CN210716164U - 安全泄放连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了安全泄放连接器，包括阀体，阀体的内部一端开凿设有一号螺纹室，阀体的内部远离一号螺纹室的一端开凿设有二号螺纹室，一号螺纹室与二号螺纹室连通，阀体的中部顶端开凿设有螺纹槽，螺纹槽的底部与二号螺纹室连通，本实用新型具有单向止回和较高的安全操作性能，开启泵阀时，气压将密封球顶离限流套环，阀体内部流通，关闭泵阀后，密封球通过弹簧回弹自动切断管路，转动螺纹杆，会将管路里残留压力通过泄气口安全释放出来，释放的时候有L形挡板隔断，提高了泄压时的安全性，同时这个L形挡板同时也防护泄放手柄不会受压力的作用直接弹射出来，进一步提高了使用过程中的安全要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器，特别涉及安全泄放连接器，属于气管安全防护连接配件技术领域。
背景技术
在车间生产过程中，往往需要用到增压泵增压的高压气体进行吹扫，现有技术中，传统的气管与气枪的连接大多都是直接连接的，在生产完成后，将气枪从管道上取下时，由于管道内的气压依旧较大，容易弹射伤人，因此，需要设计一种安全泄放连接器。
实用新型内容
本实用新型提供安全泄放连接器，本装置具有单向止回和较高的安全操作性能，开启泵阀时，气压将密封球顶离限流套环，阀体内部流通，关闭泵阀后，密封球通过弹簧回弹自动切断管路，转动螺纹杆，会将管路里残留压力通过泄气口安全释放出来，释放的时候有L形挡板隔断，提高了泄压时的安全性，同时这个L形挡板同时也防护泄放手柄不会受压力的作用直接弹射出来，进一步提高了使用过程中的安全要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型安全泄放连接器，包括阀体，所述阀体的内部一端开凿设有一号螺纹室，所述阀体的内部远离一号螺纹室的一端开凿设有二号螺纹室，所述一号螺纹室与二号螺纹室连通，所述阀体的中部顶端开凿设有螺纹槽，所述螺纹槽的底部与二号螺纹室连通，所述一号螺纹室靠近二号螺纹室一端的内壁固定连接有限流套环，所述限流套环靠近二号螺纹室的一侧设有密封球。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号螺纹室远离密封球一端的内壁固定连接有限位支架，所述限位支架靠近密封球的一端固定连接有套杆，所述套杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与密封球固定连接，所述弹簧的另一端与限位支架固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过橡胶密封圈与螺纹槽的底部接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体位于螺纹槽的一侧开凿设有泄气口，所述泄气口与螺纹槽连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体位于泄气口的一侧设有L形挡板，所述L形挡板的顶部通过螺栓与阀体可拆卸连接，所述L形挡板位于螺纹杆的一侧开凿设有注油口，所述注油口与螺纹槽连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封球的直径大于限流套环的内径。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置具有单向止回和较高的安全操作性能，开启泵阀时，气压将密封球顶离限流套环，阀体内部流通，关闭泵阀后，密封球通过弹簧回弹自动切断管路，转动螺纹杆，会将管路里残留压力通过泄气口安全释放出来，释放的时候有L形挡板隔断，提高了泄压时的安全性，同时这个L形挡板同时也防护泄放手柄不会受压力的作用直接弹射出来，进一步提高了使用过程中的安全要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正视结构剖切示意图；
图2是本实用新型的侧视结构剖切示意图。
图中：1、阀体；2、一号螺纹室；3、二号螺纹室；4、限流套环；5、限位支架；51、套杆；52、弹簧；6、密封球；7、螺纹杆；71、螺纹槽；72、泄气口；8、L形挡板；81、注油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-2所示，本实用新型安全泄放连接器，包括阀体1，阀体1的内部一端开凿设有一号螺纹室2，阀体1的内部远离一号螺纹室2的一端开凿设有二号螺纹室3，一号螺纹室2与二号螺纹室3连通，阀体1的中部顶端开凿设有螺纹槽71，螺纹槽71的底部与二号螺纹室3连通，一号螺纹室2靠近二号螺纹室3一端的内壁固定连接有限流套环4，限流套环4靠近二号螺纹室3的一侧设有密封球6。
二号螺纹室3远离密封球6一端的内壁固定连接有限位支架5，限位支架5靠近密封球6的一端固定连接有套杆51，套杆51的外侧套设有弹簧52，弹簧52的一端与密封球6固定连接，弹簧52的另一端与限位支架5固定连接，密封球6通过弹簧52的推动能够复位密封，螺纹槽71的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底部通过橡胶密封圈与螺纹槽71的底部接触，通过螺纹杆7将螺纹槽71与二号螺纹室3阻隔，达到密封效果，防止泄气，阀体1位于螺纹槽71的一侧开凿设有泄气口72，泄气口72与螺纹槽71连通，阀体1位于泄气口72的一侧设有L形挡板8，L形挡板8的顶部通过螺栓与阀体1可拆卸连接，L形挡板8位于螺纹杆7的一侧开凿设有注油口81，注油口81与螺纹槽71连通，密封球6的直径大于限流套环4的内径，密封球6能够将限流套环4密封。
具体的，本实用新型使用时，将阀体1两端通过一号螺纹室2与二号螺纹室3安装在管道上，进气管道通气时，气压对密封球6进行挤压，密封球6远离限流套环4，气流从密封球6的四周流通，关闭进气管的阀门时，气压降低，密封球6受到弹簧52的弹性回复力靠近限流套环4，形成密封，需要对二号螺纹室3进行放气时，转动螺纹杆7，螺纹槽71的底部失去密封，气体通过泄气口72排出，高压的气体通过L形挡板8的阻隔，提高了泄压时的安全性，防止冲压伤人。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.安全泄放连接器，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部一端开凿设有一号螺纹室(2)，所述阀体(1)的内部远离一号螺纹室(2)的一端开凿设有二号螺纹室(3)，所述一号螺纹室(2)与二号螺纹室(3)连通，所述阀体(1)的中部顶端开凿设有螺纹槽(71)，所述螺纹槽(71)的底部与二号螺纹室(3)连通，所述一号螺纹室(2)靠近二号螺纹室(3)一端的内壁固定连接有限流套环(4)，所述限流套环(4)靠近二号螺纹室(3)的一侧设有密封球(6)。
2.根据权利要求1所述的安全泄放连接器，其特征在于，所述二号螺纹室(3)远离密封球(6)一端的内壁固定连接有限位支架(5)，所述限位支架(5)靠近密封球(6)的一端固定连接有套杆(51)，所述套杆(51)的外侧套设有弹簧(52)，所述弹簧(52)的一端与密封球(6)固定连接，所述弹簧(52)的另一端与限位支架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的安全泄放连接器，其特征在于，所述螺纹槽(71)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部通过橡胶密封圈与螺纹槽(71)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的安全泄放连接器，其特征在于，所述阀体(1)位于螺纹槽(71)的一侧开凿设有泄气口(72)，所述泄气口(72)与螺纹槽(71)连通。
5.根据权利要求1所述的安全泄放连接器，其特征在于，所述阀体(1)位于泄气口(72)的一侧设有L形挡板(8)，所述L形挡板(8)的顶部通过螺栓与阀体(1)可拆卸连接，所述L形挡板(8)位于螺纹杆(7)的一侧开凿设有注油口(81)，所述注油口(81)与螺纹槽(71)连通。
6.根据权利要求1所述的安全泄放连接器，其特征在于，所述密封球(6)的直径大于限流套环(4)的内径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921843649.4U patent/CN210716164U/zh active Active
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