著地降低，另外，在薄页纸的每平方米克重超过30g/m²或密度超过0.2g/cm³时，可能缺乏液体透过性的提高效果。薄页纸的每平方米克重以及密度分别通过上述方法测定。

本实施方式中制造的薄页纸具有绉纹(皱缩状的纹)，其绉纹率优选设定为5％以上，更优选设定为5～30％。本实施方式中制造的薄页纸中的绉纹优选为在将干燥状态的纤维网(薄页纸)用刮刀等从干燥部中的杨克烘缸等剥离时所产生的干绉纹。绉纹率由上述方法进行测定。

与没有绉纹的薄页纸相比，具有绉纹的薄页纸的液体透过性更高，另外，绉纹率越高液体透过性也越高。但是，若绉纹率变高，则强度特性(抗张强度)具有降低的倾向。在本实施方式中，基于这样的见解，从液体透过性和强度特性的平衡的观点出发，薄页纸的绉纹率优选设为5～30％，尤其优选设为5～20％，特别优选设为7～15％。

本实施方式中制造的薄页纸的MD方向的干燥抗张强度为60cN/gsm以上，更优选为60～150cN/gsm，进一步优选为60～100cN/gsm，特别优选为60～90cN/gsm。另外，本实施方式中制造的薄页纸的与MD方向正交的CD方向的干燥抗张强度为13cN/gsm以上，优选为13～50cN/gsm，更优选为13～40cN/gsm，特别优选为13～30cN/gsm。MD方向以及CD方向各自的干燥抗张强度在上述范围内的薄页纸具有实用上足够的强度，例如在将该薄页纸适用于一次性尿布等吸收性物品中的包覆吸收性芯部的芯部包裹片材的情况下，不容易引起吸收性物品在制造时的芯部包裹片材(薄页纸)破裂等的不良情况。需要说明的是，关于抗张强度的单位，在第3发明中使用的单位“cN/gsm”与上述第1发明使用的单位“cN/25mm”相同。

本实施方式中制造的薄页纸的MD方向的湿润抗张强度为13cN/gsm以上，更优选为13～60cN/gsm，进一步优选为13～50cN/gsm，特别优选为13～30cN/gsm。另外，本实施方式中制造的薄页纸的与MD方向正交的CD方向的干燥抗张强度为5cN/gsm以上，优选为5～20cN/gsm，更优选为5～15cN/gsm，特别优选为5～12cN/gsm。

MD方向以及CD方向各自的湿润抗张强度在上述范围内的薄页纸具有实用上足够的强度，例如将该薄页纸用于尿布等时不容易引起不良情况。干燥抗张强度利用上述方法测定，湿润抗张强度利用如下所述地方法测定。

<湿润抗张强度的测定方法>

将与在上述<干燥抗张强度的测定方法>中使用的测定对象片材(薄页纸)为相同尺寸的片材用大量的水浸渍5秒钟后，用10秒钟沥干水，然后以与上述<干燥抗张强度的测定方法>同样的拉伸试验机以及测定方法来测定至断裂为止的最大强度。

另外，用上述方法测定的本实施方式的薄页纸的液体透过时间为3秒钟以下，优选为0.2～3秒钟，进一步优选为0.3～2.5秒钟，特别优选为0.5～2秒钟。液体透过时间越短，液体透过性越高，成为高评价。液体透过时间在上述范围内的薄页纸在液体透过性上优异，例如在将该薄页纸适用于一次性尿布等吸收性物品中的包覆吸收性芯部的芯部包裹片材的情况下，能够使尿等排泄液迅速地透过、使之被吸收性芯部快速地吸收，可期待吸收性物品的防漏性的提高。

本实施方式中制造的薄页纸的强度特性(抗张强度)良好且液体透过性以及通气性优异，优选适用于活用这样的特点的各种用途中。尤其是，本实施方式中制造的薄页纸适于作为在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品中包覆液体保持性的吸收性芯部的芯部包裹片材，不仅在排泄液为尿等比较低粘性情况下，在为软便等比较高粘性的情况下，也能使排泄液迅速地透过、使之被吸收性芯部吸收，可有助于提高吸收性物品的防漏性。

本实施方式中制造的薄页纸中还可含有除了上述的NBKP等的纤维以及纸力增强剂(a)、(b)、(c)以外的其他的成分。作为其他的成分，例如可举出碳酸钙、滑石等填料、染料、颜色颜料、除臭剂、抗菌剂、pH制备剂、收率提高剂、抗水剂、消泡剂等一般作为造纸用原材料、添加物而使用的物质，可单独使用它们中的1种或组合两种以上使用。

本发明(第3发明)的薄页纸的制造方法不受上述的实施方式的制限。例如，在上述实施方式中，虽然使用了在向针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的纸浆浆料中添加包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)后，添加了低分子干燥纸力剂(b)，其后进一步添加了高分子干燥纸力剂(c)而制备出的原料浆料，但也可使用在向针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的纸浆浆料中添加包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)后，同时添加低分子干燥纸力剂(b)以及高分子干燥纸力剂(c)而制备出的原料浆料。这样，通过同时添加低分子干燥纸力剂(b)以及高分子干燥纸力剂(c)，通过简化试剂添加工序而可使制造生产线紧凑。

另外，作为用于本发明(第3发明)的制造装置，替代图2所示的制造装置1A，而还可使用图3所示的制造装置1B。与图2所示的制造装置1A相比较，图3所示的制造装置1B的高分子干燥纸力剂添加部65的位置不同。具体而言，在图3所示的制造装置1B中，在连接种箱52和过滤筛62的管路61上，从上游侧向下游侧，配置了高分子干燥纸力剂添加部65，稀释水供给部63，接着配置了风扇式泵64。在使用图3所示的制造装置1B的实施方式中，也可期待与使用图2所示的制造装置1A的实施方式相同的作用效果。

另外，作为用于本发明(第3发明)的制造装置，替代图2所示的制造装置1A，还可使用图4所示的制造装置1C。与图2所示的制造装置1A相比较，图4所示的制造装置1C不具有风扇式泵64，且高分子干燥纸力剂添加部65的位置不同。具体而言，在图4所示的制造装置1C中，连接过滤筛62和造纸部7的管路66上配置了高分子干燥纸力剂添加部65。在使用图4所示的制造装置1C的实施方式中，也可期待与使用图2所示的制造装置1A的实施方式相同的作用效果。需要说明的是，图4所示的制造装置1C虽然不具有风扇式泵64，但是也可具有风扇式泵64来替代过滤筛62。

另外，作为用于本发明(第3发明)的制造装置，还可替代图2所示的制造装置1A而使用图5所示的制造装置1D。与图2所示的制造装置1A相比较，图5所示的制造装置1D不具有第2浆料储存罐42、管路51以及送液泵53，低分子干燥纸力剂添加部43的安装位置不同。具体而言，在图5所示的制造装置1D中，在高分子干燥纸力剂添加部65的管路的中途上安装了低分子干燥纸力剂添加部43。根据制造装置1D，利用送液泵44通过管路41将在第1浆料储存罐32内经充分地搅拌混合后的添加有湿润纸力剂(a)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液向种箱52输送。随后，在通过管路61将利用种箱52而制备了流量的上述悬浊液向过滤筛62运送时，首先，使用稀释水供给部63进行稀释，使用风扇式泵64一边引起紊流一边运送至过滤筛62。根据制造装置1D，在利用紊流一边运送添加有湿润纸力剂(a)的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的悬浊液、一边使用高分子干燥纸力剂添加部65来添加高分子干燥纸力剂(c)时，一边使用低分子干燥纸力剂添加部43使高分子干燥纸力剂(c)与低分子干燥纸力剂(b)混合，一边进行添加。在使用图5所示的制造装置1D的实施方式中，也可期待与使用图2所示的制造装置1A的实施方式相同的作用效果。

以下，对于本发明(第4发明)的吸收性物品，基于作为其优选的一种实施方式的一次性尿布，一边参考附图一边进行说明。本实施方式的尿布1为所谓的展开型的一次性尿布，如图6以及图7所示，具有形成皮肤相对面的液体透过性的表面片材12、形成非皮肤相对面的液体不透过性或疏水性(以下，将它们总称为液体不透过性)的背面片材13、以及配置于两片材12、13间的吸收体14，实质上纵长地被形成。表面片材12、背面片材13以及吸收体14均具有在一个方向X上较长的纵长的形状。表面片材12以及背面片材13分别具有比吸收体14更大的尺寸，从吸收体14的边缘向外部延伸。如图7所示，表面片材12被形成为其宽度方向Y的尺寸小于背面片材13的宽度方向Y的尺寸。

如图6所示，尿布1在长度方向X上具有使用时配设在使用者的背侧的背侧部A、使用时配设在使用者的腹侧的腹侧部B、以及使用时配设在使用者的下档的下档部C。下档部C位于尿布1的长度方向X的中央部。尿布1的下档部C的两侧缘弯曲为向内的圆弧状，在如图6所示的俯视图中，长度方向X的中央部形成为向内方中间变细的沙漏状的形状。

在本说明书中，长度方向为沿吸收性物品(一次性尿布)或其构成构件(例如吸收性芯部)的长边的方向，宽度方向为与该长度方向正交的方向。图6～图8中，附图标记X所示的方向为尿布1(吸收性芯部140)的长度方向，附图标记Y所示的方向为尿布1(吸收性芯部140)的宽度方向。另外，皮肤相对面为吸收性物品(一次性尿布)或其构成构件中的在吸收性物品(一次性尿布)的使用时面向使用者的皮肤侧的面，非皮肤相对面为吸收性物品(一次性尿布)或其构成构件中的在吸收性物品(一次性尿布)的使用时面向与皮肤侧相反一侧(衣类侧)的面。

如图6以及图7所示，沿尿布1的长度方向X的两侧部分别配设有在一侧边缘部以伸长状态固定有弹性构件161的侧片162，在使用时的下档部C处形成一对立体折壁。另外，在配设于使用者的腿周围的左右的腿部沿着长度方向X配设有弹性构件163，在使用时的腿部，由于弹性构件163的收缩而形成一对腿部折壁。如图7所示，一对侧片162、162，表面片材12，吸收体14，弹性构件163以及背面片材13利用热熔型粘接剂等公知的接合手段进行接合。

另外，如图6所示，在背侧部A以及腹侧部B各自的腰部开口端部配设腰部弹性构件164而形成腰部折壁。腰部弹性构件164具有带状的形态，沿着尿布1的宽度方向Y在尿布1的大约全部宽度上被夹持固定至表面片材12和背面片材13之间。另外，在背侧部A的躯干周围部的左右两侧部分别配设有多条的躯干周围折壁形成用弹性构件165，形成左右一对的躯干周围折壁。躯干周围折壁形成用弹性构件165沿着宽度方向Y配设为大致直线状，被夹持固定在表面片材12和背面片材13之间。

如图6所示，在沿着尿布1的背侧部A的长度方向X的两侧边缘部，设有一对扣紧带18、18。更具体而言，在沿着背侧部A以及腹侧部B各自的长度方向X的两侧部形成有从沿着吸收体14的长度方向X的两侧边缘部向宽度方向Y的外部延伸的侧翼(side flap)17、17，在各侧翼17上，扣紧带18以延伸至宽度方向Y的外部的方式进行安装。扣紧带18上安装有包含机械的面固定的公头构件(male component)的固定穿着部181。

另外，在尿布1的腹侧部B的非皮肤相对面形成有包含机械的面固定的母头构件(female component)的被固定穿着用区域19。被固定穿着用区域19在背面片材13的非皮肤相对面以公知的接合手段(例如粘接剂、热封等)将机械的面固定的母头构件接合固定而形成，能够穿脱自由地固定穿着扣紧带18的固定穿着部181。

以下，对吸收体14进行详细地说明。如图6以及图7所示，吸收体4含有吸收性芯部140和包覆该吸收性芯部140的芯部包裹片材15而构成。如图6所示，吸收性芯部140具有在一个方向(尿布1的长度方向X)上较长的形状，长度方向中央部中间变细。

吸收性芯部140含有亲水性纤维以及吸水性聚合物而构成。作为亲水性纤维，只要为具有亲水性表面的纤维、并且能够形成在其湿润状态下纤维彼此相互具有较高自由度的片材，就可没有特别制限地使用。作为这样的亲水性纤维的例子，可举出针叶树硫酸盐纸浆、阔叶树硫酸盐纸浆等木材纸浆、木棉纸浆，草纸浆等非木材纸浆等天然纤维素纤维；人造丝、铜铵纤维等再生纤维素纤维；聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维等亲水性合成纤维；将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维、聚酯纤维等合成纤维利用表面活性剂进行了亲水化处理后的材料等；可单独使用它们中的1种或混合使用两种以上。

另外，作为吸水性聚合物，可没有特别限制地使用在该技术领域中目前使用的各种材料，例如聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物以及其皂化物、聚丙烯酸钾，以及聚丙烯酸铯等，可单独使用它们中的1种或混合使用两种以上。作为吸水性聚合物，通常使用粒状的材料，但也可为纤维状的材料。根据其形状不同，粒状的吸水性聚合物中有无定形型、块状型、草袋型、球粒凝聚型、球状型等，可使用任一种类型。

相对于吸收性芯部140的质量而言，吸收性芯部140中的亲水性纤维以及吸水性聚合物的总含量例如为70～100质量％，优选为85～100质量％，进一步优选为95～100质量％。从能够充分地保持固定尿、软便等的观点出发，亲水性纤维和吸水性聚合物的含有质量比优选为亲水性纤维：吸水性聚合物＝1/9～9/1，进一步优选为3/7～7/3。根据需要，吸收性芯部140中还可含有除亲水性纤维以及吸水性聚合物以外的其他的成分，例如可含有pH缓冲材料、亲水性微粉、除臭剂等各种添加剂，以及非亲水性纤维等。

从能够充分地保持固定尿、软便等出发，吸收性芯部140的每平方米克重优选为200～600g/m²，尤其优选为300～600g/m²。从同样的观点出发，吸收性芯部140的密度优选为0.10～0.30g/cm³，进一步优选为0.15～0.30g/cm³。另外，吸收性芯部140的在无载荷下的厚度优选为1.5～3.5mm，进一步优选为1.7～3.0mm。

如图7所示，芯部包裹片材15包含：与吸收性芯部140的皮肤相对面140a相对配置(配置于吸收性芯部140的皮肤相对面140a侧)的高液体透过性纸151，以及与吸收性芯部140的非皮肤相对面140b相对配置并且包覆沿吸收性芯部140的长度方向X的两侧边缘部140s、140s(配置于吸收性芯部140的非皮肤相对面140b侧)的低液体透过性片材152。更具体而言，芯部包裹片材15包含宽度方向Y上尺寸不同的2张片材151、152而构成，其中1张为与吸收性芯部140的长度方向X以及宽度方向Y的长度(在此所述的吸收性芯部的长度方向以及宽度方向的长度是指各自方向的最大长度)大致为相同尺寸的高液体透过性纸151，另1张为比高液体透过性纸151更宽的低液体透过性片材152。高液体透过性纸151和低液体透过性片材152的长度方向X的长度相同。高液体透过性纸151包覆吸收性芯部140的皮肤相对面140a的大致全部区域。低液体透过性片材152包覆吸收性芯部140的非皮肤相对面140b的大致全部区域，并且从吸收性芯部140的两侧边缘部140s、140s向宽度方向Y的外部延伸，该延伸部上卷至与吸收性芯部140的皮肤相对面140a相对配置的高液体透过性纸151上，包覆高液体透过性纸151的沿长边方向X的两侧边缘部。高液体透过性纸151和吸收性芯部140之间，以及低液体透过性片材152和吸收性芯部140之间可利用热熔型粘接剂等公知的接合手段进行接合。

作为本实施方式的尿布1主要的特点，可举出不隔着其他构件、直接配置在吸收性芯部140的皮肤相对面140a上的高液体透过性纸151的强度特性良好、且液体透过性优异这一点。

即，从提高液体透过性的观点出发，高液体透过性纸151的每平方米克重以及密度被比较低地设定，具体而言，高液体透过性纸151的每平方米克重为8～20g/m²、优选为10～14.5g/m²、进一步优选为11～14g/m²，高液体透过性纸51的密度为0.05～0.2g/cm³，优选为0.07～0.20g/cm³，进一步优选为0.10～0.20g/cm³。在高液体透过性纸151的每平方米克重小于8g/m²或密度小于0.05g/cm³时，纸力可能显著地降低，另外，在高液体透过性纸151的每平方米克重超过20g/m²超或密度超过0.2g/cm³时，有可能缺乏液体透过性的提高效果。高液体透过性纸151(芯部包裹片材15)的每平方米克重以及密度分别如下进行测定。

<芯部包裹片材的每平方米克重的测定方法>

在JIS P8111的条件下进行样品(芯部包裹片材)的调湿后，从样品中切出边长10cm的正方形(面积100cm²)的测定片，用小数点以下2位的天秤测定该测定片的重量，将该测定值除以面积，而算出该测定片的每平方米克重。对从样品中切出的10张测定片依照上述顺序算出每平方米克重，将它们的平均值作为样品的每平方米克重。

<芯部包裹片材的密度的测定方法>

将边长20cm的正方形的样品(芯部包裹片材)10张重叠而制成层叠体，将该层叠体用液氮冷却固化后，用切纸机在该层叠体的正中附近切断。随后，从10张的样品中选择由切纸机的切断而产生的剖面中没有发生剪切的样品，通过光学显微镜测定所选择的样品的厚度。需要说明的是，在该样品具有后述的绉纹等凹凸的情况下，样品的厚度并不是从该凹凸部的最底部至最上部为止的长度(表观厚度)，而是堆积有构成纤维的部分的长度(实质厚度)。使用小数点以下2位的天秤测定这样测定了的厚度的边长20cm的正方形的样品的重量W。目标的密度是将样品的重量W除以由下式所算出的样品的体积V(即通过W/V)而算出。下式中，T为样品的厚度(cm)，A为样品的绉纹率(％)，B为样品的1边的长度(20cm)。绉纹率通过上述的测定方法进行测定。在测定对象的芯部包裹片材没有绉纹的情况下(绉纹率为0％时)，在下式中使A＝0。

V＝{T×B×B×(100+A)/100}

并且，就这样的低每平方米克重、低密度的高液体透过性纸151而言，利用下述方法测定的液体透过时间(高粘性液的液体透过时间)为600秒钟以下，优选为400秒钟以下，进一步优选为300秒钟以下。液体透过时间越短，液体透过性越高，成为高评价。液体透过时间在上述范围内的高液体透过性纸151在液体透过性上优异，除了尿等比较低粘性的排泄液之外，可使软便、经血等比较高粘性的排泄液迅速透过并使之被吸收性芯部40快速吸收，不容易产生表面液体残留。

<液体透过时间的测定方法>

如图1所示，将上下端开口的内径35mm的2根圆筒91、92以使两圆筒91、92的轴一致的方式上下地配置，在上下的圆筒91、92间夹入测定对象片材S(高液体透过性纸)。此时，优选在设于上侧的圆筒91的下端以及下侧的圆筒92的上端的环状的凸缘部上使夹子93嵌合，将上下的圆筒91、92连结。附图标记94为具有与圆筒91、92的内径相同直径且相同形状的贯通孔的橡胶制等的垫圈。这样，在以上下圆筒91、92夹持固定测定对象片材S的状态下，向上侧的圆筒91内供给图1中以附图标记W所示的粘度290mPa·s(用A&D Company，Limited的振动式粘度计CJV5000测定。将约10g高粘性液放入试料容器，安置粘度计，将感应板插入至规定水平，选择测量范围为50mV，按下测量开关开始测定。在25℃下测定从测定开始起60秒钟后的值。)的高粘性液体10g±1g。被供给的高粘性液体透过测定对象的片材S或者被测定对象的片材S吸收而从上侧的圆筒91内消失。测定从高粘性液体的供给开始时至高粘性液体的液面与测定对象的片材S的表面(上侧的圆筒91侧的面)成为相同位置为止的时间，将该时间作为液体透过时间。高粘性液体为将甘油和离子交换水以前者∶后者＝94∶6的质量比进行混合而制备的。

这样，高液体透过性纸151的液体透过时间为600秒钟以下，液体透过性优异，相对于此，与高液体透过性纸151一起构成芯部包裹片材15的低液体透过性片材152的液体透过时间超过600秒钟，液体透过性差。即，对本实施方式中的吸收性芯部140而言，直接接收软便等排泄液的皮肤相对面140a被液体透过性优异的高液体透过性纸151包覆，位于其相反侧的非皮肤相对面140b以及两侧缘部140s、140s被液体透过性差的低液体透过性片材152包覆。

通过芯部包裹片材15所述的包覆形态，在吸收体14中，尿布1的使用时被排泄并透过表面片材12的液体通过高液体透过性纸151的作用而被快速引入吸收体14内，被吸收性芯部140吸收保持。另外，由于吸收性芯部140的非皮肤相对面140b以及两侧边缘部140s、140s被低液体透过性片材152包覆，因此即使被吸收性芯部140暂时吸收保持的液体漏出至吸收性芯部140的外部，也能利用低液体透过性片材152来防止向吸收体14的外部漏出，可有效防止所谓侧漏。从为了进一步起到这样的由低液体透过性片材152而产生的防漏效果的观点出发，低液体透过性片材152的液体透过时间优选为600秒钟～3000秒钟，进一步优选为600秒钟～2000秒钟。

作为低液体透过性片材152，可使用纸、无纺布等，尤其优选使用具有绉纹(皱缩状的纹)的绉纹纸。从使液体透过时间超过600秒钟的观点出发，低液体透过性片材152的每平方米克重优选为13～20g/m²，进一步优选为15～18g/m²，低液体透过性片材152的密度优选为0.10～0.30g/cm³，进一步优选为0.20～0.25g/cm³，低液体透过性片材152的绉纹率优选为5～20％，进一步优选为7～15％。绉纹可利用以往公知的方法进行赋予，绉纹率通过上述方法测定(在上述测定方法中，将“薄页纸”替换为“片材”)。

对高液体透过性纸151进一步进行说明，如上所述，从提高液体透过性的观点出发，虽然高液体透过性纸151的每平方米克重以及密度被比较低地设定，但强度特性良好，具体而言，制造时的运送方向(MachineDirection，简称MD)的干燥抗张强度为600cN/25mm以上，优选为600～1500cN/25mm，进一步优选为700～1200cN/25mm。MD的干燥抗张强度在上述范围内的高液体透过性纸151具有实用上足够的强度，不容易引起在尿布1的制造时破裂等不良情况，不容易引起吸收性芯部形成材料的漏出。

另外，从同样的观点出发，与高液体透过性纸151的MD正交的方向(Cross machine Direction，简称CD)的干燥抗张强度优选为150cN/25mm以上，进一步优选为150～350cN/25mm，尤其优选为170～300cN/25mm。干燥抗张强度利用上述方法测定(在上述测定方法中，将“薄页纸”替换为“高液体透过性纸”)。

高液体透过性纸151可具有绉纹(皱缩状的纹)。在高液体透过性纸151具有绉纹的情况下，该绉纹优选为在将干燥状态的纤维网(高液体透过性纸151)用刮刀等从干燥部中的杨克烘缸等剥离时所产生的干绉纹。与不具有绉纹的纸相比，具有绉纹的纸的液体透过性较高，另外，绉纹率越高则液体透过性越高。但是，若绉纹率升高，强度特性(抗张强度)具有降低的倾向。在本发明中，基于这样见解，从液体透过性和强度特性和的平衡的观点出发，高液体透过性纸151的绉纹率优选为5～30％，更优选为5～20％，特别优选为7～15％。绉纹率利用上述方法测定。

作为这样的强度特性良好且液体透过性优异的高液体透过性纸151，而优选使用下述高液体透过性纸A。高液体透过性纸A是以纤维粗度不同的两种的亲水性纤维素纤维的集合体作为主体、并添加有纸力增强剂的薄页纸，作为上述两种的亲水性纤维素纤维而含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m的第1纸浆和纤维粗度为0.17～0.20mg/m的第2纸浆，所含有的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度的差为0.01～0.07mg/m，上述集合体的打浆度为400～550ml。高液体透过性纸A基本上与上述第1发明的薄页纸相同。以下，对于高液体透过性纸A，以与上述第1发明的薄页纸不同的构成部分为主来进行说明，高液体透过性纸A中没有特别说明的构成部分可适当地适用关于第1发明的薄页纸的说明。

在高液体透过性纸A中使用两种以上的纸力增强剂的情况下，作为它们的优选组合，可举出1)1种的干燥纸力增强剂以及1种的湿润纸力增强剂的组合，以及2)两种的干燥纸力增强剂以及1种的湿润纸力增强剂的组合。在上述1)的组合中，作为1种的干燥纸力增强剂而优选为阴离子性PAM的盐，作为1种的湿润纸力增强剂而优选为PAE。另外，在上述2)的组合中，作为两种的干燥纸力增强剂而优选为CMC的盐以及阴离子性PAM的盐，作为1种的湿润纸力增强剂而优选为PAE。

高液体透过性纸A除了强度特性以及液体透过性之外，通气性也优异。其理由主要为：以纤维粗度不同的两种的亲水性纤维素纤维的集合体为主体。本发明人等为了研究使用纤维粗度不同的两种的亲水性纤维素纤维与薄页纸的通气性的关系，而准备了纸浆配合不同的两种的薄页纸(样品A、B)，测定了它们的透气度。样品A含有第1纸浆以及第2纸浆作为纤维材料且是后述的高液体透过性纸II，样品B仅含有第1纸浆作为纤维材料且是后述的高液体透过性纸I。样品A及B每平方米克重均为13g/m²。透气度如下进行测定。

<透气度的测定方法>

透气度的测定依照JIS P8117实施。准备32张边长15cm的正方形的测定对象片材(薄页纸)，将它们利用热风干燥机以105℃的热风干燥30分钟后，重叠全部32张而形成1个层叠体，将该层叠体安装至B形透气度计。接着，在B形透气度计中，测定以标线0cc开始至达到300cc所要的时间。将以上的操作实施5次，将得到的5个测定时间的平均值作为该测定对象片材(薄页纸)的透气度。透气度的单位为“s/32P·300cc”，表示300cc的空气穿过32张片材所要的时间(秒钟)。透气度的值越小则空气越容易穿过，可评价为通气性优异。

作为纤维材料而仅使用了第1纸浆的样品B(后述的高液体透过性纸I)的透气度为2.1～2.7s/32P·300cc的范围，相对于此，作为纤维材料而使用了纤维粗度相互不同的两种纸浆(第1以及第2纸浆)的样品A(后述的高液体透过性纸II)的透气度为1.6～2.2s/32P·300cc的范围，样品A比样品B的透气度的值更小。由此可知以纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体作为主体而构成的薄页纸，在使薄页纸的通气性提高上有效，明确了具备这样的构成的高液体透过性纸A在通气性上优异。

高液体透过性纸151不限于上述高液体透过性纸A，只要为每平方米克重、密度、液体透过时间以及MD的干燥抗张强度分别在上述范围内的纸即可。例如，高液体透过性纸151可为以打浆度为400～550ml、优选为475～525ml、进一步优选为490～510ml的NBKP(针叶树漂白牛皮纸浆)为主体且添加有两种以上的纸力增强剂，绉纹率为5～30％、优选为5～20％、进一步优选为7～15％的薄页纸(绉纹纸)。在此，“作为主体”是指打浆度在这样的范围内的NBKP的含有率为50质量％以上。从获得良好的强度特性的观点出发，该含有率优选为50～100质量％，进一步优选为80～100质量％。在这样的绉纹纸中，纸力增强剂的具体例等所没有特别说明的点可适当地适用对于高液体透过性纸A的说明。

对于尿布1中的各部分的形成材料进行说明，作为表面片材12以及背面片材13而可使用在该技术领域中目前使用的各种材料。作为表面片材12而可使用无纺布、开孔薄膜等各种液体透过性的片材。作为背面片材13，而可使用不具有透湿性的树脂薄膜，具有微细孔、具有透湿性的树脂薄膜，疏水无纺布等无纺布，它们与其他片材的层压体等各种液体不透过性或疏水性的材料。另外，作为侧片162而可使用与背面片材13同样的材料。

本实施方式的尿布1可与公知的展开型一次性尿布同样地使用。就本实施方式的尿布1而言，由于芯部包裹片材15中的配置于吸收性芯部140的皮肤相对面140a侧的部位为高液体透过性纸151，与这样的部位由以合成纤维作为构成纤维的无纺布来形成的专利文献4中记载的吸收性物品相比，尤其在软便等排泄液的吸收性(重复吸收性)上优异，不容易引起吸水性聚合物等的吸收性芯部形成材料的漏出，并且降低了制造成本。另外，就本实施方式的尿布1而言，由于芯部包裹片材15中的配置于吸收性芯部140的非皮肤相对面140b侧的部位为低液体透过性片材152，所以不容易引起侧漏。

本发明(第4发明)并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可适当地改变。例如，虽然在上述实施方式中的芯部包裹片材15由高液体透过性纸151和低液体透过性片材152构成，但也可仅由高液体透过性纸151构成。此时，可将芯部包裹片材15由2张高液体透过性纸151来构成，例如在图7所示的实施方式中，可将低液体透过性片材152替代为高液体透过性纸151。

或者，如图8所示，可将芯部包裹片材15由1张的高液体透过性纸151来构成。在图8所示的实施方式中，作为芯部包裹片材15，而使用了具有吸收性芯部140的宽度方向Y的长度的2倍以上3倍以下的宽度的1张高液体透过性纸151。图8所示的吸收体14可如下得到：在1张高液体透过性纸151的宽度方向Y的中央部放置吸收性芯部140，将该高液体透过性纸151的宽度方向Y的两侧部折回至吸收性芯部140的上表面侧，将该高液体透过性纸151的宽度方向Y的两侧边缘部之间利用热熔型粘接剂等公知的接合手段进行接合，从而将该高液体透过性纸151形成为筒状，上下反转而得到。

另外，本发明(第4发明)的吸收性物品除了具有扣紧带的展开型一次性尿布之外，还可以是预先形成为内裤型的内裤型一次性尿布、吸收垫、卫生巾等。

关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的物品(薄页纸、吸收性物品、薄页纸的制造方法)。

<1>一种薄页纸，其是以纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体为主体、并添加有纸力增强剂的薄页纸，

作为所述两种亲水性纤维素纤维，而含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m、优选为0.135～0.155mg/m、进一步优选为0.14～0.15mg/m的第1纸浆和纤维粗度为0.17～0.20mg/m、优选为0.175～0.195mg/m、进一步优选为0.18～0.19mg/m的第2纸浆，所含有的第1纸浆和第2纸浆的纤维粗度之差为0.01～0.07mg/m、优选为0.02～0.06mg/m、进一步优选为0.03～0.05mg/m，上述集合体的打浆度为400～550ml。

<2><1>所述的薄页纸，其中，上述第1纸浆以及上述第2纸浆各自的平均纤维长度为2～3mm、优选为2.2～2.8mm。

<3><1>或<2>所述的薄页纸，其中，上述第1纸浆与上述第2纸浆的含有质量比(第1纸浆/第2纸浆)为3/7～7/3，优选为4/6～6/4。

<4><1>～<3>中任一项所述的薄页纸，其中，上述第1纸浆以及第2纸浆分别为针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)。

<5><1>～<4>中任一项所述的薄页纸，其中，上述第1纸浆以及第2纸浆的含有率为70～100质量％，优选为80～100质量％。

<6><1>～<5>中任一项所述的薄页纸，其中，上述集合体的打浆度为450～525ml，优选为475～510ml。

<7><1>～<6>中任一项所述的薄页纸，其中，作为上述纸力增强剂，而至少添加有羧甲基纤维素或其盐。

<8><1>～<7>中任一项所述的薄页纸，其中，每平方米克重为10～20g/m²，优选为11～16g/m²，进一步优选为12～14g/m²。

<9><1>～<7>中任一项所述的薄页纸，其以打浆度为400～550ml、优选为475～525ml、进一步优选为490～510ml的针叶树漂白牛皮纸浆为主体并添加有两种以上的纸力增强剂，每平方米克重为10～14.5g/m²、优选为11～14g/m²，密度为0.05～0.2g/cm³、优选为0.1～0.2g/cm³，绉纹率为5～30％、优选为5～20％、进一步优选为7～15％。

<10><9>所述的薄页纸，其中，作为上述两种以上的纸力增强剂，而添加有干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂。

<11><9>或<10>所述的薄页纸，其中，相对于上述薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，上述两种以上的纸力增强剂的总添加量为0.01～1.5质量％，优选为0.03～1.2质量％。

<12><9>～<11>中任一项所述的薄页纸，其中，在作为上述两种以上的上述纸力增强剂而使用干燥纸力增强剂的1种以上和湿润纸力增强剂的1种以上的组合的情况下，干燥纸力增强剂的总添加质量和湿润纸力增强剂的总添加质量的比(前者/后者)为0.01～0.5，优选为0.03～0.35。

<13><10>～<12>中任一项所述的薄页纸，其中，上述干燥纸力增强剂为选自羧甲基纤维素及其盐、聚丙烯酰胺系树脂及其盐、阳离子化淀粉以及聚乙烯醇中的1种以上。

<14><10>～<13>中任一项所述的薄页纸，其中，上述湿润纸力增强剂为选自环氧化聚酰胺多胺树脂、尿素-甲醛树脂、密胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯胺以及羟甲基化聚酰胺中的1种以上。

<15><9>～<14>中任一项所述的薄页纸，其中，作为上述两种以上的纸力增强剂，而添加有两种的干燥纸力增强剂以及1种的湿润纸力增强剂。

<16><15>所述的薄页纸，其中，两种的上述干燥纸力增强剂为羧甲基纤维素的盐和阴离子性聚丙烯酰胺的盐，1种的上述湿润纸力增强剂为环氧化聚酰胺多胺树脂。

<17><16>所述的薄页纸，其中，上述阴离子性聚丙烯酰胺的盐的重均分子量为800万以上，优选为1000万以上，进一步优选为1500万以上，并且为2500万以下。

<18><1>～<17>中任一项所述的薄页纸，其中，上述薄页纸的制造时的运送方向的干燥抗张强度为600～1500cN/25mm、优选为700～1200cN/25mm、进一步优选为800～1200cN/25mm、特别优选为900～1200cN/25mm，与该运送方向正交的方向的干燥抗张强度为150～350cN/25mm、优选为180～300cN/25mm。

<19><1>～<18>中任一项所述的薄页纸，其中，以下述方法测得的上述薄页纸的液体透过时间为0.2～3秒钟，优选为0.3～2.5秒钟，进一步优选为0.5～2秒钟，

<液体透过时间的测定方法>

将上下端开口的内径35mm的2根圆筒以使两圆筒的轴一致的方式上下地配置，在上下的圆筒之间夹入边长8cm的正方形的测定样品，在该状态下向上侧的圆筒内供给40g±1g的生理盐水；被供给的生理盐水透过测定样品、或者被样品吸收而从上侧的圆筒内消失；测定从生理盐水的供给开始时刻至生理盐水的水面与测定样品表面成为相同位置为止的时间，将该时间作为液体透过时间。

<20>使用了<1>～<19>中任一项所述的薄页纸的吸收性物品。

<21><20>所述的吸收性物品，其包含吸收性芯部以及将所述吸收性芯部包覆的芯部包裹片材而构成，该芯部包裹片材为上述薄页纸。

<22>一种薄页纸的制造方法，其为对由含有针叶树漂白牛皮纸浆的原料制备而得的原料浆料进行造纸、干燥，从而制造30g/m²以下的每平方米克重的薄页纸的制造方法，

作为所述原料浆料，而使用如下制备而得的原料浆料：向上述针叶树漂白牛皮纸浆的纸浆浆料中添加包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂(a)，然后同时添加以下所示的低分子干燥纸力剂(b)以及高分子干燥纸力剂(c)、或者在添加低分子干燥纸力剂(b)后再添加高分子干燥纸力剂(c)，从而制得的原料浆料；

(b)低分子干燥纸力剂：重均分子量(Mw)为0.2～50万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物；

(c)高分子干燥纸力剂：重均分子量(Mw)为500～3000万的具有阴离子性基的高分子阴离子聚合物。

<23><22>所述的薄页纸的制造方法，其中，相对于作为制造目标物的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，上述低分子干燥纸力剂(b)的添加量为0.01～0.5质量％，优选为0.1～0.3质量％。

<24><22>或<23>所述的薄页纸的制造方法，其中，相对于作为制造目标物的薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，上述高分子干燥纸力剂(c)的添加量为0.001～0.1质量％，优选为0.01～0.08质量％。

<25><22>～<24>中任一项所述的薄页纸的制造方法，其中，1种的上述湿润纸力剂(a)的添加质量、与上述低分子干燥纸力剂(b)和上述高分子干燥纸力剂(c)的总添加质量的比〔(a)/(b)以及(c)〕为0.5～10，优选为1～5。

<26><22>～<25>中任一项所述的薄页纸的制造方法，其中，上述原料浆料如下地进行了制备：在向上述针叶树漂白牛皮纸浆的纸浆浆料中添加上述湿润纸力剂(a)后，添加上述低分子干燥纸力剂(b)，然后再添加上述高分子干燥纸力剂(c)。

<27><26>所述的薄页纸的制造方法，其中，在制备上述原料的工序中，在添加上述低分子干燥纸力剂(b)后进行稀释，在稀释后添加上述高分子干燥纸力剂(c)，其后，使用风扇式泵以及过滤筛中的至少一者进行均匀化。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行更具体地进行说明，但本发明并不受这样的实施例的限定。只要没有特别说明，“％”是指“质量％”。需要说明的是，对于第1发明的实施例及比较例而言，在其编号前附加“A”(例如“实施例A1”)，对于第2发明的实施例及比较例而言，在其编号前附加“B”(例如“实施例B1”)，对于第3发明的实施例及比较例而言，在其编号前附加“C”(例如“实施例C1”)，对于第4发明的实施例及比较例而言，在其编号前附加“D”(例如“实施例D1”)。

〔实施例A1〕

作为第1纸浆(相对地纤维直径较细的纸浆)而使用了纤维粗度0.15mg/m的NBKP，作为第2纸浆(相对地纤维直径较粗的纸浆)而使用了纤维粗度0.18mg/m的NBKP。将第1纸浆以及第2纸浆以两种纸浆的含有质量比(第1纸浆/第2纸浆)达到5/5的方式进行混合，得到纤维的集合体，使该集合体均匀分散在水中，制备纤维浓度为2质量％的浆料，将该浆料用搅拌机进行搅拌，将集合体的打浆度制备为500ml。进而，向该浆料中投入相对于浆料中的全部纤维的干燥质量而言为0.2质量％的CMC的钠盐(干燥纸力增强剂，第一工业制药株式会社制，商品名“SerogenWS-C”)作为第1纸力增强剂，然后，投入相对于浆料中的全部纤维的干燥质量而言为0.78质量％的PAE(湿润纸力增强剂，星光PMC株式会社制，商品名“WS4030”)作为第2纸力增强剂，充分搅拌以使得各成分变得均匀。将这样得到的浆料散布在网孔径为90μm(166目)的金属网造纸网上，在金属网造纸网上形成纸层，使用吸风箱以6ml/(cm²·sec)的速度将该纸层脱水后，用干燥机使该纸层干燥。将这样得到的薄页纸作为实施例A1的样品。

〔实施例A2～A6以及比较例A1～A5〕

除了适当地改变了纸浆的种类(纤维粗度)、打浆度、纸力增强剂的使用形态等以外，与实施例A1同样地制造了薄页纸，分别作为各实施例及各比较例的样品。需要说明的是，在实施例A5中，除了上述的第1以及第2纸力增强剂以外，还使用了阴离子性PAM的钠盐(干燥纸力增强剂，MT AquaPolymer，Inc.制，商品名“Accofloc A95”，重均分子量1700万)作为第3纸力增强剂。

在实施例A1～A6以及比较例A1～A5中使用的纸浆(NBKP)的详细内容如下(以纤维粗度较小的顺序记载)。这些纸浆可通过日本纸纸浆贸易会社或伊藤忠贸易会社获得。

·纤维粗度0.09mg/m(商品名“Cenibra”，Cenibra制)

·纤维粗度0.13mg/m(商品名“Northwood”，ConFor制)

·纤维粗度0.15mg/m(商品名“Cariboo”，Cariboo Pulp and Paper Company制)

·纤维粗度0.16mg/m(商品名“Botnia”，BOTNIA制)

·纤维粗度0.17mg/m(商品名“Alabama Pine”，Alabama Pine，Inc制)

·纤维粗度0.18mg/m(商品名“ARAUCO”，ARAUCO制)

·纤维粗度0.2mg/m(商品名“Crofton CK”，Unifibra制)

〔评价〕

实施例A1～A6以及比较例A1～A5的各样品(薄页纸)的各种评价结果如下表1所示。干燥抗张强度以及液体透过时间分别通过上述方法进行了测定。

从表1所示结果可知，对于以纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体作为主体且该集合体的打浆度处于上述特定范围内的(第1发明的范围内)各实施例的薄页纸而言，MD的干燥抗张强度为600cN/25mm以上、CD的干燥抗张强度为150cN/25mm以上、并且液体透过时间为2秒钟以下，为强度特性良好且液体透过性优良的薄页纸。尤其是，作为使用了两种干燥纸力增强剂以及1种湿润纸力增强剂的形态的实施例A5，与其他的实施例相比，强度特性以及液体透过性大致良好，明确了所述的3种纸力增强剂的组合的有效性。

相对于此，由表1中示出的结果可知，对于各比较例的薄页纸而言，MD的干燥抗张强度低于600cN/25mm(比较例A1、A2以及A5)或者液体透过时间超过3秒钟(比较例A1、A3以及A4)，不能在高水平下兼顾强度特性以及液体透过性。各比较例在强度特性以及液体透过性上比各实施例差的理由主要可推测如下：比较例A1的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度之差超过0.07mg/m，比较例A2、A3以及A5仅使用了1种亲水性纤维素纤维，比较例A4的上述集合体的打浆度偏离了上述特定范围。

〔实施例B1〕

使NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company制，商品名“Cariboo”，北美产，纤维粗度0.15mg/m，平均纤维长度2.44mm)均匀分散在水中，制备纤维浓度2质量％的浆料，用搅拌机将该浆料搅拌，将NBKP的打浆度制备为500ml。进而，一边将该浆料稀释，一边相对于浆料中的全部纤维的干燥质量而言投入0.78质量％的PAE(星光PMC株式会社制，商品名“WS4030”)作为湿润纸力增强剂，然后相对于浆料中的全部纤维的干燥质量而言投入0.2质量％的CMC的钠盐(第一工业制药株式会社制，商品名“SerogenWS-C”)作为干燥纸力增强剂，充分搅拌以使得各成分均匀，制备了固体成分浓度0.1质量％的浆料。将这样得到的浆料散布至网孔径90μm(166网目)的金属网造纸网上，在金属网造纸网上使纸层形成，使用吸风箱以6ml/(cm²·sec)的速度将该纸层脱水后，用干燥机使该纸层干燥，一边用刮刀从干燥面剥下纸层，一边赋予干燥机和缠绕的速比，从而赋予了绉纹。将这样得到的薄页纸(绉纹纸)作为实施例B1的样品。

〔实施例B2～B7以及比较例B1～B7〕

除了适当地改变了NBKP的打浆度、各种原料的投料量、绉纹率等以外，与实施例B1同样地制造了薄页纸(绉纹纸)，将其作为各实施例及各比较例的样品。实施例B4～B7分别使用了两种干燥纸力增强剂(干燥纸力增强剂1以及2)以及1种湿润纸力增强剂，作为干燥纸力增强剂1而使用了与实施例B1相同的CMC的钠盐，作为干燥纸力增强剂2而使用了阴离子性PAM的钠盐(实施例B4～B6为MT AquaPolymer，Inc.制，商品名“Accofloc A95”，重均分子量1700万；实施例B7为星光PMC(株)制，商品名“DA4119”，重均分子量200万)，作为湿润纸力增强剂而使用了与实施例B1相同的PAE。

〔评价〕

实施例B1～B7以及比较例B1～B7的各样品(薄页纸)的各种评价结果如下表2以及3所示。干燥抗张强度以及液体透过时间分别通过上述方法进行了测定。

从表2所示的结果可知，对于1)以打浆度处于上述特定范围内的NBKP为主体、2)添加了两种以上的纸力增强剂、并且3)每平方米克重、密度以及绉纹率分别在上述特定范围内的各实施例的薄页纸而言，MD的干燥抗张强度为600cN/25mm以上、CD的干燥抗张强度为150cN/25mm以上、并且液体透过时间为2秒钟以下，为强度特性良好且液体透过性优良的薄页纸。另外，关于使用了两种干燥纸力增强剂以及1种的湿润纸力增强剂的形态即实施例B4～B7，阴离子性PAM的盐(干燥纸力增强剂2)的重均分子量为1700万的实施例B4～B6，与该重均分子量为200万的实施例B7相比，干燥抗张强度较大，从该结果可知，在使用共计3种纸力增强剂的这些形态中，通过使用重均分子量较大的阴离子性PAM的盐作为其中的1种，从而薄页纸的强度提高效果变得更显著。

相对于此，如表3中示出的结果所示，对于各比较例的薄页纸而言，MD的干燥抗张强度低于600cN/25mm(比较例B2以及B4)或者液体透过时间超过3秒钟(比较例B1，B3以及B5～B7)，不能以高水平兼具强度特性以及液体透过性。各比较例在强度特性以及液体透过性上比各实施例差的理由，主要可推测如下：比较例B1不满足上述1)～3)的全部条件，比较例B2不满足上述2)，比较例B3不满足上述2)以及3)，比较例B4～B6不满足上述3)，比较例B7不满足上述1)以及3)。

〔实施例C1〕

使用图2所示的制造装置1A(圆网成形型造纸机，造纸速度400m/分钟，宽2000mm)，向碎浆机21中投入针叶树漂白牛皮纸浆原料，用匀浆机23进行搅拌。作为针叶树漂白牛皮纸浆原料，使用了NBKP(CaribooPulp and Paper Company制，商品名“Cariboo”，北美产，纤维粗度0.15mg/m，平均纤维长度2.44mm)。通过碎浆机21以及匀浆机23，将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的打浆度制备为500ml。接着，使用湿润纸力剂添加部33，添加作为湿润纸力剂(a)的环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)，在第1浆料储存罐32内，进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAE的添加量为0.78质量％。接着，使用低分子干燥纸力剂添加部43，添加作为低分子干燥纸力剂(b)的重均分子量(Mw)为10万的羧甲基纤维素(CMC)的盐，在第2浆料储存罐42内，进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，CMC的盐的添加量为0.2质量％。接着，使用稀释水供给部63，供给稀释水，以成为0.11质量％的方式进行了稀释。接着，使用风扇式泵64，一边引起紊流，一边使用高分子干燥纸力剂添加部65来添加作为高分子干燥纸力剂(c)的重均分子量(Mw)为1700万的丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)，运送至过滤筛62，制备了原料浆料。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAM的添加量为0.03质量％。将这样在原料浆料制备部2中制备而得的原料浆料利用造纸部7进行造纸、干燥，制造了薄页纸。利用原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器来进行调节，制造了每平方米克重11.0g/m²的薄页纸。

〔实施例C2〕

使用图2所示的制造装置1A，利用原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器进行调节，制造了每平方米克重13.0g/m²的薄页纸，除此以外，与实施例C1同样地制造了薄页纸。

〔实施例C3〕

使用图4所示的制造装置1C，向碎浆机21中投入针叶树漂白牛皮纸浆原料，用匀浆机23进行打浆。作为针叶树漂白牛皮纸浆原料而使用了NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company制，商品名“Cariboo”，北美产，纤维粗度0.15mg/m，平均纤维长度2.44mm)。利用碎浆机21以及匀浆机23，将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的打浆度制备为500ml。接着，使用湿润纸力剂添加部33，添加作为湿润纸力剂(a)的环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)，在第1浆料储存罐32内进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAE的添加量为0.78质量％。接着，使用低分子干燥纸力剂添加部43来添加作为低分子干燥纸力剂(b)的重均分子量(Mw)为10万的羧甲基纤维素(CMC)的盐，在第2浆料储存罐42内，进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，CMC的盐的添加量为0.2质量％。接着，使用稀释水供给部63来供给稀释水，以成为0.13质量％的方式进行稀释，运送至过滤筛62。接着，使用高分子干燥纸力剂添加部65，添加作为高分子干燥纸力剂(c)的重均分子量(Mw)为1700万的丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)，制备了原料浆料。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAM的添加量为0.03质量％。将这样在原料浆料制备部2中制备而得的原料浆料利用造纸部7进行造纸、干燥，制造了薄页纸。利用原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器进行调节，制造了每平方米克重13.0g/m²的薄页纸。

〔实施例C4〕

使用图5所示的制造装置1D，向碎浆机21中投入针叶树漂白牛皮纸浆原料，用匀浆机23进行打浆。作为针叶树漂白牛皮纸浆原料而使用了NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company制，商品名“Cariboo”，北美产，纤维粗度0.15mg/m，平均纤维长度2.44mm)。通过碎浆机21以及匀浆机23，将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的打浆度制备为500ml。接着，使用湿润纸力剂添加部33来添加作为湿润纸力剂(a)的环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)，在第1浆料储存罐32内进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAE的添加量为0.78质量％。接着，使用稀释水供给部63供给稀释水，以成为0.13质量％的方式进行稀释。接着，使用低分子干燥纸力剂(b)部43和高分子干燥纸力剂(c)部65，在65的配管的中途同时添加重均分子量(Mw)为10万的羧甲基纤维素(CMC)的盐和重均分子量(Mw)为1700万的丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)，制备出原料浆料。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，CMC的盐的添加量为0.2质量％。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAM的添加量为0.03质量％。接着，使用风扇式泵64，一边引起紊流，一边制备原料浆料。将这样在原料浆料制备部2中制备而得的原料浆料利用造纸部7进行造纸、干燥，制造出薄页纸。通过原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器进行调节，制造了每平方米克重13.0g/m²的薄页纸。

〔比较例C1〕

虽然与实施例C1同样地使用图2所示的制造装置1A，但并不由低分子干燥纸力剂添加部43以及高分子干燥纸力剂添加部65来添加干燥纸力剂，制备出原料浆料。将这样制备而得的原料浆料利用造纸部7进行造纸、干燥，制造了薄页纸。通过原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器进行调节，制造了每平方米克重11.5g/m²的薄页纸。

〔比较例C2〕

虽然与实施例C1同样地使用了图2所示的制造装置1A，但并不由高分子干燥纸力剂添加部65添加干燥纸力剂，制备了原料浆料。将这样制备而得的原料浆料利用造纸部7进行造纸、干燥，制造了薄页纸。通过原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器进行调节，制造了每平方米克重11.0g/m²的薄页纸。

〔比较例C3〕

使用图2所示的制造装置1A，向碎浆机21中投入针叶树漂白牛皮纸浆原料，用匀浆机23进行打浆。作为针叶树漂白牛皮纸浆原料而使用了NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company制，商品名“Cariboo”，北美产，纤维粗度0.15mg/m，平均纤维长度2.44mm)。通过碎浆机21以及匀浆机23，将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)的打浆度制备为500ml。接着，使用湿润纸力剂添加部33，添加作为湿润纸力剂(a)的环氧化聚酰胺多胺树脂(PAE)，在第1浆料储存罐32内进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAE的添加量为0.78质量％。接着，使用高分子干燥纸力剂添加部43，添加作为高分子干燥纸力剂(c)的重均分子量(Mw)为1700万的丙烯酸系聚丙烯酰胺树脂(PAM)，在第2浆料储存罐42内进行充分地搅拌混合。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，PAM的添加量为0.03质量％。接着，使用稀释水供给部63供给稀释水，以成为0.13质量％的方式进行了稀释。接着，使用风扇式泵64，一边引起紊流，一边使用低分子干燥纸力剂添加部65添加作为低分子量干燥纸力剂(b)的重均分子量(Mw)为10万的羧甲基纤维素，运送至过滤筛62，制备出原料浆料。相对于薄页纸的全部构成纤维的干燥质量而言，CMC的添加量为0.2质量％。将这样在原料浆料制备部2中制备而得的原料浆料利用造纸部7进行造纸、干燥，制造了薄页纸。通过原料浆料制备部2的种箱52以及造纸部7的成型器进行调节，制造了每平方米克重13.0g/m²的薄页纸。

〔评价〕

实施例C1～C4以及比较例C1～C3的各样品(薄页纸)的各种评价结果如下述表4所示。MD方向CD方向的干燥抗张强度以及湿润抗张强度、绉纹率、以及液体透过时间分别通过上述方法进行测定。

从表4所示的结果可知，以实施例C1～C4的制造方法制造出的薄页纸为强度特性良好并且液体透过性优良的薄页纸。相对于此，与以实施例C1～C4的制造方法制造出的薄页纸相比，以比较例C1～C3的制造方法制造出的薄页纸为强度特性较差、液体透过性也较差的薄页纸。

〔高液体透过性纸I的制造方法〕

使NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company制，商品名“Cariboo”，北美产)均匀地分散至水中，制备纤维浓度2质量％的浆料，将该浆料用打浆机打浆，将NBKP的打浆度制备至500ml。进而，向该浆料中投入相对于浆料中的全部纤维的干燥质量而言为0.2质量％的阴离子性PAM的钠盐(干燥纸力增强剂，MT AquaPolymer，Inc.制，商品名“Accofloc A95”)作为第1纸力增强剂，然后，投入相对于浆料中的全部纤维的干燥质量而言为0.2质量％的PAE(湿润纸力增强剂，星光PMC株式会社制，商品名“WS4030”)作为第2纸力增强剂，充分地搅拌以使得各成分均匀。将这样得到的浆料散布在网孔径90μm(166网目)的金属网造纸网上，在金属网造纸网上使纸层形成，使用吸风箱以6ml/(cm²·sec)的速度将该纸层进行脱水后，用干燥机使该纸层干燥，一边从干燥面用刮刀将纸层剥下，一边赋予干燥机和缠绕的速比，从而赋予了绉纹。将这样得到的薄页纸(绉纹纸)作为高液体透过性纸I。

〔高液体透过性纸II以及III的制造方法〕

除了适当地改变了纸浆的种类(纤维粗度)、打浆度等以外，与高液体透过性纸I同样地制造了薄页纸(绉纹纸)，分别作为高液体透过性纸II、高液体透过性纸III。高液体透过性纸II以及高液体透过性纸III分别为上述的高液体透过性纸A。

高液体透过性纸I～III中使用的纸浆(NBKP)的详细情况如下(以纤维粗度较小的顺序记载)。这些纸浆可通过日本纸纸浆贸易会社或伊藤忠贸易会社来获得。

·纤维粗度0.13mg/m(商品名“Northwood”，ConFor制)

·纤维粗度0.15mg/m(商品名“Cariboo”，Cariboo Pulp and Paper Company制)

·纤维粗度0.18mg/m(商品名“ARAUCO”，ARAUCO制)

·纤维粗度0.2mg/m(商品名“Crofton CK”，Unifibra制)

上述高液体透过性纸I～III的各种评价结果如下表5所示。干燥抗张强度以及液体透过时间分别通过上述的方法进行测定。

[表5]

注1)关于“纸浆的打浆度”，在使用两种纸浆的情况下，是指两种纸浆的集合体的打浆度。

注2)第1纸力增强剂为阴离子性PAM的钠盐(干燥纸力增强剂)，第2纸力增强剂为PAE(湿润纸力增强剂)。

〔实施例D1〕

如图6以及图7所示，制作展开型的一次性尿布，将其作为实施例D1的样品。在实施例D1中，芯部包裹片材由2张上述高液体透过性纸I构成，而不使用低液体透过性片材。作为表面片材，使用的是以合成纤维作为构成纤维的每平方米克重25g/m²的透气性无纺布。透气性无纺布由芯为聚丙烯且鞘为直链状聚乙烯的芯鞘型复合纤维(粗细2.1dtex，以表面活性剂进行表面处理，具有液体透过性)构成。作为背面片材，使用的是将每平方米克重20g/m²的多孔膜和每平方米克重20g/m²的聚丙烯制定型不纺布(spun-bonded nonwoven)以1.5g/m²热熔型粘接剂进行粘接而复合化后的材料。构成背面片材的多孔膜为如下制成的薄膜：将碳酸钙150质量份以及作为第3成分的酯化合物4质量份、与密度0.925g/m³的直链状聚乙烯树脂100质量份均匀混合，将混合而成的物质进行压印成形后在纵向上进行单轴拉伸而得的膜。作为吸收性芯部而使用如下的吸收性芯部：使用Weyerhaeuser公司制的NB416作为亲水性纤维，使用Sundia公司制的Sunwet IM997作为吸水性聚合物，亲水性纤维与吸水性聚合物的含有质量比为前者/后者＝10/6～10/7，每平方米克重为470g/m²的混合层叠纤维型的吸收性芯部。吸收性芯部的长度方向的全长为360mm，宽度方向的全长(最大长度)为110mm，每平方米克重为470g/m²，密度为0.17g/cm³，无载荷下的厚度为2.7mm。

〔实施例D2～D4以及比较例D1〕

在实施例D1中，如下表6所示，构成芯部包裹片材(配置于吸收性芯部的皮肤相对面侧的1张以及配置于吸收性芯部的非皮肤相对面侧的另1张)，除此以外，与实施例D1同样地制作展开型的一次性尿布，将它们作为实施例D2～D4以及比较例D1的样品。在实施例以及比较例中使用的低液体透过性片材I为每平方米克重16g/m²、密度0.23g/cm³、绉纹率10％的绉纹纸。

实施例及比较例的各样品(一次性尿布)的各种评价结果如下表6所述。软便吸收性以及防侧漏性通过下述方法进行了评价。

<软便吸收性>

将一次性尿布展开成平面状，在表面片材朝上地固定在水平面上的状态下，使用注射器以恒速(6秒钟)从表面片材侧向吸收体的中心部一次性注入作为高粘性液体的典型的人造软便10g，在3.5kPa的载荷下放置5分钟。此时，在用于载荷的砝码和一次性尿布之间夹持OHP膜。其后，测定附着于OHP膜的人造软便的量，将该测定值作为皮肤附着量。另外，将吸收性芯部所吸收的量作为软便吸收量。皮肤附着量越少、以及软便吸收量越多，则软便吸收性越优异而为高评价。人造软便的成分为膨润土28.0g、甘油14.0g、离子交换水114.1g、Emulgen130K为0.03质量％的水溶液(花王)14.2g，粘度为300mPa·s(用A&D Company，Limited的振动式粘度计CJV5000进行测定。将装入300ml烧杯的人造软便约170g用搅拌器在300rpm下搅拌60秒钟，立即安置粘度计，将感应板插入至规定水平，测量范围选择为50mV，按下测量开关开始测定。在25℃下测定从测定开始至60秒钟后的值。)。

<防侧漏性>

展开一次性尿布成平面状，在表面片材朝上地固定在水平面上的状态下，隔着表面片材对该尿布的吸收体的中心部一边以2kPa加压，一边注入40g的生理盐水而使之吸收，在注入生理盐水而放置10分钟后，再注入40g的生理盐水使之吸收。重复此操作直至生理盐水的总注入量为160g为止，注入生理盐水后，目视观测从沿尿布的长度方向的侧部至宽度方向外部，生理盐水是否流出(即是否侧漏)。将生理盐水的总注入量达到160g后也未观测到侧漏的情况判定为○，将总注入量达到120g后未观测到侧漏而总注入量达到160g后观测到侧漏的情况判定为△，将总注入量达到120g后观测到侧漏的情况判定为×。

如表6所示的结果可知，就与吸收性芯部的皮肤相对面相对配置的芯部包裹片材为特定的高液体透过性纸的各实施例的一次性尿布而言，与该芯部包裹片材为低液体透过性片材的比较例的一次性尿布相比，软便向皮肤的附着量较少并且软便吸收量较多，软便吸收性优良，进而防侧漏性也优良。尤其是，就与吸收性芯部的非皮肤相对面相对配置的芯部包裹片材为低液体透过性片材的实施例D2～D4的一次性尿布而言，与芯部包裹片材全体为特定的高液体透过性纸的实施例D1的一次性尿布相比，防侧漏性优良，明确了所述的高液体透过性纸和低液体透过性片材的组合的有效性。

Claims (18)

1.一种薄页纸，其是将纤维粗度不同的两种亲水性纤维素纤维的集合体作为主体、并添加有纸力增强剂的薄页纸，其中，

含有纤维粗度为0.13～0.16mg/m的第1纸浆和纤维粗度为0.17～0.20mg/m的第2纸浆来作为所述两种亲水性纤维素纤维，所含有的第1纸浆与第2纸浆的纤维粗度的差为0.01～0.07mg/m，所述集合体的打浆度为400～550ml。

2.根据权利要求1所述的薄页纸，其中，

所述第1纸浆以及所述第2纸浆的平均纤维长度分别为2～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的薄页纸，其中，

所述第1纸浆和所述第2纸浆的含有质量比，即，第1纸浆/第2纸浆为3/7～7/3。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的薄页纸，其中，

所述薄页纸至少添加有羧甲基纤维素或其盐作为所述纸力增强剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的薄页纸，其中，

每平方米克重为10～20g/m²。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的薄页纸，其中，

所述薄页纸是以打浆度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆为主体且添加有两种以上的纸力增强剂、每平方米克重为10～14.5g/m²、密度为0.05～0.2g/cm³、并且绉纹率为5～30％的薄页纸。

7.根据权利要求6所述的薄页纸，其中，

所述薄页纸添加有干燥纸力增强剂以及湿润纸力增强剂作为所述两种以上的纸力增强剂。

8.根据权利要求7所述的薄页纸，其中，

所述干燥纸力增强剂为选自羧甲基纤维素及其盐、聚丙烯酰胺系树脂及其盐、阳离子化淀粉以及聚乙烯醇中的1种以上。

9.根据权利要求7或8所述的薄页纸，其中，

所述湿润纸力增强剂为选自环氧化聚酰胺多胺树脂、尿素-甲醛树脂、密胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯胺以及羟甲基化聚酰胺中的1种以上。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的薄页纸，其中，

所述薄页纸添加有两种干燥纸力增强剂以及1种湿润纸力增强剂作为所述两种以上的纸力增强剂。

11.根据权利要求10所述的薄页纸，其中，

两种所述干燥纸力增强剂为羧甲基纤维素的盐和阴离子性聚丙烯酰胺的盐，1种所述湿润纸力增强剂为环氧化聚酰胺多胺树脂。

12.根据权利要求11所述的薄页纸，其中，

所述阴离子性聚丙烯酰胺的盐的重均分子量为800万以上。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的薄页纸，其中，

所述薄页纸在制造时的运送方向的干燥抗张强度为600～1500cN/25mm，与该运送方向正交的方向的干燥抗张强度为150～350cN/25mm。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的薄页纸，其中，

以下述方法测得的所述薄页纸的液体透过时间为0.2～3秒钟，

液体透过时间的测定方法如下：

将上下端开口的内径35mm的2根圆筒以使两圆筒的轴一致的方式上下地加以配置，在上下的圆筒之间夹入边长8cm的正方形的测定样品，在该状态下，向上侧的圆筒内供给40g±1g的生理盐水；被供给的生理盐水透过测定样品，或者被样品吸收而从上侧的圆筒内消失；测定从生理盐水的供给开始时刻至生理盐水的水面与测定样品表面成为相同位置的时间，将该时间作为液体透过时间。

15.一种吸收性物品，其是使用权利要求1～14中任一项所述的薄页纸而制成的。

16.一种薄页纸的制造方法，其是对由含有针叶树漂白牛皮纸浆的原料制备而得的原料浆料进行造纸、干燥，从而制造30g/m²以下的每平方米克重的薄页纸的方法，

作为所述原料浆料，而使用如下地加以制备而得的原料浆料：向所述针叶树漂白牛皮纸浆的纸浆浆料中添加包含具有阳离子性基的阳离子聚合物的湿润纸力剂a，然后同时添加以下所示的低分子干燥纸力剂b以及高分子干燥纸力剂c、或者在添加低分子干燥纸力剂b后再添加高分子干燥纸力剂c，从而制得原料浆料；

低分子干燥纸力剂b：重均分子量Mw为0.2～50万的具有阴离子性基的低分子阴离子聚合物；

高分子干燥纸力剂c：重均分子量Mw为500～3000万的具有阴离子性基的高分子阴离子聚合物。

17.根据权利要求16所述的薄页纸的制造方法，其中，

所述原料浆料如下地进行了制备：在向所述针叶树漂白牛皮纸浆的纸浆浆料中添加所述湿润纸力剂a后，添加所述低分子干燥纸力剂b，然后再添加所述高分子干燥纸力剂c。

18.根据权利要求17所述的薄页纸的制造方法，其中，

在制备所述原料的工序，在添加所述低分子干燥纸力剂b后进行稀释，在稀释后添加所述高分子干燥纸力剂c，然后使用风扇式泵和过滤筛中的至少一者进行均匀化。

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