CN103256415A - 超压、过流自动关断燃气球阀 - Google Patents

Abstract

一种超压、过流自动关断燃气球阀，包括具有相互贯通的进气口和出气口的主阀体，所述的主阀体的内腔设置有球体开关并通过设置在主阀体内腔且分别位于球体开关进气端和出气端的两个密封垫进行密封，所述的球体开关的导气通道内设置有气体通断自动控制装置，所述主阀体的进气口侧螺纹连接有内螺纹进气接头，所述主阀体的外侧上端设置有与主阀体内部的球体开关相连接并用于控制球体开关旋转的旋转开关结构。本发明的超压、过流自动关断燃气球阀，结构更加简洁、可靠、耐用，具有双重功能，能够有效地预防燃气泄漏。

Description

超压、过流自动关断燃气球阀

技术领域

本发明涉及一种燃气管道阀门。特别是涉及一种能够预防燃气泄漏的具有手动、自动一体的超压、过流自动关断燃气球阀。 

背景技术

由于可燃性气体作为清洁环保能源，是工农业生产和居民生活的燃料。在使用过程中，因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题。 

为此人们进行了长期探索，并提出了各种各样的技术解决方案。中国实用新型专利ZL00234322.3给出了一种燃气保安软管，包括软管，该软管至少有一端连设有一保安阀门形成一软管组件，该组件内形成一字形通气道；软管的外壁覆设有保护层。本发明其本身即具有自动保护的功能，当软管的因破损而发生燃气泄漏的情况时，能自动将软管内气体通道截断，实现燃气软管本身自动保护及安全控制；同时使连接成一体的软管组件内的通气道能保障通气顺畅；本发明能抗冲击、并具有防渗漏功能，而且能与燃气具以及供气嘴的牢固的连接。中国实用新型专利ZL201220345114.6给出了一种燃气自动保安球阀，由主阀套组合体、球体组合体和螺纹接口组合体组成；球体内嵌入气阀架、控制簧和自动阀板，用轴卡簧限位；按下启动按钮后自动阀板做轴向移动，导通气源；自动阀板与球体的内腔形成环形气体通道，形成一个定量流量计，实现定量控制；一旦出现燃气泄漏，能够在瞬间动关断球阀。本发明能够精确地调控燃气适配量，不受燃器具种类的限制，广泛应用于燃气输配系统中，起到预防燃气泄漏的目的。但上述两个专利仍然还存在着不足。所以在上述两个专利的基础上，实用新型专利201320069761.3给出了一种燃气自动保安阀，其主要结构有螺纹接头、出气嘴、前阀套、主阀体自动关断装置、进气螺纹接头组成。由于启动自动控制装置必须推动出气嘴，所以还存在着外力运动摩擦导致渗漏燃气问题，仍然存在不安全因素。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种更为简洁、可靠、耐用，手动、自动一体化能够预防燃气泄漏的超压、过流自动关断燃气球阀。 

本发明所采用的技术方案是：一种超压、过流自动关断燃气球阀，包括具有相互贯通的进气口和出气口的主阀体，所述的主阀体的内腔设置有球体开关并通过设置在主阀体内腔且分别位于球体开关进气端和出气端的两个密封垫进行密封，所述的球体开关的导气通道内设置有气体通断自动控制装置，所述主阀体的进气口侧螺纹连接有内螺纹进气接头，所述主阀体的外侧上端设置有与主阀体内部的球体开关相连接并用于控制球体开关旋转的旋转开关结构。 

所述的内螺纹进气接头在进气口侧形成有用于连接外部供气管路的内螺纹，出气口侧的 外周面上形成有用于与所述的主阀体进行螺纹连接的外螺纹，所述的内螺纹进气接头在位于出气口一端的内周壁上凸出的形成有一圈挡环，在挡环位于出气口的一侧设置所述的密封垫，在挡环位于进气口的一侧设置有防尘网，所述的防尘网的周边嵌入在挡环与内螺纹进气接头的内壁之间所形成的凹槽内，并通过嵌入在凹槽内的孔用挡圈进行固定。 

所述的球体开关的外周上顶部形成有用于连接旋转开关结构的凹槽，所述的球体开关的导气通道内通过一体形成在导气通道内壁上的环形隔墙被分隔为进气通道和具有内螺纹的出气通道两部分，环形隔墙位于进气端的侧面为构成密封平台的平面结构，所述的设置在球体开关的导气通道内的气体通断自动控制装置包括有调整支架和由圆形阀板和垂直连接在圆形阀板一侧中心的导向杆构成的自动阀板，所述的调整支架设置在出气通道内，并通过外螺纹连接在球体开关的出气通内，所述的自动阀板的圆形阀板位于球体开关的进气通道内，所述的导向杆的端部依次贯穿环形隔墙和调整支架的中心孔，伸出到调整支架的另一侧，所述的导向杆上套有一端作用在自动阀板上，另一端作用在调整支架上的控制簧。 

所述的调整支架为凹形结构，凹形结构的外周面上形成有用于与球体开关出气通道的内螺纹装配和用于调整流量控制范围的外螺纹，底面沿径向一体形成有一横梁，所述横梁的两侧分别形成有过气孔，在横梁的中部且位于底面的中心形成有用于贯穿和支撑自动阀板的导向杆的中心孔。 

所述的自动阀板的导向杆上一体形成有用于限制自动阀板在控制簧的作用下从调整支架的中心孔中退出的台肩。 

所述的自动阀板的圆形阀板位于导向杆的一侧的周边形成有一圈圆弧结构，所述的圆弧结构与球体开关导气通道内的环形隔墙的平面结构之间形成密封的点接触。 

所述的自动阀板是由橡胶硫化成形，所述的导向杆内预埋能够增强导向杆强度的线绳。 

垂直设置在主阀体外侧上端的旋转开关结构包括有垂直形成在主阀体上端并与主阀体内腔相连通的开关阀杆座，所述的开关阀杆座为上下贯通且在内周面的上端形成有内螺纹，所述的开关阀杆座内插入有手动开关阀杆，所述的手动开关阀杆上套有密封套并通过与开关阀杆座的内周壁螺纹连接的空心螺丝压紧密封，所述的手动开关阀杆的下端向下凸出的形有一与球体开关的外周上顶部的凹槽相结合并带动球体开关旋转的下凸台，所述的手动开关阀杆的上端向上凸出的形成有上凸台，所述的上凸台形成有外螺纹，所述的手动开关阀杆上安装有用于控制球体开关旋转的开关手柄，所述的开关手柄是通过螺纹连接在上凸台上的螺帽与手动开关阀杆相固定。 

本发明的超压、过流自动关断燃气球阀，结构更加简洁、可靠、耐用，具有双重功能，能够有效地预防燃气泄漏。与现有技术相比较，本自动关断燃气球阀具有以下优点： 

1、本超压、过流自动关断燃气球阀，零配件的互换性极强，结构更为简单； 

2、本超压、过流自动关断燃气球阀，出气端的外螺纹取代了传统的格林接头，能与复合燃气软管紧密螺合，排除了传统格林接头的不安全因素，更符合城镇燃气设计规范的要求； 

3、本超压、过流自动关断燃气球阀，具有双重功能，球体开关的球面用于手动关断气体通道，球体开关内设置的自动控制装置实现超压、过流，自动关断； 

4、本超压、过流自动关断燃气球阀，球体开关内设置的调整支架可针对燃器具的额定用 气量进行调控，当发生破损泄漏燃气时，能自动关断气源，避免从破损处泄漏保障燃气使用安全； 

5、本超压、过流自动关断燃气球阀，采用内控启动自动关断装置，取消了按钮启动自动控制装置的附加操作不安全因素，使其结构更为简洁，可靠、耐用，适用于不同介质，不同工况条件燃气管道的配置，大幅度地提高了使用寿命，更加安全可靠。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图； 

图2是本发明的主阀体总成结构示意图； 

图3是本发明的内螺纹进气接头总成结构示意图； 

图4是本发明的球体开关总成结构示意图； 

图5是本发明的调整支架的结构示意图； 

图6是图5的断面视图； 

图7是本发明的自动阀板的结构示意图。 

图中 

1、主阀体                    2、密封垫 

3、自动阀板                  4、调整支架 

5、控制簧                    6、球体开关 

7、开关手柄                  8、螺帽 

9、手动开关阀杆              10、空心螺丝 

11、密封套                   12、内螺纹进气接头 

13、防尘网                   14、孔用挡圈 

15：上凸台                   16：挡环 

17：开关阀杆座               18：环形隔墙 

19：圆形阀板                 20：导向杆 

21：凹槽                     22：横梁 

23：过气孔                   24：中心孔 

25：台肩                     26：圆弧结构 

27：线绳 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的超压、过流自动关断燃气球阀做出详细说明。 

如图1所示，本发明的超压、过流自动关断燃气球阀，包括具有相互贯通的进气口和出气口的主阀体1，所述的主阀体1的内腔设置有球体开关6并通过设置在主阀体1内腔且分别位于球体开关6进气端和出气端的两个聚四氟密封垫2进行密封，其中的一个密封垫2设置在主阀体1出气口的内腔凹槽内，所述的球体开关6的导气通道内设置有气体通断自动控制装置，所述主阀体1的进气口侧螺纹连接有内螺纹进气接头12，另一个密封垫2设置在内 螺纹进气接头12上，所述主阀体1的外侧上端设置有与主阀体1内部的球体开关6相连接并用于控制球体开关6旋转的旋转开关结构。 

如图3所示，所述的内螺纹进气接头12在进气口侧形成有用于连接外部供气管路的内螺纹，出气口侧的外周面上形成有用于与所述的主阀体1进行螺纹连接的外螺纹，所述的内螺纹进气接头12在位于出气口一端的内周壁上凸出的形成有一圈挡环16，在挡环16位于出气口的一侧设置所述的密封垫2，在挡环16位于进气口的一侧设置有防尘网13，所述的防尘网13的周边嵌入在挡环16与内螺纹进气接头12的内壁之间所形成的凹槽内，并通过嵌入在凹槽内的孔用挡圈14进行固定。内螺纹进气接头12的外螺纹与主阀体1后端内螺纹螺合成一个完整的自动关断燃气球阀。 

如图4所示，所述的球体开关6的外周上顶部形成有用于连接旋转开关结构的凹槽21，所述的球体开关6的导气通道内通过一体形成在导气通道内壁上的环形隔墙18被分隔为进气通道和具有内螺纹的出气通道两部分，环形隔墙18位于进气端的侧面为构成密封平台的平面结构，其作用是用于与自动阀板3闭合封堵燃气通道。所述的设置在球体开关6的导气通道内的气体通断自动控制装置包括有调整支架4和由圆形阀板19和垂直连接在圆形阀板19一侧中心的导向杆20构成的自动阀板3，所述的调整支架4设置在出气通道内，并通过外螺纹连接在球体开关6的出气通内，所述的自动阀板3的圆形阀板19位于球体开关6的进气通道内，所述的导向杆20的端部依次贯穿环形隔墙18和调整支架4的中心孔，伸出到调整支架4的另一侧，所述的导向杆20上套有一端作用在自动阀板3上，另一端作用在调整支架4上的控制簧5，从而组合成一个具有自动关断功能的球体开关。 

如图5、图6所示，所述的调整支架4为凹形结构，是通过冲压成凹形结构的。其凹形结构的外周面上形成有用于与球体开关6出气通道的内螺纹装配和用于调整流量控制范围的外螺纹，底面沿径向一体形成有一横梁22，所述横梁22的两侧分别形成有相对称的过气孔23，在横梁22的中部且位于底面的中心形成有用于贯穿和支撑自动阀板3的导向杆20的中心孔24。 

如图7所示，3的导向杆20上一体形成有用于限制自动阀板3在控制簧5的作用下从调整支架4的中心孔中退出的台肩25。所述的自动阀板3的圆形阀板19位于导向杆20的一侧的周边形成有一圈圆弧结构26，圆弧的顶端即为密封用线接触凡尔线，所述的圆弧结构26的凡尔线与球体开关6导气通道内的环形隔墙18的平面结构之间形成密封性强的线与面接触。当气体的压力、流量、流速在额定范围内与控制簧的推举力相等时，圆形阀板19脱离环形隔墙18的平面，气体可以通过；当气体的压力、流量、流速超过额定范围，大于控制簧的推举力时，气体推动圆形阀板19向环形隔墙18移动至圆形阀板19周边的一圈圆弧凡尔线26与环形隔墙18的平面相接触，并为线与面接触，阻止了气体的通过。 

所述的自动阀板3是由橡胶硫化成形，所述的导向杆20内预埋能够增强导向杆20强度的线绳27，用于增强导向杆的强度。 

如图2所示，垂直设置在主阀体1外侧上端的旋转开关结构包括有垂直形成在主阀体1上端并与主阀体1内腔相连通的开关阀杆座17，所述的开关阀杆座17为上下贯通且在内周面的上端形成有内螺纹，所述的开关阀杆座17内插入有手动开关阀杆9，所述的手动开关阀 杆9上套有聚四氟密封套11并通过与开关阀杆座17的内周壁螺纹连接的空心螺丝10压紧密封，所述的手动开关阀杆9的下端向下凸出的形有一与球体开关6的外周上顶部的凹槽21相结合并带动球体开关6旋转的下凸台28，所述的手动开关阀杆9的上端向上凸出的形成有上凸台15，所述的上凸台15形成有外螺纹，所述的手动开关阀杆9上安装有用于控制球体开关6旋转的开关手柄7，所述的开关手柄7是通过螺纹连接在上凸台15上的螺帽8与手动开关阀杆9相固定。 

本发明的超压、过流自动关断燃气球阀、球体开关进气通道一端的环形隔墙18周边为密封平台，进气通道与自动阀板的周边形成一个环形气体通道，等同一个定量流量计，当气体的压力、流量、流速在额定范围内与控制簧的推举力相等时，允许气体通过，超出额定范围，自动阀板移向球体开关的环形隔墙18的密封平面，关断气体通道，达到自动关断的目的。 

本发明所描述的具体实例仅仅是本发明的精神做举例说明。本发明所属的技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明的精神或者所附权力所定义的范围。 

Claims (8)

1.一种超压、过流自动关断燃气球阀，包括具有相互贯通的进气口和出气口的主阀体（1），其特征在于，所述的主阀体（1）的内腔设置有球体开关（6）并通过设置在主阀体（1）内腔且分别位于球体开关（6）进气端和出气端的两个密封垫（2）进行密封，所述的球体开关（6）的导气通道内设置有气体通断自动控制装置，所述主阀体（1）的进气口侧螺纹连接有内螺纹进气接头（12），所述主阀体（1）的外侧上端设置有与主阀体（1）内部的球体开关（6）相连接并用于控制球体开关（6）旋转的旋转开关结构。

2.根据权利要求1所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，所述的内螺纹进气接头（12）在进气口侧形成有用于连接外部供气管路的内螺纹，出气口侧的外周面上形成有用于与所述的主阀体（1）进行螺纹连接的外螺纹，所述的内螺纹进气接头（12）在位于出气口一端的内周壁上凸出的形成有一圈挡环（16），在挡环（16）位于出气口的一侧设置所述的密封垫（2），在挡环（16）位于进气口的一侧设置有防尘网（13），所述的防尘网（13）的周边嵌入在挡环（16）与内螺纹进气接头（12）的内壁之间所形成的凹槽内，并通过嵌入在凹槽内的孔用挡圈（14）进行固定。

3.根据权利要求1所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，所述的球体开关（6）的外周上顶部形成有用于连接旋转开关结构的凹槽（21），所述的球体开关（6）的导气通道内通过一体形成在导气通道内壁上的环形隔墙（18）被分隔为进气通道和具有内螺纹的出气通道两部分，环形隔墙（18）位于进气端的侧面为构成密封平台的平面结构，所述的设置在球体开关（6）的导气通道内的气体通断自动控制装置包括有调整支架（4）和由圆形阀板（19）和垂直连接在圆形阀板（19）一侧中心的导向杆（20）构成的自动阀板（3），所述的调整支架（4）设置在出气通道内，并通过外螺纹连接在球体开关（6）的出气通内，所述的自动阀板（3）的圆形阀板（19）位于球体开关（6）的进气通道内，所述的导向杆（20）的端部依次贯穿环形隔墙（18）和调整支架（4）的中心孔，伸出到调整支架（4）的另一侧，所述的导向杆（20）上套有一端作用在自动阀板（3）上，另一端作用在调整支架（4）上的控制簧（5）。

4.根据权利要求3所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，所述的调整支架（4）为凹形结构，凹形结构的外周面上形成有用于与球体开关（6）出气通道的内螺纹装配和用于调整流量控制范围的外螺纹，底面沿径向一体形成有一横梁（22），所述横梁（22）的两侧分别形成有过气孔（23），在横梁（22）的中部且位于底面的中心形成有用于贯穿和支撑自动阀板（3）的导向杆（20）的中心孔（24）。

5.根据权利要求3所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，所述的自动阀板（3）的导向杆（20）上一体形成有用于限制自动阀板（3）在控制簧（5）的作用下从调整支架（4）的中心孔中退出的台肩（25）。

6.根据权利要求3所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，所述的自动阀板（3）的圆形阀板（19）位于导向杆（20）的一侧的周边形成有一圈圆弧结构（26），所述的圆弧结构（26）与球体开关（6）导气通道内的环形隔墙（18）的平面结构之间形成密封的点接触。

7.根据权利要求3所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，所述的自动阀板（3）是由橡胶硫化成形，所述的导向杆（20）内预埋能够增强导向杆（20）强度的线绳（27）。

8.根据权利要求1所述的超压、过流自动关断燃气球阀，其特征在于，垂直设置在主阀体（1）外侧上端的旋转开关结构包括有垂直形成在主阀体（1）上端并与主阀体（1）内腔相连通的开关阀杆座（17），所述的开关阀杆座（17）为上下贯通且在内周面的上端形成有内螺纹，所述的开关阀杆座（17）内插入有手动开关阀杆（9），所述的手动开关阀杆（9）上套有密封套（11）并通过与开关阀杆座（17）的内周壁螺纹连接的空心螺丝（10）压紧密封，所述的手动开关阀杆（9）的下端向下凸出的形有一与球体开关（6）的外周上顶部的凹槽（21）相结合并带动球体开关（6）旋转的下凸台（28），所述的手动开关阀杆（9）的上端向上凸出的形成有上凸台（15），所述的上凸台（15）形成有外螺纹，所述的手动开关阀杆（9）上安装有用于控制球体开关（6）旋转的开关手柄（7），所述的开关手柄（7）是通过螺纹连接在上凸台（15）上的螺帽（8）与手动开关阀杆（9）相固定。

Images